電袋除塵器技術(shù)介紹

1、電袋除塵器技術(shù)介紹隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的日益提高，國家對(duì)大氣質(zhì)量控制要求越來越嚴(yán)，同時(shí)也對(duì)除塵設(shè)備的性能及可靠性提出了更高的要求。我國工業(yè)使用的除塵器絕大多數(shù)達(dá)不到煙氣排放濃度50mg/Nm3新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)1，電袋復(fù)合式除塵器的研制與應(yīng)用，是針對(duì)現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)需求，開發(fā)的一種新型高效節(jié)能穩(wěn)定的除塵技術(shù)。1、電袋組合式除塵器定義電袋組合式除塵器是綜合利用和有機(jī)結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的除塵優(yōu)點(diǎn)，先由電場(chǎng)捕集煙氣中大量的粉塵，再經(jīng)過布袋收集剩余細(xì)微粉塵的一種組合式高效除塵器。具有除塵穩(wěn)定（50mg/Nm3）、性能優(yōu)異的特點(diǎn)。2、工作原理在電除塵器和布袋除塵器工作原理基礎(chǔ)上,有機(jī)結(jié)合兩者除塵優(yōu)點(diǎn)：

2、前級(jí)電場(chǎng)預(yù)收煙氣中7080%以上的粉塵量；后級(jí)布袋除塵裝置攔截收集煙氣中剩余量的粉塵。其中，前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋除塵器的性能起到了重要作用。粉塵在電場(chǎng)中充分荷電除去粗塵,也就是說除去粒徑較大的，剩下荷電不充分但可在電場(chǎng)中被極化進(jìn)入濾袋除塵，而覆膜濾袋對(duì)微細(xì)粉塵有很高的除塵效率。因此可以結(jié)合各種除塵機(jī)理使不同粒徑粉塵達(dá)到最佳收集效果。以期讓煙塵達(dá)到“零排放”。由此可見，電袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)在于：(1)如何確定電除塵和布袋除塵的除塵負(fù)荷的合理分擔(dān)，實(shí)現(xiàn)在同一除塵器內(nèi)同時(shí)滿足電除塵和布袋除塵的運(yùn)行條件，以保障電袋復(fù)合除塵器的高效穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。(2)如何保證前級(jí)電場(chǎng)的高效穩(wěn)定可靠運(yùn)

3、行，前級(jí)電場(chǎng)的收塵效率對(duì)后級(jí)布袋的粉塵負(fù)荷有很大影響，前級(jí)電場(chǎng)收集下越多的粉塵，流到后級(jí)布袋的粉塵越少，同時(shí)，粉塵荷電越充分，越有利于整臺(tái)除塵器的性能改善，并且前級(jí)電場(chǎng)高效穩(wěn)定可靠的運(yùn)行特性至關(guān)重要。(3)如何優(yōu)化電場(chǎng)與布袋之間的氣路聯(lián)接和氣流分布，實(shí)現(xiàn)布袋除塵區(qū)各個(gè)濾袋流量和粉塵負(fù)荷均布的同時(shí)，提高布袋過濾風(fēng)速。(4)如何有效地降低電袋復(fù)合除塵器的系統(tǒng)阻力，研究電袋除塵的高效穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)，包括清灰和溫控等問題。3、主要優(yōu)點(diǎn)：電袋復(fù)合除塵器作為靜電除塵器和布袋除塵器的有機(jī)結(jié)合,充分發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢(shì)。同常規(guī)靜電除塵器、布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 機(jī)理科

4、學(xué)，技術(shù)先進(jìn)可靠常規(guī)靜電除塵器除去煙氣中8090的粉塵通常只需要一級(jí)電場(chǎng)即可實(shí)現(xiàn)。其它的幾個(gè)電場(chǎng)用來除去剩下的1020的粉塵。復(fù)合除塵器充分利用了靜電除塵器特性，又發(fā)揮了布袋除塵器性能穩(wěn)定、除塵效率高的特點(diǎn)。同時(shí)，靜電布袋除塵器利用靜電除塵、布袋除塵兩種現(xiàn)有的成熟除塵技術(shù)，技術(shù)可靠性高，研發(fā)相對(duì)容易。(2) 壓降小，濾袋壽命長同布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負(fù)荷低，壓力損失小，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長了濾袋的壽命。(3) 除塵效率不受粉塵特性影響，效率穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)復(fù)合除塵器能發(fā)揮布袋單元對(duì)煤種適應(yīng)范圍廣泛、受鍋爐負(fù)荷變化及煙氣量波動(dòng)影響小、不受粉塵比電阻的影

5、響等特性，使整體除塵效率穩(wěn)定可靠。(4) 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小與布袋除塵器相比，靜電單元除去了大部分的粉塵，大幅降低了濾袋負(fù)荷，因而可以選擇較高的過濾風(fēng)速，所需濾袋數(shù)量少，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減少。同時(shí)，可以選擇較大的濾袋間距，解決了脈沖布袋除塵器因?yàn)V袋較密而在清灰時(shí)引起二次揚(yáng)塵和再收集問題。(5) 除塵效率高，對(duì)微細(xì)粉塵分級(jí)除塵效率高電袋復(fù)合除塵的除塵效率能達(dá)99.9%以上，能實(shí)現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于30 mg/m3，從運(yùn)行的電袋復(fù)合除塵器來看，粉塵排放濃度可以低于10 mg/m3；粉塵荷電后，靜電力作用增強(qiáng)，對(duì)細(xì)微粒子的捕集效率也有所增強(qiáng)。(6) 除塵費(fèi)用低在初投資上，靜電除塵單元只設(shè)一級(jí)電

6、場(chǎng)，可以避免靜電除塵器高昂的設(shè)備費(fèi)和土建費(fèi)：布袋除塵單元中，所需濾袋少，濾袋以及相應(yīng)設(shè)施的費(fèi)用也大大減少。在運(yùn)行費(fèi)用上，阻力小，能耗低，濾袋更換周期增長，總的運(yùn)行費(fèi)用比同容量的靜電除塵器和布袋除塵器都低。由分析可知，電袋復(fù)合除塵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，經(jīng)濟(jì)性突出。第四部分 除塵工藝的比較與選擇由于國家對(duì)環(huán)境保護(hù)認(rèn)識(shí)的提高，對(duì)煙塵排放濃度將提出更高的限制，煙塵排放濃度低于30mg/Nm3今后將實(shí)施。在這種形勢(shì)下，電除塵器與布袋、電袋除塵器相比，除塵效率能否滿足低于30mg/Nm3排放要求。在技術(shù)上、長期運(yùn)行的可靠性及運(yùn)行檢修費(fèi)用等方面，電除塵器及布袋、電袋除塵器各自的特點(diǎn)有哪些。本文就目前國內(nèi)外電除塵器

7、及布袋、電袋除塵器技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合我國燃煤電廠現(xiàn)投運(yùn)除塵設(shè)備運(yùn)行中所出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行分析探討，并提出一些觀點(diǎn)和相關(guān)建議。一、電除塵器的特點(diǎn)回顧我國電除塵器行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，可以概括為：起步晚、發(fā)展快，目前已進(jìn)入世界先進(jìn)技術(shù)行列。我國電除塵器技術(shù)的研究工作，早在上世紀(jì)50年代已開始。進(jìn)入上世紀(jì)80年代我國相關(guān)企業(yè)先后引進(jìn)瑞典FIAKT公司，德國LURGI公司，美國GE、EE公司世界先進(jìn)技術(shù)，縮短了我國電除塵器技術(shù)與國外的技術(shù)差距。進(jìn)入上世紀(jì)90年代隨著國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，電除塵器行業(yè)得到迅速發(fā)展。目前我國電除塵器的生產(chǎn)規(guī)模、使用數(shù)量均居世界各國首位，是世界上第一電除塵器生產(chǎn)大國，電除塵器技術(shù)接

8、近世界先進(jìn)水平。1、電除塵器的優(yōu)點(diǎn)（1）除塵效率高：電除塵器可以通過增加電場(chǎng)數(shù)量、增大電場(chǎng)截面積、提高供電質(zhì)量等手段來提高除塵效率，以滿足任何所要求的除塵效率。對(duì)于粒徑小于10微米以下的微細(xì)粉塵仍有較高的收塵效率。（2）設(shè)備運(yùn)行阻力小，總能耗低：電除塵器運(yùn)行阻力200300Pa，約為布袋除塵器的1/8，電袋除塵器的1/4。（3）處理煙氣量大：目前單臺(tái)電除塵器最大截面達(dá)到800m2，處理煙氣量達(dá)到300萬m3/h。（4）運(yùn)行溫度高，可滿足不同運(yùn)行工況：一般電除塵器可用于處理350 oC以下的煙氣。（5）運(yùn)行檢修維護(hù)費(fèi)用低，設(shè)備使用壽命長：由于電除塵器設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的成熟，在新建電廠電除塵器在一個(gè)

9、大修期間，除需更換部分耐磨易損件外基本無需其他費(fèi)用。大量電除塵器在運(yùn)行十幾年后內(nèi)部極板、極線仍然完好，較長的設(shè)備使用壽命這是其他除塵器無法相比的。2、電除塵器目前使用狀況世界發(fā)達(dá)國家排放要求最高的歐、美及日本在燃煤電廠仍然主要采用電除塵器，一般都達(dá)到20-30mg/Nm3以下，運(yùn)行情況良好。所設(shè)計(jì)選用的電除塵器比集塵面積參數(shù)都達(dá)到150200m2/m3/s，燃用特殊動(dòng)力煤種的已達(dá)到300m2/m3/s。電除塵器電場(chǎng)數(shù)量達(dá)到68個(gè)。近年來印度、越南等發(fā)展中國家在燃煤電廠電除塵器參數(shù)選取上，已向歐、美、日發(fā)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)看齊，且均采用靜電除塵器設(shè)備。我國電除塵器目前仍是燃煤電廠除塵設(shè)備主流設(shè)備，具有運(yùn)

10、行維護(hù)簡(jiǎn)單，長期運(yùn)行設(shè)備可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。但由于我國沒有相關(guān)電除塵器規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范要求，長期以來在新建電廠規(guī)劃設(shè)計(jì)中，對(duì)較低排放要求150-200mg/Nm3時(shí)，對(duì)電除塵器一直采用34電場(chǎng)，對(duì)排放要求50mg/Nm3電除塵器較多采用4電場(chǎng)最多5電場(chǎng)布置方案。設(shè)計(jì)選用的電除塵器比集塵面積參數(shù)僅達(dá)到80-110m2/m3/s左右。由于國家沒有根據(jù)排放要求的提高相應(yīng)提高電除塵器規(guī)劃設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，至此目前投運(yùn)電除塵器有部分排放不達(dá)標(biāo)。其原因如下：(1) 、設(shè)計(jì)原因：由于國家沒有相關(guān)電除塵器設(shè)計(jì)規(guī)劃具體要求，設(shè)計(jì)院總體設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留場(chǎng)地偏小，無法滿足電除塵器在保證除塵效率前提下的場(chǎng)地布置要求。目前對(duì)排放要求50

11、mg/Nm3，60萬機(jī)組、100萬機(jī)組目前仍按雙室四電場(chǎng)、或三室四電場(chǎng)場(chǎng)地要求布置。設(shè)計(jì)選用的電除塵器比集塵面積參數(shù)僅能達(dá)到100m2/m3/s左右，使得配置較高比集塵面積電除塵器因場(chǎng)地尺寸原因無法實(shí)現(xiàn)，制約了電除塵器除塵效率的提高。（2）、市場(chǎng)原因：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)無序，市場(chǎng)準(zhǔn)入門檻低，部分制造廠家在投標(biāo)時(shí)為了市場(chǎng)業(yè)績，低價(jià)、小方案競(jìng)爭(zhēng)誤導(dǎo)了市場(chǎng)。用戶又普遍缺乏電除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)與除塵效率重要性的認(rèn)識(shí)，投標(biāo)技術(shù)方案參數(shù)無統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，造成各投標(biāo)廠家的技術(shù)方案及技術(shù)參數(shù)偏差較大，致使設(shè)備投標(biāo)價(jià)格懸殊。低價(jià)和小方案導(dǎo)致設(shè)備性能無法保證使用要求。（3）、用戶原因：由于燃煤價(jià)格原因，鍋爐燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種偏差

12、大，灰份大、發(fā)熱量低，小窯煤的大量使用，造成實(shí)際運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況嚴(yán)重不符，使得電除塵器入口煙氣量增大，粉塵濃度增高，電場(chǎng)風(fēng)速提高除塵效率降低。盡管如此現(xiàn)國內(nèi)仍有大量投運(yùn)電除塵器在滿足設(shè)計(jì)工況的前提下，排放濃度小于30-50mg/Nm3以下，且長期運(yùn)行穩(wěn)定。如我廠為甘肅某電廠4x200MW機(jī)組#4爐循環(huán)流化床干法脫硫設(shè)備所配高濃度電除塵器，每爐配有一臺(tái)三室四電場(chǎng)電除塵器，于2007年底投運(yùn)，經(jīng)權(quán)威檢測(cè)部門測(cè)定，在入口濃度高達(dá)800g/Nm3工況下，出口排放濃度達(dá)到小于40-50mg/Nm3以下。我廠為甘肅某電廠2x300MW機(jī)組工程#1、#2爐，每爐配有二臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器，于2006年投運(yùn)

13、至今，出口排放濃度小于40mg/Nm3。除塵效率達(dá)到99.80以上。我廠為內(nèi)蒙某電廠2x300MW機(jī)組工程#1、#2爐，每爐配有二臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器，于2006年投運(yùn)至今，#1爐入口濃度20.61g/Nm3工況下，出口排放濃度27.78mg/Nm3。除塵效率達(dá)到99.86。#2爐入口濃度23.815g/Nm3工況下，出口排放濃度39.37mg/Nm3。除塵效率達(dá)到99.83。我廠為吉林某電廠2x300MW機(jī)組工程#1、#2爐，每爐配有二臺(tái)雙室五電場(chǎng)電除塵器，#1爐于2007年11月、#2爐于2008年3月完成168投運(yùn)，于2008年7月測(cè)試，出口排放濃度小于40mg/Nm3。除塵效率達(dá)到99

14、.90以上。我廠為天津某電廠二期2x600MW機(jī)組工程#3、#4爐，該爐燃用山西晉北和準(zhǔn)格爾煤，每爐配有二臺(tái)雙室五電場(chǎng)電除塵器，#3爐于2002年1月、#4爐于2003年4月測(cè)試，出口排放濃度#3爐40.9mg/Nm3、#4爐46mg/Nm3。我廠為山東某電廠2x600MW機(jī)組工程#1、#2爐，每爐配有二臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器，#1爐于2007年3月、#2爐于2007年11月測(cè)試，出口排放濃度#1爐50mg/Nm3、#2爐47mg/Nm3。近來由于國家對(duì)煙塵排放濃度將提出更高的限制，煙塵排放濃度低于30mg/Nm3今后將實(shí)施，致使社會(huì)上不少人對(duì)電除塵器提出質(zhì)疑，似乎電除塵器不行了，這是一種誤導(dǎo)。

15、歐美等西方國家燃煤電廠經(jīng)電除塵器處理后煙塵排放濃度不但小于50mg/Nm3，而且普遍在30mg/Nm3以下運(yùn)行。這就足以證明不是電除塵器不行，而是我們的設(shè)計(jì)理念出現(xiàn)偏差，比集塵面積太小所致，應(yīng)引起相關(guān)行業(yè)的重視。要以技術(shù)推動(dòng)和政策引導(dǎo)才能使我國電除塵器市場(chǎng)持續(xù)發(fā)展。3、電除塵器新技術(shù)應(yīng)用研究電除塵器發(fā)展至今本體結(jié)構(gòu)雖已基本定型，但仍在不斷改進(jìn)和完善中。每34年舉辦的國際電除塵學(xué)術(shù)會(huì)議，目的就是共同探討、研究和推進(jìn)電除塵技術(shù)的進(jìn)步。目前我們已有一些圍繞提高電除塵效率的應(yīng)用技術(shù)研究，并已取得一定的進(jìn)展。（1）微細(xì)粉塵靜電凝聚技術(shù)靜電凝聚技術(shù)是近年提出的一種利用不同極性放電導(dǎo)致粉塵顆粒荷不同電荷、進(jìn)

16、而在湍流輸運(yùn)和靜電力共同作用下使粉塵顆粒凝聚變大的技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用，不僅可提高除塵器的除塵效率、可降低除塵器本體體積及制造成本，還能減少微小顆粒的排放。目前我們已完成工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明粉塵顆粒凝聚效果顯著。顆粒中位徑的凝聚效率（凝聚前后中位徑增大的百分?jǐn)?shù)）高達(dá)30.7120，除塵效率提高0.210.76。煙道凝聚器工作后，電除塵器出口濃度由43.66mg/Nm3 下降到28.57mg/Nm3。如果常規(guī)四電場(chǎng)或五電場(chǎng)電除塵器出口粉塵排放50mg/Nm3，在電除塵器進(jìn)氣煙道內(nèi)加裝煙道凝聚器后，出口粉塵排放可降至30mg/Nm3以下，除塵效率可達(dá)99.9%。（2）移動(dòng)電極技術(shù)在電除塵器末電場(chǎng)采

17、用可移動(dòng)的收塵極板技術(shù)，可有效的收集高比電阻微細(xì)粉塵，防止反電暈的發(fā)生，提高了電除塵器對(duì)粉塵比電阻的適應(yīng)范圍，減少粉塵二次揚(yáng)塵，有效的提高除塵效率。目前已研制生產(chǎn)出樣機(jī)，已進(jìn)行完設(shè)備的可靠性疲勞試驗(yàn)，具備工程應(yīng)用條件。（3）新型電源的應(yīng)用我國高壓供電電源技術(shù)近幾年來也在不斷的進(jìn)步。供電技術(shù)水平的提高為電除塵技術(shù)的進(jìn)步提供新的動(dòng)力，為電除塵器效率的提高保證出口粉塵排放小于30mg/Nm3提供了技術(shù)支持。其中三相工頻電源、三相中頻電源及高頻電源達(dá)到世界先進(jìn)水平，并已應(yīng)用于實(shí)際工程取得較好的效果。三相中頻電源采用三相電源輸入，經(jīng)過整流逆變后，逆變成400HZ三相中頻交流，經(jīng)過中頻硅整流變壓器升壓后，

18、獲得紋波系數(shù)極低的直流高壓供給靜電除塵器。不存在波形畸變。輸出的二次電壓電流紋波頻率達(dá)到2400HZ。在實(shí)際應(yīng)用中將三相中頻電源用在電除塵器第一電場(chǎng)，相比普通工頻電源可大大提高第一電場(chǎng)工作電壓和工作電流，從而有效地提高粉塵的荷電能力，提高除塵效率。4、電除塵器應(yīng)用前景經(jīng)過電除塵技術(shù)的不斷進(jìn)步及新型電源的應(yīng)用，電除塵器不論從理論和技術(shù)上還是工程實(shí)踐中，在適當(dāng)?shù)脑黾釉O(shè)備投入和精心的設(shè)計(jì)制造，電除塵器保證粉塵排放小于30mg/Nm3是可靠的，不存在技術(shù)問題，也不存在設(shè)備制造問題。尤其在60萬、100萬大型機(jī)組電除塵器比其它除塵器具有運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)便，設(shè)備使用壽命長的特點(diǎn)。二、布袋除塵器布

19、袋式除塵器因其不受煙氣物化特性等影響而適合各種煤種，并且除塵效率高，排放濃度低于50mg/Nm3，前幾年發(fā)展較快。布袋除塵器一般壓力損失為小于2000Pa，系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)能耗更大；對(duì)于特殊粉塵，如低硫高比電阻粉塵、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸風(fēng)險(xiǎn)和采用常規(guī)電除塵器達(dá)標(biāo)困難的場(chǎng)合,可以采用袋式除塵器。袋式除塵器比較容易達(dá)到3050mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn),并且效率穩(wěn)定,受粉塵理化特性,比電阻等工況條件變化的影響小。可脫除PM2.5和重金屬等有毒、有害物質(zhì)，除塵效率高，克服電除塵器的缺點(diǎn)等，所以得到推廣應(yīng)用。在應(yīng)用中也存在一些問題：鍋爐爆管產(chǎn)生的水霧、啟動(dòng)點(diǎn)火用油霧化不好，使粉塵成粘性

20、造成糊袋；當(dāng)前電站鍋爐大都采用性價(jià)比較高的聚苯硫醚(PPS)濾袋，但它應(yīng)用中也有不足之處，主要是在煙氣中氧和NO2作用下，隨著溫度越高，造成PPS氧化腐蝕越嚴(yán)重、阻力大等，運(yùn)行不當(dāng)時(shí)濾袋壽命在23年間。國外燃煤電廠機(jī)組采用布袋除塵器相對(duì)多一點(diǎn)，我國前幾年有部分電廠因煤種差采用了布袋除塵器如內(nèi)蒙豐泰電廠、豐鎮(zhèn)電廠，焦作電廠。投運(yùn)初期運(yùn)行良好。但隨后由于布袋破損問題的長期困擾，先后進(jìn)行了改造更換，目前在燃煤電廠大型機(jī)組中已較少采用。三、電袋除塵器1、電袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)電袋復(fù)合式除塵器是通過前級(jí)電除塵區(qū)捕集8090的煙氣粉塵，后級(jí)濾袋過濾區(qū)捕集少量的殘余粉塵。同時(shí)，利用通過前級(jí)電場(chǎng)區(qū)產(chǎn)生的荷電粉塵，可

21、有效改善沉積在濾袋表面粉塵層的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能得到大幅改善，從而達(dá)到低阻高效收塵的效果。此技術(shù)結(jié)合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點(diǎn)，它的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，排放濃度可以長期高效、穩(wěn)定在50mg/Nm3以下，甚至30mg/Nm3。與純布袋除塵器相比，在運(yùn)行過程中除塵器可以保持較低的運(yùn)行阻力。2、目前應(yīng)用情況電袋除塵器在老廠電除塵器的提效改造工程中應(yīng)用較多，但這些機(jī)組都運(yùn)行1020年以上，原電除塵設(shè)計(jì)效率就很低。在大型機(jī)組中，也是近兩年才開始選用，目前新建大型機(jī)組中未有正式投運(yùn)。美國是研究最早、形式最多的國家，但正式應(yīng)用在電廠上并不多，歐洲也未見報(bào)導(dǎo)。我國

22、開展應(yīng)用研究是必要的，但要經(jīng)得起實(shí)際應(yīng)用中的時(shí)間考驗(yàn)。因此電袋除塵器還處于一個(gè)發(fā)展、技術(shù)處于尚未成熟階段，在實(shí)際運(yùn)行中還有許多隱含著更為難以解決的問題，因此很多電廠還處于觀望狀態(tài)。3、電袋除塵器的缺點(diǎn)（1）電袋除塵器一般壓力損失為小于1200Pa，系統(tǒng)阻力較大，風(fēng)機(jī)能耗大。（2）運(yùn)行檢修維護(hù)費(fèi)用高：平均三年左右濾袋需全部更換。（3）難以處理高溫?zé)煔猓簾煔鉁囟炔荒艹^160，煙氣溫度太高超過濾料允許溫度易“燒袋”而損壞濾袋。（4）對(duì)鍋爐運(yùn)行煙氣濕度及含氧量要求高：煙氣中含水含油量大時(shí)易糊袋。煙氣中過高的氧含量且隨著濃度增高、溫度上升、作用時(shí)間的延長，會(huì)使濾料的強(qiáng)力降低較快，減少其使用壽命。（5）

23、輔助系統(tǒng)復(fù)雜，故障率高：為防止煙氣超溫?zé)F(xiàn)象，需在除塵器進(jìn)口煙道上設(shè)置噴水降溫系統(tǒng)和設(shè)置事故旁路煙道。（6）鍋爐啟動(dòng)前，為了避免油煙粘袋損壞濾袋，在除塵器前的煙道上需設(shè)置預(yù)噴涂灰系統(tǒng)。（7）濾袋破損日常維護(hù)更換困難，在線檢修、更換濾袋環(huán)境惡劣，對(duì)檢修人員人身安全保障困難。4、電袋除塵器目前存在的問題（1） 氣流分布較難滿足要求靜電除塵器和袋式除塵器不是簡(jiǎn)單的結(jié)合，氣流均布影響電除塵效率，也會(huì)影響濾袋的使用壽命，大型電除塵最佳是煙氣流動(dòng)平進(jìn)平出的方式，而袋式除塵器最佳是下進(jìn)風(fēng)方式。為了滿足兩者之間的要求，加上兩層或一層氣流均布板，電除塵部分煙氣由均布板孔流向下游的袋式除塵區(qū)，部分由均布板從下方

24、，以下進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)入下單元，這種方式對(duì)于兩者都達(dá)不到最佳，另外帶電荷的粉塵流過接地的均布板孔經(jīng)過碰撞，將失去電荷，也失去電袋均勻擴(kuò)散附著到濾袋松散易清灰的特性。不設(shè)均布板，煙氣直沖布袋而沒有下進(jìn)風(fēng)的作用，可能還會(huì)損傷前排濾袋。所以電袋除塵器氣流分布還待深入的分析研究。（2） 臭氧（O3）對(duì)PPS濾袋的影響電除塵是利用高壓直流電源產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng)使氣體電離產(chǎn)生電暈放電，電暈放電必定會(huì)產(chǎn)生臭氧，特別是火花放電時(shí)更為嚴(yán)重。臭氧很不穩(wěn)定，在高溫和一定濕度下易與煙氣中其它成分迅速反應(yīng)，特別與NO反應(yīng)生成NO2，NO2是侵蝕性氧化劑對(duì)PPS濾袋有很強(qiáng)的腐蝕性。PPS不會(huì)水解，但會(huì)因氧化而降解，以致變色發(fā)脆，嚴(yán)重

25、時(shí)氈體的纖網(wǎng)會(huì)破碎而脫離基布。溫度一旦超過100，PPS能夠承受的氧含量就要隨著溫度的上升而減小除氧外，另一個(gè)危害PPS的因素是煙氣中的NO2。因?yàn)槿紵龝r(shí)空氣中的氮和燃料中的氮化物在高溫下會(huì)氧化成NOX，其中既有NO，也有NO2，主要為NO，大約占總NOX的95。通常NO通過下式反應(yīng)轉(zhuǎn)化為NO2NO+O3N02+O2溫度越高，煙氣中允許的NO2含量越低；NO2含量越高，溫度就必須越低。圖2為PPS能承受的NO2濃度與溫度的關(guān)系。因?yàn)镻PS容易氧化，所以BWF環(huán)境技術(shù)有限公司提出，要確保PPS的使用壽命不低于24個(gè)月，就應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在煙氣溫度不超過150，含氧量不超過8，含NO2不超過15mg/Nm

26、3的條件下使用。雖然PPS耐化學(xué)腐蝕好，但不耐氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、等，但在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，煙氣中同時(shí)有O3、NO、NO2、SO2、SO3、Cl、水等物質(zhì)存在，綜合對(duì)PPS作用，強(qiáng)力下降的結(jié)果可能更為嚴(yán)重。特別是SO2在O3作用下生成SO3，在水份較大時(shí)，對(duì)PPS影響會(huì)更大。（3） 燃煤電廠電袋除塵器使用運(yùn)行情況（31）國內(nèi)200MW機(jī)組某廠分別在2007年9月和10月分別投運(yùn)2臺(tái)電袋除塵器，4個(gè)月后開始出現(xiàn)濾袋破損并逐步更換，到2008年11月中旬全部更換完。于同年11月再改造另一臺(tái)爐為電袋除塵器投入運(yùn)行，4個(gè)月后這臺(tái)爐發(fā)現(xiàn)濾袋破損，到現(xiàn)在已更換1半以上新袋。原因初步分析；

27、1）現(xiàn)場(chǎng)工況較為惡劣，煙氣酸性較強(qiáng)，有結(jié)露；2）粉塵粘性較大且呈酸性，鍋爐可能經(jīng)常摻燒油燒料；3）濾料纖維受腐蝕嚴(yán)重，纖維表面出現(xiàn)裂痕，甚至開裂；由此推斷工況煙氣含硫氣體、氧氣濃度較高，且有結(jié)露。（3、2）國內(nèi)電廠300MW機(jī)組安徽某發(fā)電廠4×300MW機(jī)組分別于1986年（1、2機(jī)組）及1996年（3、4機(jī)組）投產(chǎn)，原4臺(tái)機(jī)組除塵器均為雙室4電場(chǎng)靜電除塵器，現(xiàn)因投產(chǎn)年代較早，同時(shí)煤質(zhì)變化較大（灰份由原2530變?yōu)?5左右），其煙氣排放不能達(dá)到環(huán)保要求，對(duì)2、3、4爐進(jìn)行電袋除塵器改造，其中2爐于2008年5月中旬投運(yùn)，現(xiàn)運(yùn)行1年時(shí)間。3、4爐剛改造完畢。2爐是將原來四個(gè)電場(chǎng)的電除塵

28、器改為一個(gè)電場(chǎng)三個(gè)供電分區(qū)，另三個(gè)電場(chǎng)改為布袋。改造后除塵器的阻力最高達(dá)800Pa。據(jù)電廠人員介紹，2爐整體運(yùn)行情況良好，但已發(fā)現(xiàn)破袋4050條以上，主要原因?yàn)檫M(jìn)口煙氣溫度過高（現(xiàn)除塵器進(jìn)口溫度為160170），高溫氧化；靠人孔門處結(jié)露、酸腐觸；布袋脆化，與煙氣中的二氧化氮有關(guān)。估計(jì)，運(yùn)行時(shí)間越長，該爐電袋除塵器破袋數(shù)量越來越多。每年利用小修期需分批更換一定數(shù)量的布袋(該廠估計(jì)不少于1/4，會(huì)逐年增多)，從而保證除塵器的效率及煙氣的排放濃度。廠商保證布袋整體30000小時(shí)的使用壽命是不現(xiàn)實(shí)的。（3、3）國內(nèi)電廠600MW機(jī)組河南某發(fā)電廠1#、2#600MW機(jī)組鍋爐原先采用的是雙室4電場(chǎng)靜電除塵

29、器，后來燃煤煤種發(fā)了變化(設(shè)計(jì)及校核煤種灰份由原19和21變?yōu)?0和35，偏離了設(shè)計(jì)煤種，電除塵器除塵效率達(dá)不到要求，灰塵排放濃度高達(dá)200mg/Nm3。該廠決定將1#、2#鍋爐原電除塵器3、4電場(chǎng)拆除，改為布袋。該廠1#鍋爐2008年5月份開始改造，同年8月份該爐改造完畢并投入運(yùn)行。運(yùn)行6個(gè)月后因布袋脆裂、布袋及其龍骨掉落等原因(布袋掉落堵塞灰斗)，其間停爐1718天進(jìn)行檢修。該臺(tái)鍋爐至今累計(jì)運(yùn)行8個(gè)月。1#鍋爐改用電袋除塵器后除塵效率得到明顯提高，灰塵排放濃度可達(dá)30mg/Nm3；除塵器的阻力由投運(yùn)初時(shí)的300Pa，半年后升至700Pa，最高阻力達(dá)1000Pa。改造后除塵器減少了兩個(gè)電場(chǎng)，

30、用電負(fù)荷相應(yīng)減少；阻力增加，引風(fēng)機(jī)的電耗也相應(yīng)增大。兩者相抵還具有一定的節(jié)電空間。然而1#鍋爐發(fā)生布袋脆裂、布袋及其龍骨掉落的現(xiàn)象，究其原因除安裝質(zhì)量欠佳外，煙氣超溫也是造成布袋老化，影響布袋使用壽命的主要原因。布袋最佳運(yùn)行溫度應(yīng)在160以下，現(xiàn)場(chǎng)控制室觀測(cè)到，機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷420MW時(shí)，進(jìn)口煙氣溫度為140160。另外可能電袋除塵器中的電場(chǎng)產(chǎn)生臭氧，使煙氣中的NO氧化成NO2，布袋中的硫被置換所至。設(shè)備廠家保證布袋使用壽命為35000小時(shí)已不能實(shí)現(xiàn)。該廠估計(jì)23年后將要更全部布袋，估算費(fèi)用需900萬元。四、電袋除塵器與電除塵器經(jīng)濟(jì)比較（600MW機(jī)組）電袋除塵器因阻力增加引起引風(fēng)機(jī)功率的增加，由于電場(chǎng)的減少，總功耗比電除塵器少732Kw；但從年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用來看，電袋除塵器的濾袋、濾籠、閥芯的更換(使用壽命按4年算，實(shí)際目前很難達(dá)到)平均年費(fèi)用需達(dá)230萬元。