JAC某汽車公司質(zhì)量成本培訓(xùn)

1、供應(yīng)商培訓(xùn)供應(yīng)商培訓(xùn)質(zhì)量成本培訓(xùn)質(zhì)量成本培訓(xùn)5 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理5.1 質(zhì)量成本概述AVFeigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。JMJuran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦好似一座金礦 “礦中黃金礦中黃金” 。5 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理5.1 質(zhì)量成本概述v質(zhì)量成本概念質(zhì)量成本概念 保證成本：保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（

2、分為預(yù)防成本和鑒定成本）。5 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理5.1 質(zhì)量成本概述v質(zhì)量成本概念質(zhì)量成本概念 損失成本：損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。預(yù)防成本預(yù)防成本（prevention cost） 質(zhì)量工作費：質(zhì)量工作費：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。質(zhì)量培訓(xùn)費：質(zhì)量培訓(xùn)費：為達到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進行質(zhì)量意識、

3、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費用。預(yù)防成本預(yù)防成本（prevention cost） 質(zhì)量獎勵費：質(zhì)量獎勵費：為確保和改進產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費用。產(chǎn)品評審費：產(chǎn)品評審費：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費用。質(zhì)量改進措施費：質(zhì)量改進措施費：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進行技術(shù)改進的措施費用。工資及福利獎金：工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。鑒定成本鑒定成本（appraisal cost） 檢測試驗費：檢測試驗費：對進廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要

4、求進行檢查、測量、檢測試驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費用。鑒定成本鑒定成本（appraisal cost） 工資及福利獎金：工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金。 辦公費：辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用。 檢測設(shè)備折舊費：檢測設(shè)備折舊費：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本（internal failure cost） 廢品損失：廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。 返修損失：返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進行返修所耗用的材料、人工費用。 停工損失：停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。內(nèi)部損失

5、成本內(nèi)部損失成本（internal failure cost） 事故分析處理費：事故分析處理費：對質(zhì)量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。 產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。外部損失成本外部損失成本（external failure cost） 索賠費用：索賠費用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費用； 退貨損失：退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失； 保修費用：保修費用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費用；外部損失成本外部損失成本（external failure cost

6、） 訴訟費：訴訟費：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費用； 產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進行降價所造成的損失。GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則質(zhì)量成本管理導(dǎo)則 特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用（如由認(rèn)可的獨立實驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行試驗的費用）質(zhì)量成本的特點質(zhì)量成本的特點 變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。質(zhì)量成本的特點質(zhì)量成本的特點 機會成本（或可能的成本）

7、：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟活動，以便進行決策。質(zhì)量成本的特點質(zhì)量成本的特點 估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。5 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理5.1 質(zhì)量成本概述單位合格產(chǎn)品單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本的質(zhì)量成本合格率水平合格率水平0質(zhì)量成本總額質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理5.1 質(zhì)量成本概述最佳值最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%左右左右預(yù)防成本預(yù)防成本10%質(zhì)量水平質(zhì)量水平質(zhì)量過

8、剩區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進區(qū)質(zhì)量改進區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%圖圖5-2 質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖改進區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗預(yù)防措施得力；工序控制嚴(yán)格檢驗工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策加強體系建設(shè)；加強工序控制和檢驗把關(guān)；降低不良品損失完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高自來那個水平簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進技術(shù)企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：開展質(zhì)量成本管

9、理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言5 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理5.2 企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序質(zhì)量管理部門質(zhì)量管理部門 對質(zhì)量因素的識別不充分；外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；質(zhì)量評審工作有缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；質(zhì)量管理部門質(zhì)量管理部門 質(zhì)量教育不夠完善；質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運作不正常，體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠；糾正和預(yù)防措施不力。 采購部門采購部門 在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問題，所選

10、定的供貨商沒有能力履行采購合同；采購部門采購部門 在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；采購部門采購部門 工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 開發(fā)與設(shè)計部門開發(fā)與設(shè)計部門 在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達顧客的要求；在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；未能在開發(fā)與設(shè)計工作中有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包

11、括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；開發(fā)與設(shè)計部門開發(fā)與設(shè)計部門 存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 生產(chǎn)技術(shù)與制造部門生產(chǎn)技術(shù)與制造部門 在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程

12、序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 物流管理部門物流管理部門 在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 銷售及售后服務(wù)部門銷售及售后服務(wù)部門 在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；企業(yè)銷售及售后服

13、務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；銷售及售后服務(wù)部門銷售及售后服務(wù)部門 企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。 企業(yè)質(zhì)量成本源的歸集企業(yè)質(zhì)量成本源的歸集 企業(yè)質(zhì)量成本源歸集明細表 歸集程序開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或

14、財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件 事先進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序事先進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序結(jié)束 事后進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序事后進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量

15、管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門 主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件5.4 企業(yè)質(zhì)量損失成本核算的研究質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本科目會計科目調(diào)整企業(yè)質(zhì)量成本核算企業(yè)質(zhì)量成本核算 qQCM立足于管理會計核算體制q設(shè)置質(zhì)量成本科目一級科目；二級科目；三級科目一級科目；二級科目；三級科目企業(yè)質(zhì)量成本核算企業(yè)質(zhì)量成本核算 q會計科目調(diào)整管理費用管理費用生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本制造費用制造費用應(yīng)付工資應(yīng)付工資營業(yè)外支出營業(yè)外支出5 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理5.5 企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究可以充分運用各種統(tǒng)計方法5.6 企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本的應(yīng)用質(zhì)量成本的應(yīng)用美國：美國：一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持