重慶某大學高層教學樓腳手架施工方案

1、 目目 錄錄第一節(jié)主樓爬架施工方案 .2一、爬架設計 .2二、爬架計算書 .17第二節(jié)懸挑腳手架 .28一、工程特點分析及方案選擇 .28二、荷載計算 .29三、安全保險措施 .32第三節(jié)雙排外腳手架 .33一、腳手架搭設基本要求 .33二、腳手架搭設質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定 .36三、腳手架的使用規(guī)定 .36四、腳手架的拆除規(guī)定 .38腳手架腳手架施工方案施工方案重慶*大學主教學樓工程裙房高度小但面積很大；主樓單層面積不大，但最高點距0.000 有 120 多米。在滿足結構施工期間和裝修及機電安裝施工需要的同時，為加快施工進度、降低造價、做好文明施工，本工程腳手架方案如下：裙房：單立桿雙排鋼管腳手

2、架，沿建筑周邊挑搭。主樓：液壓爬架，局部采用挑架。第一節(jié)第一節(jié)主樓爬架施工方案主樓爬架施工方案、爬架設計爬架設計本方案采用專業(yè)廠家生產(chǎn)單片液壓提升多功能爬架，主要由主框架、架體水平梁架、架體構架、升降設備、防墜裝置等組成，可以單片或多片整體升降，而且多片整體升降還可以攜帶大模板。單片液壓提升爬架基本工作原理：是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的升降設備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。1.方案設計依據(jù)工程設計圖紙、建設部建建2000230 號文件建筑施工附著升降腳手架管

3、理暫行規(guī)定的通知、JGJ5999建筑施工安全檢查標準等編制。1)平面設計a.根椐工程結構情況，爬架采取單片液壓升降，共布置 42 個吊點，分 16 個提升單元。爬架的附著支撐結構為板式支座形式。b.提升吊點的平、立面位置詳見下圖，施工時按圖設置預留孔。2)立面設計a.根據(jù)本工程結構特點，結構從第六層頂板（標高 27.10 米）開始留孔，第七層結構砼強度標號達到 C10 時，即可安裝主框架搭設架體。第六層及第七層施工時需搭設臨時架，第八層施工時就可用爬架進行主體爬架平面布置圖設計說明：1、本方案采用分體液壓升降，共布置42個升降2、圖中爬架定位尺寸為軸線尺寸；3、預留孔做法：DN50PVC預埋管

4、，端頭用泡沫封4、預埋精度：15mm；機位，分16個升降單元；堵，鋼筋套扎焊于結構鋼筋上；施工。當?shù)诎藢邮┕ね戤吳医Y構砼強度標號達到 C10 后即可安裝第三支座，第九層以上施工時，即可把上支座提升到第九層同時可對架體進行提升。b.爬架施工高度：南北兩側(cè)最大施工高度至 88.3 米，上部施工采用挑架；東西兩側(cè)最大施工高度至 102.1 米。c.爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設，架體高度 14.6 米，寬度 0.9 米，每步架高度 1.8 米，架體上部須搭設 1.8 米單排維護。根據(jù)示意圖搭設剪刀撐和架體水平梁架等機構，所有鋼管必須按規(guī)范搭設，扣件必須按規(guī)定擰緊。3)本工程采用爬架主要技術參數(shù)

5、 架體高度：14.6m 架體跨度：最大跨度為 7.5m 架體懸挑長度：最大懸挑長度為 1.8m 架體懸臂高度：4.5m組架方式：以剛性主框架及架體水平梁架為主要承力結構，承受上部架體構架傳下的施工荷載等。4)爬架在結構上的附著點是每一層外圍挑出梁板部分，在構造上應做加強。a.預留洞局部加鋼筋，并與設計達成一致；b.挑出部分梁板下支撐先保留，參與梁板對爬架的支撐作用。2.爬架施工現(xiàn)場安全管理1)施工現(xiàn)場派專人負責技術安全管理。a.監(jiān)控各項安全制度和措施落實情況，主持制訂安全技術整改措施，協(xié)調(diào)各方關系，保障爬架安全施工。b.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實施工組織設計制訂的施工技術措施，及時處理爬架作業(yè)

6、中出現(xiàn)的技術質(zhì)量問題。c.認真作好安全技術交底，定期及時地進行安全技術教育，為確保爬架安全升降，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。d.現(xiàn)場搭設的升降腳手架，必須及時組織驗收，合格后方能使用。e.萬一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報并保護現(xiàn)場。2)技術措施嚴格遵守建設部建2000230 號建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定、建筑施工安全檢查標準、爬架施工組織設計及地方規(guī)范、標準等。3)安全技術交底和升降驗收制度爬架在安裝搭設及升降前必須進行安全技術交底及檢查驗收等工作，且必須做好書面記錄，無簽字或簽字不全者無效。3.爬架的安裝和搭設1)一般規(guī)定及要求：a.安裝搭設前，均應根據(jù)施

7、工組織設計要求組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。b.安裝使用過程中使用的計量器具應定期進行計量檢測。c.在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。d.施工現(xiàn)場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。e.在爬架安裝、搭設以及使用全過程中，施工人員應遵守現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80） 、JGJ5999建筑施工安全檢查標準等的有關規(guī)定。f.各工種人員應固定，并按規(guī)定持證上崗。g.現(xiàn)場使用時應設置必要的消防措施。2)安裝前準備a.根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工組織設計。對特殊尺寸的架體應進行專門設計，架體在使用過程中因工程結構的變化而需要局部變動時

8、，應制定專門的處理方案。b.根據(jù)施工組織設計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構。c.核對腳手架搭設材料與設備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證（出廠合格證） 、材質(zhì)檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設材料應滿足以下規(guī)定：腳手管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理。立桿最大彎曲變形應小于 L/500，橫桿最大彎曲變形應小于 1/150。端面平整，切斜偏角應小于 1.70mm。實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的 90%。焊接件焊縫應飽滿，焊縫高度符合設計要求，并滿足規(guī)范GB502052001 及規(guī)程 JGJ8191 的要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等

9、缺陷。螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象?？奂嫌嘘P現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，安全圍護材料及其他輔助材料應符合相應國家標準的有關規(guī)定。d.安裝需要施工塔吊配合時，應核驗塔吊的施工技術參數(shù)是否滿足需要。3)安裝流程圖：主框架整體組裝主框架安裝調(diào)整架體水平梁架安裝架體構架搭設鋪腳手板、安全網(wǎng)封閉安裝提升裝置檢查驗收投入使用a.爬架安裝搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應小于15mm，預留孔應垂直于結構外表面。不能滿足要求時應采取合理可行的補救措施。b.爬架

10、在高空安裝搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝平臺上應設有安全防護措施。安裝平臺水平精度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應大于 20mm。c.用墊木把主框架下節(jié)、中節(jié)和上節(jié)墊平，穿好螺栓（M1650、M16110） ，墊圈，并緊固所有螺栓。注意：拼接時要把每兩節(jié)之間的導軌及方鋼主肢找正對齊。d.把導向裝置從主框架上節(jié)的導軌滑進去至中節(jié)。注意：導向裝置輥輪及輥輪軸要加潤滑油；輥輪軸要加平墊、彈簧墊，并緊固。e.把下支座（附著支承結構）固定在下節(jié)連接位置上，并緊固。f.把上支座（防傾覆附著支承結構）固定在導向裝置的連接位置上，并緊固。g.用 8#鐵絲固定上支

11、座，保證上、下支座間距約為標準層層高。h.主框架拼接、組裝完畢后，檢查是否合格。質(zhì)量要求：上、中、下三節(jié)各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均要牢固擰緊（扭力力矩約為 4050N.m）。i.用起重設備把拼接好的單榀主框架吊起，吊點設在上部 1/3 位置上。j.把上支座（防傾覆附著支承結構）安裝固定在二層的預留孔位置上，用專用 T 型螺栓及專用平墊鐵緊固。注意：緊固時，專用緊固扳手須加加力桿，緊固后，把鐵絲松開。k.把下支座（附著支承構造）安裝固定在首層的預留孔位置上，用專用 T 型螺栓及專用平墊鐵緊固。l.調(diào)整鉛垂度（要求：預留孔預埋左右偏差不超過 10mm）和水平位置，并按規(guī)定扭力緊固

12、穿墻螺栓。單榀主框架安裝完畢，可以指揮摘鉤。m.架體構架立桿縱矩1500mm，立桿軸向最大偏差應小于 20mm，相鄰立桿接頭不應在同一步架內(nèi)。n.外側(cè)大橫桿步矩 1800mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步矩 1800mm，上下橫桿接頭應布置在不同立桿縱矩內(nèi)。最下層大橫桿搭設時應起拱 3050mm。o.小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿 100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100400mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。p.架體外側(cè)必須沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于 6000mm 其水平夾角為 4560，并應將豎向主框架、架體水平梁架和架體構架連成一體。q.架體內(nèi)可以搭設馬道，但具體搭設事宜必須和廠家協(xié)商后方可

13、進行搭設。r.腳手板最多可以鋪設三層，最下層腳手板距離外墻不超過 100mm 并用翻板封閉。s.架體底層的腳手板必須鋪設嚴密，且應用大眼網(wǎng)（平網(wǎng)）和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進行兜底。應設置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落；架體外側(cè)應用密眼網(wǎng)進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。t.在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設置上、下兩道防護欄桿（上桿高度 1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度 180mm）u.安裝過程中應嚴格控制架體水平梁架與豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊點處的高差應小于 20mm；相

14、鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于 20mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于 5和 60mm。v.安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施。確保架體穩(wěn)定。w.扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質(zhì)量應符合相關標準的要求。x.扣件螺栓螺母的預緊力矩應控制在 4050N.m 范圍內(nèi)。y.腳手桿端頭扣件以外的長度應不小于 100mm，架體外側(cè)小橫桿的端頭外露長度應不小于100mm。z.作業(yè)層與安全圍護設施的搭設應滿足設計與使用要求。腳手架鄰近高壓線時，必須有相應的防護措施。4)調(diào)試驗收架體搭設完畢后，應立即組織有關部門會同爬架單位對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應作詳細的書

15、面記錄：a.架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質(zhì)量按 50%的比例進行抽查，合格率應達到 100%；b.對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；c.進行架體提升試驗，檢查升降機具設備是否正常運行；d.根據(jù)要求，用戶可對附著升降腳手架進行超載與失載實驗；e.對架體整個防護情況進行檢查；f.其他必須的檢驗調(diào)試項目（如電路安全檢查） 。架體調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。4.爬架的使用爬架的使用應遵守本規(guī)程及國家、地方相應規(guī)范、標準等，若本規(guī)程與國家、地方相應規(guī)范、標準等矛盾，應以國家、地方相應規(guī)范標準為主。1)提升上支座：以主框架上部的三角掛架為吊點，使用 13t 的手拉葫蘆把上支座

16、提升一個標準層。當上支座固定位置的砼強度標號達到 C15 以上時即可對架體進行提升。2)爬架提升前的準備與檢查：由安全技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝液壓升降裝置，接通電源，空載試驗，準備操作工具，專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。3)施工流程圖提升防傾支座并固定提升防墜支座并固定調(diào)整防墜裝置提升承重支座并固定調(diào)整液壓升降裝置拆除障礙物提升架體固定升降承重支座鎖銷固定防墜支座重復下一次升降程序.a.升降前應均勻預緊機位，以避免預緊引起機位過大超載；b.在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令

17、，檢查情況應作詳細的書面記錄：. 附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求. 所有螺紋連接處螺母已擰緊. 應撤去的施工活荷載已撤離完畢. 所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除. 液壓升降系統(tǒng)能正常運行. 所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離. 所有預留螺栓孔洞或預埋件符合要求. 所有防墜裝置功能正常. 所有安全措施已落實. 其他必要的檢查項目c.升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應配備必要的巡視人員； d.架體操作的人員組織：以一個單片提升作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責。下設組長 1 名，負責全面指揮；泵站操作人員 1 名，負責液壓裝置管理、操作、調(diào)試、保

18、養(yǎng)的全部責任；液壓缸升降過程中切換高強鎖銷，每缸一人，負責升降中主框架的監(jiān)護，不得隨意更換鎖銷或代用。在一個工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時對架體進行提升。作業(yè)組完成 1 跨架體的提升的時間約為 30 分鐘。e.液壓提升裝置的操作步驟：泵站放置到與油缸同一標準層安裝油缸（油塞桿銷不固定待調(diào)試）-接好高壓軟管接通電源（380V）開動泵站（檢查電機轉(zhuǎn)向） 搬動控制手柄油缸空程實驗（不加載）安裝活塞桿鎖銷提升架體。安裝頂塊鎖銷，調(diào)整油缸活塞上下動作，可單缸分別升降動作。用頂塊鎖銷把升降頂塊固定在導軌內(nèi)側(cè)相應的孔內(nèi)，鎖銷要安裝到位。荷載升缸，使架體自重作用在油缸上靠油缸的安全鎖把油塞桿鎖

19、住。荷載升缸提升架體安裝架體鎖銷收缸使架體鎖銷承重架體拆除頂快鎖銷?？粘淌崭装惭b頂快鎖銷升缸使活塞桿頂住架體拆除架體鎖銷。荷載升缸提升架體（行程 450mm）安裝架體鎖銷，以此循環(huán)進行升缸、收缸動作使架體每次升降 450 mm，達到爬架升降 1 個標準層的目的。爬架降落方法與架體提升一樣，只是升缸是空程，收缸是承受架體荷載，使架體降落到一個標準層。f.升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄；g.單片液壓爬架升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過油路調(diào)節(jié)予以調(diào)整；h.鄰近塔吊、施工電梯的單片

20、式液壓爬架進行升降作業(yè)時，塔吊、施工電梯等設備應暫停使用；i.升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，爬架操作人員不得交班或下班；j.爬架升降后的檢查驗收：檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護好。架體提升后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由爬架施工負責人寫出書面報告，爬架方可投入下一步使用。k.爬架使用注意事項：爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量

21、過重的集中荷載，如設置裝有砼養(yǎng)護用水的水槽；集中堆放大模板等；爬架只能作為施工人員的操作維護架，不得作為外墻模板支模架；禁止下列違章作業(yè)： 任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓 起吊構件時碰撞或扯動腳手架 在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺 在腳手架上推車 利用腳手架吊重物等爬架穿墻螺栓應牢固擰緊（扭矩為 700800N.m）。檢測方法：用力矩扳手或一個成年勞力靠自身重量以 1.0 米加力桿緊固螺栓，擰緊為止。4)作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng) a.施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。b.工程竣工后，應將爬架所有零部件表面導物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的

22、零件重新更換，以待新工程繼續(xù)使用。5)有關液壓提升裝置的維修與保養(yǎng)，詳情請見爬架液壓系統(tǒng)使用說明書。a.施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應及時處理；b.每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換；c.穿墻螺栓正常使用一個單位工程后應進行更換；d.對架體上的雜物要及時清理；e.當附著升降腳手架預計停用超過一個月時，停用前采取加固措施；f.當附著升降腳手架停用超過一個月或遇六級以上大風后復工時，必須按要求進行檢查；g.螺栓連接件、升降動力設備、防傾裝置、防墜裝置、電控設備等應至少每月維護保養(yǎng)一次；h.遇五級以上

23、（包括五級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止進行專業(yè)廠家生產(chǎn)的多功能爬架升降和拆卸作業(yè)。并應事先對爬架架體采取必要的加固措施或其他應急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。5.爬架的拆除1)拆除程序及注意事項a.首先制定拆除方案：方案分空中拆除與地面拆除兩種，具體情況可根據(jù)施工現(xiàn)場情況經(jīng)有關部門批準后方可拆除；b.拆除人員需配戴“三寶” ，在拆除區(qū)域設立標志，警戒線及安檢員；c.檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除；d.由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿，最后拆下前應綁上防墜繩。嚴禁上、下同

24、時拆除；e.主框架的拆除：先用起重機械對主框架進行預緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜；f.用鐵絲將上支座（滑動支承構造）與主框架相對固定，以防止穿墻螺栓松開時上支座下墜；g.拆卸所有穿墻螺栓，利用起重機械將主框架吊至平地；h.妥善保管爬架各部件。 2)爬架拆除后的維修保養(yǎng)及報廢a.每完成一個單體工程，應對腳手桿及配件、液壓升降設備、控制設備、防墜裝置進行一次檢查、維修和保養(yǎng)，必要時應送生產(chǎn)廠家檢修；b.液壓爬架各部件及專用裝置、設備均應制定相應的報廢制度；c.焊接件嚴重變形或嚴重銹蝕時即應予以報廢；d.穿墻螺栓與螺母在使用一個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應予以報廢；其余螺

25、紋連接件在使用 2 個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應予以報廢；e.液壓升降設備一般部件損壞后允許進行更換維修，但主要部件損壞后應予以報廢；f.防墜裝置的部件有明顯變形時應予以報廢，其彈簧件使用一個單體工程后應予以更換。、爬架計算書爬架計算書1.荷載計算1)永久荷載a.架體自重架體高度為，跨度(即架體的豎直邊至邊的距離)為，寬度為，架體的立桿間距為，小橫桿的間距為。架體部分采用的材料規(guī)格及截面特參數(shù)為：-采用鋼管的構件的長度為：立桿：大橫桿：(每根長度按計算)小橫桿：(每根長度按計算)縱向支撐(剪刀撐)：(按單片剪刀撐計算) 架體結構的邊柱綴條：橫綴條根，斜綴條根，共兩片

26、水平支撐(水平剪刀撐)共兩片： 架體內(nèi)的水平斜桿：共三處，每處四根 三處護攔：每處四根，長度按計 采用鋼管的構件總長為： 所用鋼管的總重為：.采用槽鋼-6.3 為架體結構邊柱，長共四根：所用槽鋼的總重為：采用方鋼 為架體結構邊柱，長共兩根： 所用方鋼 的總重為：G.=185kg 架體結構的自重為： 2510kg (對架體考慮的構造系數(shù)) b.腳手板自重：板寬 0.9m，長 8m，厚 0.04m，四步腳手板為 800kg/m3的木材 腳手板的總重量為：GP=930kgc.安全網(wǎng)：安全網(wǎng)的總重量為：G=130kgd.固定支座：固定支座總重量為：G=130kg 永久荷載總計：3700kg e.模板的

27、重量：G=800kg 2)可變荷載:腳手板上的活荷載設計值：正常使用時設計為 6kN/m2架體升降狀態(tài)時設計值為 50kg/m2風荷載：根據(jù)建筑結構荷載規(guī)范（GB50009）：W=0.35KN/m22.架體結構計算1)腳手板的計算：腳手板的容重為 800kg/m3；板上活荷載設計值為 6KN/m2；q=3.15kN/m按跨度為 1 的三跨連續(xù)梁進行計算并考慮最不利的活荷載位置 w=240000mm3 =1.313N/mm2fw=11N/mm2(實際應力僅為木材設計強度的 12，安全可靠！) 撓度計算：V/1=1/19001.5撓度計算： V/1=1/3382，符合安全要求！3)架體(腳手架部分

28、)的計算：a.架體(腳手架部分)的垂直荷載：永久荷載標準值：G+Gp+Gn=29.86KN可變荷載標準值：按 200kg/m2 計算，考慮三層腳手板有荷載 PO=43.2KN設計荷載 P=32.1KN.剪刀撐的傾角：a=28.44；sina=0.4673每根剪刀撐的內(nèi)力：N1=34.35KNb.桿件的強度計算 =70.3N/m21.5(安全)3.架體結構的邊柱計算1)正常使用狀態(tài)下內(nèi)力分析：永久荷載標準值：=G-Gp+Gn=35.70KN可變荷載標準值：PO=43.2KN軸心力設計值為：N=51.7KN風荷載(Wk=0.35KN/m2) ：qw=1.67KN計算簡圖及內(nèi)力分析： 計算簡圖 為保

29、證本爬架在使用時有足夠的安全度，同時也考慮到邊柱與支座連接的螺栓的滑動的可能性，偏于安全地認為爬架與支座連接的兩個支座一個為滑動鉸接連接，另一個為固定鉸接連接，則邊柱的計算簡圖如 1 圖所示。內(nèi)力分析：y=0 VA=N=51.7KN MA=0 HB=47.04KN(B 支座受壓) MB=0 HA=25.33KN(A 支座受拉) CB:MX=-0.835X2 X1=0，MC=0；X1=10，MB=-83.5KN HX=-1.67X X1=0，H=0；X1=10，HB 上=-16.7KNAB:MX1=-25.33X1-0.835X1.2 X1=0，MC=0；X1=3，MB=-83.5KN.m Hx

30、i=25.33-1.67X X1=0，HA=0；X1=3，HB 下=30.34KN2)吊裝模板狀態(tài)下： 永久荷載標準值：35.7KN 活荷載標準值：P0=7.2KN 被吊裝的模板重：PP=8KN 邊柱承受的軸心力設計值：N=30.5KN 邊柱頂端承受的偏心彎矩：MC=10.2KN.m 風荷載：a.計算簡圖：b.內(nèi)力分析： Y=0 VA= N=30.5KNMA=0HB=17.48KN (B 支座受拉) MB=0 HA=10.98KN (A 支座受拉) 求彎矩及剪力：CB 段： MX=-(10.2+0.25X) X1=0，MC=10.2KN.m；X1=10，MB=-35.2KN.m Hx=-0.5

31、X X1=0，Hc=0；X1=10，HB 上=-0.5KNAB 段: Mx=-(10.98X1-0.25X12) X1=0，MA=0；X1=3，MB =-35.2KN.m HX=10.98-0.5X1 X1=0，HA=0；X1=3，HB 下=12.48KN比較上述兩種狀態(tài)，正常使用狀態(tài)下彎矩及剪力最大，故以它作為邊柱承載能力的根據(jù)。4.架體結構邊柱承載能力的計算：a.邊柱的幾何尺寸及幾何參數(shù): i1=2.45cm, i1=i1Y4.04cm, i2=i2Y=2.29cm IX=47.481cm2 iX=42.93cm2 W1X=1378.3cm3 W2X=769.5cm3b.驗算邊柱的整體穩(wěn)定

32、 M=83.5KN N=51.7KN=85.2N/mm22.0，符合安全要求。c.驗算邊柱單肢的承載能力 M=83.5KNm, N=51.7KN 將 M 及 N 分別到邊柱的兩個肢上: N1=126.5KN(壓) N2=18.0KN(無風受壓), N2=-74.8KN(拉) 驗算槽鋼肢： =91.5N/mm22，符合安全要求。d.驗算方鋼肢: 無風受壓時：=29.5N/mm22，符合安全要求。 有風受拉時：=107.5N/mm22，符合安全要求。e.邊柱綴條的計算 a=50.17 L=1421mm 邊柱剪力 V=HB 下=30.34KN，=148N/mm22，符合安全要求。5.架體結構支座的計

33、算1)內(nèi)力分析：偏于安全地認為全部垂直荷載由爬架的固定支座承受，同時還承受風荷載產(chǎn)生的拉力。固定支座的計算簡圖如圖 3 所示，由于 A、D 處有同等的螺栓與墻體連接，可以認為 A、D 兩處平均分擔荷載。 Y=0，VA=VD=28.9KN MA=0，HD=116.9KN（D 處支座受拉） MD=0，HA=91.5KN（A 處支座受壓）支座各桿的內(nèi)力：MB=0，NDF=69.7KN（拉桿）；NAD=-91.5KN（壓桿）； NBF=0 NBD=74.55KN（拉桿） NAF=-66.8KN（壓桿） NBC=12.7KN（拉桿）；2)支座桿件承載能力計算： 下弦桿 AC：=116.5N/mm22，符

34、合安全要求。 下弦桿 BC：為拉桿，與 NAB相比，足夠安全，不進行計算。 上弦桿 DF：為軸心受拉桿，=66N/mm21.5，符合安全要求。 斜桿 BF：=88.1N/mm22，符合安全要求。 斜桿 BD：=152.5N/mm21.5，符合安全要求。 豎桿 AD：=20N/mm212，符合安全要求。 豎桿 BE：NBE=0 為零桿。6.主要連接的計算 穿墻螺栓的最大拉力的計算如圖左側(cè)的三角形圖形所示： 根據(jù)該圖的以下關系式： N1=h1.M/h12=70.04KN 穿墻螺栓承受的剪力的計算： 總剪力為 V=57.5KN 每個螺栓承受的剪力 Nv=19.2KN 穿墻螺栓承載能力的計算： NV=

35、19.2KN2，符合安全要求。第二節(jié)第二節(jié)懸挑腳手架懸挑腳手架、工程特點分析及方案選擇工程特點分析及方案選擇本工程須用到挑架的地方有：1.M 軸處屋頂挑沿和裙樓出地面采用 1.5m 挑架作外腳手架，以便基礎回填土；2.裙樓軸軸間+23.500 處屋頂挑板，高度較?。?.裙樓出0.000 后，搭挑架繼續(xù)主體施工，同時為回填土創(chuàng)造條件，此架挑出距離小，能逐層設挑架卸荷，但工作面大；4.M 軸27.100 處挑出水平距離為 2.80m；5.屋頂挑沿 M 軸和 G 軸之外、軸與軸之間挑出的水平距離最遠點約 4 米，距0.000 在100m 以上，是該高度所有挑點中最不利點。綜合評價上述各處的懸挑特點，

36、第 5 條的難度和安全系數(shù)要求都是最高的，所以在方案的設計和選用過程中，以此點為設計對象。我們有兩個方案，可以做個比較。方案一：擬采用型鋼與扣件式鋼管相結合，視覺上簡單明了。（如圖示）但此挑架受力集中，同時改變了梁板的受力性質(zhì)。雖然在 A 點可根據(jù)設計荷載設置配重以減輕 A 處的受力狀態(tài)，但達不到完全平衡。因此除對挑架進行計算外，更重要的是對結構進行和加固驗算。與設計協(xié)商，如設計配筋參數(shù)就以接近 0.55，此方案就不可取。方案二：采用純扣件式鋼管腳手架。下有圖示，此方案使結構受力較為分散，對梁和樓加強拉桿待澆注弧形頂板原有腳手架剪刀撐雙層密目網(wǎng)維護帶花籃扣拉索鋼管腳手架型鋼挑梁圍護架及安全網(wǎng)A

37、BCD面的影響較?。ǖ谌〉檬┕D后也得計算橫梁在挑架作用下的內(nèi)力情況）。另外，方案二可就近取材，無需塔吊配合、拆裝方便、費用相對低廉。經(jīng)過比較，將采用方案二，并進行必要的設計和計算。、荷載計算荷載計算 1.平面計算如右圖示：先假定現(xiàn)澆板厚 200mm，用 15mm厚木模板。砼自重：qD=1.21.125000.2660kg qc=1.21.025000.2600kg支架重?。簆1=100kg/m2施工荷載?。簆2=200kg/m2取最大的荷載值：FqDp1p2960 kg2.三角受力結構圖其中：bc=2.4m；ce=5.8m；bd=5.3m bd=3.5m；dg=10.6m；bg=10m b

38、s=1.8m；se=6.1m；be=5.3mFbFecFbgdFbFesRbRe3.主要受力桿內(nèi)力計算1)c 點主要桿件受力 Rb2.45.3960408kg Re(2.42+5.32)1/25.39601050kg 豎向桿強度計算：M10505.86093kg-cm =N/A+M/W=10504.8960935.081413kg/cm2穩(wěn)定性計算： 偏心率：= M/N * A/W = (60931050)(4.895.08)=5.58 (取 l0=1.7m) 細長比：=l0/=170/1.58=107.6=150 查表得：=0.126 N/A=1050/(4.89+0.126)=1704=1

39、700kg/cm2在此選用雙桿作斜撐，安全系數(shù)增加一倍，能滿足要求。2)s 點主要受力桿件 Rb1.85.3864293kg Re(1.82+5.32)1/25.3864916kg加強拉桿（節(jié)點處設雙扣件）待澆注弧形頂板所有梁柱邊腳手架抱緊梁和柱安全網(wǎng)原有支撐架1200弧形梁斜撐第三道挑撐桿1150（雙桿不搭接）雙層密目網(wǎng)維護帶花籃螺栓鋼索12.51200第二道挑撐桿水平拉桿第一道挑撐桿1200第四道挑撐桿1100圍護架及安全網(wǎng)2 豎向桿強度計算：M8645.85011kg-cm =N/A+M/W=9164.8950115.081173kg/cm2 穩(wěn)定性計算： 偏心率：= M/N * A/W

40、 = (4872840)(4.895.08)=5.58 (取 l0=1.7m) 細長比：=l0/=170/1.58=107.6=150 查表得：=0.126 N/A=916(4.890.126)=14870.554.8917004572kg。故本設計除 c 受力點的穩(wěn)定性安全系數(shù)為 2 外，其余各點均在 2 以上。、安全保險措施安全保險措施1.cs 斜撐采用雙鋼架管，所有斜撐上扣件間距不大于 1.7 米，且鋼管連接扣件不少于三個；2.在 f 點設置 bf 帶花籃螺栓、抗拉強度維 170kg/cm2的鋼索。aw 桿件為拉桿，須用雙扣件連接；3.+114.60 高度處的外圍護墻先不澆注砼，以便于腳

41、手架的搭設；4.+99.10+114.60 之間各層挑沿及、軸上梁的支撐在支設的時候按本設計要求施工并一直保持不拆，作為挑架的一部分；5.所有靠近梁和柱的腳手架鋼管均與梁和柱抱緊，作為主受力構件；6.所有桿件不得有彎曲、傷殘現(xiàn)象，搭設時盡量橫平豎直，使桿件的受力均變成軸心拉、壓力；7.挑架在搭設前必須先搭設懸挑安全網(wǎng)，經(jīng)檢驗合格后再做上述施工。同時應在底層作模擬超載試驗，確保施工安全；8.挑架必須嚴格按照有關操作規(guī)程和設計計算要求進行施工和檢查驗收，對每一根鋼管、每個扣件進行檢查，并根據(jù)實際情況對關鍵位置的桿件和扣件進行驗算和加固。交付使用前作超載檢驗；9.砼泵管設在-軸線之間，其外部砼用人工

42、倒過去，動作要輕并要鋪勻、不得堆積，盡量減少懸挑部位的施工荷載；10.其他各部位的挑架可按照此最不利點挑架的搭設方式施工，但同樣做嚴格的施工交底、檢查驗收。正式施工前，都要經(jīng)過計算設計，然后根據(jù)實際情況選用經(jīng)濟、安全和便利的搭設方式。第三節(jié)第三節(jié)雙排外腳手架雙排外腳手架本工程裙樓是多層框架結構，總高度在 30m 內(nèi)，因此裙樓和主樓 6 層以下采用單立桿雙排外腳手架。本處腳手架在地面下部分從基地直接搭設，當結構出地面后，考慮施工進度要求，將腳手架改成懸挑形式，以便基坑回填。等土方回填結束并在一定時期固結后，再將腳手架改為落地式。室內(nèi)裝修及機電安裝采用移動式腳手架。、腳手架搭設基本要求腳手架搭設基

43、本要求1.構架尺寸：立桿縱向間距 1.5m，橫向間距 1.2m，內(nèi)立桿距墻 300mm；大橫桿步距 1.5m，小橫桿間距 1.5m，掃地桿距地 300mm；作業(yè)層欄桿 3 道，中距 500mm。2.連墻總間距：豎向間距6m，縱向間距6m，腳手架上部自由高度6m。3.連墻方式：外架與結構必須有可靠的連接，利用框架柱梁作為連結點，水平方向間距不大于 6m，垂直方向間距不大于 4.5m(每 1 層設一道)。4.剪刀撐：隨腳手架一起搭架，剪刀撐斜桿與水平面交角 45，水平投影寬度 6m，斜桿與構架必須互相有節(jié)點相交。5.桿件連接：腳手架的桿件連接構造應符合以下規(guī)定：6.腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰立桿

44、的接頭應相互錯開，并置于不同的構架框格內(nèi)。1)立桿之間連接采用對接接頭，當采用搭接接頭時，其搭接長度應0.8m。2)桿件在綁扎處的端頭伸出長度不小于 100mm。7.跳板、擋腳板和欄桿跳板按三層作業(yè)層滿配考慮，采用 50mm 木跳板，在作業(yè)層腳手架外側(cè)邊緣設置擋護高度1.1m 的攔桿和擋腳板，且欄桿間凈空高度應0.5m。擋腳板高度 200250mm。8.回填土結束后，腳手架基礎：1)腳手架基礎夯實鋪 10cm 碎石，然后鋪設 50mm 厚跳板。2)應清除腳手架搭設場地，清除雜物，并使排水暢通。9.安全網(wǎng)在作業(yè)層滿鋪腳手板并設擋腳板，外側(cè)全封閉密目式阻燃安全網(wǎng)。人員、材料出入口設在樓梯間和窗口位置，在外架搭設時應留出洞口，并在洞口上方搭設防墜欄板，在人員進出口上方搭設 6m 寬的安全棚架，上鋪雙層腳手板，以防墜物傷人。斜道坡度平緩，以利人員上下及運輸。10.腳手架搭設的技術要求和允許偏差序號項 目技術要求允許偏差檢驗方法1地基基礎 表面堅實平整觀察2 排水不積水觀察3 墊板不晃動觀察4 底座不降沉-10觀察5立桿