樓鋼筋施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況22.1.工程簡(jiǎn)況22.2.鋼筋工程概況23.施工總體安排33.1.原料供應(yīng)33.2.鋼筋加工方式33.3.鋼筋設(shè)備及人員配備44.鋼筋加工與連接44.1.鋼筋加工44.2.剝肋滾軋直螺紋加工及連接55.鋼筋綁扎65.1.底板鋼筋綁扎65.2.柱鋼筋綁扎75.3.梁鋼筋綁扎75.4.樓板鋼筋綁扎85.5.樓梯鋼筋綁扎95.6.鋼筋綁扎的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)96.主要施工管理措施：106.1.質(zhì)量保證措施：106.2.安全、文明施工措施：116.3.環(huán)境保護(hù)措施：126.4.成品保護(hù)措施：126.5.節(jié)約措施131. 編制依據(jù)1.1. 高碑店市燕趙熙府住宅小區(qū)7#、10#

2、樓工程施工圖1.2. 高碑店市燕趙熙府住宅小區(qū)7#、10#樓工程施工組織設(shè)計(jì)1.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）1.4. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）1.5. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）1.6. 滾壓直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）1.7. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1，2；04G101-3，4）1.8. 鋼筋、綁絲等相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定2. 工程概況2.1. 工程簡(jiǎn)況本工程位于高碑店市107國(guó)道以西，光明路北側(cè)，建筑面積7916.37m2、8212磚混結(jié)構(gòu)，地下1層，地上7

3、層，三級(jí)抗震。2.2. 鋼筋工程概況本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400三個(gè)等級(jí)，直徑從6.516mm，預(yù)算鋼筋總量175t，地下40t；地上約135t。2.2.1. 鋼筋接頭方式豎向構(gòu)件：構(gòu)造柱柱等豎向構(gòu)件鋼筋直徑d14mm的鋼筋接頭采用綁扎搭接。水平構(gòu)件：地下室基礎(chǔ)底板（直徑主要是16）采用剝肋滾壓直螺紋連接，其它部位水平構(gòu)件鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋套筒數(shù)量估算表鋼筋直徑數(shù)量（個(gè)）169002.2.2. 混凝土保護(hù)層厚度主筋保護(hù)層厚度地下室底板下部鋼筋40mm地下室底板上部鋼筋20mm地下室外墻構(gòu)造柱30mm地下室內(nèi)墻構(gòu)造柱25mm梁25mm 樓板、屋面板、樓梯板15mm

4、構(gòu)造柱25mm 主筋保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足不小于鋼筋直徑的要求2.2.3. 搭接及錨固長(zhǎng)度：.1錨固長(zhǎng)度：地下一層構(gòu)造柱入底板 HRB335 d25mm LaE=35d; HRB400 d25mm. LaE=42d。 梁 HRB335 d25mm La=34d; HRB400 d25mm. La=40d。.2搭接長(zhǎng)度：構(gòu)造柱搭接長(zhǎng)度2.2.4. 接頭位置：基礎(chǔ)筏板下鐵宜在跨中1/3，上鐵宜在支座1/4范圍內(nèi)；頂板下鐵入支座長(zhǎng)度應(yīng)5d，且伸入到支座中心線(xiàn)，梁下鐵接頭在支座1/4處，梁、板上鐵接頭在跨中1/3處。（接頭位置距端部應(yīng)大于10d）2.2.5. 留茬高度:柱留茬高度為本樓層結(jié)構(gòu)面上73.6

5、d，即1030mm，3. 施工總體安排 3.1. 原料供應(yīng)鋼筋采購(gòu)必須選國(guó)家大型鋼廠(chǎng)作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)（檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告），其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃配備材料，并運(yùn)到鋼筋加工廠(chǎng)加工，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、版號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2. 鋼筋加工方式本工程全部鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行集中加工、成型，施工隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部

6、審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開(kāi)，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。成品鋼筋及原材一定要分類(lèi)堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求3.3. 鋼筋設(shè)備及人員配備3.3.1. 鋼筋加工設(shè)備序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位功率（kw/臺(tái)）1卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5t1臺(tái)1.52鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)24鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床DT-402臺(tái)25電 焊 機(jī)300A2臺(tái)116砂輪切割機(jī)400型4臺(tái)2.23.3.2. 人員配備鋼筋后臺(tái)加工一個(gè)班組，地下階段施工15人，地下階段施工10人。現(xiàn)場(chǎng)綁扎作業(yè)班組地下階段施工20人，地上12人。直

7、螺紋加工4人，直螺紋連接6人?，F(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。4. 鋼筋加工與連接4.1. 鋼筋加工4.1.1. 加工工藝流程調(diào)整調(diào)直切斷成型4.1.2. 鋼筋除銹調(diào)直浮銹不影響粘結(jié)，除非焊接時(shí)要擦干凈，否則不必處理。對(duì)于熱軋盤(pán)條鋼筋，本工程采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，、級(jí)鋼筋冷拉率4%。4.1.3. 鋼筋切斷鋼筋下料按加工單尺寸進(jìn)行下料，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，直螺紋連接鋼筋必須采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。切斷鋼筋時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損

8、耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4.1.4. 鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：級(jí)受拉鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度=3d；、級(jí)鋼筋末端做90或135彎折時(shí)，彎曲直徑D4d，平直部分長(zhǎng)度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。4.1.5. 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏

9、差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.1.6. 馬凳、梯子筋、定位筋的加工梯子筋及定位筋采用定型加工模板在操作平臺(tái)上進(jìn)行加工焊接，加工時(shí)必須手工操作，馬凳加工時(shí)對(duì)馬凳高度應(yīng)嚴(yán)格控制。4.2. 剝肋滾軋直螺紋加工及連接4.2.1. 材料及機(jī)具設(shè)備套筒材料應(yīng)采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。廠(chǎng)家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 工具設(shè)備：切割機(jī)、DT-40鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床、普通扳手、量規(guī)（塞通規(guī)、

10、塞止規(guī)；環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)）。4.2.2. 工序 鋼筋砂輪切割剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)絲接4.2.3. 直螺紋絲頭加工 1) 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。（具體加工要求見(jiàn)機(jī)械說(shuō)明書(shū)） 2) 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。3) 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀(guān)質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿(mǎn)、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。 4) 螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 5) 螺紋直徑檢驗(yàn)：用專(zhuān)用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到環(huán)規(guī)

11、檢驗(yàn)要求為合格品。4.2.4. 直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接1) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損； 2) 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套筒。3) 接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露。接頭絲扣外應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過(guò)2P。4) 滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下（表-1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為5。表-l 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（）16擰緊力矩（Nm）1605. 鋼筋綁扎5.1. 底板鋼筋綁扎5.1.1工藝流程 彈線(xiàn)驗(yàn)線(xiàn)底板下筋施工下

12、筋機(jī)械連接隱檢及綁扎隱檢柱插筋搭設(shè)馬凳底板上筋施工機(jī)械連接隱檢及綁扎隱檢基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎同時(shí)施工,不劃分流水段，自東向西施工。5.1.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線(xiàn)、每道分界線(xiàn)（柱上、跨中板帶分界線(xiàn)）和柱、墻線(xiàn)，墻、柱位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線(xiàn)。5.1.3底板筋上下鋪設(shè)層次，底板下層鋼筋應(yīng)先鋪設(shè)東西方向的鋼筋，再鋪設(shè)南北方向的鋼筋；底板上層鋼筋應(yīng)先鋪設(shè)南北方向的鋼筋，再鋪設(shè)東西方向的鋼筋。5.1.4柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，按照設(shè)計(jì)要求伸入板底，并保證其錨固強(qiáng)度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎

13、并與附加定位筋點(diǎn)焊。柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍筋。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。墻體插筋筏板內(nèi)不少于兩道水平筋。柱筋插完后，除檢查其位置外，用線(xiàn)墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線(xiàn)校正，確保豎向筋在同一直線(xiàn)上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5.1.5為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)40mm墊塊，間距雙向500mm，梅花形布置。5.1.6底板450厚、用16鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐東西向設(shè)置，間距均為1.5m。5.1.7綁扎底板鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)一遍板頂鋼筋標(biāo)高，不得超過(guò)允許偏差。5.2. 柱鋼筋綁扎5.

14、2.1綁扎工藝流程彈柱位置線(xiàn)剔鑿柱混凝土表面浮漿柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋綁扎連接及檢驗(yàn)劃箍筋間距線(xiàn)綁扎箍筋柱鋼筋隱檢5.2.2柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線(xiàn)，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。5.2.3柱主筋的連接施工：柱主筋采用綁扎連接。5.2.4劃箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線(xiàn)。5.2.5柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。5.2.7柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制樓板（底板）鋼

15、筋綁扎完成后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線(xiàn)彈到樓板（底板）鋼筋上筋上，然后依此對(duì)柱的主筋進(jìn)行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面100mm處綁扎固定框。5.2.8柱、梁的主筋、箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制起步筋的位置：即柱箍筋以距地面5cm處開(kāi)始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開(kāi)始起步過(guò)梁箍筋進(jìn)支座5cm處開(kāi)始起步。5.3. 梁鋼筋綁扎5.4.1工藝流程清理模板布設(shè)梁下、上部鋼筋穿梁箍筋并與主梁上下筋固定墊保護(hù)層梁鋼筋隱檢5.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)梁上、下部鋼筋。5.4.3在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度；在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋

16、之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.4梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o，平直段長(zhǎng)度不小于10d。5.4. 樓板鋼筋綁扎5.5.1工藝流程雙層配筋：清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線(xiàn)排列板下層筋綁扎板下層筋標(biāo)記板上層筋分格線(xiàn)排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳、保護(hù)層單層配筋：清理模板 模板上畫(huà)線(xiàn) 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.5.2清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線(xiàn)。5.5.3按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋，預(yù)留孔、電線(xiàn)管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。5.5.4綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳（或使用負(fù)筋寶周轉(zhuǎn)馬凳）以保證上下層鋼筋的位置，

17、馬凳鋼筋直徑應(yīng)不小于板筋直徑一級(jí)，高度應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于1000mm。5.5.5樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，必須用腳手板鋪設(shè)上人通道。5.5.6樓板施工縫混凝土保護(hù)層控制措施：樓板施工縫的留設(shè)應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋間距，嚴(yán)禁有保護(hù)層過(guò)大、過(guò)小或漏筋現(xiàn)象。具體做法見(jiàn)下圖：5.5. 樓梯鋼筋綁扎5.5.1工藝流程：劃位置線(xiàn)綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢5.5.2在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。5.5.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。5.5.4底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位

18、置均要符合規(guī)范規(guī)定。5.6. 鋼筋綁扎的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.6.1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.6.2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。5.6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.6.4涉及后澆帶、施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。5.6.5鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時(shí)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。5.6.6鋼筋及預(yù)埋件安裝偏差控制（見(jiàn)下表） 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三

19、檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量、連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6. 主要施工管理措施：6.1. 質(zhì)量保證措施：鋼筋班組自檢、互檢、交接檢合格后報(bào)項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢查，檢查合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行下工序。6.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具出廠(chǎng)合格證，做好鋼筋進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和按規(guī)范要求的復(fù)試，合格后方可加工制作，等強(qiáng)直螺紋接頭要做拉伸試驗(yàn)。6.1.3有關(guān)人

20、員(鋼筋、質(zhì)檢、試驗(yàn)、材料)應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底，并及時(shí)做好洽商變更及預(yù)檢、隱檢工作。6.1.4鋼筋制作前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行放樣，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可加工，綁扎前，按照設(shè)計(jì)施工規(guī)范進(jìn)行放樣，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可加工，綁扎前，按照設(shè)計(jì)施工圖紙，核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、形狀和使用部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決理。6.1.5認(rèn)真貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格程序，分工明確，責(zé)任到人。6.2. 安全、文明施工措施： 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，穿拖鞋作業(yè)，禁止打鬧嬉戲。 鋼筋加工： .1鋼筋加工場(chǎng)的各種機(jī)具必須制定安全操作規(guī)程和安全管理規(guī)定，并懸掛于明顯部位，必須進(jìn)行安全操作和安全

21、技術(shù)交底。并保證每臺(tái)機(jī)具都設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，持證上崗，各種機(jī)具的防護(hù)罩要齊全，有效。 .2鋼筋加工場(chǎng)必須有專(zhuān)用控制柜及電閘箱，電氣開(kāi)關(guān)柜和焊接設(shè)備操作嚴(yán)臺(tái)地面，應(yīng)鋪橡膠或其它絕緣材料。 .3用調(diào)直機(jī)調(diào)直圓鋼筋時(shí)盤(pán)條應(yīng)放在盤(pán)條架上，盤(pán)條架應(yīng)安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。鋼筋導(dǎo)向筒前部應(yīng)安裝1根長(zhǎng)度1米左右的鋼管，需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)該鋼管然后穿入導(dǎo)向套和調(diào)直筒，以防每盤(pán)鋼筋接調(diào)直完畢時(shí)，其端頭彈甩傷人。 .4用切斷機(jī)斷料，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行任何修理，校正和取下防護(hù)罩。不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁將手放在刀片切斷位置，一切清理工作，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。 .5加工成型的鋼筋，必須按所劃分區(qū)域及鋼筋種類(lèi)碼放整齊，下班前，將切料機(jī)旁鋼筋料頭清理干凈，下班后關(guān)掉所有機(jī)具電源并鎖好閘箱。 鋼筋綁扎： .1鋼筋利用塔吊運(yùn)