機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

1、?機(jī)械制造技術(shù)根底?課程試題 1、填空題：每題1分，計10分1. 采用浮動安裝的刀具有：鏜 刀或 鉸 刀。2. 鉆削工作條件差的“三難指的是：_切入難、排屑_難和散熱_難。3. 切削鋼材時，車刀的前角增大，切屑變形_減小。4. 插齒是按_展成法_的原理來加工齒輪的。5. 選用你認(rèn)為最適宜的刀具材料。低速精車用高速鋼;高速銑削平面的端銑刀用硬質(zhì)合金_6. 切削用量三要素為：_切削速度_、進(jìn)給量_、背吃刀量 。7. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 。8. 當(dāng)高速切削時，宜選用高速鋼刀具；粗車鋼時，9. 當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力增加，切削溫度增加。10. 影響

2、切削力大小的首要因素是一工件材料_。、判斷題：每題1分，計10分11. 金屬的切削過程的實(shí)質(zhì)是一種偏擠壓過程。V12. 現(xiàn)代以制造技術(shù)為重點(diǎn)的工業(yè)革命，就是第三次工業(yè)革命。X13. 切削用量中對切削力影響最大的是進(jìn)給量。X丨背吃刀量14. 自激振動的頻率接近于工藝系統(tǒng)的固有頻率。V15. 順銑在許多方面都比逆銑好，因此在加工中一般使用順銑。X逆銑V 不加工外表 應(yīng)選擇加工面的毛面作為粗基準(zhǔn) X倒過來說就對16. 車刀的前角越大越鋒利，切削越省力，所以刃磨時應(yīng)盡量將前角磨大。X :17. 工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度'18. 精基準(zhǔn)是指精加工時所使用的基準(zhǔn)。X19. 當(dāng)零

3、件上不加工外表與加工外表有位置精度要求時,20. 零件外表的加工精度越高，其外表粗糙度值越小。三、名詞解釋：每題5分，計15分21. 積屑瘤:在切削速度不高又形成帶狀切削的情況下，加工一般鋼材或者鋁合金等塑性材料時, 常在前刀面切削處粘著一塊斷面呈三角形的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料 的23倍，這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。22. 定位:在機(jī)床上加工工件時，為使工件在該工序所加工的外表能到達(dá)規(guī)定的尺寸與形狀公差 要求，在開動機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須使工件在夾緊之前就相對于機(jī)床占有某一正確 的位置，此過程稱為定位。23. 精基準(zhǔn):基準(zhǔn)是在零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、

4、線、面。用經(jīng)過機(jī) 械加工的外表做定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)四、簡答題：每題5分，計15分24. 什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？ 答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。其內(nèi)容有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案包括走刀路線、切削用量等及補(bǔ)償方案等各方面信 息。25. 分析加工外表質(zhì)量所包含的內(nèi)容答：已加工外表質(zhì)量包含加工外表的幾何面貌和外表層材質(zhì)的物理力學(xué)性能兩局部。1、 加工外表的幾何面貌主要囊括外表粗糙度、 外表波紋度、外表紋理方向、外表缺陷4方面;2、外表層材質(zhì)的物理力學(xué)性能囊括了外表層的冷作硬化、外表層剩余應(yīng)力、外表層金相組織 變化3方面26. 寫出軸類零件常用的三種毛坯類型，

5、并從零件結(jié)構(gòu)形狀方面考慮說明各自的應(yīng)用范圍。 答：1圓棒料：應(yīng)用于普通連接軸、銷軸等；2鍛件：應(yīng)用于齒輪軸、機(jī)床主軸等；3鑄件：應(yīng)用于大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，如曲軸等。(4) 型材。五、分析題：每題 10 分，計 30 分27. 擬定CA6140車床主軸主要外表的加工順序時，可以列出以下四種方案：1 鉆通孔外外表粗加工錐孔粗加工外外表精加工錐孔精加工 2外外表粗加工鉆深孔外外表精加工錐孔粗加工錐孔精加工 3外外表粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外外表精加工 4外外表粗加工鉆深孔錐孔粗加工外外表精加工錐孔精加工 試分析比擬各方案特點(diǎn)，指出最正確方案。答： 1) 第一種：先鉆孔使粗加工外外表時不能利

6、用中心孔定位；2) 第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外外表；3) 第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵，會破壞錐孔外表；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上 的重要外表，宜以軸頸定位精磨。4第四種粗加工外外表頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進(jìn)行，內(nèi)外互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，逐步提 高精度，基準(zhǔn)重合。綜上所述，方案 4 最正確。28. 分析圓周銑削時，順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)？具體版1、逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。2、順銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點(diǎn)：(1) 切削厚度的變化 逆銑時，

7、每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒 不能立刻切入工件，而是在已加工外表上擠壓滑行，使該外表的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了外表質(zhì)量，也使 刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工外表是毛坯或 者有硬皮時。(2) 切削力方向的影響順銑時作用于工件上的垂直切削分力 FfN 始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。逆銑時 FfN 向上，有將工件抬起的趨勢， 易引起振動， 影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更 大。銑床工作臺的移動是由絲杠螺母傳動的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時工件受到縱向分力Ff 與進(jìn)給運(yùn)動

8、方向相同，而一般主運(yùn)動的速度大于進(jìn)給速度u,因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動面別離的趨勢，當(dāng)銑刀切到材料上的硬點(diǎn)或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力 F f 增大，超過工作臺進(jìn)給 摩擦阻力時，原是螺紋副推動的運(yùn)動形式變成了由銑刀帶開工作臺竄動的運(yùn)動形式，引起進(jìn)給量突然增 加。這種竄動現(xiàn)象不但會引起 “扎刀 ，損壞加工外表；嚴(yán)重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚 至損壞機(jī)床。逆銑時工件受到縱向分力 Ff 與進(jìn)給運(yùn)動方向相反，絲杠與螺母的傳開工作面始終接觸，由螺紋副推 開工作臺運(yùn)動。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。 29. 圖示撥叉零件，材料HT3O0單件小批生產(chǎn)1

9、、對零件進(jìn)行工藝分析。2、制訂該零件的加工工藝過程。r4鬥1丄|0lD5/1前R答：工序1:粗精銑尺寸40左右端面銑床；工序2:鉆絞24孔車床;工序3:粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面銑床;工序4:鉆攻M8螺紋孔鉆床；工序5:去毛刺鉗工臺。六、計算題：每題10分，計20分40Cr，外表硬度要求30. 試確定在單件小批量生產(chǎn)條件下，圖示階梯軸的加工工藝過程。材料為 45-50HRC請擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。8吉808/9 舌二L i O!iJISO北600答：根據(jù)所給條件可知，該軸為具有較高精度和較低的外表粗糙度要求的精密軸，材料為40Cr鋼，外表硬度要求45-50

10、HRC，所以需通過淬火加中溫回火到達(dá)。盡管兩端© 50的軸頸沒有同軸度要求，但因軸的長度為600,為便于加工和定位，應(yīng)該以軸線和外圓作為外圓和端面車削加工的定位粗、精基準(zhǔn)。毛 坯可采用熱軋40Cr鋼棒料，尺寸為© 105X 38經(jīng)過鍛造后形成。根本工藝過程為鍛造 一粗車一半精車一淬 火+中溫回火一粗磨一精磨。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示：切劃下s分加工方法及設(shè)備 攀切，艇床UTiJ O, *L<3SQ.損氏，空氣檯車疇面打中心孔 區(qū)式車斤.車一逑面打中心孔車 臺階雨.相車一個小外 圍：調(diào)頭車S-ffl面. 打中心孔，車臺階面，租 車另一個小外凰0 5 分4粗車5+

11、74;：稱巾】05的 外回車劃中1U1養(yǎng)面粗 V9M&91 M. 3.半蓿車外風(fēng)分別將4>10 L外團(tuán)車SJ410D.屯韜 兩cb51外S車到命旳4 精車外同：分別將F100.4 外wo. i*將兩申旳電艸囹車到* 5C 1.外回外表租雒度到達(dá)1*1. 1兩中心孔車外園，對式車床5泮火十中虛回火：謨虞 iSSJ<5-5okec. o s5J熱蛀理妒6修整中心孔鉗工7粗廂和植磨外園：分別愷丈外廚到達(dá)* lOOhfi,義両粗犍度九 £«n. 4 :小外圓到達(dá)水 SOhfi,著頁粗粉廈為 跟如81】分EK兩中心孔外圓暦床9帝洗檢驗(yàn)31. 如下列圖零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工好?，F(xiàn)加工孔© 10H8要求保證孔軸線與© 40mm，外圓軸線垂直相交，誤差不大于 0.05，以及位置尺寸40土 0.05。試：1選擇加工方法與加工刀具；2確定加工時必須限制的自由度；3選擇定位方法和定位元件，并示意畫出;4計算所選定位方法的定位誤差；5畫出該工序的工序簡圖。<1解：1加工方法：曲一較；使用刀具：鉆頭.狡刀.2必狽限制除斃工件自身軸魏轉(zhuǎn)動和所加工孔軸號右向移動以外的4個 自由度n3便用長V形塊定位，見圖2.4