懸挑卸料平臺施工方案范本

1、xx 市國際會議展覽中心市國際會議展覽中心 SOHO 組團組團懸懸挑挑卸卸料料平平臺臺 施施工工 方方案案編制單位： xxxx 國際會展中心指揮部 編 制 人： 審 核 人: 審 批 人： 編制日期： 年 月 日 目目 錄錄 1. 工程概況 .12. 編制依據(jù) .23. 卸料平臺的方案選擇 .24. 卸料平臺材料要求 .25. 卸料平臺的構(gòu)造 .46. 卸料平臺的搭設、驗收和使用規(guī)定 .77. 卸料平臺的拆除 .98. 環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施 .99. 卸料平臺驗算 .121.工程概況工程概況工程名稱工程地點 建設單位 xx 市國際會議展覽中心有限公司設計單位 監(jiān)理單位 施工單位 d1d4

2、 層數(shù)（地上/地下）地下 21 層不等/地上 1322 層不等總建筑面積d1 d4 總面積為 182400m2建筑高度d1：A 座 99.950m 、d2：B 座 77.7 m C 座 83.0m 、d3：D、E 座 100.1m、d4：G 座 69.0 m F 座 83.3m結(jié)構(gòu)形式d1、d4（G 座）框架剪力墻結(jié)構(gòu)、d2 d4（F 座）剪力墻結(jié)構(gòu)d1 地下一層為 4.5m、一三層 6.0m、四二十二層 4.0md2：B 座地下二層 3.8m、地下一層一層 5.5m、二三層5.6m；C 座地下二層 3.8m、地下一層一層 5.5m、二層為 6.0m 、三二十四層為 3.0md3：D、E 座地

3、下二層 3.7m、地下一層二層為 5.5m、三層十七層為 5.6md1d4 各棟層高d4：F 座地下二層 3.8m、地下一層一層 5.5 m、二層十四層 5.6m；G 座地下二層 3.8m、地下一層二層 5.5m 三層十七層 3.5m2.編制依據(jù)編制依據(jù) 工程施工圖紙； xx 國際會展中心工程施工組織設計； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001，2002 年版） ； 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） ； 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)； 簡明施工計算手冊（第二版） ； 建筑五金實用手冊； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） ； 鋼結(jié)

4、構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003） ； 密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997） 。3.卸料平臺的方案選擇卸料平臺的方案選擇SOHO 組團共有 8 棟高層，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型卸料平臺，用鋼絲繩斜拉受力。卸料平臺前期計劃每層設置 3 個，后期根據(jù)工程進展情況進行調(diào)整。卸料平臺從第四層開始設置，層間進行周轉(zhuǎn)使用。4.卸料平臺材料要求卸料平臺材料要求4.1 鋼管鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑 48mm，壁厚 3.5mm。用于卸料平臺圍護欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行：檢查項目檢查項目驗收要求驗收要求表面質(zhì)量表面質(zhì)量

5、表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面端面鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2 4.2 型鋼型鋼根據(jù)已有材料，本工程將分別采用 16#普通工字鋼和 16a#槽鋼作為主懸挑梁制作懸挑式型鋼卸料平臺，次梁采用 12.6#槽鋼作為底架支撐，其規(guī)格參數(shù)如下：尺寸（尺寸（mmmm）型鋼型號型鋼型號高高 h h長長 b b厚厚 d d質(zhì)量質(zhì)量（kg/mkg/m）16#16088620.51316a#160658.519.752hdb12.6#12

6、6535.512.3184.3 4.3 紅板紅板本工程卸料平臺在槽鋼底架上鋪設 18mm 厚優(yōu)質(zhì)涂膜膠合九層紅模板。4.4 4.4 鋼絲繩鋼絲繩選擇選擇 637+1637+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1400MPa1400MPa，直徑，直徑 17.5mm17.5mm。鋼絲直徑鋼絲直徑0.8mm0.8mm，理論重量，理論重量 104.8kg/100m104.8kg/100m。4.5 4.5 材料計劃材料計劃本工程卸料平臺主要需用材料如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管483.5t2.5（一層）5.卸料平臺的構(gòu)造卸料平臺的構(gòu)造5.1 5.1 型鋼構(gòu)造要求型鋼構(gòu)造要求本

7、工程卸料平臺分別采用工字鋼和槽鋼作為主梁，具體構(gòu)造如下：2安全網(wǎng)立網(wǎng)m2640（一層）3工字鋼普通 16#m210（一層）4槽鋼16a#m180（一層）5槽鋼12.6#m500（一層）6鋼絲繩637，17.5mmm130（一層）7鋼絲繩637，13mmm130（一層）8花籃螺絲M22個160（一層）9紅模板20mmm 2260（一層）工字鋼主梁卸料平臺工字鋼主梁卸料平臺尺寸為 3m2.5m，由兩根 16#工字鋼和 12.6#槽鋼組成，16#工字鋼與 12.6 號槽鋼應滿焊連接，12.6 槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪 18mm厚紅模板。此種卸料平臺最大堆料荷載為 800kg。（2）槽鋼

8、卸料平臺槽鋼主梁卸料平臺尺寸為 2.5m2m，由兩根 16a#槽鋼和 12.6#槽鋼組成，16a#槽鋼與 12.6#槽鋼應滿焊連接，12.6#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪 18mm 厚紅板。此種卸料平臺最大堆料荷載為 600kg。5.2 鋼絲繩構(gòu)造要求鋼絲繩構(gòu)造要求（1）工字鋼主梁卸料平臺鋼絲繩使用 63717.5 鋼絲繩，槽鋼主梁卸料平臺鋼絲繩使用 63713 鋼絲繩。（2）工字鋼主梁卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，主梁長 6m，內(nèi)錨固長度 1.7m，外挑長度 4.3m，每個卸料平臺用 4 根 63717.5 的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根

9、鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（3）槽鋼主梁卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，主梁長 5m，內(nèi)錨固長度 1.5m，外挑長度 3.5m，每個卸料平臺用 4 根 63713 的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（3）鋼絲繩固定在型鋼的下方，用繩卡固定，上端固定在上層梁中事先預埋的拉環(huán)上用 M22 花籃螺桿擰緊。5.3 5.3 其他構(gòu)造要求其他構(gòu)造要求（1）擱置在樓板上的每根型鋼主梁用兩道 20 鋼筋固定在本層樓板上，型鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖。（2）卸料平臺兩側(cè)設置圍護欄桿，欄桿高度 1.2m，在 0

10、.8m 高度增設一道護身欄桿，整個平臺兩側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，欄桿下側(cè)設置 300mm 高的擋腳板，用 22#鐵絲固定在鋼管上，欄桿與擋腳板上隔 500mm 寬刷紅白相間的油漆。（3）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。拉環(huán)使用 20 鋼筋制作，拉環(huán)不得預埋在懸挑梁和懸挑板上。6.卸料平臺的搭設、驗收和使用規(guī)定卸料平臺的搭設、驗收和使用規(guī)定6.1 6.1 卸料平臺的搭設卸料平臺的搭設（1）在搭設之前，必須對進場的材料進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的配件。（2）卸料平臺的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：按施工設計定位預埋梁上拉環(huán)；卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設計方案進行

11、鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺桿；設置防護欄桿，型鋼與預埋鋼筋用木楔打緊。（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。（4）裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進行安裝作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。6.2 6.2 卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001，2002 年版）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和

12、設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）型鋼的撓度不得大于 0.15d。（4）卸料平臺鋪紅模板、安全防護措施應符合上述要求。（5）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：施加荷載前后；在遭受暴風、大雨、地震等強力因素作用之后；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)型鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3 6.3 卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）工字鋼主梁卸料平臺允許堆載為 800kg，槽鋼主梁卸料平臺允許堆載為60

13、0kg，且必須在每個卸料平臺醒目位置掛上限載牌，不得隨意超負荷使用。（3）卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，外側(cè)立面滿掛綠色密目安全立網(wǎng)。（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。（5）施工人員應嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的繩卡、型鋼與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工

14、人上平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。（9）平臺上作業(yè)時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過 2 小時。7.卸料平臺的拆除卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除順序為：塔吊吊鉤鉤住固定在型鋼上用于吊裝卸料平臺的鋼絲繩打松木楔拆除鋼絲繩上部的拉接轉(zhuǎn)運至上層相應部位安裝。（4）工人必須站在安全位置進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用

15、安全防護用品。（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業(yè)。（6）在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重物件等危險性的作業(yè)。8.環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施8.1 8.1 相關環(huán)境因素和危險源相關環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落 搭設、拆除及轉(zhuǎn)運未系安全帶。 高處作業(yè)人員身體情況不適應。 高處作業(yè)人員安全意識和能力差。（2）卸料平臺跨塌 卸料平臺超載。 鋼絲繩磨損嚴重。（3）噪聲 卸料平臺安裝和拆除的噪聲。 轉(zhuǎn)運材料的噪聲。8.2 8.2 目標指標目標指標 環(huán)境目標：噪聲排放無環(huán)保局認定超標現(xiàn)象。 職業(yè)健康安全目

16、標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。8.3 8.3 卸料平臺施工管理卸料平臺施工管理8.3.1 卸料平臺工程責任部門及責任人責任人責任人生產(chǎn)經(jīng)理區(qū)域經(jīng)理施工員負責與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人協(xié)助人技術負責人安全員負責材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。8.3.2 管理方案為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標達到預期的目標，努

17、力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：(1) 環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工員嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于 6：00 時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過 23：00 時。施工時，由施工員及班組長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，

18、以免影響現(xiàn)場環(huán)境。(2) 危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術負責人根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術負責人在工序施工的過程中還應聯(lián)合項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、區(qū)域經(jīng)理、安全員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設卸料平臺前安全員對操作人員進行安全技術交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，安

19、全員旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進行拆除安全技術交底，增強操作人員安全意識?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪腳手板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于 20cm。卸料平臺外側(cè)設置防護欄桿掛安全網(wǎng)，并在外立桿中部增設攔腰桿。設 300mm 高的擋腳板.b、塌垮控制辦法進場的型鋼、鋼絲繩和鋼管必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查型鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用

20、過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在卸料平臺上設置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設置安全備用鋼絲繩，鋼筋吊環(huán)預埋在上層梁中，固定型鋼的鋼筋預埋在樓板上，用木楔與型鋼頂緊。卸料平臺搭設完畢后，必須由技術部組織安全員、施工員和班組進行驗收，合格后方可投入使用。9.卸料平臺驗算卸料平臺驗算本節(jié)選取四層以上最大層高 5.6m 進行計算，以下分別是工字鋼主梁懸挑卸料平臺及槽鋼主梁懸挑卸料平臺的驗算。9.1 9.1 工字鋼主梁懸挑卸料平臺驗算工字鋼主梁懸挑卸料平臺驗算計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB

21、50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數(shù)計算參數(shù): : 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.30m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.70m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。 水平鋼梁(主梁)插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用12.6號槽鋼U口水平，主梁采用16號工字鋼。 次梁間距0.80m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載8.00kN。 腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.3

22、0kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.20m，兩道鋼絲繩距離1.20m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺5.60m。 一、次梁的計算一、次梁的計算 次梁選擇12.6號槽鋼U口水平，間距0.80m，其截面特性為 面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.14cm3,回轉(zhuǎn)半徑x=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.80=0.24kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q

23、2 = 2.000.80=1.60kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.12kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.24+0.12)+1.41.60 = 2.67kN/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.48.00=11.20kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.672.502/8+11.20 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/m

24、m2； 經(jīng)過計算得到強度 =9.09106/(1.0562140.00)=139.30N/mm2； 次梁的抗彎強度計算次梁的抗彎強度計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)=0.86 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.732 經(jīng)過計算得到強度 =9.09106/(0.73262140.00)=199.93N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算次梁的穩(wěn)定性

25、計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 二、主梁的計算二、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60k

26、N/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.30+1.42.00)0.402.50/2+1.20.122.50/2)=1.76kN P2=(1.20.30+1.42.00)0.802.50/2+1.20.122.50/2)=3.34kN P3=(1.20.30+1.42.00)0.802.50/2+1.20.122.50/2)=3.34kN P4=(1.20.30+1.42.00)0.802.50/2+1.20.122.50/2)+11.20/2=8.94kN P5=(1.20.30+1.42.00)0.802.50/2+1.20.122.50/2)=3.34kN

27、 P6=(1.20.30+1.42.00)0.802.50/2+1.20.122.50/2)=3.34kN P7=(1.20.30+1.42.00)0.152.50/2+1.20.122.50/2)=0.77kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 1 2懸挑卸料平臺示意圖 10042001700 1.76kN 3.34kN 3.34kN 8.94kN 3.34kN 3.34kN 0.77kN 0.60kN/mAB懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到1.761.828.84 8.425.074.591.250.778.178.6511.99 12

28、.4715.8216.006.835.81主梁支撐梁剪力圖(kN)10.537主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)6.8740.835主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為10.66kN 最大彎矩 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =10.75106/1.05/141000.0+8.001000/2610.0=75.68N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于主梁的抗彎強度計算強度小于ff，滿足要求，滿足要求! ! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受

29、彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.93 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.754 經(jīng)過計算得到強度 =10.75106/(0.754141000.00)=101.18N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算主梁的穩(wěn)定性計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: : 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力

30、分別為 RU1=13.32kN 四、鋼絲拉繩的強度計算四、鋼絲拉繩的強度計算: : 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=13.324kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00013.324/0.820=129.993kN。 選擇選擇637+1637+1鋼絲繩，

31、鋼絲繩公稱抗拉強度鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa1400MPa，直徑，直徑17.5mm17.5mm。 五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: : 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=13.324kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑所需要的吊環(huán)最小直徑 D=133244/(3.1416502)D=133244/(3.1416502)1/21/2=14mm=14mm，故選擇，故選擇2020鋼筋吊環(huán)完全能夠滿足要求。鋼筋吊環(huán)完全能夠滿足

32、要求。 六、錨固段與樓板連接的計算六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范7.2)： 地錨螺栓數(shù)量n = 2個 每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 2906.581kN 每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 3997.271kN 每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm 每個地錨螺栓承受的直徑 de =16.93mm 地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2 地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2 經(jīng)過計算得到 每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 30/4=53.407kN 每個地錨螺栓受拉承載力設計值 N

33、tb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN 經(jīng)過計算得到公式左邊等于0.107 每個地錨螺栓承載力計算滿足要求每個地錨螺栓承載力計算滿足要求! !9.2 9.2 槽鋼主梁懸挑卸料平臺驗算槽鋼主梁懸挑卸料平臺驗算計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數(shù)計算參數(shù): : 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.30m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.70m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。 水平鋼梁(

34、主梁)插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用12.6號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平。 次梁間距0.80m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載6.00kN。 腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.20m，兩道鋼絲繩距離1.20m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺5.60m。 一、次梁的計算一、次梁的計算 次梁選擇12.6號槽鋼U口水平，間距0.80m，其截面特性為 面積A=15.69c

35、m2,慣性距Ix=391.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.14cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.80=0.24kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.12kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.24+0.12)+1.41.60 = 2.67kN/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.46.0

36、0=8.40kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.672.502/8+8.40 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =7.34106/(1.0562140.00)=112.48N/mm2； 次梁的抗彎強度計算次梁的抗彎強度計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)

37、過計算得到 b=5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)=0.86 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.732 經(jīng)過計算得到強度 =7.34106/(0.73262140.00)=161.43N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算次梁的穩(wěn)定性計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 二、主梁的計算二、主梁的計算 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計

38、算參數(shù)計算參數(shù): : 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.50m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。 水平鋼梁(主梁)插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用12.6號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平。 次梁間距0.80m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載6.00kN。 腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.40m，兩道鋼絲繩距離1.20m，外側(cè)

39、鋼絲繩吊點距離平臺5.60m。 一、次梁的計算一、次梁的計算 次梁選擇12.6號槽鋼U口水平，間距0.80m，其截面特性為 面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.14cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.80=0.24kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.12kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q

40、1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.24+0.12)+1.41.60 = 2.67kN/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.46.00=8.40kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.672.002/8+8.40 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =5.54106/(1.0562140.00)=84.86N/mm2； 次梁的抗彎強度計算次梁的抗彎強度計算 f

41、,f,滿足要求滿足要求! ! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5709.053.0235/(2000.0126.0235.0)=1.08 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.792 經(jīng)過計算得到強度 =5.54106/(0.79262140.00)=112.52N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算次梁的穩(wěn)定性計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 二、主梁的計算二、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。

42、主梁選擇16a號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.30+1.42.00)0.402.00/2+1.20.12

43、2.00/2)=1.41kN P2=(1.20.30+1.42.00)0.802.00/2+1.20.122.00/2)=2.67kN P3=(1.20.30+1.42.00)0.802.00/2+1.20.122.00/2)=2.67kN P4=(1.20.30+1.42.00)0.802.00/2+1.20.122.00/2)+8.40/2=6.87kN P5=(1.20.30+1.42.00)0.802.00/2+1.20.122.00/2)=2.67kN P6=(1.20.30+1.42.00)0.152.00/2+1.20.122.00/2)=0.62kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 1 2 懸挑卸料平臺示意圖 10034001500 1.41kN 2.67kN 2.67kN 6.87kN 2.67kN 0.62kN 0.56kN/mAB 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 1.411.475.384.992.311.860.811.268.138.5811.2611.434.273.42 主梁支撐梁剪力圖(kN) 5.1545.765 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 3.0120.449 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為6.85kN