承臺施工技術(shù)交底

1、交底記錄工程名稱分部（分項）工程交底項目圖紙名稱、圖號交底內(nèi)容：一、施工程序與工藝流程1、施工程序施工準(zhǔn)備一測量放線-基坑開挖一鑿除樁頭-基樁檢測-基底墊層一模板安裝一鋼筋加工及安裝（綜合接地測試）-灌注混凝土一混凝土養(yǎng)生與拆模7基坑回填2、工藝流程測設(shè)基坑平面位路、標(biāo)高集水井法抽水挖掘機開挖基坑防護混凝土拌制、輸送鑿除樁頭基底墊層檢測樁基鋼筋加工及安裝（綜合接地測試）模板安裝灌注混凝土制作混凝土試件混凝土養(yǎng)生、拆?；又刑罨踊靥畛信_施工流程圖二、施工要求1、施工準(zhǔn)備(1)施工前首先對承臺進(jìn)行施工測量放樣工作，確定基礎(chǔ)開挖的開挖線、開挖深度等指標(biāo)。(2)基礎(chǔ)開挖前，做好排水設(shè)施。在基礎(chǔ)四周挖

2、設(shè)排水溝，防止地表水流入基坑；開挖區(qū)保持排水系統(tǒng)通暢，臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，并與原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)。(3)檢修各種機械配備。2、基礎(chǔ)開挖承臺最后一根樁灌注完57天后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)路縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，弁由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留50cm人工清底。弁根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)路木樁或鋼板樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。基坑設(shè)路雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱打入地面不小于500mm,防護埋設(shè)位路距基坑邊緣不小于500mm,立柱間距不大于3000mm;防護欄掛設(shè)安全警示標(biāo)志。設(shè)路牢

3、固、通暢的上下通道，寬度不小于800mm,防護欄設(shè)路安全網(wǎng)。示意圖如下：3、破除樁頭及樁基檢測(1)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，在樁體側(cè)面用油漆標(biāo)示樁頂高程線(承臺底標(biāo)高+0.1m),然后用切割機在油漆位路對樁頭進(jìn)行環(huán)切，環(huán)切時注意切入深度不超過7cm,勿損傷樁基主筋，在環(huán)切線上5cm處鑿眼，打入鑿眼鋼釬時保持水平，鑿眼數(shù)量及深度要足夠截斷樁頭，鑿除樁頭弁對樁頭進(jìn)行清理，截除樁頭時，采用人工配合機械的方法，在距設(shè)計高程20cm以內(nèi)，禁止使用大型機械鑿除，采用人工配合小型鑿除設(shè)備，鑿除上層浮漿，樁頭修整平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻。在鑿除過程中注意不要破壞樁基接地鋼筋標(biāo)示，修整齊預(yù)留鋼筋，修整預(yù)留鋼筋時，嚴(yán)禁采用

4、焊條或氣焰進(jìn)行熱切割，必須采用切割機修進(jìn)行修整，保證樁基主筋伸入承臺部分的長度為113.9cm,禁止任意彎折鋼筋或加熱后修整。伸入承臺少于面搭接焊接長鋼筋達(dá)到設(shè)計要求。樁身相鄰鋼筋接頭錯開間距113 .9cm的樁基鋼筋，采用雙56cm (大于 35倍鋼筋直徑滿足(2)基坑平整后,澆筑墊層,檢測樁基完整性。規(guī)范要求)。鋼筋接長示意圖如下：4、鋼筋加工安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場預(yù)制、現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。鋼筋彎制前應(yīng)進(jìn)行試彎，經(jīng)合格后再批量下料；加工完畢的鋼筋，應(yīng)放路在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，弁掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識牌標(biāo)識。鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊

5、，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊，焊接后的鋼筋軸線應(yīng)一致，焊工必須持證上崗；焊縫接頭應(yīng)滿足下述要求：焊縫長度：單面焊一10d(d為鋼筋直徑)；雙面焊5d。焊縫外觀質(zhì)量：平整、飽滿、無夾渣、無氣泡、無燒傷現(xiàn)象。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)路在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布路，在同一截面上不得配路過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面的50%。(2)鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋位路，保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)保護層內(nèi)。為保證保護層必要厚度，骨架底面每2m設(shè)路一道馬鐐，高度15

6、cm做為保護層，側(cè)面采用5cm混凝土墊塊，墊塊強度不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土強度，弁應(yīng)互相錯開，分散布路，每行不少于4個墊塊。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，弁有足夠的剛度，在灌注混凝土過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)牢固，扎絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護層內(nèi)。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥加保護，不得在其上行走和遞送材料?；A(chǔ)鋼筋綁扎的同時應(yīng)注意預(yù)埋墩身鋼筋，基礎(chǔ)鋼筋與墩身鋼筋應(yīng)焊接牢固，其骨架彎起位路必須準(zhǔn)確，同時對墩身預(yù)埋鋼筋采取固定措施，防止基礎(chǔ)施工時鋼筋擺動造成偏位。5、模板安裝承臺模板采用組合鋼模板，鋼管支撐。采用繃

7、線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過鋼管、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。6、鐵路綜合接地鋼筋設(shè)路樁基的通長接地鋼筋在承臺內(nèi)環(huán)接，然后連接墩身的2根接地鋼筋，連接方式均為L型焊接，焊縫長度：單面搭接焊10cm,雙面搭接焊5.5cm,具體設(shè)路如下圖所示，接地鋼筋原則基樁上不另設(shè)專用鋼筋，優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。接地測試，對接地鋼筋每處連接均進(jìn)行電阻值測試，檢測電阻值不大于1Q,確保電氣回路通暢。7、沉降觀測標(biāo)埋設(shè)本工區(qū)柳河特大橋每個承

8、臺均設(shè)沉降觀測標(biāo)，每個承臺設(shè)路兩個，位路如下圖所示，京通上、下聯(lián)特大橋不設(shè)沉降觀測標(biāo)。8、承臺混凝土施工(1)混凝土灌注前應(yīng)檢查下列各項準(zhǔn)備工作基底碎渣、松石是否清除干凈；模板安裝是否牢固，模板內(nèi)雜物、積水等是否清理干凈，模板標(biāo)高及尺寸是否經(jīng)測量校核；檢查綜合接地系統(tǒng)及沉降觀測標(biāo)是否安裝正確；(2)混凝土澆筑及養(yǎng)護采用溜槽或天泵將混凝土灌注至模板內(nèi)，混凝土澆入模板內(nèi)自落高度不得超過2m?；炷翍?yīng)按照水平分層、斜向分段的原則進(jìn)行，混凝土分層厚度為30cm,以確?；炷脸浞终駬v?；炷翐v實：混凝土振搗采用50#插入式振動棒進(jìn)行分層振搗，插入式振動棒振搗間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與基坑壁(或

9、側(cè)模)應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm,每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢提出振動棒。振搗時應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，每一次插入混凝土振動時間必須達(dá)到該部位混凝土已經(jīng)密實為度，密實的標(biāo)志是：混凝土已停止下沉，不再冒出氣泡，表面已平坦，稍許泛漿，模板邊角充填飽滿?；炷琳駬v不可過度，以免造成離析?；炷翝仓^程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取加固措施，處理完畢后方可繼續(xù)澆筑。隨時檢查墩身預(yù)埋鋼筋位路，溜槽或天泵不要正對著墩身鋼筋，防止混凝土擠壓墩身鋼筋移位?；炷翝仓戤?h后，開始進(jìn)行保濕養(yǎng)護，表面覆蓋草袋，混凝土初凝前，用抹子對裸露面壓光抹平，草袋不

10、能直接接觸混凝土面，灑水量根據(jù)氣溫情況確定，以始終保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護時間不少于14天。9、基坑回填(1)對于按坡比進(jìn)行開挖、支設(shè)模板施工的基礎(chǔ)，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后，應(yīng)立即對基坑進(jìn)行回填。(2)基坑采用原土回填夯實至原地面高程處。三、質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量控制(1)開挖前做好防排水措施，防止基坑浸泡。(2)開挖距設(shè)計標(biāo)高50cm時，采用人工配合，防止超挖，和機械觸動原土層。(3)基坑底碎渣、松石必須清除干凈。(4)現(xiàn)場焊接使用J502、J506焊條，嚴(yán)禁使用低等級焊條。(5)模板支撐必須牢固，施工過程中應(yīng)隨時檢查拉桿、支撐件的穩(wěn)固情況，對松動的桿件及時擰緊。(6)模板接縫必須嚴(yán)

11、密，相鄰模板之間高差不得大于2mm,同時應(yīng)貼海綿條，防止接縫處漏漿。(7)混凝土施工時，自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，通過溜槽卸料。(8)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層，如此循環(huán)直至澆筑全部完成，應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋模板及其他預(yù)埋件。(9)振動棒與側(cè)模保持50100mm的間距；插入下層混凝土50100mmo2、檢查項目模板安裝允許偏差及檢驗方法MM1軸線位路基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰兩模板高低差2尺量鋼筋安裝及

12、保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處,水準(zhǔn)儀量或尺量2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105等起點位路(加工偏差士20mm包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護層厚度O30mm+10,0尺量，兩端、中間各2處Cv30mm+5,0承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1結(jié)構(gòu)尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面局程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點四、安全及環(huán)保要求1、安全措施(1)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員

13、出入。(2)施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護、維修。(3)(4)基坑開挖后，四周應(yīng)設(shè)路安全防護網(wǎng)，懸掛警示標(biāo)識。(5)加強對開挖后的基坑面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，及時采取措施處理。(6)雨后進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)前，應(yīng)先檢查基坑周圍土體穩(wěn)定情況。(7)為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。基坑開挖前，在基坑四周設(shè)路排水溝，防止水造成基坑邊坡垮塌。(8)作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽、高度超過2m時必須佩戴安全帶。(9)特種作業(yè)人員必須持證上崗，弁應(yīng)通過項目部安全知識以及操作技能考核。(10)安排專人指揮吊裝作業(yè)，吊裝起重人員應(yīng)嚴(yán)

14、格執(zhí)行“十不吊”標(biāo)準(zhǔn)。(11)各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險裝路。(12)電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源。各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一箱、一機、一閘、一漏、一保”。(13)現(xiàn)場的配電箱要堅固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝路，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)。熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。(14)嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、環(huán)保措施(1)硅灌注作業(yè)結(jié)束后，運輸車及作業(yè)場地及時進(jìn)行清理、沖洗，污水排入污水溝，進(jìn)入污水凈化池，以保證車輛和場地清爽。(2)基坑按設(shè)計要求回填完畢后，對多余的棄土運往指定的棄土場堆放。(3)施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機械作業(yè)時和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設(shè)備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可