生產(chǎn)效率提升五大法寶

1、生產(chǎn)效率提升五大法寶課題：n1.5S及目視管理n2.作業(yè)速度n3.生產(chǎn)線平衡n4.快速切換n5.標(biāo)準(zhǔn)化作法寶一:5S及目視管理根之不固,樹木何以開花結(jié)果; 好的樹木源自于健康的根基行動(dòng)方案行動(dòng)方案l 了解生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的根基-基礎(chǔ)管理 在一般傳統(tǒng)生產(chǎn)的企業(yè)里,要發(fā)掘或確認(rèn)何處是瓶頸可能不容易n因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)在制品到處堆放、每一工段每一個(gè)人看起來(lái)都在埋頭苦干,加上工藝、動(dòng)作未標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)本身也尚未達(dá)到穩(wěn)定化，所以無(wú)從找起！最簡(jiǎn)單的方法是：查看哪一道工序或流程前面堆積著最多等待加工的物品或工作如果看不出來(lái)，那就先做5S或生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程優(yōu)化如果看不出來(lái)，那就只好導(dǎo)入IE手法逐工序測(cè)算動(dòng)作時(shí)間，或者逐工序分析工

2、作流量關(guān)鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定化，才會(huì)好管理！5S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理區(qū)分“要用”與“不用”的東西第2個(gè)S整頓第3個(gè)S清掃將需要的東西徹底清掃干凈第4個(gè)S清潔第5個(gè)S素養(yǎng)保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將有用的東西定出位置放置SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE 5S管理看起來(lái)容易,真正實(shí)行起來(lái)卻十分困難,只要是能徹底實(shí)施5S管理的工廠,不管導(dǎo)入任何其芳種的管理模式,都能實(shí)施得十分順利,因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、靖掃的規(guī)定。而且每一個(gè)人能自主管理，才能成功。 知易行難法寶二：作業(yè)速度由于作業(yè)員可自由

3、控制其速度之快慢，為影響產(chǎn)量達(dá)成狀況變化大之重要因素之一，為了達(dá)到無(wú)論是誰(shuí)都可以以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度進(jìn)行操作。行動(dòng)方案行動(dòng)方案l現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者要具備能觀察作業(yè)速度的能力。 所謂的作業(yè)速度是指，根據(jù)操作者的意志可以自由改變動(dòng)作速度與標(biāo)準(zhǔn)速度相比較的結(jié)果。 為了達(dá)到無(wú)論是誰(shuí)都可以以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度（100）進(jìn)行操作，來(lái)考慮作業(yè)負(fù)荷（生產(chǎn)線的不均衡），以實(shí)現(xiàn)即使有人勤或輪崗等而下之情況下,都不會(huì)給生產(chǎn)造成壓力,或影響產(chǎn)量. 因此,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者要具備能觀察作業(yè)速度的能力作業(yè)速度（1）目標(biāo) (2) 對(duì)于作業(yè)速度的基本想法 工作的方法和機(jī)器的使用方法好還是不好作業(yè)方法(經(jīng)驗(yàn)熟練度) 是否在努力 組長(zhǎng)有必要掌握作業(yè)速度的水

4、平,并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo). 人進(jìn)行作業(yè): 根據(jù)人的意志可以自由的改變速度的動(dòng)作 伸手,抓,運(yùn),組裝,放等 (作業(yè)速度的對(duì)象) 不能根據(jù)人的意志自由的改變速度的動(dòng)作不能根據(jù)人的意志自由的改變速度的動(dòng)作 焊焊 ,車削車削,焊焊接接,老化等老化等 (對(duì)象外對(duì)象外)n例速度很快,但是動(dòng)作路線太長(zhǎng) 動(dòng)作間的切換慢 動(dòng)作的失誤太多 作業(yè)的難易度 觀察動(dòng)作的速度時(shí) 所要求的注意力 使用身體部位 重量 動(dòng)作執(zhí)行程度 低 考慮對(duì)作業(yè)速度 的影響程度(3)集體作業(yè)中速度的不均衡 有意識(shí)地努力的狀態(tài) 作業(yè)狀態(tài) 一般地進(jìn)行工作的狀態(tài) 快的狀態(tài)與慢的狀態(tài)之間相差:25% 從管理方法看:生產(chǎn)性相差25% 管量監(jiān)督者有讓現(xiàn)場(chǎng)整體

5、處于高度的勞動(dòng)愿望的義務(wù). 一般管理狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)和處于良好管理狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)(勞動(dòng)愿望高的現(xiàn)場(chǎng))的作業(yè)速度的分布 提高作業(yè)速度-沒(méi)有災(zāi)害發(fā)生由于改變了規(guī)定的作業(yè)方法而發(fā)生的n不會(huì)因?yàn)樘岣咦鳂I(yè)速度而對(duì)質(zhì)量造成不好的影響.n降低作業(yè)速度也不會(huì)提高質(zhì)理n以遵守規(guī)定的作業(yè)方法的動(dòng)作速度為標(biāo)準(zhǔn)100(3-1)作業(yè)速度和安全(3-2)作業(yè)速度和質(zhì)量(3-3)關(guān)于作業(yè)速度和作業(yè)方法的關(guān)系 作業(yè)方法的好壞會(huì)使作業(yè)速度發(fā)生變化,如果作業(yè)方法不好,會(huì)發(fā)生動(dòng)作上的浪費(fèi)勉強(qiáng),差異. 所以,必須要改善作業(yè)動(dòng)作,激發(fā)個(gè)人的勞動(dòng)愿望有效地作用于生產(chǎn)中. 普通的作業(yè)速度為80,標(biāo)準(zhǔn)速度為100,在現(xiàn)場(chǎng)要求以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)n普通速

6、度“80”：一邊想著今天晚上吃什么？一邊作業(yè)的速度。n標(biāo)準(zhǔn)速度“100”：想著認(rèn)真一點(diǎn)干吧的時(shí)間的作業(yè)速度。n努力速度“120”：不投入相當(dāng)大的努力產(chǎn)生不出來(lái)的速度(4) 作業(yè)速度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(4-1)作業(yè)速度的速度感覺(jué)作業(yè)速度8090100110120發(fā)紙牌（發(fā)26張）15.113.412.111.010.0步行(10M)6.35.65.04.64.2插件作業(yè)(24根)25.923.020.718.917.3示范作業(yè):(秒)法寶三： 生產(chǎn)線平衡生主現(xiàn)玚經(jīng)常會(huì)看到部分工序前面堆積著等待加工的物品或作業(yè)員停手等待等現(xiàn)象或到處堆滿放置半成品膠框。行動(dòng)方案行動(dòng)方案透過(guò)生產(chǎn)線平衡分析手法，把握各裝配工序

7、的作業(yè)時(shí)間，并調(diào)查全部工序的時(shí)間平衡，以改善作業(yè)時(shí)間較升技瓶頸工序,以提升生產(chǎn)線效率.生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡: 所謂的生產(chǎn)線平衡,簡(jiǎn)而言之就是各裝配工序間的作業(yè)時(shí)間差距很小,或者說(shuō),各工序的作業(yè)時(shí)間差距縮小,越能夠保持生產(chǎn)線的平衡. 生產(chǎn)線平衡分析的方法: 1.把握各裝配工序的作業(yè)時(shí)間,并調(diào)查全部工序的時(shí)間平衡. 2.改善作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的瓶頸工序.生產(chǎn)線平衡n、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（即為周期工時(shí)） 各項(xiàng)操作應(yīng)先將方計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，再訂出各項(xiàng)操作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作為計(jì)算平衡之依據(jù) b)、決定不平衡率 雖然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率達(dá)0%事實(shí)上亦為不可能，而過(guò)于偏高則時(shí)間之損失亦甚為驚人。故通常應(yīng)訂一允許不平衡

8、率作業(yè)調(diào)整平衡時(shí)之參考生產(chǎn)線平衡1、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2、決定不平衡率（N.B）目標(biāo)為0% 不平衡率公式如下： （工序總數(shù)*瓶頸工序之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))-總工時(shí) 不平衡率= *100% 工序總數(shù)*瓶頸工序之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3、平衡率=1-不平衡率生產(chǎn)線平衡演練題范例 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒) 29 23 20 37 39 34 問(wèn)題: 1.請(qǐng)計(jì)算上述范例之不平衡率(N.B). 2.請(qǐng)計(jì)算平衡率. 3.上述范例之不平衡率計(jì)算出來(lái)后,如數(shù)值偏高,是否有方法予以改善? 討論時(shí)間:10分鐘法寶四: 快速切換由于大部分工廠訂單為少量多樣型態(tài),造成生產(chǎn)線每換線或換模頻繁,嚴(yán)得影響生產(chǎn)效率.

9、行動(dòng)方案行動(dòng)方案透過(guò)快速切換手法,減少因換線或換模時(shí)間過(guò)長(zhǎng),而降低工廠生產(chǎn)效率.換線(模)時(shí)間與批量大小的關(guān)系換模時(shí)間批量大小生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要之時(shí)間平均一個(gè)產(chǎn)品耗用之時(shí)間(S)4小時(shí)1001分1分+(4*60)/100=3.44小時(shí)10001分1分+(4*60)/1000=1.244小時(shí)100001分1分+(4*60)/1000=1.0248小時(shí)1001分1分+(8*60)/100=5.88小時(shí)10001分1分+(4*80)/1000=1.488小時(shí)100001分1分+(8*60)/1000=1.048何謂換模時(shí)間n模/工具放回n微調(diào)n調(diào)整n固定模具n定位模具n模具上架n模具移開n拆卸模具n

10、搬新模具n準(zhǔn)備模工具n準(zhǔn)備新模具快速換線的方法 組裝團(tuán)間的換線時(shí)間,不是一分鐘兩分鐘或十幾分鐘的事,而是要記上一個(gè)人換線的時(shí)間乘以一組多少人的總數(shù),才是一個(gè)換線的真正時(shí)間.所以,我們必須要以快速換線換線來(lái)增加我們的產(chǎn)能.而快速換線需具備下列條件:快速切換的思想步驟: 快速切換的主要著眼點(diǎn)是減少切換生產(chǎn)線停頓的時(shí)間,此種停頓的時(shí)間越少越好. 快速切換之改善作業(yè)步驟: (1)列出換線作業(yè)所需時(shí)間的詳細(xì)內(nèi)容 (2)收集換線所需時(shí)間 (3)將上述的時(shí)間予以區(qū)分為內(nèi)/外作業(yè)時(shí)間 “內(nèi)作業(yè)”需停機(jī)作業(yè)的項(xiàng)目 “外作業(yè)”不需停機(jī)作業(yè)時(shí)間快速換模法推動(dòng)進(jìn)程內(nèi)部和外部的操作沒(méi)有分開初期123優(yōu)化各操作將內(nèi)部操作

11、轉(zhuǎn)化為外部操作區(qū)分內(nèi)部及外部的操作內(nèi)部外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.不見(jiàn)集成化改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1.平行操作2.功能性?shī)A具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化換模問(wèn)題之探討1.換模是一件即麻煩以浪費(fèi)時(shí)間的工作.(不過(guò)可緩沖,偷得清閑)2.換模時(shí)間長(zhǎng)短是因?yàn)闄C(jī)器、模具、物品設(shè)計(jì)因素，一般都是這樣換。3.換模若是既麻煩又浪費(fèi)時(shí)間的話,就將一周或一個(gè)月量一次生產(chǎn)再換模就好,可節(jié)省換模次數(shù).4.換模工具找了老半天.(東西工具、叉車)5.為了避免浪費(fèi)正常班時(shí)間換模,多生產(chǎn)一點(diǎn)或停工至下班時(shí)間再換模.6.換模要有技術(shù)

12、,師傅與一般作業(yè)者就是不一樣.以熟練工來(lái)對(duì)應(yīng)換模作業(yè)之問(wèn)題1.對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)功能,以及模具、刀具、工具、量具等構(gòu)造及功能需有完備的知識(shí)。2.對(duì)安裝、卸除、定位、定中心、試模、調(diào)整等需有充分的技能。 換言之： 需要高度的知識(shí)與技能，不熟練工人幾乎無(wú)能為力。 長(zhǎng)時(shí)間訓(xùn)練熟練工 專門機(jī)器，專門人員負(fù)責(zé)。法寶五法寶五:標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定工具要擺放整齊,但場(chǎng)地在哪兒呢雖然標(biāo)準(zhǔn)書這樣規(guī)定,但為何就沒(méi)人照做呢這二個(gè)部門老是推來(lái)推去,怎么就沒(méi)人勇于承但呢行動(dòng)方案行動(dòng)方案透過(guò)透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化將以往個(gè)人式經(jīng)驗(yàn)及不規(guī)范的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將以往個(gè)人式經(jīng)驗(yàn)及不規(guī)范的作業(yè)/流程流程,形成具體的文件及數(shù)據(jù)形成具體的文件及數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值,并

13、訓(xùn)練員工成為公司一致遵循的行為準(zhǔn)則并訓(xùn)練員工成為公司一致遵循的行為準(zhǔn)則,并由專責(zé)管理單位持續(xù)管理并由專責(zé)管理單位持續(xù)管理改善之改善之.“標(biāo)準(zhǔn)化”的類型師傅的工藝是標(biāo)準(zhǔn)化的一環(huán)師傅的工藝是標(biāo)準(zhǔn)化的一環(huán)(技術(shù)技術(shù))“標(biāo)準(zhǔn)化”的類型5S也是標(biāo)準(zhǔn)化的一環(huán)(SOP)“標(biāo)準(zhǔn)化”的類型業(yè)務(wù)流程同樣是標(biāo)準(zhǔn)化的一環(huán)(管理)作業(yè)段之間減少不必要的停滯時(shí)間企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的效益提升生產(chǎn)效率能 工序標(biāo)準(zhǔn)化欠缺標(biāo)準(zhǔn)工序規(guī)范實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工序規(guī)范設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，講標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，講標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的效益企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的效益提升企業(yè)形象 管理標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)”標(biāo)準(zhǔn)化”的三個(gè)重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 就是-n準(zhǔn)產(chǎn)品知識(shí)、工藝技術(shù) 由個(gè)人Knowhow轉(zhuǎn)化為技術(shù)文件; 形成公司資產(chǎn)n將產(chǎn)品制造服務(wù)程序 由傳統(tǒng)的不規(guī)范轉(zhuǎn)化為進(jìn)步的規(guī)范； 形成標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格總結(jié)”標(biāo)準(zhǔn)化”的三個(gè)重點(diǎn)n將業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理 由部門管理（縱向執(zhí)行）