超導工序工藝設計規(guī)程

1、.超導工序工藝規(guī)程修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費資料下載請進：bbs.55top.好好學習社區(qū)批準：審核：編制：超導工序工藝規(guī)程1 目的為規(guī)X超導孔化線操作，確保產品生產品質。2 X圍單面、雙面及多層板均適應3職責操作執(zhí)行：生產部操作監(jiān)督：工程、品管部藥水化驗：品管部藥水添加：工程部、生產部、品管部設備維護保養(yǎng)：生產部設備維修：工程部、設備供應商4 材料、設備和工具4.1材料整孔劑、氫氧化鉀、超導劑、SPS、硫酸4.2設備、工具超導自動線5相關文件無6工藝規(guī)程6.1工藝流程放板整孔溢流水洗（1）清水洗微蝕超導劑浸洗熱風吹干

2、微蝕（1）微蝕（2）溢流水洗（2）溢流水洗（3）清水洗冷風吹干收板6.2流程說明6.2.1整孔：除掉板面及孔內的油污，并清洗掉孔壁上附著不牢的鉆屑及粉塵，通過表面活性劑還能調整孔壁的電荷狀態(tài)，提高孔壁對超導劑的吸附能力。6.2.2超導：在孔壁上吸附一層碳黑作為孔化電鍍的導電層，以實現層與層之間的電氣導通。6.2.3熱風吹干：通過熱風將板面及孔內的水份吹干，提高超導與孔壁的結合力。6.2.4微蝕：清潔粗化銅面，從而除掉吸附在銅面上的碳黑層，保證電鍍銅與基材銅的結合力。6.3槽液成份及操作條件缸名開缸成份控制X圍操作條件補充方法換槽頻率溫度時間噴淋壓力整孔（100L）ST1820B400ml/LK

3、OH：30g/L350-450ml/L25-35g/L40-4530-60秒化驗添加2000-2500/次超導(320L)ST1880E100%固溶物:4-5%PH：8.5-10.5202560-120秒化驗添加當Cu2+1.0g/L時換槽微蝕(1)(90L)Na2S2O8：70g/LH2SO4：2%60-90g/L13%Cu2+：30g/L25-3030-60秒1.0-1.5kg/cm2化驗添加與Cu2+30g/L時換槽微蝕(2)(140L)與微蝕(1)參數相同7操作規(guī)程7.1開機前準備。7.1.1查看有無維護人員在維修設備。7.1.2檢查進、出水閥是否處于正常狀態(tài)。7.1.3檢查所有槽液是

4、否足夠,必須保證液位在加熱管安全線上。7.1.4將吸水輥上方的滴水管打開,沖洗2-3分鐘進行潤濕。7.1.5檢查外蓋是否蓋好,過濾器是否扭緊,以防腐蝕性藥液漏出。7.1.6化驗槽液成份是否在控制X圍內.(以每班化驗結果調整)。7.2開機程序總電源 控制電源進入觸摸顯示屏工作畫面整孔溢流水洗（1）清水洗超導劑浸洗熱風吹干微蝕（1）微蝕（2）溢流水洗（2）溢流水洗（3）清水洗冷風吹干7.2.1.操作參數7.2.2傳送速度：速度(1)：0.5米/分鐘；速度(2)：1.0-1.5米/分鐘。7.2.3熱風溫度：80-85。7.2.4生產前需把超導打開攪拌30-60分鐘方可批量生產。7.3關機程序： 以開

5、機的反順序進行。8設備維護與保養(yǎng)序號保養(yǎng)項目保養(yǎng)方式要求保養(yǎng)頻率責任人1機身用絨布擦洗無灰塵、油污次/班生產作業(yè)員2水洗缸清潔、更換水質清澈、液位達標次/班生產作業(yè)員3噴管及噴嘴清潔、調整、更換噴管垂直向下噴淋、噴嘴無堵塞次/班生產作業(yè)員4吸水輥洗衣粉清洗、絨布擦洗無滑膩感、無污漬、保持潤濕狀態(tài)次/班生產作業(yè)員5傳動輪擦洗、緊固清潔無污垢、傳動平穩(wěn)次/班生產作業(yè)員6過濾網沖洗清潔、無堵孔現象次/班生產作業(yè)員7風刀干布擦拭、刀片清理清潔無堵塞次/班生產作業(yè)員8過濾棉芯清洗更換清潔無雜質每周/次生產作業(yè)員備注：設備出現報警，應立即停機檢查；機器如有零件松動、損壞或異常噪聲等情況，應立即停機維修。9相關記錄表格9.1槽液分析/調配通知單槽液分析/調配通知單試驗項目： 生產線： 通知單號：