房建施工工藝流程培訓(xùn)資料

1、房建施工工藝流程精品文檔基礎(chǔ)工程（一）施工工藝流程：定位放線一復(fù)核（包括軸線、方向）一基梢開挖一澆筑硅墊層一 軸線引設(shè)一基礎(chǔ)模板、鋼筋安裝一基礎(chǔ)模板、鋼筋驗收一澆筑基礎(chǔ) 硅一基礎(chǔ)石專砌筑一回填土（二）技術(shù)要求及驗收標(biāo)準：1 .天然基礎(chǔ)基梢（坑）機械開挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點，預(yù)留 20cm 土體用人工清梢，以免擾動基底土體，且基梢（坑）底必須平整堅 實，開挖后應(yīng)及時澆筑硅墊層。2 .基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、降水措施、挖土方 案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準后方 可開工。3 .天然基礎(chǔ)必須滿足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計聯(lián)系進行處 理。深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境

2、較為復(fù)雜的必須嚴格按照專項 施工方案的要求進行施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已 有建筑物及市政設(shè)施造成影響的要在施工期間落實相應(yīng)的監(jiān)控措施 及應(yīng)急救援措施。4 .基礎(chǔ)墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積 水，必須用木材對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達到 圖紙設(shè)計要求。5 .基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)該通線驗收，截面內(nèi)部尺寸不許超過士10加，側(cè)板高度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，不宜高低不平。6 .基礎(chǔ)鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù) 量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點復(fù)核 柱預(yù)留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量。7 .基礎(chǔ)澆筑混凝土前應(yīng)將模板淋水濕潤，

3、模板內(nèi)積水應(yīng)及時排 除，雜物必須清理干凈。8 .基礎(chǔ)回填前應(yīng)將基坑內(nèi)模板木材、鋼頂、鋼管及零碎材料清理 干凈才能回填。9 .室內(nèi)回填以分層進行，并分層碾壓密實。室外回填土應(yīng)同步進 行，以免影響腳手架搭設(shè)。模板工程（一）施工工藝流程：軸線投設(shè)一柱（剪力墻）模板制安一設(shè)置標(biāo)高控制點一二層梁 板模板制安一線管預(yù)埋驗收一驗收一依次推進（二）技術(shù)要求及驗收標(biāo)準：1 .模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形成、特點及現(xiàn)場條件，合理 確定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝 土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。2 .確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等 尺寸及編號設(shè)計出

4、配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、單塊模板尺寸、平 面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間 距。3 .水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8ml跨度超過18m吉 構(gòu)梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支 撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，繪制模板設(shè)計 圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴格執(zhí)行審核后的施工方案。4 .模板軸線引設(shè)、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留柱插筋或其它過渡引 測點，并進行交叉檢查，確保無誤。5 .柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件 已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并進行隱蔽工程驗收后方可進 行模板安裝。6 .模板安裝

5、的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕 潤，模板內(nèi)無積水。7 .模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標(biāo)高、開間尺寸及 每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完 成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋 上，要做到工完場清才能申報驗收，合格后才能進行下一工序的施 工O8 .模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系 桿件及探頭木方進行檢查并采取相應(yīng)措施處理，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有 專人跟班。9 .底模板拆除時混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求或下表規(guī)定。已拆 除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到相應(yīng)強度等級后才允許承受全部荷 載，必要時加設(shè)臨時支撐。模板拆除后

6、必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈底模板拆除時的混凝土強度要求底模板 拆除時 的混凝 土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝二立方體抗 壓強度標(biāo)準值的百分生(%)板502、75 8100梁、拱、殼75 8100懸臂構(gòu)件100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截回內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺暇查柱,墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、綱尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相圖兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整叟52m靠尺和塞尺檢查后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技

7、術(shù)方案進行，對照施工技術(shù) 方案觀察檢查。鋼筋工程（一）施工工藝流程：熟悉圖紙一鋼筋下料一鋼筋制作一鋼筋綁扎（柱、墻、梁板）一 驗收（二）技術(shù)要求及驗收標(biāo)準：1 .鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表 是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加 工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2 .施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料 性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋硅設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積 的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得 甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。3 .鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有 出入

8、，核對無誤后方可進行綁扎。4 .墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。為了保 證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與 豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。5 .梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則 箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。6 .框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈 間距要有留有30mm以利于澆筑混凝土。7 .受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要 求以及抗震設(shè)防烈度、混凝土強度

9、等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不 宜位于構(gòu)件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以 上的接頭。8 .當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件 內(nèi)的接頭宜相互錯開。9 .伸出樓面的柱（插）筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋 焊接固定。10 .梁柱節(jié)點箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作，當(dāng)梁柱縱筋較密時可 焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計要求的間距綁扎，當(dāng)現(xiàn)場綁扎有困 難時可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根C 12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋 籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計位置。11 .鋼筋工程完成后應(yīng)復(fù)核梁的截面尺寸及梁板的標(biāo)高、縱向受 力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋

10、的接頭位置是否符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高二5鋼尺檢查受 力鋼 筋間坦10鋼尺量兩端.中間各一點，取最大值排比-5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁=5鋼尺檢查板.地、殼=3鋼尺檢直綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件二心:立置5鋼尺檢查水平高差-3、0鋼尺和塞尺檢查混凝土工程（一）施工工藝流程：作業(yè)準備 一混凝土攪拌-混凝土運輸一柱、梁、板、剪力墻、樓 梯混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護（二）技術(shù)要求及驗收標(biāo)準：1

11、 .混凝土攪拌過程中，應(yīng)對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行 檢查是否符合配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。2 .混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程 中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等 現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二 次拌合，嚴禁隨意加水拌合。3 .澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmi4 .使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半 徑的1.5倍（一般為3

12、040cmj）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm, 以消除兩層間的接縫。5 .澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的 最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超 過2h應(yīng)按施工縫處理。6 .澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已 澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7 .柱（剪力墻）澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm厚與混凝土配合比 相同減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應(yīng)分層振搗。使用插入式振 搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)

13、埋件。除上 面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。8 .柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下 面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑 完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。9 .梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法，即先 澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的 混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前 進行。10 .和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，具施工縫應(yīng) 留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一 層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 趕漿法”保持水泥漿 沿梁底

14、包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部 位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。11 .梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同 強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。12 .施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁 跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不 得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。13 .施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛， 剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆 筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1

15、4 .斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。15 .在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水，影響混凝土后期強度的 增長。16 .混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。17 .所有部位混凝土澆筑時必須設(shè)專人跟班檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線基利15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁S剪力墻5垂直度k債8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5皿It)經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）印100且W3O經(jīng)韋儀、鋼尺檢查層局10水推儀或拉

16、線、鋼尺檢查王rsj墳截面尺寸+6、-5鋼尺檢查電慚井筒喉寬對定 位中心線-25、0銅尺檢查|井筒全高（R） 垂直度moo且卓0紹韋儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查|預(yù)埋設(shè) 施中心 線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5頊留洞中心線位置15鋼尺檢查砌體工程（一）施工工藝流程：砌石專作業(yè)準備一百專澆水一砂漿攪拌一砌石專墻一驗收（二）技術(shù)要求及驗收標(biāo)準：砌體砌筑前應(yīng)做好軸線引測和控制線，設(shè)置好水平標(biāo)高、門窗 預(yù)留洞口、窗臺標(biāo)高的控制點。1 .做好作業(yè)前施工準備，基底垃圾應(yīng)清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位 置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。2 .砌塊砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤或

17、使用專用砂漿砌筑，砂漿應(yīng)隨攪 拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。3 .砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm但不應(yīng)小于 8mm也不應(yīng)大于12mm灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4 .斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應(yīng)用水泥 砂漿砌筑，預(yù)留線管、線梢等部位砌筑時應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置拉結(jié)鋼 筋。5 .鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。6 .凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位 置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接 處砌成馬牙槎。7 .非承重墻應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過

18、 1.5m。待前次 砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。8 .墻體頂部應(yīng)預(yù)留200mme右空隙，間隔710天后再將砌塊用 水泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿。9 .而專砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈， 澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。10 .磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi) 外墻分開砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。11 .非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷 處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸 槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。12

19、.在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾 正，嚴禁事后砸墻。13 .所有的砌筑工程施工場地（含工作面）應(yīng)每天都要做到工完 場清，每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈，驗收合格 后才能進行下一道工序施工。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項 目冊午儲皿1軸線位置偏和10用經(jīng)緯儀和尺檢查，前用其他測i枚器 檢宜2垂直度每層5用加打線楨檢直全高10ra1020用經(jīng)緯校蛟檜直,蝌其他嫄儀器 檢查抹灰工程（一）施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或墻身預(yù)留線管、梢、孔洞）一墻面清理一粘貼加強網(wǎng) -墻體基層處理一吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋一澆水濕潤墻面一分層抹灰（二）技術(shù)要求及驗收標(biāo)準：1 .

20、室內(nèi)外抹灰前應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)各部門驗收合格后，再組織 大面積施工。2 .砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3 .抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應(yīng)符合 設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；材料進 場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響 抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結(jié)時間和 安定性應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗。4 .抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 連接處的縫隙應(yīng)用1 : 3水泥砂漿分層嵌塞密實。留設(shè)線管、水管的 坑梢用水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。5 .磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬 等，

21、應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。6 .將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈， 用水濕透后，再用1 : 3水泥砂漿或細石混凝土封堵。7 .墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理：先將表面上的 粉塵掃凈，用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細砂漿（砂子應(yīng)用紗 繃篩去篩），用機械噴或用管帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊）墻 體表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。8 .抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作 為打底的依據(jù)。抹灰前應(yīng)掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面 宜一次成型。9 .抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35 mm時，應(yīng) 采取加強措施。不同材

22、料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂 的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小 于 100 mm10 .抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng) 無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。11 .抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂 漿層上。12 .外墻墻面抹灰分兩次進行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達 到一定強度后方可抹第二層砂漿。應(yīng)注意在抹第二層灰以前，應(yīng)先 檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹第二 層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤 后，方可進行第二層抹灰。13 .有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（梢）。滴水線（梢

23、）應(yīng)整齊 順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水梢寬度和深度均不應(yīng)小于10 mm在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部位，上面應(yīng) 做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（梢）。滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保 證其坡向正確。14 .雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而 損壞。15 .抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線 平直、方正、清晰美觀。16 .墻體預(yù)留孔洞、梢尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平 整。17 .分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱 角整齊，橫平豎直、通順。18 .門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng) 檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌

24、縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好 后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。19 .所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及 時收集并當(dāng)天用完。抹灰工程完成申報驗收時，必須打掃干凈，驗 收合格后才能進行下一工序施工。抹灰的允許偏差和檢驗方法3 X期目滬監(jiān)（）售電方法11J耳媼就瓶曲lr廁即1V既粗殛尺酉1mu用靛翻腌1V蚓L不跖良觥,指君，另恥口窗至1 WkA稱唯HL HNU胭樓地面水泥砂漿（一）施工工藝流程：基層處理一找標(biāo)高、彈線-灑水濕潤一抹灰餅和標(biāo)筋 一 攪拌砂漿一刷水泥漿結(jié)合層一鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平 一鐵抹子壓第一遍 一第二遍壓光一第三遍壓光一養(yǎng)護（二）施工要求及驗收標(biāo)準：1

25、 .基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷凈、剔 掉灰漿和灰渣層，用10%勺火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清 水及時將堿液沖凈。2 .找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo) 身，并彈在墻上。3 .灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍。4 .抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo) 高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm ,然后拉水平線開 始抹灰餅（5cmx 5cnj）,橫豎間距為1.52.0m,灰餅上平面即為 地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖 筋），若砂漿鋪設(shè)厚度超過3.5cm以上應(yīng)先用花米石混凝土找平，

26、用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。5 .攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1: 2 （水泥：砂）且應(yīng)攪 拌均勻，其稠度不應(yīng)大于35mm強度等級不應(yīng)小于 M156 .刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層， 其水灰比為0.40.5 （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑 水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7 .鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅 之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平 后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。8 .木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用

27、木抹子搓平，從內(nèi)向外退 著操作，并隨時用2 m靠尺檢查其平整度。9 .當(dāng)設(shè)計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：a. 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一 遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻 撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm?）,再 用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用 鐵抹子壓平。b. 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不 下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不 漏壓，表面壓平、壓光。c. 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩 上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第 二遍抹

28、壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前 完成）。10 .養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,灑水濕潤，養(yǎng)護的時間不少于 7d,當(dāng)抗壓強度達5MP豺能上人。11 .有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地 漏與樓板之間進行密封處理，嚴禁漏水；排水坡度應(yīng)正確，無積 水。12 .水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm13 .面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。14 .面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。15 .面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。16 .地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如理在地面 內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵

29、塞砂漿等。17 .面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入，需要防止漏水的地方必須 蓄水試驗。18 .如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對 面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。所有工作面 完成后必須工完場清，申報驗收合格后才能進行下一工序施工。、19 .水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺噢形塞尺檢查2 一踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3飾件工程（一）施工工藝流程：1 .室外飾件：基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底 子灰一彈控制線，排磚，貼樣板塊一面磚粘貼一回縫

30、-清理墻面2 .室內(nèi)飾件：清理基層一彈線一刷水泥素漿-水泥砂漿找 平層-水泥漿結(jié)合層一鋪貼飾件一回縫一清理墻面（二）技術(shù)要求及驗收標(biāo)準：1 .根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量， 事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾件，分別堆放并保管好。2 .預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1 : 3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng) 符合設(shè)計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。3 .墻面飾件鋪貼前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水 平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算將鋪貼的飾件塊數(shù)，使兩線之間 保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與飾件的品種

31、、 規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排 以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。4 .墻面飾件鋪貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段 進行。在每一分段或分塊內(nèi)的飾件，均為自下向上鋪貼，但應(yīng)先排 好飾件模數(shù)。5 .夏天鑲貼室外墻面飾件時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。6 .室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在清理好的地面上均勻灑水，然后 用管帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為 0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。7 .室內(nèi)樓地面飾件控制線應(yīng)在墻面設(shè)置 +50cm水平標(biāo)高線，測出 面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，然后進行沖筋，在房間中間每隔1

32、m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向 呈放射狀。沖筋后，用1 : 3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成 團，落地開花為準），鋪設(shè)厚度約為 2025mm用大杠（順標(biāo)筋） 將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的 坡度做出泛水。8 .室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè) 計要求的圖案結(jié)合飾件尺寸，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應(yīng) 甩到邊角處，不能貼到明顯部位。9 .室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道22.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量 20%勺107膠），應(yīng)隨 抹隨貼，面積不要過大。10 .室內(nèi)樓地面飾件宜整間一

33、次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次 不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿 尚未初凝時開始鋪飾件（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進行。11 .用濕水泥漿（或白色水泥）進行回縫，縫里應(yīng)刮滿、刮實，再用麻絲和擦布將表面擦凈。如需清洗飾面時，應(yīng)待回縫材料硬化 后方可進行。12 .飾件鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。13 .飾件表面應(yīng)平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。14 .飾件接縫應(yīng)填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角 處的石專壓向正確，非整石專的使用部位適宜。15 .飾件套割應(yīng)用整石專套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出 墻面的厚度一致。16 .鑲貼好飾件的墻面，應(yīng)有切

34、實可靠的防止污染的措施；同時 要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗 框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護膜，預(yù)防污染。17 .各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。18 .少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種工作應(yīng)做在鋪 飾件貼之前，防止損壞面而專。19 .有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿鋪貼，必須用濕漿鋪貼， 而且所有鋪貼的基層必須做防水層。經(jīng)試水驗收合格后才能鋪貼飾 件，并再次試水驗收（包括陽臺、露臺、天面、衛(wèi)生間等）。20 .拆除架子時注意不要碰撞墻面，以免損壞飾件。21 .飾件工程完成后，必須將剩余的飾件分類堆放并對工作面進 行工完場清，否則不予驗收。22 .飾

35、面石專粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。飾面石專粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面痔內(nèi)墻面磚1立面垂直度7用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線熨37拉51n線，不足5m拉 通線，用鋼尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接源度11用鋼直尺檢查水泥砂漿剛性防水層施工工藝（一）施工準備1 .水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙要求準備就緒。2 .廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面硅蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷已按施工規(guī)范要求進行修復(fù)。3 .預(yù)埋件位置正確無誤。4 .廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面基層硅應(yīng)提前進行試水，試 水驗收合格，并應(yīng)辦好驗收手續(xù)。5 .找平層標(biāo)高、泛水坡度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅實、 平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部， 均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角。6 .廚廁間墻面按設(shè)計要求及施工規(guī)定（四周