飼料廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵點分析

1、飼料廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵點分析常見故障維護(hù)與保養(yǎng)方法原料收集清理部分1.提升機(jī)畚斗帶采用搭接時，要求搭接段長度以35個斗距為宜。物料回流過多時，可調(diào)節(jié)擋料板位置，畚斗與擋料板距離為5mm左右為佳！設(shè)備內(nèi)有異常響聲。原因：是否有異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，畚斗螺栓松動，畚斗脫落損壞。畚斗與擋板間隙過小發(fā)生撞擊，畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機(jī)筒。提升機(jī) 輸送機(jī) 永磁筒提升機(jī)的保養(yǎng)與維修滾動軸承采用2號鋰基潤滑脂，每月加潤滑脂一次，每年大修時拆洗一次，并換潤滑油。畚斗和畚斗螺栓每月應(yīng)全面檢修一次，發(fā)現(xiàn)松動或損壞應(yīng)及時緊固或更換，每年大修應(yīng)全部檢查緊固或更換零件。檢查軸承溫升,如超過40度，應(yīng)停機(jī)檢查排除！該提升機(jī)一季度小

2、修一次，一年大修一次。2.刮板輸送機(jī)刮板機(jī)注意事項1.組裝刮板鏈條時，可采用分段組裝的辦法，將1015節(jié)左右的刮板鏈條串成一組，逐組往機(jī)殼里安裝，刮板鏈條的最后接頭，可在中間段的上部予以連接。2.保持刮板鏈條的適當(dāng)張緊度，不宜太緊或太松。調(diào)整后張緊裝置尚未利用的行程不小于全行程的50！3.永磁筒注意事項1.每班清理永磁芯上的鐵質(zhì)2檢查分料錐是否磨損，永磁體頂罩，磁極板因直接承受物料沖擊磨擦，使用過程中如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。3.本設(shè)備應(yīng)安裝垂直管道中，設(shè)備上方的垂直管道段長度應(yīng)大于500mm。4.物料對本設(shè)備的沖擊程度對吸鐵效率有一定影響，物料流速不大于1m/s。4.TCQY系列圓筒初清

3、篩圓筒初清篩注意事項1.軸承發(fā)熱。原因：軸承潤滑脂過多，過少或不良。軸承損壞。鏈條過緊。長期超負(fù)荷工作。2.篩體發(fā)生強烈震動或扭震。原因：主軸發(fā)生彎曲。軸承損壞。3.產(chǎn)量顯著下降。原因：篩孔堵塞嚴(yán)重。篩孔大小不符合要求。喂料量不足。4.設(shè)備運行1000小時后，應(yīng)全面檢查一次設(shè)備。5.SCQZ系列圓錐粉料初清篩圓錐粉料初清篩注意事項1.三角帶發(fā)熱。原因：膠帶松緊不當(dāng)。帶輪帶槽損壞或表面比較粗糙。2.軸承發(fā)熱。原因：軸承潤滑脂過多，過少或不良。軸承損壞。軸承外圈與軸承座配合不緊。膠帶過緊。長期超負(fù)荷工作。3.產(chǎn)量顯著下降。原因：網(wǎng)孔堵塞嚴(yán)重。篩孔大小不符合要求。轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑。喂入量不足。4.

4、設(shè)備運行1000小時后進(jìn)行全面檢查一次。粉碎混合部分1.錘片式粉碎機(jī)喂料器葉輪喂料器構(gòu)造圖皮帶喂料器構(gòu)造圖968系列錘片粉碎機(jī)968粉碎機(jī)常見故障原因分析1.粉碎機(jī)強烈震動。原因:錘片安裝排列有誤。對應(yīng)兩組錘片重量差過大。個別錘片卡住沒有甩開。2.粉碎室內(nèi)有異常響聲。原因：鐵石等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。機(jī)內(nèi)零件脫落或損壞。錘篩間隙過小。轉(zhuǎn)子偏移。3.進(jìn)料口反噴。原因：輸送管道堵塞。篩孔堵塞。導(dǎo)料板與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不符。物料反噴圖示968粉碎機(jī)常見故障原因分析4.生產(chǎn)率顯著下降。原因：電機(jī)功率不足。錘片嚴(yán)重磨損。原料喂入不勻。原料水分過高。篩孔大小不符合要求。輔助吸風(fēng)除塵器布袋堵塞。篩片開孔率低。5.成品過

5、粗。原因：篩板磨損嚴(yán)重或有孔洞。篩板和篩架貼合不嚴(yán)或側(cè)面間隙過大。6.軸承過熱。原因：主軸與電機(jī)中心不同心。潤滑脂過多 過少或不良。軸承損壞。主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡。長期超負(fù)荷工作。選用的潤滑脂型號不對。粉碎機(jī)聯(lián)軸器安裝圖聯(lián)軸器部位注意事項本機(jī)使用彈性柱銷聯(lián)軸器直接傳動，在維護(hù)保養(yǎng)后安裝聯(lián)軸器時必須小心的安裝。以免造成精度誤差對設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響。聯(lián)軸器安裝完成后，需要進(jìn)行檢查保證兩半聯(lián)軸器中心高低偏差小于0.2mm，且保持半聯(lián)軸器之間的間隙35mm！粉碎室結(jié)構(gòu)圖錘篩間隙調(diào)整圖示粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡檢測軸承加熱器圖片2.超微粉碎機(jī)超微粉碎機(jī)構(gòu)造圖SWFLB超微粉碎機(jī)外形圖SWFLB超微粉碎機(jī)局部圖粉碎

6、分級原理圖示機(jī)架出料吸風(fēng)進(jìn)料大顆粒雜物進(jìn)風(fēng)圖二 粉碎、分級原理圖凈化氣室粉碎盤錘刀齒圈分流罩粉碎室分級葉輪凸形罩出料室超微粉碎機(jī)常見故障原因分析1.機(jī)內(nèi)有異常噪音。原因：有雜物進(jìn)入。錘片固定螺釘松動。齒圈分流罩松動。分級葉輪與凸形罩碰撞。2.軸承出現(xiàn)異常響聲振動或過熱。原因：軸承腔進(jìn)入異物。軸承損壞。主軸變形。3.生產(chǎn)能力降低。原因：齒圈或分級葉輪被粉料粘塞。錘刀齒圈磨損。進(jìn)風(fēng)量降低。超微粉碎機(jī)常見故障與原因分析4.分級粒度不均，平均粒度增大。原因：齒圈錘刀磨損，間隙加大。分級葉輪葉片磨損。分級葉輪葉片被粉料粘住。管道漏風(fēng)，吸風(fēng)量不穩(wěn)定。5.噪音振動劇增。原因：粉碎盤失去動平衡。齒圈被粉料粘住

7、。軸承損壞。三角帶過松。6.電流過載。原因：喂料量過多。粉碎室內(nèi)粘著物增加。物料不能流暢排出。超微粉碎機(jī)出料風(fēng)運系統(tǒng)圖示SLHSJ系列雙軸槳葉式混合機(jī)SLHY葉帶臥式螺旋混合機(jī)SLHSJ系列混合機(jī)底部圖示SLHSJ系列雙軸槳葉混合機(jī)轉(zhuǎn)子SLHSJ混合機(jī)設(shè)備特點：、混合周期短混合均勻度高。、混合不產(chǎn)生偏析。3、出料快殘留小。4、液體添加量大。5、鏈條張緊調(diào)節(jié)快捷方便。6、出料門密封可靠。常見故障的排除方法w、混合機(jī)發(fā)生漏料故障wA、門體密封條破損B、搖臂銷孔磨損c、氣源壓力不夠、汽缸密封圈漏氣、門體結(jié)料、電動行程開關(guān)不到位、軸端壓蓋漏料F搖臂連桿不在一條線。2、混合均勻度不達(dá)標(biāo)nA、混合時間過長

8、或太短nB、混合物料粒度差異nC、檢驗方法不太正確3、物料殘留量超標(biāo)nA、轉(zhuǎn)子與機(jī)槽間隙偏大nB、門體有變形現(xiàn)象nC、帶氣體噴吹氣動出料門控制部分氣動控制部分保養(yǎng)n、應(yīng)定期清除出料控制機(jī)構(gòu)部分的積塵n、過濾芯、存水杯和油杯應(yīng)定期清洗n、清洗時金屬零件用礦物油，橡膠件用肥皂液，油杯存水杯應(yīng)放入石油溶液中漂洗。機(jī)械部分保養(yǎng)n1、出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運轉(zhuǎn)靈活，并應(yīng)經(jīng)常清除積灰。n2、各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂，潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。n3、傳動鏈條應(yīng)有適量30號機(jī)械油并定期清洗鏈條。4、減速機(jī)潤滑。潤滑脂牌號：硫化鉬-2或ZL-2鋰基潤滑脂n友情提醒：減速機(jī)設(shè)備在出廠前已加好ZL-2鋰基潤滑脂，請不要再加入液

9、體潤滑油，以免造成端蓋漏油！n5、用于預(yù)混料濃縮料時，應(yīng)經(jīng)常清理機(jī)槽內(nèi)殘留料，以防腐蝕！SLHY葉帶臥式螺旋混合機(jī)制粒冷卻部分n1.MUZL系列顆粒機(jī)MUZL1200型外形圖影響顆粒質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素影響顆粒質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素n配方是是保證顆粒質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因配方是是保證顆粒質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素素n原料成份：淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素、原料成份：淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素、無機(jī)鹽、糖蜜、其它熱敏性成份等無機(jī)鹽、糖蜜、其它熱敏性成份等n原料水份原料水份 2 2、 原料粉碎粒度原料粉碎粒度n粉碎過程是控制顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)率的一個重要因素。粉碎粒度可分為粗粒、中粒和細(xì)粒，一般粒徑在3MM

10、以上為粗粒。粉碎粒度決定著飼料的組成的表面積。粒度細(xì)，表面積大，吸收蒸汽的水份均勻快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越細(xì)致均一,制出的顆粒質(zhì)量越好，對環(huán)模、壓輥磨損小。而粉碎不好的粗粉由于含有大顆粒,會引起制出的顆粒破裂和斷開,導(dǎo)致粉料增多和品質(zhì)下降。3 3、物料在模孔中的滯留時間、物料在模孔中的滯留時間n環(huán)模的壓縮比越大，顆粒料在模孔中滯留時間就越長；顆粒的PDI就越高；n計算方法：例如3.0X50mm 的環(huán)模 、共有9360個孔、產(chǎn)量是10000kgs/hour(10噸/小時）、取顆粒的密度是1.1kg/dm3,則整個環(huán)模模孔都充滿料時的料重：（x2.25x50 x1.1/1000000

11、)x9360=3.64kgs;每秒鐘的產(chǎn)量是10000/3600=2.78kgs/sec;滯留時間為3.64/2.78=1.3sec；n如果產(chǎn)量減半，那么滯留時間就是原來的2倍；如果環(huán)模有效厚度減少20%，那么滯留時間也會降低20%；環(huán)模的使用壽命環(huán)模的使用壽命環(huán)模的孔徑越大，則該環(huán)模的開孔面積越高，產(chǎn)量越高，環(huán)模的使用壽命就越長；n環(huán)模邊上兩排孔通常出料困難，通過釋放孔來降低?？椎哪Σ磷枇Α內(nèi)表面喇叭口：30喇叭口適合于脂肪含量比較高的配方； 60喇叭口適合于粗纖維含量比較高的配方； 515 深喇叭口適合于脂肪、油含量比較高的配方；90 淺喇叭口適合于木屑制粒等特殊場合；n環(huán)模外表面減壓孔

12、：減壓孔的存在會導(dǎo)致顆粒長短不一，但是為了滿足環(huán)模的強度在某些情況下減壓孔是不可避免的。剖面視圖（一）剖面視圖（一）環(huán)模磨損環(huán)模磨損n研磨磨損：原料配方中約0.1-0.5%的礦物質(zhì)、鹽、石粉等硬微粒在擠壓力的作用下對壓輥、環(huán)?？妆诎l(fā)生研磨；配方中硬微粒的數(shù)量越多，壓輥與環(huán)模的磨損程度就越嚴(yán)重。n腐蝕磨損：飼料配方中脂肪成分中的脂肪酸會對碳鋼環(huán)模發(fā)生化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致孔壁凹陷。n疲勞：當(dāng)壓輥在環(huán)模內(nèi)表面滾動時，交變載荷就會發(fā)生，伴隨壓輥與環(huán)模的磨損，將導(dǎo)致環(huán)模產(chǎn)生裂縫。環(huán)模破壞形式環(huán)模破壞形式n原料中的金屬：傷害軸承；減少環(huán)模開孔面積；n部分?？壮霈F(xiàn)“死料”現(xiàn)象：源于壓輥調(diào)整不正確、壓輥磨損不均勻、

13、原料混合均勻度差；n內(nèi)表面喇叭口受到破壞：產(chǎn)量降低、顆粒質(zhì)量下降，源于輥模間隙過緊、空轉(zhuǎn)時間過長。環(huán)模保養(yǎng)的幾點建議環(huán)模保養(yǎng)的幾點建議n長時間不用的環(huán)模必須放置在干燥通風(fēng)的房間內(nèi)，并用兩點支承或平躺在水平地面上；n不能用鐵榔頭直接撞擊環(huán)模；n避免環(huán)模遭受急冷急熱：如堵模油煮時應(yīng)自然冷卻；n檢查環(huán)模傳動輪緣、孔的磨損、壓輥周期性調(diào)整、清除環(huán)模內(nèi)表面異物；n環(huán)模部分“死孔”應(yīng)用3/4肉骨粉和飼料、1/4的細(xì)沙、一些植物油的混合物洗模；n如果環(huán)模超過24小時不使用，?？讘?yīng)充滿油料，合金鋼環(huán)壓輥殼n壓輥殼的齒面形式對制粒性能有一定的影響。n三種齒面的壓輥殼：蜂窩形、齒槽形、有封邊的齒槽形。n蜂窩形和齒

14、槽形壓輥主要用于畜禽料的制粒。n蜂窩形壓輥的優(yōu)點是環(huán)模磨損均勻，但卷料性能差。n齒槽形壓輥卷料性能好，飼料廠普遍采用，但環(huán)模的磨損不甚均勻。n有封邊的齒槽形壓輥主要適用于水產(chǎn)料的制粒，飼料擠壓時不容易往兩側(cè)滑動。壓輥結(jié)構(gòu)n壓輥主要由壓輥偏心軸、壓輥殼、滾動軸承、定距環(huán)、密封板、密封圈、油封、卡簧、圓螺母、止退墊圈、漲緊銷等組成。壓輥圖示環(huán)模的拆與裝環(huán)模安裝圖注意事項n有的顆粒機(jī)安裝的環(huán)模可以正反安裝，為了使環(huán)模和壓輥表面均勻磨損，建議定期將環(huán)模反裝后運行，如在生產(chǎn)1000噸以后。n為了提高環(huán)模的使用壽命，建議使用原廠的環(huán)模緊固件且在緊固時螺紋上涂上潤滑劑或潤滑脂壓輥的環(huán)模的間隙n壓輥與環(huán)模間隙

15、調(diào)的太緊就會引起過多的金屬與金屬的接觸和環(huán)模擦擊，擦擊其間破壞了壓?？椎娜肟诮?；n壓輥與環(huán)模間隙調(diào)的太松就會引起壓輥打滑、堵機(jī)。n正確的調(diào)整會使制粒機(jī)獲得最大的生產(chǎn)能力，延長壓輥和環(huán)模的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。影響顆粒長度的因素n刀刃是否位于壓輥與環(huán)模的嚙合處；n刀刃離環(huán)模的距離；n分布于壓輥與環(huán)模間料層的厚度；n環(huán)模是否帶有減壓孔以及減壓孔的深度；4、 蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)n供給調(diào)質(zhì)設(shè)備的蒸汽必須是不含凝結(jié)水的高品質(zhì)蒸汽，以防止其堵塞環(huán)模，蒸汽要經(jīng)過低壓調(diào)整以保證定量進(jìn)入調(diào)質(zhì)設(shè)備，同時控制蒸汽量與生產(chǎn)率相匹配，確保調(diào)質(zhì)后的物料能達(dá)到合適的水份和溫度，否則會影響制出顆粒的質(zhì)量。高

16、壓輸送蒸汽的優(yōu)點n高壓下蒸汽體積小，可減小安裝管道的口徑，同時可以減少因管道散熱引起的熱損失n蒸汽管道的費用減少，可以減少管道、支撐件和勞力等n絕熱材料的費用減少高壓輸送蒸汽的優(yōu)點n低壓下易產(chǎn)生濕蒸汽，高壓下蒸汽干度高，蒸汽品質(zhì)好n鍋爐在高壓下運行更易達(dá)到最佳狀態(tài)，提高運行效率n鍋爐的蓄熱能力增強，有助處理不穩(wěn)定的負(fù)荷，減少汽水共沸和水垢的產(chǎn)生低壓使用蒸汽的優(yōu)點n壓力降低可提供蒸汽中更大比例的潛熱能n可減少冷凝水的顯熱能，減少二次蒸汽的損失n低壓使用可以降低設(shè)備的費用n經(jīng)過減壓可以獲得更干燥的蒸汽蒸汽管路圖示蒸汽管路圖示顆粒機(jī)堵機(jī)原因分析n過大1、蒸氣中的水份含量過高以及蒸氣壓力不穩(wěn)定；n2、原料供應(yīng)不穩(wěn)定：（1）待制粒倉出現(xiàn)架橋現(xiàn)象；（2）調(diào)質(zhì)器漿葉嚴(yán)重磨損（結(jié)層）；（3）喂料刮刀嚴(yán)重磨損（喂料錐結(jié)層）；n3、混合機(jī)混合不充分（添加糖蜜、脂肪、礦物質(zhì)等引起的結(jié)塊）；n4、壓輥與環(huán)模：（1）壓輥因磨損不均勻未能與環(huán)模獲得良好配合；（2）壓輥調(diào)整過松或偏心調(diào)整方向不正確；（3）因缺少潤滑而引起至少一個壓輥卡住；（4）壓輥裝配過松；（5）壓輥調(diào)整過緊引起環(huán)模入口角破壞；（6）對于本配方環(huán)模壓縮比破碎機(jī)破碎設(shè)備顆粒冷卻器冷卻器工作原理圖示顆粒冷卻器局部圖示工作示意圖示顆粒冷卻器局部圖