熱源廠儀表施工方案

1、西安市草堂集中供熱工程（熱源廠）熱控儀表系統(tǒng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn):陜西建工安裝集團(tuán)有限公司草堂熱源工程項(xiàng)目部2017年6月18日目錄1、 工程概況-2 -1、 工程概況-2-2、 工程特點(diǎn)分析-2-3、 編制依據(jù) -2-4、 主要工作量-2-5、 施工過程所要執(zhí)行的 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) -2-2、 施工準(zhǔn)備-3 -3、 主要施工工藝-3 -4、 質(zhì)量要求及保證措施-12 -5、 工期要求及保證進(jìn)度措施-13 -6、 施工機(jī)具計(jì)劃-14 -7、 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 -15 -8、 施工安全技術(shù)措施 -15 -18 -、工程概況1、工程概況工程名稱：西安草堂集中供熱工程（熱源廠）工藝系統(tǒng)及電氣儀表安裝工程

2、2、工程特點(diǎn)分析本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、質(zhì)量、工期要求和工程的重要性等方面都要求施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理必須規(guī)范化，確保安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，以較好的場(chǎng)容場(chǎng)貌，優(yōu)良的 施工環(huán)境保 障，才能創(chuàng)造出精品工程。3、編制依據(jù)3.1 本工程施工圖、等文件；3.2 相關(guān)國家和行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、HSE、質(zhì)量和特種設(shè)備保證 體系文件、隊(duì)伍情況和 裝備條件、管理水平，類似建設(shè)項(xiàng)目的資料和經(jīng)驗(yàn)等；4、主要工作量見施工圖5、施工過程所要執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)5.1 設(shè)計(jì)圖紙5.2 SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程5.3 GB50131-2007自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5.4 GB50093-2013自動(dòng)

3、化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5.5 SH/T3521-2013石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程5.6 HG/T21581-2012自控安裝圖冊(cè)5.7 GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5.8 JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范5.9 JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)5.10 GB50252-2010工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5.11 GB18871-2002電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)5.12 施工準(zhǔn)備1、總體考慮 中控室和DCS機(jī)柜，就地儀控盤，DCS在線儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)。施工重點(diǎn) 是調(diào)試 和系統(tǒng)聯(lián)校，是體現(xiàn)自控技術(shù)的重點(diǎn)部分，安排有自控專業(yè)

4、專長(zhǎng)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用技能的技術(shù)人員、高級(jí)儀表工為主實(shí)施。取源點(diǎn)制安、導(dǎo)壓管安裝、儀表信號(hào)系統(tǒng)、一般就地 儀表安裝，具特點(diǎn)是依附于設(shè)備管道。施工進(jìn)度、質(zhì)量要求與設(shè)備管道有密切關(guān)系，由管道專業(yè)施工，儀表專業(yè)配合。 自控電源和電信號(hào)系統(tǒng)，主要內(nèi)容為電纜橋架、托盤 、保護(hù)管、電纜敷設(shè)接線、接地等。與電氣施工有密切關(guān)系，施工方法、質(zhì)量要求相近，由儀表工實(shí)施，專業(yè)電工配合。以上三部分也可視作三個(gè)平行的施工段。2、各施工段施工要點(diǎn)第一施工階段對(duì)所有設(shè)備的隨機(jī)文件要研究透徹，歸納出正確的調(diào)試方法。設(shè)備驗(yàn)收后早發(fā)現(xiàn)問題。安裝就位后，全面進(jìn)行上電測(cè)試。掌握整個(gè)系統(tǒng)情況，做好系統(tǒng)聯(lián)校的準(zhǔn)備。第二施工階段重點(diǎn)是與設(shè)備管道

5、在施工進(jìn)度上同步，在實(shí)物布置上協(xié)調(diào)，在安裝、試壓、吹掃、保溫的安排上一致。第三施工階段重點(diǎn)是與電氣專業(yè)協(xié)同配合。5.13 主要施工工藝1、取源點(diǎn)制安工藝設(shè)備上的取源部件出廠時(shí)已安裝，如個(gè)別需現(xiàn)場(chǎng) 增補(bǔ)或改變位置必須有設(shè)計(jì) 變更單。 管道上的取源部件應(yīng)在管段預(yù)制階段，配合管工做好 。安裝上線后的管道，要避免再開孔和焊接取源部件，萬一有這種情況，必須打磨或機(jī)械開孔，避免雜物進(jìn)入管道中。取源點(diǎn)定位要求溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和 具有代表性的地點(diǎn)。與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交，與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。壓力取

6、源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁，壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 節(jié)流元件安裝位 置，其上、下游直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)或說明書要求，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。在節(jié)流件上下游安裝溫度計(jì)時(shí)，其距離應(yīng)符合下 列要求。在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)當(dāng)溫度計(jì)套管直 徑小于或等于0.03D時(shí)，不小于5D。 當(dāng)溫度計(jì)套管直 徑在0.03D至U 0.13D之間時(shí)，不小于20D在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑。物位取源部件的安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏且不使 檢測(cè)元件受到物料沖擊的地 方。2、儀表的

7、檢查 檢查儀表的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤、使用電源等和儀表銘牌是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢查外觀有無變形、損傷、油漆脫落和零件丟失等缺 陷，外觀主要尺寸是否符合 設(shè)計(jì)要求端子、接頭、固定件等是否完整， 附件、合格證及檢定證書是否齊備。3、儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位號(hào)和設(shè)計(jì)圖紙相符，附件齊全，外觀完好無損，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動(dòng)，遠(yuǎn)離電磁場(chǎng)和高溫設(shè)備及管線的場(chǎng)所，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置，一般現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝高度以表中心距地面 1.2m為適宜。儀表安裝時(shí)，避免受到敲擊、振動(dòng)及承受外 力。安裝在工藝管道上的儀表或測(cè)量元件，在

8、管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。溫度儀表安裝溫度取源點(diǎn)的位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處。雙金屬溫度計(jì)的安裝應(yīng)使刻度盤面便于觀察。熱電偶應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)安裝。安裝 在拐角 處或傾斜安裝的測(cè)溫元件應(yīng)逆著介質(zhì)流向安裝。雙金屬溫度計(jì)安裝在&DN50的管道或熱電偶、熱電阻安裝在& DN70的管道上時(shí)，要加擴(kuò)大管。溫度開關(guān)安裝前 檢查取 壓部件的螺紋、密封面等應(yīng)無損傷，正式安裝前進(jìn)行預(yù)安裝，溫包應(yīng)能自由進(jìn)出且完全浸入測(cè)量介質(zhì)，毛細(xì)管要有保護(hù)措施，正式安裝后用綁帶固定毛細(xì)管，固

9、定時(shí)不要敲打，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm0當(dāng)測(cè)溫元件水平安裝且插入深度較長(zhǎng)或安裝在高溫設(shè)備 中時(shí)，要有防彎曲措施。壓力儀表安裝安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度直距地面1.8m以上，否則應(yīng)在儀表正面加保護(hù)罩。壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。被測(cè)介質(zhì)波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。測(cè)量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于汽化的介質(zhì)時(shí)，壓力表應(yīng)安裝加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細(xì)管膜片壓力表。流量?jī)x表安裝流量?jī)x表安裝，若前后加直管段，直管段口徑應(yīng)與流量?jī)x表口徑一致?？装灏惭b前要進(jìn)行外觀及尺寸檢查，孔板入口邊緣及內(nèi)壁必須光滑無毛刺、 無化痕 及可見損傷，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

10、求?？装灞仨氃诠に嚬艿来祾吆蟀惭b。 孔板安裝時(shí) 銳邊側(cè)要迎著被測(cè)介質(zhì)的流向，兩側(cè)的直管段長(zhǎng)度必須符合要求和規(guī)范要求 ，孔板和孔 板法蘭的端面要和軸線垂直，偏差不得大于 1度。電磁流量計(jì)必須安裝在無強(qiáng)磁場(chǎng)、不受振動(dòng)、常溫、干燥的場(chǎng)所，若就地安 裝應(yīng)裝 盤或加保護(hù)箱（罩）。屁、直管段的要求為上游側(cè)5D、下游側(cè)2D。電極軸必須保持基本 水平，且測(cè)量管必須始終注滿介質(zhì)，電磁流量計(jì)在安裝時(shí)正負(fù)方向或箭頭方 向應(yīng)與工藝 介質(zhì)流向一致。電磁流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并要 有良好的接 地。物位儀表安裝按圖紙領(lǐng)取安裝材料，避免將管材、配件、墊片和緊固件的材質(zhì)用錯(cuò)，閥門的壓力等級(jí)不能搞混錯(cuò)用，另

11、外切斷閥必須試壓合格，才能進(jìn)行安裝。玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，安裝前需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性檢查，合格后才能安裝，且要求螺栓露出螺帽2-3扣。用差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，其安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限制。調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝調(diào)節(jié)閥要垂直安裝，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作和維修，調(diào)節(jié) 閥膜頭 離旁通管外壁距離要大于300mm,調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致。就地盤、保護(hù)（溫）箱的安裝就地儀表盤、保護(hù)（溫）箱安裝時(shí)應(yīng)垂直平整、牢固。其支架底座尺寸應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，其垂直度允許偏

12、差為 3mm,當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm, 水平方向的傾斜度允許偏差為3mm0配管時(shí)嚴(yán)禁用氣焊開 孔或切割。儀表保溫（護(hù)）箱底距地面或平臺(tái)宜為 600mm,表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐 處理。在振動(dòng)場(chǎng)所安裝儀表盤（箱），掘取防振措施。安裝時(shí)有若礙于工藝管線，其位 置由設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)更改確定。4、導(dǎo)壓管路敷設(shè)中、低壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測(cè)量導(dǎo)壓管安 裝要求 管子外觀無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹腐蝕等缺陷，管件、閥門無機(jī)械損傷和鑄造 缺陷，螺紋 連接部分無過松過緊現(xiàn)象。測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。彎制導(dǎo)壓管應(yīng) 采用冷

13、 彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門（變 送器直接安 裝在工藝管道上除外）。一次閥門安裝于取源部件 之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門 裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離。閥門焊接時(shí)，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。5、電氣線路敷設(shè)電纜槽盒安裝槽盒支架焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，支架安裝前用透明管找平，使整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒安裝前要仔細(xì)檢查防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無扭曲變形。儀表槽盒組裝連接時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量使連接處位于橋架支撐 處，戶外槽 盒均加蓋板，橋架水平支撐距

14、離不應(yīng)大于 2米，并在水平彎通、垂直彎通、 三通、四通 等處裝設(shè)支撐支架，槽盒焊接應(yīng)牢固，橫平豎直。支架安裝找平，使之整齊 美觀，在同 一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內(nèi)，各部件連接牢固槽盒與槽盒之間應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽盒的局部切割加工時(shí)采用便攜式電動(dòng)切割器，切割毛刺打磨干凈，并用防腐漆刷兩層。在槽盒的整個(gè)組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免槽盒受力不均勻而扭曲變形或劃破防腐層。保護(hù)管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動(dòng)曲形鋸，開孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度的2/3左右處，并采用適當(dāng)?shù)淖o(hù)圈保護(hù)電纜。不得用電焊或火焊開孔切割。槽盒直角彎的最小彎曲

15、半徑應(yīng)大于其內(nèi)敷設(shè)最大電纜直徑的10倍，槽內(nèi)的排水孔要保持暢通。若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。為保持槽盒的直線度，在支架上焊上限位板。儀表槽盒垂直段大于2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽盒內(nèi)增設(shè)固定電纜支架 。當(dāng)垂 直段大于4米時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。電纜（線）保護(hù)管敷設(shè)保護(hù)管選用鍍鋅管，保護(hù)管敷設(shè)前檢查其是否變形及有裂紋，鍍鋅層是否完好，內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無毛刺。保護(hù)管彎制采用冷彎法，彎曲角度不得小于90度，彎曲處不得有凹陷、裂縫，單根保護(hù)管的直角彎不得超過兩個(gè)。保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過30m或彎曲角度的總和超過 270度時(shí)，中間要加穿線盒。保護(hù)管之間及保護(hù)管與連

16、接件之間，應(yīng)采用螺紋連接。管端螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭長(zhǎng)度的1/2,并在螺紋上涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，保持管路的電氣連續(xù)性。保護(hù)管要排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m,在拐角和管端300mm處應(yīng)安裝支架，固定卡選用鍍鋅U形管卡。保護(hù)管與就地儀表箱、就地儀表盤等連接時(shí)要用鎖緊螺母固定，管口要加護(hù)線帽；保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間采用撓性管連接，管口低于進(jìn)線口約250mm。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查： 槽盒已安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部 平整、光潔、無毛刺。 電纜的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無破損，電纜外徑不超標(biāo)。 絕緣電阻和導(dǎo)通試驗(yàn)檢查合格。用 500V的直

17、流兆歐表來測(cè)量電纜絕緣電阻，絕 緣電阻要大于5MQ,用100V的直流兆歐表來測(cè)量補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻，絕緣電阻要大于5MQ 。電纜首尾兩端要掛設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)志號(hào)碼。電纜敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。敷設(shè)前應(yīng)先實(shí)測(cè)并對(duì)兩端預(yù)留1.01.5m長(zhǎng)度，敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，電纜穿管時(shí)宜涂抹適量滑石粉，不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬拽。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)，本安線路與非本安線路分開敷設(shè)，間距大于500mm,本安電纜與非本安 電纜敷設(shè)時(shí)不得共用一根保護(hù)管。本安電纜應(yīng)有永久性藍(lán)色標(biāo)志，如專用電纜應(yīng)在掛牌處用天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)志。電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用支架固定，

18、并做到 松緊適 度，電纜在拐角、兩端伸縮縫補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等處應(yīng)留有裕度。電纜不應(yīng)有中間接頭，若必須延長(zhǎng)已經(jīng)使用的電纜和消除使用中的電纜故障，電纜中間不得不有接頭時(shí)，接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時(shí)，應(yīng)確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過預(yù)留 孔進(jìn)入 控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，要及時(shí)封閉。信號(hào)線路與電源線路分開敷設(shè)，間距宜大于 1.5m或用金屬槽盒實(shí)施屏蔽，交叉處采 用槽盒跨橋完成敷設(shè)。接線核查電纜號(hào)準(zhǔn)確無誤后，按需要留好裕量，做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧

19、樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀，排列 整齊。屏蔽層露出保護(hù)層1520mm,用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。用兆歐表、萬用表對(duì)電纜作絕緣和導(dǎo)通檢查，并作好記錄。所有芯線按設(shè)計(jì)規(guī)定或呼應(yīng)法作好標(biāo)號(hào)，穿上號(hào)頭。單股芯線可按順時(shí)針彎成接線環(huán)連接，柜、臺(tái)內(nèi)布線應(yīng)充分考慮回路屬性，布線應(yīng)整齊美觀，編號(hào)清晰，且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺(tái)內(nèi)配線中間不應(yīng)有接頭。接線時(shí)各回路的正負(fù)芯線顏色要一致。一個(gè)端子上最多連接二連導(dǎo)線。防爆安裝在防爆和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國 家或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。防爆形式 及配線方式 必須符合設(shè)計(jì)要求

20、，并適應(yīng)使用區(qū)域的等級(jí)規(guī)定。敷設(shè)在危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜保護(hù)管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料， 保護(hù)管 之間及保護(hù)管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在 6螺距以上，并用 鎖緊螺母鎖緊。在螺紋上涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，以保持良好的電氣 連續(xù)性。不 得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆。接地本裝置儀表接地系統(tǒng)分為工作接地和保護(hù)接地兩種，接地電阻均不大于1?。電纜屏蔽層應(yīng)一端接地，接地宜在控制室一側(cè)接地，接到接地匯流排上，電 纜現(xiàn)場(chǎng) 端的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性 。信號(hào)回路 的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)部分已接地的儀

21、表時(shí) ，不應(yīng)再在 顯示儀表側(cè)接地。當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地 ，屏蔽電纜 的備用芯線和電纜屏蔽層應(yīng)在同一層接地。儀表設(shè)備外殼、儀表盤（箱）、接戔箱等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可能接觸 到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保護(hù)接地。保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠。可通過接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可直接與同電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。電磁流量計(jì) 分析儀表等，應(yīng)按說明書要求接地。接地線應(yīng)采用600/1000V絕緣的銅芯絞線，絕緣應(yīng)為 綠色/黃色，兩端應(yīng)有標(biāo)牌表明 接地類型如：本安。金屬電纜匯線槽應(yīng)接地，不能與鄰近的鋼制品可靠接地時(shí)，用16mm2的導(dǎo)線接到裝置地上。工作接地和

22、保護(hù)接地匯流排應(yīng)單獨(dú)、設(shè)置明確的標(biāo)志。 DCS、ESD信號(hào)電纜的單屏和總屏通過端子或直接接到相應(yīng)匯流排上，接地電阻符 合設(shè)計(jì)要求。6、儀表導(dǎo)壓管安裝導(dǎo)壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有有效的焊接資質(zhì)證書，不銹鋼管焊接要采用氮弧焊接方法。用于檢 測(cè)的導(dǎo)壓管在 滿足測(cè)量要求的條件下，應(yīng)盡量縮短管路長(zhǎng)度，不宜大于 15m。管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀、 周 定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜大于 50mm,油及易燃、易 爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于 150mm,且不宜平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管

23、路需 要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板時(shí)要加密封。管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管材、管件、閥門是否符合設(shè)計(jì)圖紙，檢查管子外觀無裂 紋、傷 痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無 過松過緊現(xiàn) 象，閥門試壓合格。工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格 ，滿足測(cè)量 導(dǎo)壓管路安裝要求。壓力測(cè)量管路敷設(shè)垂直管線上測(cè)量氣體時(shí)取壓點(diǎn)要低于變送器，測(cè)量液體時(shí)取壓點(diǎn)要高于變送器。水平管線上取壓管引出位置要符合如下規(guī)定：介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)壓管引出點(diǎn)應(yīng)在 工藝管道的上半部與管道的垂直中心線左右成 45°的夾角范圍內(nèi)；介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)壓管引出點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管

24、道的水平中心線成 0° 45°夾角范圍內(nèi)； 介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管引出點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部 及下半部與工藝管道的水平 中心線成0° 45°夾角范圍內(nèi)。差壓測(cè)量管路敷設(shè)測(cè)量蒸汽或液體時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測(cè)量氣體時(shí)選用節(jié)流裝置低于差壓儀表方案。導(dǎo)壓管敷設(shè)要有1: 101: 100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或 冷凝液， 當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。分析取樣系統(tǒng)的管路應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)，有毒氣體不得直接放入大氣。導(dǎo)壓管路一次閥安裝于取源部件之后并盡可能靠近取源部件，如有保溫層時(shí) ，一次 閥

25、要在保溫層外。二次閥門裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。導(dǎo)壓管路焊 接時(shí)，不應(yīng) 承受機(jī)械外力，對(duì)焊時(shí)要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，承插焊接時(shí)，其插入方向 要順介質(zhì)流 向。測(cè)量蒸汽流量時(shí)，要安裝兩只平衡器，平衡器安裝時(shí)入口管水平偏差不應(yīng)超過2nim；液體測(cè)量時(shí)，容器下部的測(cè)量導(dǎo)壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負(fù)壓室連接；帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在最低位置安裝隔離液排放裝置。導(dǎo)壓管路固定本裝置導(dǎo)壓管路的固定采用U形管卡。兩導(dǎo)壓管路之間不應(yīng)點(diǎn)焊固定。支架要平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。支架間距水平管路宜為1.01.5m,垂直管路為1.52m。支架應(yīng)固定牢固。并滿足管路坡度的

26、要求。在振動(dòng)場(chǎng)所，管路與支架問 應(yīng)加軟墊隔離。定支架支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機(jī)械上，可采用抱箍固7、儀表系統(tǒng)聯(lián)校系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場(chǎng)儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室內(nèi)的DCSI/O卡和ESD也經(jīng)過離線測(cè)試完畢，且所有信號(hào)傳遞都已暢通正確的條件下進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測(cè)單元都在其檢測(cè)的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號(hào)，DI類信號(hào)在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短路的方法加以模擬。所有控制回 路輸出都直 接到控制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個(gè)回路的始終。聯(lián)校方法和步驟變送器的測(cè)試聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確保系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。機(jī)泵的自動(dòng)開停、閥門的自動(dòng)啟

27、閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動(dòng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)，機(jī)泵開?；蜷y門的動(dòng)作、聲光信號(hào)、動(dòng)作時(shí)間等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作必須準(zhǔn)確可靠。手動(dòng)試驗(yàn)方法操作如下：對(duì)整個(gè)邏輯回路所包含的現(xiàn)場(chǎng)輸入點(diǎn)，采用模擬現(xiàn) 場(chǎng)條件 的方法，每次只選擇一個(gè)能直接影響輸出接點(diǎn)狀態(tài)的輸入點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，而短 接或斷開回 路中其它相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)輸入接點(diǎn)（按正常生產(chǎn)狀態(tài)決定短接還是斷開 ）。用I使測(cè)試點(diǎn)短接或 斷開，來檢驗(yàn)輸出接點(diǎn)的動(dòng)作是否滿足設(shè)計(jì)的連鎖功能，然后對(duì)所有能影響 這一輸出接 點(diǎn)狀態(tài)的輸入點(diǎn)逐一進(jìn)行此項(xiàng)檢查，以檢驗(yàn)整個(gè)邏輯回路要求的機(jī)械設(shè)備和 閥門開停（啟閉）動(dòng)作信號(hào)、聲光信號(hào)、動(dòng)作時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙恢

28、復(fù)接線。自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)操作如下：由工藝操作人員現(xiàn)場(chǎng)配合，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，待 儀表各 回路投入正常運(yùn)行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行故障模擬，檢查現(xiàn)場(chǎng)聲光 信號(hào)等是否 滿足工藝要求。機(jī)電聯(lián)校系統(tǒng)聯(lián)校、聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢后，根據(jù)工藝單機(jī)運(yùn)行計(jì)劃配合機(jī)電聯(lián)調(diào)。要配備 專職人 員，專人專區(qū)配合工藝試車，確保安全和質(zhì)量。機(jī)電聯(lián)調(diào)是裝置開車前，設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對(duì)儀表調(diào)試工作的全面檢驗(yàn)與確認(rèn)C 尤其是對(duì)聯(lián)鎖系統(tǒng)，要組織電氣及工藝等專業(yè)人員共同確認(rèn)。組織聯(lián)合檢查。電氣專業(yè)檢查合格后，動(dòng)力、二次回路投電，工藝設(shè)備專業(yè) 檢查合 格后，機(jī)電設(shè)備達(dá)到準(zhǔn)運(yùn)行條件，自控聯(lián)校工作完成，檢查合格，控制系統(tǒng) 投電，在現(xiàn) 場(chǎng)變送器、

29、發(fā)訊開關(guān)處，加模擬工藝信號(hào)或者通過調(diào)試軟件初始化聯(lián)鎖保護(hù) 系統(tǒng)后進(jìn)行 機(jī)電聯(lián)調(diào)。確認(rèn)動(dòng)作正確、可靠，機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各參數(shù)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù) 要求。聯(lián)校過程中，對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)要進(jìn)一步核對(duì)信號(hào)的量程、工程單位、報(bào)警上下限等，對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)要檢查設(shè)定值、比例積分微分時(shí)間預(yù)設(shè)定、輸出正反作用及調(diào)節(jié)閥氣開氣閉是否正確，對(duì)聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動(dòng)作的正確與可靠性。四、質(zhì)量要求及保證措施1、質(zhì)量要求一次安裝合格率達(dá)100%一次驗(yàn)交合格率達(dá)100%確保施工質(zhì)量達(dá)到合格；整個(gè)裝置自控專業(yè)儀表一次投用成功2、質(zhì)量保證措施根據(jù)自控儀表安裝的具體特性，依據(jù)有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制 詳盡的 施工方案，并

30、建立周密的質(zhì)量保證體系（見附圖 1） o具本措施如下：從施工準(zhǔn)備開始，質(zhì)量工作必須高 起點(diǎn)、大目標(biāo)。把質(zhì)量目標(biāo)貫徹到項(xiàng)目每個(gè)施工人員，通報(bào)到本企業(yè)每個(gè)有關(guān)部門。按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求向設(shè)備采購部門提出各臺(tái)設(shè)備的到貨時(shí)間要求，做到合理安排。再根據(jù)電氣設(shè)備材料到貨情況，按施工程序要求，集中分批進(jìn)行安裝。施工全過程堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求 本工程對(duì)工程資料的要求要高，施工記錄要和工程進(jìn)度同步，確保100怯全，內(nèi)容無差錯(cuò)，編排、組卷、裝訂規(guī)范。下大力氣抓觀感質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。防治質(zhì)量通病必須從根源抓起，步 步為營, 把通病消滅在過程中。 破除質(zhì)量通病“難免論”和“無礙論”，把“通病”反映的質(zhì)量問題上升到“保

31、證項(xiàng)目”的同等地位，上升到對(duì)業(yè)主和社會(huì)履約守信的法律和道義的高度。 預(yù)防為先，不等秋后算總帳。即從開工的第一道工序 起，就不放過每個(gè)微小的質(zhì) 量缺陷。 對(duì)暴露在視覺中的“通病”高發(fā)部位，提高檢驗(yàn)評(píng)定的抽查比例，直至100%皂檢。 施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料各方面齊 抓共管，綜合治理。做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：編寫施工方案、圖紙會(huì)審、劃分三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)、技術(shù)交底工作。做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接檢工作，辦理交接手續(xù)。認(rèn)真做好電氣設(shè)備及材料的出庫檢查、驗(yàn)收工作。五、工期要求及保證進(jìn)度措施1 工期要求施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施技術(shù)措施施工準(zhǔn)備細(xì)致周到，保證安裝一旦有條件開工，能連續(xù)順利進(jìn)行。編制先進(jìn)合

32、理的施工技術(shù)措施方案。管理措施合理劃分和組合施工段、實(shí)行平行流水施工，按平行流水的實(shí)際需求投入資源和確定勞動(dòng)組織。強(qiáng)化項(xiàng)目施工計(jì)劃管理，實(shí)行三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，一級(jí)網(wǎng)絡(luò)為業(yè)主批準(zhǔn)的總體進(jìn)度計(jì)劃，二級(jí)網(wǎng)絡(luò)在確?？傔M(jìn)度計(jì)劃前提下，編制單位工程及專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，三級(jí)為班組作業(yè)計(jì)劃。上級(jí)計(jì)劃指導(dǎo)下級(jí)計(jì)劃，下級(jí)計(jì)劃保證上級(jí)計(jì)劃，共保總工期 。 天氣好時(shí)，抓緊搶干室外工程。做好預(yù)防臺(tái)風(fēng)雨天的 各項(xiàng)保障措施，盡量做好更 季和雨季施工的保障。六、施工機(jī)具計(jì)劃序 號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間來源1移動(dòng)腳手架付6開工至竣工公司2套絲機(jī)ST-2臺(tái)12開工至竣工公司3液壓彎管機(jī)WYQ-108J臺(tái)3開工至竣工公司4空壓機(jī)

33、3W-0.9/7-A臺(tái)1開工至竣工公司5臺(tái)車占Z512-2臺(tái)6開工至竣工公司6沖擊電鉆臺(tái)6開工至竣工公司7安全配電箱250A臺(tái)10開工至竣工公司8液壓開孔機(jī)SYK-100臺(tái)6開工至竣工公司9電焊機(jī)ZXG-300臺(tái)15開工至竣工公司10氮弧焊機(jī)NSA4-300臺(tái)4開工至竣工公司11數(shù)字力用表UT2003 41/2臺(tái)6開工至竣工公司12數(shù)字溫度計(jì)WMY-010 200 c臺(tái)2開工至竣工公司13接地電阻測(cè)試儀ZC-8臺(tái)1開工至竣工公司14手動(dòng)的戶2t臺(tái)2開工至竣工公司七、勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1儀表安裝工10人2儀表調(diào)試工2人3焊工1人八、施工安全技術(shù)措施首先項(xiàng)目部建立完善的安全保證體系（見

34、附圖 1） 班組在成員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要做好三 級(jí)安全教育，加強(qiáng)其安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好安全帽，1.8米以上高空作業(yè)無安全防護(hù)措施必須 系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。 使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于 60° ,也不應(yīng)小于35°。梯子上部應(yīng)用繩子 系在牢固的物件上，梯子底腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎，或有專人在下面扶穩(wěn) ，以防梯子 滑倒。 在易燃易爆氣體環(huán)境中操作，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證，經(jīng)檢驗(yàn)合格，有關(guān)單位簽署后，方可動(dòng)火。操作人員不得穿尼龍服，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。并應(yīng)防止鐵件互相碰撞引起火花。操作人員必須熟悉有關(guān)的氧氣瓶、乙快發(fā)生器（或乙 快瓶）及用電方面的安全技術(shù)知識(shí)。操作時(shí)，乙快發(fā)生器（或乙快瓶 ）、氧氣瓶和噴槍必須成三角地帶放置，之間相 隔在10m以上；氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙快瓶的壓力不得超過0.15MPa并有可靠的防止回火安全裝置。穿樓板和操作平臺(tái)的設(shè)備安裝后，設(shè)備四周的空隙應(yīng)及時(shí)鋪蓋。因需要而不加蓋板的樓板洞和地坑四周要加欄桿及警示標(biāo)志，以保證安全，并做到工完場(chǎng)清。結(jié)構(gòu)上四周臨邊施工，必須做好安全防護(hù)措施。電梯井、管道井、洞口應(yīng)采 用統(tǒng) 一的鋼筋制作的翻板門，樓梯間用鋼管搭設(shè)護(hù)欄。各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上下操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件