焦化廠的組成

1、焦化廠的組成、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程和主要設備焦化廠有9個生產(chǎn)車間，分別為備煤車間、一號煉焦車間、二號煉焦車間、運焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精制車間。焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設施等，各車間主要生產(chǎn)設施如下表所示：序號系統(tǒng)名稱主要生產(chǎn)設施1備煤車間煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統(tǒng)、煤制樣室2煉焦車間煤塔、焦爐、裝煤設施、推焦設施、攔焦設施、熄焦塔、篩運焦工段(包括焦臺、篩焦樓)3煤氣凈化車間冷鼓工段(包括風機房、初冷器、電捕焦油器等設施)；脫氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設施)；粗苯工段(包括終冷器、洗苯塔、脫苯塔等設施)4

2、公輔設施廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤除塵系統(tǒng)、篩運焦除塵系統(tǒng)、化驗室等設施、制冷站等3、煉焦的重要意義由高溫煉焦得到的焦炭可供高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干餾煤氣經(jīng)回收、精制可得到各種芳香烴和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī)藥、染料、涂料和國防等工業(yè)做原料；經(jīng)凈化后的焦爐煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業(yè)的原料。因此，高溫煉焦不僅是煤綜合利用的重要途徑，也是冶金工業(yè)的重要組成成分。政策性風險煤炭是我國最重要的能源之一,在國民經(jīng)濟運行中處于舉足輕重的地位,焦化行業(yè)屬于國家重點扶持的行業(yè)。為建立大型鋼鐵循環(huán)結構，在

3、鋼鐵的重要生產(chǎn)基地和煉焦煤生產(chǎn)基地建設并經(jīng)營現(xiàn)代化大型焦化廠符合我國產(chǎn)業(yè)政策和經(jīng)濟結構調(diào)整方向,也是焦化工業(yè)發(fā)展的一個前景。五、原料煤的準備備煤車間的生產(chǎn)任務是給煉焦車間提供數(shù)量充足、質(zhì)量合乎要求的配合煤。其工藝流程為：原料煤受煤坑煤場斗槽配煤盤粉碎機煤塔。1、煤的接收與儲存原料煤一般以汽車火車的方式從各地運輸過來，邯鋼焦化廠的原料煤主要來自邢臺的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當汽車、火車到達后，與受煤坑定位后，用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里，當送料小車開啟料倉開口后，用皮帶把煤料運到規(guī)定位置。注意：每個料倉一次只能盛放同一種類別的煤。為了保證焦爐的連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定焦爐煤的質(zhì)量，應根據(jù)煤質(zhì)的類別用堆取

4、料機把運來的煤卸放在煤場的各規(guī)定位置。邯鋼焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規(guī)定分別堆放在煤場的五個區(qū)。2、煤原料的特性及配煤原則氣煤 氣煤的煤化程度比長焰煤高，煤的分子結構中側(cè)鏈多且長，含氧量高。在熱解過程中，不僅側(cè)鏈從縮合芳環(huán)上斷裂，而且側(cè)鏈本身又在氧鍵處斷裂，所以生成了較多的膠質(zhì)體，但黏度小，流動性大，其熱穩(wěn)定性差，容易分解。在生成半焦時，分解出大量的揮發(fā)性氣體，能夠固化的部分較少。當半焦轉(zhuǎn)化成焦炭時，收縮性大，產(chǎn)生了很多裂紋，大部分為縱裂紋，所以焦炭細長易碎。在配煤中，氣煤含量多，將使焦炭塊度降低，強度低。但配以適當?shù)臍饷海梢栽黾咏固康氖湛s性，便于推焦，又保護了爐體，

5、同時可以得到較多的化學產(chǎn)品。由于中國氣煤儲存量大，為了合理的利用煉焦煤的資源，在煉焦時應盡量多配氣煤。肥煤 肥煤的煤化程度比氣煤高，屬于中等變質(zhì)程度的煤。從分子結構看，肥煤所含的側(cè)鏈較多，但含氧量少，隔絕空氣加熱時能產(chǎn)生大量的相對分子質(zhì)量較大的液態(tài)產(chǎn)物，因此，肥煤產(chǎn)生的膠質(zhì)體數(shù)量最多，其最大膠質(zhì)體厚度可達25mm以上，并具有良好的流動性，且熱穩(wěn)定性也好。肥煤膠質(zhì)體生成溫度為320，固化溫度為460，處于膠質(zhì)體狀態(tài)的溫度間隔為140。如果升溫速度為3/min，膠質(zhì)體的存在時間可達50min，因此決定了肥煤黏結性最強，是中國煉焦煤的基礎煤種之一。由于揮發(fā)性高，半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈，最終收

6、縮量很大，所以生成焦炭的類問較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現(xiàn)，故易碎成小塊，耐磨性差，高揮發(fā)性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強度更差一些。肥煤單獨煉焦時，由于膠質(zhì)體數(shù)量多，又有一定的黏結性，膨脹性較大，導致推焦困難。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏結性的作用，所以肥煤是煉焦配煤中的重要組分，并為多配入黏結性較差的煤提供了條件。焦煤 焦煤的變質(zhì)程度比肥煤稍高，揮發(fā)性比肥煤低，分子結構中大分子側(cè)鏈比肥煤少，含氧量較低。熱分解時產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物比肥煤少，但熱穩(wěn)定性更高，膠質(zhì)體數(shù)量多，黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所以煉焦出的焦炭不僅耐磨強度高、焦塊大、裂紋少，而且抗碎強度也好。就結焦性而

7、言，焦煤是最好的能煉制出高質(zhì)量焦炭的煤。配煤時，焦煤的配入量可在較寬的范圍內(nèi)波動，且能獲得強度較高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強度。瘦煤 瘦煤的煤化程度較高，是低揮發(fā)性的中等變質(zhì)程度的黏結性煤，加熱時生成的膠質(zhì)體少，黏度大。單獨煉焦時，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤時配入瘦煤可以提高焦炭的塊度，作為煉焦配煤效果較好。為了保證焦炭的質(zhì)量，利于生產(chǎn)操作，配煤應遵循以下原則：配合煤的性質(zhì)與本廠的煤料預處理工藝以及煉焦條件相適應，保證煉出的焦炭質(zhì)量符合規(guī)定的技術質(zhì)量指標，滿足用戶的需求。焦爐生產(chǎn)中，注意不要產(chǎn)生過大的膨脹壓力，在結焦末期要

8、有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。充分利用本地區(qū)的資源，做到運輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便于車輛的調(diào)配，降低生產(chǎn)成本。在盡可能的情況下，適當多配一些高揮發(fā)性的煤，以增加化學產(chǎn)品的產(chǎn)率。在保證煤炭質(zhì)量的前提下，應多配氣煤等弱黏結性煤，盡量少用優(yōu)質(zhì)焦煤，努力做到合理利用中國的煤炭資源。3、配煤過程當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。邯鋼焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進行配煤時，邯鋼焦化廠采用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉(zhuǎn)換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為：Cs-137煤料（衰

9、減）電離室（惰性氣體）電流放大器、變送單元稱重頻率信號、變速信號電腦系統(tǒng)。4、煤的粉碎邯鋼焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為70%80%，含義為3mm的煤料占總重量的百分數(shù)。在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后進入粉碎機，再由皮帶運往煤塔。在邯鋼焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設有除塵裝置。5、備煤車間設備簡介螺旋卸煤機：旋轉(zhuǎn)機構、提升機構、走行機構、機架。堆取料機：取料機構、回轉(zhuǎn)機構、變幅機構、懸臂皮帶機、尾車、走行機構。斗槽；南斗槽供1#-4#焦爐 有8個倉庫 每個倉庫500噸

10、；北斗槽供5#-6#焦爐，有8個倉庫 每個倉庫500噸。配煤盤：圓盤、刮料機、加減套筒、減速機、電機。粉碎機：轉(zhuǎn)子、錘頭。六、煉焦所謂高溫煉焦，就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、黏結、固化、收縮等過程最終得到焦炭。1、煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導入熄焦車內(nèi)，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。煤在炭化室干餾過

11、程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管。約700左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經(jīng)預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。2、焦爐結構分析焦爐結構的變化與發(fā)展主要是為了更好的解決焦餅高向與長向的加熱均勻性

12、，節(jié)能降耗、降低投資成本，提高經(jīng)濟效益。為了保證焦炭、煤氣的質(zhì)量和產(chǎn)量，不僅需要有合適的配煤比，而且要有良好的外部條件，而合理的焦爐結構就是用來保證外部條件的手段。為此，需從焦爐結構的各個部位加以分析。邯鋼焦化廠采用的是JN43-58-型焦爐和JN43-80型焦爐。現(xiàn)代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的斜道區(qū)，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。煙道設在焦爐基礎內(nèi)或基礎兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。因此焦爐由三室兩區(qū)組成，即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)和基礎部分。因為JN43-80型焦爐是在JN43-58-型焦爐的基

13、礎上，通過多年的生產(chǎn)實踐，進一步完善改進而來的，所以下面以JN43-58-型焦爐為例將焦爐的以上部分做下分析。1）炭化室炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為407mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。2）燃燒室燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣

14、在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN 型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區(qū)出口設置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在JN43-58-型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。3）蓄熱室蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-

15、型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側(cè)上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。4）斜道區(qū)連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區(qū)，它位于蓄熱室頂部和燃燒

16、室底部之間，用于導入空氣和煤氣，并將其分配到每個立火道中，同時排除廢氣。燃燒室的每個立火道與其相應的斜道相連，當用焦爐煤氣加熱時，由兩個斜道送入空氣和導出廢氣，而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。當用貧煤氣加熱時，一個斜道送入煤氣，另一個斜道送入空氣，換向后兩個斜道均導出廢氣。斜道口布置調(diào)節(jié)磚，在確定斜道斷面尺寸時，一般應使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4；為了保持爐頭溫度，應使爐頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應低于30，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小于7等等。5）基礎平臺基礎平臺位于爐體底部，它支撐整個爐體，爐體設施和機械的質(zhì)量，并把它傳到地基上。JN43-

17、58-型焦爐基礎為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土澆鑄而成。為了減輕溫度對基礎的影響，焦爐砌體的下部與基礎平臺之間有4-6層紅磚。6）爐頂區(qū)JN43-58-型焦爐爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶嵭牟糠钟善鰻t過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑?？傊?，JN43-58-型焦爐的結構特點是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點。3、護爐機械設備焦爐四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦爐爐頂上由煤塔取煤并往炭化室

18、裝煤的焦爐機械，推焦車的作用是完成啟閉機械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過導焦槽導入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺上。護爐設備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機側(cè)、焦側(cè)操作臺等。主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，并有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。加熱煤氣供入設備，大型焦爐一般為復熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦爐輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣。荒煤氣

19、導出設備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個結焦過程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而引起設備變形，阻力聲高和鼓風、冷凝的負荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動性。4、熄焦、篩焦過程和設備邯鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。

20、熄焦時大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。七、煉焦化學產(chǎn)品的回收1、煤氣的初冷和焦油的回收1）荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化

21、物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等?；厥丈a(chǎn)工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產(chǎn)品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產(chǎn)品，同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣初冷器電捕焦油器鼓風機預冷塔脫硫塔噴淋式飽和器洗終冷塔洗苯塔凈煤氣?；厥諢捊够瘜W產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產(chǎn)品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產(chǎn)品，并得到凈焦爐煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無水氨

22、；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產(chǎn)單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產(chǎn)品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業(yè)的重要原料。 來自焦爐82的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低

23、溫水將煤氣冷卻到21-22。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。進入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水

24、中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。3）主要設備的構造及工作原理離心式鼓風機離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入后做高速旋轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)子的第一個工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環(huán)形空隙中心處即產(chǎn)生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環(huán)形空隙中，其動壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，煤氣的運動速度減小，并通過導管進入第二個葉輪，產(chǎn)生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個葉輪出來的煤氣由殼體的環(huán)形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。焦化廠所采用的離心式鼓風機按輸送量大小分為150m3/min、300 m

25、3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多種規(guī)格，產(chǎn)生的總壓頭為30-35kpa。橫管式初冷器焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。電捕焦油器電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場有正電極、負電極

26、組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉淀焦油餓正極鋼管中心。2、脫硫工段（HPF脫硫法）煤氣預冷器脫硫塔液封槽（脫硫液）反應槽再生塔泡沫塔（清夜）反應槽鼓風機后的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30，預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫

27、液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用 浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清 頂(0)|砸(0)|回復|檢舉您已經(jīng)評論過了!4樓板式換熱器 發(fā)表于 2008.09.02 16:02:20 夜流入反應槽，硫磺裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)預熱器進入噴淋式硫銨飽和器

28、上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結晶生成，用結晶泵將其連同一部分母液送入結晶槽沉降，排放到離心機進行離心分離，濾除母液，得到結晶硫銨。離心分離出來的母液與結晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機送至沸騰干燥器。沸騰干燥器所需要的熱空氣是由送風機將空氣送入熱風器經(jīng)蒸汽加熱后進行沸騰干燥，干燥后的硫銨進入硫銨儲槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。

29、4、終冷洗苯工段自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定堿液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。5、粗苯蒸餾工段從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽

30、進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。頂(0)|砸(0)|回復|檢舉您已經(jīng)評論過了!5樓板式換熱器 發(fā)表于 2008.09.02 16:05:04 目 錄一、脫硫 31、 工藝流程簡述及流程圖 32 、 原料、產(chǎn)品的技術條件及質(zhì)量標準 33、 設備一覽表 34 、崗位工藝技術指標 45 、 正常操作 56、開停工操作 67、不正常情況及處理 78、工藝事故的分類和責任劃分 7二、終冷洗氨、蒸氨操作規(guī)程 91、工藝流程及流程簡述 92、原料產(chǎn)品技術

31、條件 93、設備一覽表 104、崗位工藝技術指標 115、正常操作 116、開、停工操作 127、不正常情況及處理 138、工藝事故分類及責任劃分 13三、洗苯、粗苯蒸餾操作規(guī)程 151、工藝流程簡述 152、原料、產(chǎn)品技術條件及質(zhì)量標準 163.設備一覽表 174.崗位工藝技術指標 185.正常操作 196、開停工操作 207、不正常情況及處理 228、工藝事故的分類和責任劃分 23四、精脫萘 251、工藝流程簡述及流程簡圖 252、原料產(chǎn)品技術條件及質(zhì)量標準 253、設備一覽表 254、崗位工藝技術指標 265、正常操作 266、開、停工操作 277、特殊情況操作 288、工藝事故的分類和

32、責任劃分 299、安全注意事項 30一、脫硫1、 工藝流程簡述及流程圖從鼓風崗位送來的煤氣，溫度約2035，壓力為51.5kpa進入脫硫塔。煤氣進入脫硫塔底部與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸脫除H2S、HCN后由塔頂排出去往終冷塔。從脫硫塔底排出的脫硫液經(jīng)液封槽進入富液槽，再由脫硫液循環(huán)泵送入氧化再生槽，同時吸入空氣，使脫硫液在槽內(nèi)得以再生。再生后的脫硫液于上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流回循環(huán)槽。上浮于再生槽頂部擴大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫則用泡沫泵送往板框壓濾機過濾壓成濾餅裝袋外銷。脫出的脫硫液進入地下槽，然后由泵抽出送到循環(huán)槽，循環(huán)使用。脫硫過程中所消耗的堿，通過在配堿槽內(nèi)配制的堿液泵

33、送至循環(huán)槽來補充。工藝流程圖見后附。2 、 原料、產(chǎn)品的技術條件及質(zhì)量標準2.1原料、產(chǎn)品技術條件入脫硫塔煤氣溫度：2035入脫硫塔煤氣含H2S： 48g/m3來工段的低壓蒸汽壓力0.4MPa2.2 產(chǎn)品質(zhì)量標準脫硫塔后煤氣含H2S ; 1 g/m3懸浮硫含量3.0g/l脫硫效率80953、 設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1 脫硫液循環(huán)泵 Q=500m3/hH=60mEAP300K5-500 32 脫硫塔 DN320032500 13 富液槽 DN600015000V145m3 14 再生槽 DN5000/6000/7000 H=6000mm 15 配堿槽 6 泡沫泵 17 濾液泵

34、Q=10.5m3/hH=42mCHZ25-200A 8 泡沫槽 26005000 19 地下放空槽 26005000 110 液位調(diào)節(jié)器 DN=800/600 111 板框壓濾機 30m2 112 循環(huán)液槽 DN60006000 113 蒸硫膏池 150040001500 24 、崗位工藝技術指標4.1溫度指標鼓風機后煤氣溫度35入脫硫塔煤氣溫度2035入脫硫塔溶液溫度3040反應槽溶液溫度30404.2壓力指標進脫硫塔煤氣壓力：515kPa出脫硫塔煤氣壓力：4.514.5 kPa進再生噴射器的壓力：0.4MPa進噴射器空氣壓力：0.40.6 MPa4.3阻力、流量指標脫硫塔阻力1500Pa進

35、脫硫塔溶液流量350450m3/h4.4質(zhì)量指標脫硫液PH值8.59.2脫硫塔后煤氣含H2S ; 1 g/m3懸浮硫含量3.0g/l5 、 正常操作5.1脫硫單元職責根據(jù)工藝指標要求，負責煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)；負責硫泡沫的回收及初加工工作，密切注意再生槽槽頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)液位；及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，充分回收硫磺，生產(chǎn)硫磺及供應硫漿，使之符合工藝技術指標的規(guī)定。根椐工藝要求，控制好泡沫槽的液位高度。 每小時檢查一次泡沫槽硫泡沫情況，負責板框壓濾機開停車及正常運行。按照車間的指示進行加藥工作，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。負責本崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境清潔工作，

36、參與循環(huán)泵等檢修后的試車和驗收工作，泵類及閥門絲桿定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈、應及時匯報。5.2日常操作每小時檢查項目泵出口壓力、電機工作電流，溶液循環(huán)量、煤氣壓力。泵體前后軸承溫度，電機機殼溫度及聲音是否正常。煤氣溫度及循環(huán)液溫度。每半小時檢查項目地下槽、廢液槽等槽體液位。根據(jù)硫泡沫溢流情況與中控室崗位取得聯(lián)系進行調(diào)節(jié)。每兩小時檢查項目室外設備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃。再生槽溢流量的調(diào)節(jié)經(jīng)常檢查再生槽溢流情況，一般情況下調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器的溢流高度來調(diào)節(jié)溢流量，個別情況下，也可調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量來調(diào)節(jié)。5.3壓濾機職責

37、本崗位負責將硫泡沫槽內(nèi)硫漿用泵打至壓濾機，進行壓濾，壓成硫餅，并將硫餅運至硫并池。負責按操作指標要求進行本崗出料等，嚴禁放清液夾帶硫泡沫，并做好記錄。負責本崗位設備、閥門、儀表等維護，保持完好，不漏氣，各絲桿閥門加油點及時加油，特別做好保養(yǎng)，清洗。負責溶液和渣的回收，負責設備、場地的清潔衛(wèi)生工作。6、開停工操作6.1脫硫塔的開停工開塔通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設備，保證處于良好狀態(tài)。準備好脫硫液。通知鼓冷、調(diào)度等有關單位。冬季開工前，各種油、水管道需進行清掃。檢查塔人孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散閥。打開蒸氣清掃閥，用蒸氣置換塔內(nèi)空氣，至放散管冒出大量蒸

38、汽為止。啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)各處溫度、壓力及循環(huán)量，使之符合技術規(guī)定。稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸氣，待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關煤氣放散管閥門，打開出口閥門、入口閥門后，再緩慢關旁通閥，注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。停塔停止脫硫液循環(huán)泵，關閉出入口閥門及再生槽噴吹主管主閥門。開啟煤氣旁通閥門。關閉脫硫塔煤氣進出口閥門，打開塔頂放散閥。若要進塔施工，進出口煤氣閥門加上盲板后，再用蒸汽進行清掃，直至放散管有蒸汽冒出，關閉蒸汽，再打開塔上人孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。長時間停塔，應做好相應設備和管道的放空及清掃。6.2脫硫液循環(huán)泵的開

39、停工啟動前應先檢查管道、閥門處于投運前正常狀況，并要求泵軸承內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查運轉(zhuǎn)正常。啟動前先少許打開泵進口閥門，關閉出口閥門，開好壓力表閥，然后啟動電動機，當泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐漸打開泵進出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。當泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關小泵出口閥門，關閉電源，停泵后，再關進口閥，冬天停車時應將泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。7、不正常情況及處理7.1突然停電某泵機電設備電路發(fā)生故障，則開啟備用設備。短期停電，關閉泵出口閥門。7.2脫硫塔阻力高向有關部門聯(lián)系。根據(jù)指示打開交通管閥門。8、工藝事故的分類和責任劃分凡是在生產(chǎn)過程中由于操作者沒有按照規(guī)程要求進行操作或是在

40、操作過程中沒有認真負責而造成的事故為工藝事故。8.1脫硫液循環(huán)泵掉泵由于反應槽液位過低或突然停電等原因造成脫硫液循環(huán)泵掉泵，而當班操作工發(fā)現(xiàn)不及時而影響脫硫正常生產(chǎn)，由當班操作工負責。8.2脫硫塔阻力大或因此造成焦爐放散中控室監(jiān)控風機后壓力,應指揮崗位操作工及時調(diào)整脫硫交通閥.由于調(diào)節(jié)、處理不及時而造成或脫硫塔阻力增大，以至于造成機后壓力過大而無法調(diào)節(jié)，煤氣被迫放散的事故，依據(jù)誰操作誰負責的原則，由當班操作者負責。8.3產(chǎn)品質(zhì)量事故凡因操作不認真、對原料質(zhì)量把關不嚴以及未按技術規(guī)定調(diào)節(jié)而造成本崗位產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，由當班操作工負責。8.4由于工藝技術規(guī)程不完善而造成的操作事故由技術管理人員和操

41、作者共同承擔責任二、終冷洗氨、蒸氨操作規(guī)程1、工藝流程及流程簡述煤氣終冷來自脫硫塔的煤氣由終冷塔頂部進入，經(jīng)循環(huán)水和低溫水兩段冷卻后，煤氣溫度降至30以下，進入下道工序。煤氣冷卻過程產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)終冷塔底部排放口排出。煤氣洗氨、蒸氨來自終冷器的煤氣由洗氨塔底部進入，洗氨水從塔中部進入，軟水從塔頂部進入與煤氣逆向接觸、煤氣中的NH3被洗氨水吸收后，煤氣從塔頂排出，洗氨水和軟水吸收氨在塔底混合成富氨水，從塔底排到富氨水槽。用泵將富氨水送至蒸氨塔頂分縮器與氨汽換熱至50 ordm;60左右，再到富氨水-廢水換熱器與蒸氨廢水換熱到90左右進入蒸氨塔。直接蒸汽從塔下部進入，將富氨水中的氨吹到塔頂，同時有

42、大量水蒸汽也吹向頂部分縮器，在分縮器內(nèi)大量水蒸汽和少量氨冷凝成液體直接回流，將塔頂溫度控制在97左右，同時氨蒸汽得到濃縮后，從頂部排出，直接進入焚燒爐分解成N2和H2，H2氣燃燒成H2O與N2一同排入大氣。被蒸出氨后的富氨水轉(zhuǎn)化為蒸氨廢水從塔底流出，經(jīng)換熱器后進入循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵抽出，部分送至焦化熄焦池，另外一部分抽至廢水冷卻器后，再送洗氨塔頂噴灑洗氨。2、原料產(chǎn)品技術條件2.1原料煤氣：溫度 30壓力 20kpa頂(0)|砸(0)|回復|檢舉您已經(jīng)評論過了!6樓板式換熱器 發(fā)表于 2008.09.02 16:05:04 流量 500020000Nm3/h洗氨水： 溫度3033流量15

43、20Nm3/h壓力0.5 Mpa軟水： 溫度25壓力0.4Mpa流量810Nm3/h2.2成品氨氣 流量 0.50.7t/h濃度 18.0 %富氨水 含氨 68 g/L蒸氨廢水 流量 2025Nm3/h濃度 0.03%洗氨后煤氣 氨含量 0.05 g/ m3溫度 303、設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 重量 備注1 洗氨塔 320031500 臺 1 41000 2 蒸氨塔 140014910 臺 1 18075 緊固件為不銹鋼3 軟水槽 36003600 臺 1 3000 4 富氨水槽 40004000 臺 1 4200 5 循環(huán)氨水槽 40004000 臺 1 4200 6

44、 氨水回流槽 20002000 臺 1 500 壓力容器7 富氨水廢水熱交換器 臺 2 8 氨分縮器 30m2 臺 1 1000 9 廢水冷卻器 100m2 臺 1 4000 10 氨焚燒爐 20006577 臺 1 30975 11 軟水泵 LYA32-160 臺 2 12 富氨水泵 A 8040200 臺 1 1000 13 循環(huán)氨水泵 A 8040200 臺 2 1000 14 地下放空槽 26005000 臺 1 2600 15 液下泵 LYA40-200 臺 1 16 煙囪 臺 1 17 鼓風機 臺 1 18 終冷塔 FN1400m2 臺 1 73906 4、崗位工藝技術指標4.1溫

45、度：塔項溫度： 95 ordm;97塔底溫度： 105進塔富氨水溫度：90蒸汽溫度： 2504.2壓力：蒸汽壓力： 0.8 Mpa蒸氨塔頂壓力： 0.01 Mpa蒸氨塔底壓力： 0.03 Mpa4.3流量：蒸汽流量： 4.5t/h富氨水量： 2025 Nm3/h4.4液位：3080%4.55、正常操作5.1檢查各泵運轉(zhuǎn)情況，電機、軸承溫度小于70；機體震動小于0.06mm,無雜音。5.2保證各槽及塔的液位相對穩(wěn)定。5.3調(diào)整各進料溫度，使之符合技術指標。5.4調(diào)整各進料流量、回流量，使蒸氨塔操作指標穩(wěn)定，并符合指標要求。5.5每小時巡回檢查一次現(xiàn)場設備運行情況及現(xiàn)場溫度、壓力、液位情況，發(fā)現(xiàn)問

46、題及時聯(lián)系處理。5.6與化驗工配合及時作好原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品的取樣化驗工作，并根據(jù)化驗結果進行調(diào)節(jié)。5.7保持設備衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生清潔，作好運轉(zhuǎn)設備及閥門桿潤滑工作。5.8作好記錄，做到齊全、準確、整潔。6、開、停工操作：6.1開工前準備工作：仔細檢查各設備的閥門，確保靈活好用，并處于開工狀態(tài)。通知儀表，確保儀表正常，作好校檢。通知電工檢查電器，確保無誤后給各電器送電。通知供汽部門、供水泵房，送低、中溫水、軟水及蒸汽。打開塔頂放散管，向塔體及煤氣出口管道通蒸汽趕空氣，直到放散管冒出大量蒸汽為止。6.2開工：得到開工指令后，通知各崗位送水進行冷循環(huán)。待軟水槽液位達30%時，開軟水泵，調(diào)節(jié)進料量1

47、5t/h。依次開啟洗氨塔煤氣出口閥門、入口閥門，關閉交通閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣時，關閉放散管。待富氨水槽液位達到30%時，開啟富氨水泵。待蒸氨塔底見液位時，打開直接蒸汽入口閥門，并按規(guī)定調(diào)整。通知環(huán)保，并開廢水泵外送廢水，同時打開廢水冷卻器循環(huán)水。調(diào)節(jié)各溫度、壓力、液位穩(wěn)定合格。進一步調(diào)節(jié)各處溫度、壓力、液位指標穩(wěn)定合格。取樣化驗濃氨水及廢水含氨，并根據(jù)化驗結果，再進一步調(diào)節(jié)，直至產(chǎn)品質(zhì)量合格。通知焚燒爐準備焚燒NH3蒸汽。通知焦廠，外送廢水。新系統(tǒng)開工時，先用新水進行試生產(chǎn)，步驟同上。6.3停工：依次開啟洗氨塔煤氣交通閥門，關閉入口煤氣閥和出口煤氣閥，打開放散管。停軟水泵。7.3. 3

48、停氨水泵。停廢水泵。停各處中、低溫水。用蒸汽清掃蒸氨塔頂后，停止進氣。冬季長時間停工，各設備、管道放空。6.4開泵操作：檢查電機、泵是否正常。盤車靈活后送電。打開泵入口閥，開泵后待出口壓力上升時打開泵出口閥。需停泵時，應先切斷電源，再關閉泵的進、出口閥門。7、不正常情況及處理：7.1突然停電或停中低溫水：立即關閉各泵進出口閥門。關閉各處中低溫水閥門。通知有關單位。等待送電開工。8、工藝事故分類及責任劃分凡在生產(chǎn)過程中，由于操作者未按操作規(guī)程要求進行操作，或在操作過程中沒有認真負責而造成的事故為工藝事故。A各儲槽滿槽造成污水外流的。B停電或停水后，未能進行處理，造成系統(tǒng)壓力升高，爆炸的。9、本工

49、藝為新工藝，本規(guī)程為試用規(guī)程，發(fā)現(xiàn)規(guī)程不適用的地方及時匯報，以便及時做相應調(diào)整，完善規(guī)程。三、洗苯、粗苯蒸餾操作規(guī)程1、工藝流程簡述洗苯：從焦化廠送來的焦爐煤氣經(jīng)過終冷塔降溫以及洗氨塔后，煤氣溫度降至30以下，煤氣含氨降至0.05 g/m3，然后從洗苯塔底進入洗苯塔，經(jīng)過洗苯后的煤氣從洗苯塔頂出來后分別送往精脫萘和返回焦化廠。洗苯過程是在洗苯塔中進行的，用于煤氣進行洗苯的溶劑為焦油洗油或循環(huán)油。外購焦油洗油送入新洗油槽，用循環(huán)油泵抽出并打至洗苯塔頂進入洗苯塔內(nèi)噴灑，貧油由塔頂向塔底流動，煤氣由塔底向塔頂流動，在洗苯塔內(nèi)填料作用下，上升煤氣與下降貧油充分混合、接觸，并進行傳質(zhì)傳熱，煤氣中的苯類物

50、質(zhì)被貧油吸收，洗苯后的煤氣含苯降至為24 g/m3，同時，洗苯塔底得到含苯富油。蒸苯：蒸苯過程是在蒸苯塔內(nèi)進行的。蒸苯塔內(nèi)共有30層塔板，其中，15層為進料層，塔頂30層為回流層，29層為油水引出口。塔底富油自流入富油槽。用富油泵將富油槽中富油抽出并依次打至蒸苯塔頂油氣換熱器、蒸苯塔底貧富油換熱器以及管式爐加熱后由蒸苯塔中部進入蒸苯塔。塔釜通入直接蒸汽進行加熱，蒸苯塔內(nèi)上升蒸汽由塔底向塔頂流動，富油由塔的中部向塔底流動，在蒸汽作用下，富油中的苯類物質(zhì)被蒸出，并沿塔繼續(xù)向塔頂流動，富油被蒸汽脫除苯后的貧油流入塔釜。塔釜貧油自流并依次進入貧富油換熱器以及貧油冷卻器后，流入循環(huán)油槽，用循環(huán)油泵將循環(huán)

51、油槽中貧油抽出再打至洗苯塔頂進行洗苯，含苯富油以及脫苯貧油在洗苯過程以及蒸苯過程中形成循環(huán)。蒸苯塔內(nèi)被蒸汽蒸出的苯類物質(zhì)由蒸苯塔中部繼續(xù)向塔頂流動，與塔頂下降的回流液體充分接觸并傳質(zhì)傳熱，最終在塔頂?shù)玫搅思兌群细竦谋筋愓羝?。塔頂苯類蒸汽依次進入塔頂油氣換熱器、塔頂冷凝冷卻器后冷凝為液體，進入粗苯油水分離器，分離出的水流入控制分離器進一步分離，水流入蒸氨循環(huán)氨水槽，用于洗氨；分離出的粗苯進入回流缸，回流缸中的部分粗苯用粗苯回流泵抽出并打至蒸苯塔頂由回流口進入蒸苯塔內(nèi)，作為蒸苯塔的回流液體，回流缸中的另外部分粗苯流入粗苯中間槽，經(jīng)檢驗合格按班次泵入儲存大槽，作為產(chǎn)品外賣。再生：為去除蒸苯塔內(nèi)水分，

52、防止塔內(nèi)積水，破壞塔內(nèi)平衡，因此，在蒸苯塔頂29層引出油水混合物，分離后，水進入塔頂粗苯控制分離器，分離出的油返回28層進口處進入塔內(nèi)。為去除循環(huán)油中的高聚物，保持循環(huán)油較高的洗苯能力，必須使循環(huán)油再生，為此，部分管式爐后富油進入再生器，再生器底部通入經(jīng)過管式爐加熱的過熱蒸汽，在過熱蒸汽作用下，富油得到再生，再生油蒸汽返回蒸苯塔，再生器底部殘渣放入地下池用水冷卻，定期清理池中殘渣，外銷或進行處理。2、原料、產(chǎn)品技術條件及質(zhì)量標準2.1原料煤氣流量20000 m3/h，溫度：小于30塔前煤氣含苯：33-36 g/m3上塔貧油流量3035t/h，上塔貧油溫度：小于30富油流量3035t/h富油含苯

53、1.62.5%入工段蒸汽壓力0.5Mpa入工段煤氣壓力1500pa2.2產(chǎn)品貧油含苯0.5%粗苯：密度0.878g/cm3初餾點90干點180煤氣塔后含苯：小于24 g/m33.設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1 圓筒管式爐 170x104Kcal/h附煙囪、風機：1臺 1座2 30層泡罩脫苯塔 H=27700mm1600mm 1座3 再生器 1600mm H=9000mm 1臺4 富油槽 Vg=50m3 H=4250mm Dg=4400mm 1臺5 貧油槽 Vg=50m3 H=4250mm Dg=4400mm 1臺6 新洗油槽 Vg=50m3 H=4250mm Dg=4400mm 1臺7 粗苯儲槽 Vg=200m3 H=6000mm Dg=7000mm 1臺8 地下放空油槽 Vg=25m3 H=6500mm Dg=2400mm附液下泵：1臺LYA32-160 1臺9 粗苯油水分離器 Dg=1000m3