建筑施工工藝鋼筋工程施工方案

1、建筑施工工藝鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、北大燕北園生活服務(wù)中心綜合樓施工圖紙2、北大燕北園生活服務(wù)中心綜合樓<施工組織設(shè)計>3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑施工手冊（第三版）5、建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6、建筑工程質(zhì)量通病與防治二、對鋼筋進(jìn)場的要求1、進(jìn)場鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和廠方試驗報告單。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)證。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收取樣，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣做

2、力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。2、外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋，折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、力學(xué)性能試驗：對進(jìn)場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，有監(jiān)理見證取樣數(shù)量不少于30%，合格后方可使用。4、在鋼筋現(xiàn)場加工過程中，如發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象應(yīng)立即清退，并做好記錄，注明不合格鋼筋的去向。三、施工準(zhǔn)備1、鋼筋放樣、下料、連接、綁扎依據(jù)設(shè)計圖紙和03G101圖集。鋼筋由鋼筋專業(yè)工長放樣。現(xiàn)場施工前，由鋼筋專業(yè)技術(shù)工長核對簽字后，下發(fā)給施工隊鋼筋加工班組統(tǒng)一下料。2、施工隊鋼筋加工班組接到鋼筋下料單后核對，現(xiàn)場是否已有各種規(guī)格

3、的鋼筋，檢查鋼筋數(shù)量、長度。認(rèn)真分析下料單，做到長短結(jié)合統(tǒng)籌考慮，減少浪費。3、主管鋼材試驗的技術(shù)人員追綜鋼材現(xiàn)場復(fù)試（見證）試驗報告單，核驗材質(zhì)合格后方可開始加工。4、墊塊：柱、梁、樓梯選用成品塑料墊塊，為保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片的正確位置，墻體墊塊亦采用成品塑料墊塊，當(dāng)確實無法保證用塑料墊塊時，采用砼墊塊必須保證墊塊有足夠的強度。5、對各種鋼筋加工機械保養(yǎng)，確保試運轉(zhuǎn)正常。四、鋼筋混凝土構(gòu)造1、主筋的砼保護(hù)層厚度規(guī)定地下：地下室外墻外側(cè)40mm，其余墻板為20mm，梁柱為30mm地上：板15mm，梁25mm，柱30mm2、鋼筋的錨固長度及搭接長度規(guī)定（本設(shè)計圖要求）鋼筋框架柱、梁其余結(jié)構(gòu)錨固L

4、ae搭接Lie錨固La搭接LiHPB23528d40d24d34dHPB33535d49d30d42d注：搭接長度按較小直徑計算，25%接頭面積50%。 接頭規(guī)定：22的用螺紋直套管連接?？蚣苤汗?jié)點用03G101 P37-47頁規(guī)定。五、鋼筋下料1、施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。2、鋼筋加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不不于兩塊，置于塔吊區(qū)域內(nèi)，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。3、鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷

5、拉或調(diào)直過程中除銹較為經(jīng)濟省力，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面對，及時上報項目棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人決定降級使用或剔除不用。4、鋼筋的調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷。5、鋼筋的切斷：采用直螺紋接頭的鋼筋用無齒鋸或砂輪切割機斷料，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎現(xiàn)象；搭接接頭可用鋼筋切斷機斷料；鋼筋下料長度允許偏差不超過±10mm。6、鋼筋的彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑2.5倍；

6、鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長5mm。六、鋼筋連接根據(jù)設(shè)計要求，對鋼筋直徑主要為22mm、及以上的鋼筋，接頭采用滾軋直螺紋接頭方式，鋼筋直徑<22的采用搭接接頭。鋼筋滾軋直螺紋連接按Q/BHJO8-2002標(biāo)準(zhǔn)和JGJ107-2003標(biāo)準(zhǔn)。（一）、施工準(zhǔn)備1、 材料及主要機具A、鋼筋：鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。B、連接套：材料宜選用強度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材，其力學(xué)性能亦符合要求。考慮到套筒的尺寸及強度偏差，套筒的設(shè)計屈服承載力

7、和極限承載力應(yīng)比鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)屈服承載力和極限承載力大10%，通過見證復(fù)試確定。連接套筒的規(guī)格和尺寸及允許偏差符合要求。C、主要機具：GYZL-40型鋼筋滾壓直螺紋機床。2、施工條件：A、操作工人（包括套絲工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。B、鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。對不同直徑的連接套筒不得串用。C、接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。D、檢查機械設(shè)備情況，符合要求后方可作業(yè)。E、做好技術(shù)交底。（二）施工工藝1、工藝流程：鋼筋下料鋼筋滾壓套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查驗收。2、鋼筋下料：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用無齒鋸割或砂輪鋸下料齊頭。3、鋼筋端部絲

8、頭的加工： 套絲機必須使用水溶性切削液冷卻和潤滑，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工 。 外觀質(zhì)量：目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.75mm禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。 螺紋大徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大徑，且止端不應(yīng)通過。 螺紋中徑及小徑：螺紋通過環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P（P為螺距）。 滾壓長度：按螺紋旋合長度+1P（P為螺距），由質(zhì)檢員按10%進(jìn)行抽檢，并做好檢驗記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連續(xù)套旋入1/2套筒總長，存放待用。4、接頭單體試件試驗：500個同一規(guī)格、同

9、一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，不足500個仍為一個驗收批，隨機抽取3個作抗拉強度試驗，抗拉強度不得低于被壓鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍，若其中有一個試符合要求時，應(yīng)再抽取雙倍（6個）試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則給批接頭為不合格品。試件的拉伸試驗應(yīng)符合下列要求： 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值； 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35； 如有一根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗，當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有一件試件不合格，則判定該連接不合格，不準(zhǔn)使用。5、鋼筋連接 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致；端部帶拐的鋼筋接頭必須用活連接套筒

10、。 連接之前必須檢查鋼筋端頭套絲和連接套內(nèi)絲是否完好無損，絲頭上若有雜物和銹蝕，可用鋼筋刷清除。 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后后扳手?jǐn)Q緊接頭。連接梁中水平縱筋，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)，再用機械擰緊。 連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目： A、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查出場證明書和現(xiàn)場復(fù)試試驗報告單。 B、連接套材質(zhì)、機械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查出場合格證明書。 C、連接試件必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，不足500個仍為一個驗收批，隨機抽取3個作抗拉

11、強度試驗，抗拉強度不得低于被壓鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應(yīng)再抽取雙倍（6個）試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則給批接頭為不合格品。 2、基本項目： A、操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外漏絲口不得超過1個完整扣，如外漏絲口超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員做出處理。B、接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽查10%接頭。接頭處彎折不得大于4度。C、其他事項，必須符合供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。（四）成品保護(hù) 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。 在高空連接時，要搭好臨時架

12、子，不得踩蹬接頭。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、控制其力矩，注意鋼筋旋入鋼套筒的長度，長度不夠要補旋。 2、要認(rèn)真檢查連接套的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出場質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用 3、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分絲，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。七、鋼筋綁扎 1、基礎(chǔ)底板鋼筋的施工 （1）施工流程：彈出軸線、底板、墻、柱、門窗洞口、基礎(chǔ)梁的位置線（柱角用三角紅漆標(biāo)示，基礎(chǔ)梁用紅漆對應(yīng)編號）驗線劃鋼筋位置線綁扎底板下層雙向鋼筋及附加筋綁扎基礎(chǔ)梁筋放置馬凳綁扎上層鋼筋網(wǎng)片及附加筋柱、墻、樓梯的插筋清掃隱蔽工程驗收。 （2）基礎(chǔ)底板鋼筋的接頭位置：上鐵的跨中1/3

13、和下鐵支座1/3范圍內(nèi)不準(zhǔn)有接頭，上鐵支座1/3范圍和下鐵跨中1/3范圍內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。 （3）基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)片的擺放位置：對下層鋼筋，東西向鋼筋放在下排，南北向鋼筋放在上排，對上層鋼筋，東西向鋼筋放在上排，南北向鋼筋放在下排。基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁墊塊采用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按0.6m左右距離呈梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，以保證雙層網(wǎng)片的間距。鋼筋馬凳排距1.2m，長度根據(jù)底板每個開間跨度而定，馬凳主筋用22的鋼筋加工，馬凳支腿間距1.5m，支腿用20的鋼筋，支腿下部焊一20的鋼筋棍與支腿鋼筋焊成支架。 （4）基礎(chǔ)梁筋綁扎時板筋托梁筋，基礎(chǔ)梁

14、箍筋的開口方向均向下，左右錯開，箍筋為封閉箍筋，做135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度為10d（d為箍筋直徑），底板筋的每個交叉點都要綁扎牢固。 （5）地下室剪力墻、端柱、暗柱插筋插至底板下鐵上部，剪力墻及柱帶拐200mm長，并在彎鉤處綁扎同規(guī)格鋼筋，且底板內(nèi)所有的端柱暗柱均綁扎三道箍筋。 2、柱、暗柱筋的綁扎 （1）施工流程：修整預(yù)留插筋套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 （2）柱筋的接頭位置：相鄰兩接頭位置錯開>500和35d（d為鋼筋直徑），同一截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的50%。 （3）柱箍筋綁扎前，應(yīng)在四角的主筋上按圖紙要求用粉筆劃出箍筋的分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎。每個節(jié)點

15、均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，箍筋端頭彎頭135度，平直部分長度為10d（d為箍筋直徑）。 （4）鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護(hù)層厚度放置塑料墊塊，四面每隔60cm放置一塊（用塑料卡卡在外立筋上）。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行彎折。 3、墻筋綁扎： （1）施工流程：修理預(yù)留搭接筋立梯子筋綁梯子筋綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁拉筋 （2）墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)，相鄰兩頭位置錯開500mm。 （3）墻筋及暗柱凡

16、在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。 （4）墻體的拉結(jié)筋鉤在外側(cè)的水平鋼筋上。 （5）墻筋綁扎：將預(yù)留插筋調(diào)直理順，并將表面砂漿雜的清理干凈，立梯子筋（2500道），按梯子筋上的水平支撐，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。兩行鋼筋的相交點全部扎牢。綁扎時，為保證鋼筋整面墻豎筋上端和接頭平齊，在豎筋上彈出與上層鋼筋相接的位置線，以此向上綁扎；對于墻筋上部施工人員操作不到的地方，嚴(yán)禁攀登水平筋操作，要在馬凳（馬凳根據(jù)實際情況加工）上鋪設(shè)腳手板作業(yè)。墻體豎筋和水平筋綁扎時要用石筆或粉筆劃出分檔線，以便豎筋和水平筋綁扎

17、橫平豎直。墻筋綁扎時，工人操作必須是綁扎對面鋼筋，使得扎絲頭全部朝向墻內(nèi)，綁扎采用正反“八”字扣，不得有順扣、漏扣、松扣。為保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片的正確位置，每道墻體鋼筋網(wǎng)兩片鋼筋之間均加設(shè)梯子形墻間撐鋼筋。梯子筋間距為2.5m，每道墻不少于兩道。梯子筋焊接尺寸如附圖所示。墻根兩側(cè)各加綁一道12的水平固定鋼筋。在墻體模板交驗之前加設(shè)一道用12鋼筋的鋼筋按照立筋間距焊接成梯子形的水平固定鋼筋網(wǎng)片（見附圖），防止墻頂甩出鋼筋發(fā)生位移。 （6）墻上洞口加強筋按設(shè)計要求綁扎。（7）水電專業(yè)施工人員在墻上留洞施工作業(yè)時，不準(zhǔn)攀登墻體鋼筋作業(yè)，如留洞較高必須使用梯子作業(yè)。4、梁鋼筋綁扎 （1）施工流程：畫主

18、次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，主次梁鋼筋綁扎同時配合進(jìn)行，按設(shè)計要求在主次梁交接處附加吊筋，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，箍筋加密區(qū)的長度為按設(shè)計要求確定。5、樓板鋼筋的綁扎（1）施工流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋水電預(yù)埋綁負(fù)彎矩筋。（2）板筋綁扎時，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后才開始綁扎。先擺放受力筋，后擺放分布筋。對板底鋼筋：短向鋼筋放下排，長向鋼筋放上排。（3）下鐵綁完后，水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間架設(shè)

19、12鋼筋小馬凳，支架鋼筋保持位置正確，馬凳間距1m，馬凳要坐在下鐵上邊。距上鐵負(fù)筋端部彎拐5cm處及距墻體根部30cm處設(shè)置一道通長12的小馬凳（加工方式同底板馬凳）。上鐵附加筋的分布鋼筋，伸入另一方向上鐵附加筋內(nèi)20cm。（4）負(fù)筋綁好后，嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。水電專業(yè)施工人員作業(yè)、各專業(yè)隱檢、澆筑混凝土作業(yè)時，在上鐵上搭設(shè)馬道，以防踩踏負(fù)筋。馬道搭設(shè)方法為鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手架，馬凳鋼筋為12，高度為高出頂板50mm。6、樓梯（1）綁扎樓梯梁筋。（2）在樓梯板底模上劃出主筋和分布筋的位置線。（3）底板筋綁完后，等踏步模板吊綁完后，再綁扎踏步鋼筋。7、鋼筋檢查（1）鋼筋綁扎完，將預(yù)留洞模板及頂板

20、邊模支好后，自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。（2）鋼筋綁扎允許偏差（GB50204-2002）項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56鋼筋起彎點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5墻板±3八、防止鋼筋位移的措施 1、防止柱（暗柱）筋位移： （1）頂板模板支好后，測工在頂板竹膠合板面上用紅油漆標(biāo)注出柱（暗柱）位置，鋼筋工在綁頂板鋼筋前按此位置校正柱（暗柱）主筋垂直度和平面位置。（2）在樓板上50mm及500mm處分別加一道柱主筋定位卡，以防澆筑樓板混凝土?xí)r柱（暗柱）主筋移位。（3）混凝土澆完后立即對柱（暗柱）筋位置進(jìn)行復(fù)驗，位移超標(biāo)時及