RTO廢氣管理方案計(jì)劃系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)使用說明

1、|RTO 廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書Tech ni cal proposal一、綜述. .3二、設(shè)備名稱、數(shù)量和用途.31. 設(shè)備名稱. .32. 設(shè)備數(shù)量. .33. 設(shè)備用途. .3三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明 . .31. 廢氣參數(shù). .32. 污染物參數(shù). .43. 生產(chǎn)班次. .44. 動(dòng)力供給. .4四、項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4五、RTO 工藝流程. .5六、供貨說明.71. 廢氣蓄熱器. .：.72. RTO 入口變頻風(fēng)機(jī) .83. 燃燒氧化室. .94. 助燃風(fēng)機(jī). .105. RTO 設(shè)備. .106. 凈化氣及非凈化氣自動(dòng)控制風(fēng)門 . .117. 反吹風(fēng)管. .118. RTO 下部

2、凈化氣及非凈化氣管道 . .119. 觀測(cè)平臺(tái). .1210. 絕熱工程. .1211. 新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥和混合器 .1212. 表面處理. .1313. 溫度補(bǔ)償器. .1314. 鋼結(jié)構(gòu)施工. .1315. 連接風(fēng)管及排煙管 .1316. 電氣控制系統(tǒng).13七、供貨清單及進(jìn)口國(guó)產(chǎn)價(jià)格劃分表.14八、RTO 系統(tǒng)能耗.151. 天然氣. .152. 壓縮空氣.163. 電力.16九、驗(yàn)收.161. 調(diào)試. .162. 試生產(chǎn)及正式生產(chǎn) .163. 預(yù)驗(yàn)收. .164. 正式驗(yàn)收.16十、 質(zhì)量保障.16一、綜述根據(jù)環(huán)保工程需要，擬對(duì)其工廠排放的有機(jī)廢氣分期加以治理，本建議書針對(duì)排放的廢氣風(fēng)量為2

3、0000m3/h的有機(jī)廢氣采用RTO廢 氣處理系統(tǒng)。本技術(shù)說明書主要對(duì)該項(xiàng)目的技術(shù)參數(shù)、 設(shè)備技術(shù)規(guī)格 和性能供貨范圍等進(jìn)行說明。本系統(tǒng)設(shè)備由具有五十多年，豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的德國(guó)WK公司設(shè)計(jì)，采用RTO廢氣焚燒爐進(jìn)行廢氣焚燒。按照東風(fēng)的要求，作為 非標(biāo)設(shè)備供貨商西安艾瑟爾公司履行合同的技術(shù)依據(jù)。二、設(shè)備名稱、數(shù)量和用途1設(shè)備名稱3室的RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)。2.設(shè)備數(shù)量共1套。3設(shè)備用途供涂裝車間烘干爐的有機(jī)廢氣高溫焚燒處理。三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明1廢氣參數(shù)內(nèi)容值進(jìn)口溫度30C廢氣量（設(shè)計(jì)值）20,000Nm3/h環(huán)境平均溫度20C2污染物參數(shù)內(nèi)容值污染物濃度2530.9mg/Nm3污染物成分

4、碳?xì)浠旌衔?00%灰塵小于10mg/Nm3污染物熱值43500KJ/kg污染物可提高溫度25K/g3.生產(chǎn)班次每天17小時(shí)，每周7天，每年360天4.動(dòng)力供給內(nèi)容值天然氣執(zhí)值八、|J=L8600kcal/Nm3流動(dòng)壓力300500mbar溫度與環(huán)境冋溫，潔凈且無水電力電壓380V,單項(xiàng)，士10%頻率50Hz,士10%壓力6-8bar無油、無塵、干燥四、項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)凡進(jìn)口設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造符合歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，VDI（德國(guó)工程師協(xié)會(huì)），VDE（德國(guó)電氣工程師協(xié)會(huì)），DIN（德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），DVGW（德國(guó)氣水協(xié)會(huì)）等，以及中國(guó)制造標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，采用 了滿足必要安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。

5、2凈化后廢氣凈化后的廢氣排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，同時(shí)應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保局發(fā)布的GB16297-1996大氣污染物總排放標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的要求。內(nèi)容值凈化后氣體最大量20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110-150C凈化后污染物濃度VOC總量小于等于20mg/ Nm3CO小于等于100 mg/ Nm3熱性NOx小于等于100 mg/ Nm3有機(jī)物廢氣處理效率%99.99五、RTO工藝流程設(shè)備工藝概述：把有機(jī)廢氣加熱升溫至800C，使廢氣中的VOC氧化分解，成 為無害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存” 起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，

6、 降低運(yùn)行成本。第一步：有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的 陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫 度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，準(zhǔn)備進(jìn)行氧 化。第二步：在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的 氧化溫度，此時(shí)溫度為設(shè)定的800C，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和 水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減 少。第三步：廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒， 成為凈化后的高溫氣 體后離開氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放 熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量 用于

7、下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管，從 蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體， 回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一 起離開蓄熱室2,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。第五步：在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的 氧化溫度，此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800C，使有機(jī)物被分解成二氧化 碳和水。由蓄熱室3排出。第六步：在此同時(shí)，由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的 微量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體 一起離開蓄熱室3,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。如此交替循環(huán)。WK設(shè)計(jì)特點(diǎn)：我方提供的設(shè)備由德國(guó)WK設(shè)計(jì)，

8、采用一臺(tái)高壓變頻風(fēng)機(jī)來完 成整個(gè)廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無需其他輔助設(shè)備；另外，采 用提升式菌型高密封智能型聯(lián)動(dòng)閥，利用其自身的重量和形狀達(dá)到無 泄漏的密封效果，運(yùn)行時(shí)無噪聲，密封性及使用壽命極佳。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 緊湊、操作簡(jiǎn)單。WK的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是保證有機(jī)廢氣在燃燒室中停留的時(shí)間大于等 于1秒，以使得有機(jī)廢氣在800度溫度下充分氧化，陶瓷蓄熱體中無 凝聚物；并且每一個(gè)循環(huán)約為60s，在保證廢氣在燃燒室停留時(shí)間大 于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱 體因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，延長(zhǎng)陶瓷蓄熱體的使用壽命，保證陶 瓷蓄熱體的使用壽命超過10年以上，在正常使用、維修的狀況下，R

9、TO滿足20年的使用壽命。六、供貨說明1廢氣蓄熱器WK-RTO有3個(gè)蓄熱室，室內(nèi)填充著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材 料，通過改變空氣循環(huán)，獲得最佳可再生廢氣預(yù)熱，減低基本能源的 使用。有機(jī)廢氣經(jīng)廢氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì) “貯存” 了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室， 此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、 廢氣的流速和陶瓷體的換 熱面積及幾何結(jié)構(gòu)。具體參數(shù)如下：內(nèi)容單位值廢氣量（設(shè)計(jì)值）Nm3/h18000進(jìn)口廢氣溫度C30處理后氣體量Nm3/h20000處理后的進(jìn)口氣體溫度C800處理后的出口氣體溫

10、度C110-150最大壓降Pa5500熱效率%952.RT0入口變頻風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)安裝在平穩(wěn)的底座上， 并在吸排氣端安裝減振器和補(bǔ)償器 控制系統(tǒng)統(tǒng)一集中安裝在控制柜內(nèi)。引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制，喉口防爆; 前后一體風(fēng)冷式軸承座，采用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)輪設(shè) 置裝配式的保護(hù)罩。風(fēng)機(jī)噪音不大于85dB。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處裝有風(fēng)壓 開關(guān)，并安裝轉(zhuǎn)速儀及溫度檢測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)工作狀況。具體參數(shù)如下:內(nèi)容單位值最大風(fēng)量Nm3/h20000全壓Pa7500壓力損失Pa5500耐溫250裝機(jī)容量kw75額定功率KW大約62電機(jī)類型頻率可調(diào)比率1:3材料：外殼和軸碳鋼3燃燒氧化室在氧化室中，預(yù)熱后的有機(jī)廢氣再由燃燒器

11、加熱燃燒， 加熱升溫 至氧化溫度800C，在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間大于1秒。使其中的有機(jī)物 被充分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的 燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度， 二是 保證有足夠的停留時(shí)間，使廢氣中的VOC充分氧化。內(nèi)容單位值燃燒室溫度750-1000*駐留時(shí)間S1燃燒頭類型天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數(shù)量1燃燒頭總安裝功率KW1650燃料天然氣燃料的流動(dòng)最小/最大壓力Mbar300/500天然氣熱值Kcal/Nm386004助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)，配合天然氣量，空燃比自動(dòng)控制、燃?xì)鈮毫?自動(dòng)調(diào)節(jié)。使燃燒處于最佳狀態(tài)。內(nèi)容單位值

12、數(shù)量1最大總風(fēng)量Nm3/h1400電機(jī)安裝功率kw5.5材料：外殼/軸碳鋼5. RTO設(shè)備(1)RTO設(shè)備由三個(gè)單元蓄熱室組成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，3室輪流進(jìn)行。殼體由6mm鋼板(局部8mm)制造，局部設(shè) 加強(qiáng)筋，殼體密封性良好。殼體內(nèi)設(shè)耐熱保溫層，厚250mm, 殼體的外表溫度不高于環(huán)境溫度10C，熱橋處不高于60C。(2)2個(gè)外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來隔熱的蓄熱室。內(nèi)部 陶瓷蓄熱體米用美國(guó)LANTEC公司的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是比表面積 大于阻力小，耐溫高(可達(dá)1200C)。熱容量大，抗裂性能好， 壽命長(zhǎng)，采用WK的設(shè)計(jì)，可保證8年之內(nèi)不清理，不更換。(3)本系統(tǒng)采用美國(guó)Maxon公司的

13、比例調(diào)節(jié)式燃燒器，該燃燒器的 特點(diǎn)是可以進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍30:1。爐膛內(nèi)高溫 傳感器能反饋的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風(fēng)機(jī)、高壓 點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測(cè)等。具有自動(dòng)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)火、火焰燃燒召開窺視等功能（4）燃?xì)夤┙o和控制管路提供天然氣給燃燒機(jī)系統(tǒng)，主要包括：燃 氣主關(guān)斷閥、過濾器、流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥組（恒壓器、壓力不足保護(hù)器）、壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥組前后壓力檢測(cè)、自動(dòng)開關(guān) 電磁閥、流量控制調(diào)節(jié)閥、快速關(guān)斷閥以及放散閥等。（5）壓縮空氣系統(tǒng)含：壓縮空氣管道主關(guān)斷閥、過濾凈化裝置、壓 力調(diào)節(jié)裝置、壓力表、自動(dòng)開關(guān)電磁閥、氣壓不足保護(hù)器等。（6）室體上有1個(gè)陶瓷材料的入料

14、口，也是檢查口。（7）WK設(shè)計(jì)的RTO結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、占地面積小。6凈化氣及非凈化氣自動(dòng)控制風(fēng)門（1）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動(dòng)未凈化 氣風(fēng)門3組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無噪聲；每 個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。（2）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動(dòng)已凈化 氣風(fēng)門3組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無噪聲；每 個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。7.反吹風(fēng)管配有是哪個(gè)自動(dòng)氣動(dòng)控制的風(fēng)門和一個(gè)手動(dòng)風(fēng)門（用于預(yù)調(diào)整）組成的反吹系統(tǒng)。管道材料：碳鋼，風(fēng)門材料：不銹鋼。8. RTO下部?jī)艋瘹饧胺莾艋瘹夤艿溃?）RTO反應(yīng)爐下

15、方未凈化氣風(fēng)管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于 菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部12mm,并設(shè)有加強(qiáng)筋； 管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。（2）RTO反應(yīng)爐下方已凈化氣風(fēng)管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部12mm,并設(shè)有加強(qiáng)筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。9.觀測(cè)平臺(tái)（1）1個(gè)觀測(cè)平臺(tái)，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。（2）1套通向觀測(cè)平臺(tái)的樓梯。（3）1套觀測(cè)平臺(tái)的安全扶手。（4）1套平臺(tái)上方的防雨棚（室外）。10絕熱工程（1） 內(nèi)部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。（2） 內(nèi)部保溫層的設(shè)

16、計(jì)依據(jù)環(huán)境溫度25C，風(fēng)速0.5m/s.（3） 保溫層的厚度為250mm,能保證較低的表面溫度。（4） 外部保溫根據(jù)溫度要求，一般不超過環(huán)境溫度10C，熱橋部分 不超過環(huán)境溫度60C，采用陶瓷和/或巖棉材料錯(cuò)層敷設(shè)，外包鍍鋅 瓦楞板。11新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥和混合器RTO廢氣入口處特別配置新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥，帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置控制器，同時(shí)配置混合風(fēng)管，用于啟動(dòng)和冷卻RTO系統(tǒng)，同時(shí)控制RTO的最 小風(fēng)量。控制信號(hào)由客戶提供。12.表面處理未保溫處理的部分按以下方式進(jìn)行處置：(1)噴砂，規(guī)格為SA2.5。(2)噴底漆，膜厚為40um。(3)噴雙組份漆，膜厚不少于40um。13.溫度補(bǔ)償器在RTO系統(tǒng)之中安裝所有

17、需要的膨脹節(jié)。14.鋼結(jié)構(gòu)施工所有的部件及其零件將全部安裝在相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)之上。15.連接風(fēng)管及排煙管設(shè)備包含RTO制熱交換器間的耐高溫風(fēng)管和排放煙囪， 風(fēng)管內(nèi) 部采用1.5mm的不銹鋼，外包150mm的優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱層，外部由厚0.8mm鍍鋅板制作；煙囪內(nèi)部采用2.5mm的不銹鋼制作，外包150mm的優(yōu)質(zhì)棉絕熱層，外部由厚1mm鍍鋅板制作，標(biāo)高高20米，設(shè)有檢 測(cè)孔，便于環(huán)保檢測(cè)。16.電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成：德國(guó)仿威圖配電柜，已完成內(nèi)部接線，其中包 括所有的開關(guān)，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安全開關(guān)的溫控器 等?？刂葡到y(tǒng)為西門子系列的PLC的編程，包括邏輯程序和編程軟 件以及西門子彩色觸

18、摸屏借款系統(tǒng)運(yùn)行過程，記錄溫度。燃燒頭的控制系統(tǒng)。包括壓差開關(guān)和點(diǎn)火控制器、天然氣的調(diào)節(jié) 與控制閥組。燃燒機(jī)控制箱可本地/原創(chuàng)控制，就地控制箱帶溫控儀 表和高溫限位儀表。控制箱可輸出燃燒器運(yùn)行指示、故障指示的觸點(diǎn)信號(hào)。燃燒器的 控制箱可接受系統(tǒng)啟動(dòng)和停機(jī)的外部觸點(diǎn)信號(hào)， 觸點(diǎn)信號(hào)閉合，燃燒 器起動(dòng)，觸點(diǎn)信號(hào)斷開，燃燒器停機(jī)。燃燒器復(fù)位為就地復(fù)位。安全保護(hù)系統(tǒng)：系統(tǒng)需配備以下安全保護(hù)：循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、風(fēng)壓 聯(lián)鎖、燃?xì)獾蛪郝?lián)鎖、燃?xì)飧邏郝?lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、UV監(jiān)測(cè)聯(lián)鎖，風(fēng)壓開關(guān)具有三路電磁閥自檢功能。RTO前端配置混氣裝置，并具有新風(fēng)調(diào)節(jié)功能。同時(shí)RTO控制 系統(tǒng)能監(jiān)控各廢氣、新風(fēng)流量和溫度等參

19、數(shù)。RTO設(shè)備具備空燒或自清潔功能。各電控元器件按照指定品牌進(jìn)行選取，未指定品牌的設(shè)備選用客 戶認(rèn)可品牌。七、供貨清單及進(jìn)口國(guó)產(chǎn)價(jià)格劃分表Item序號(hào)Descripti on 名稱Q ty數(shù)量Local國(guó)產(chǎn)Import進(jìn)口Remark備注三室 RTO-20000Nm31RTO-Reactor RTO 反應(yīng)室體（內(nèi)部陶瓷針刺毯保溫和陶瓷畜熱體）1 套V依照WK圖 紙制造2Raw-a nd Pure Gas Dampers 進(jìn)出口菌型升降式風(fēng)閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)6 組V進(jìn)口3Purge Air damper 反吹風(fēng)閥，蝶閥3 組V進(jìn)口4Combustion Air 助燃風(fēng)機(jī)及控制1 臺(tái)V美國(guó)MAXON5S

20、peed Con trolled Fan 變頻廢氣引風(fēng)機(jī)1 臺(tái)V上海通用6Gas train and Bur ner System 天然氣管路及燃燒系統(tǒng)1 套V美國(guó)MAXON7Con trol Panel 溫度控制系統(tǒng)及控制柜（PLC :西門子，10 寸 HMI 品牌：西門子）1 組V依照WK圖 紙制造8Compressed Air 壓縮空氣系統(tǒng)1 式V依照WK圖 紙制造9Temp & Pressure con trol un its 溫度、壓力控制兀件1 式V進(jìn)口10Fresh-air damper with actuator andControl-function for mini

21、mum air-flow 帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)）的新風(fēng)風(fēng)門和最 低氣流的控制功能（帶混氣裝置）1 套VV依照WK圖 紙制造11Raw gas & RTO Raw-a nd Pure GasChannel 廢氣風(fēng)管及 RTO 本體風(fēng)管（加保溫、外部鍍鋅板裝飾）1 組V依照WK圖 紙制造12In specti on Platform Steel con structionRTO 平臺(tái)扶梯及鋼結(jié)構(gòu)、雨棚1 套V依照WK圖 紙制造13Cables 電纜及電纜橋架1 式V國(guó)產(chǎn)品牌14 :Stack 煙囪1 式VACR 制造:其他1Package Tran sportati on 設(shè)備包裝和運(yùn)輸1 式

22、VV2Engin eeri ng man age 設(shè)計(jì) + 管理1 式VWK 設(shè)計(jì)3Installing、Commissioning Training 系統(tǒng)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、試運(yùn)行1 式V4備件1 組V八、RTO系統(tǒng)能耗1天然氣壓力：300/500mbar耗量見下表:內(nèi)容單位值廢氣量Nm3/h18000燃燒室溫度C800廢氣溫度C30天然氣熱值Kcal/m38600污染物熱值KJ/kg43500污染物濃度g/Nm3耗氣量m3/h073.5151.62292.518.82壓縮空氣RTO所需壓縮空氣量大約是30Nm3/h壓力:6-8bar。3電力供應(yīng)電力：240/380V AC-24V DC,50

23、Hz總裝機(jī)：110kw4. RTO重量及占地占地面積：8*12m重量：25噸九、驗(yàn)收1調(diào)試（1）我方負(fù)責(zé)完成RTO系統(tǒng)及與其它相關(guān)的調(diào)試工作。（2）調(diào)試過程中，我方對(duì)出現(xiàn)的問題保證及時(shí)解決，積極配合工藝 調(diào)試，保證調(diào)試進(jìn)度。（3） 調(diào)試至試生產(chǎn)階段均由我方方案。開始調(diào)試前2周，由我方提 交一個(gè)調(diào)試、試生產(chǎn)、驗(yàn)收工作內(nèi)容表。（4）在調(diào)試過程中，甲方有權(quán)了解出現(xiàn)的任何問題，包括已使用的備件等。需要在調(diào)試過程中進(jìn)行功能檢驗(yàn)的內(nèi)容，由我方負(fù)責(zé)，甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。2.試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)(1) 在試生產(chǎn)運(yùn)行期間，我方專業(yè)工程師指導(dǎo)幫助下由甲方負(fù)責(zé)完 成，時(shí)間為1個(gè)月。(2) 所有系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行，滿足整個(gè)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求、 全過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行指標(biāo)。3.預(yù)驗(yàn)收(1) 試車期間設(shè)備未出現(xiàn)致使RTO系統(tǒng)停機(jī)的故障。(2) 整個(gè)RTO系統(tǒng)未有人體感覺可察的廢氣泄漏，其周圍無異味。(3) 蓄熱室外表面溫度w60C,其他設(shè)備與周圍環(huán)境的溫差w15C(4)RTO正常運(yùn)行時(shí)，無阻塞，無異常噪聲，運(yùn)行平穩(wěn)，平均燃料 耗量及各項(xiàng)溫度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。4正式驗(yàn)收(1)預(yù)驗(yàn)收合格后