chap6_無損檢測技術1

1、2022-4-24工業(yè)裝備故障診斷技術1無損檢測技術在設備故障診斷中的應用無損檢測技術在設備故障診斷中的應用一、油樣分析技術一、油樣分析技術 液壓油和潤滑油是機械設備廣泛存在的兩類工作油。機器運行時，液壓油和潤滑油是機械設備廣泛存在的兩類工作油。機器運行時，在油液中攜帶著大量的設備運行狀態(tài)的信息。特別是潤滑油，在旋轉機在油液中攜帶著大量的設備運行狀態(tài)的信息。特別是潤滑油，在旋轉機械中是必不可少的，各摩擦副的磨損碎屑都將落入其中，并隨之一起流械中是必不可少的，各摩擦副的磨損碎屑都將落入其中，并隨之一起流回油箱。這樣，通過對潤滑油的采樣和分析處理，就能取得設備各摩擦回油箱。這樣，通過對潤滑油的采樣

2、和分析處理，就能取得設備各摩擦副的磨損狀況信息，從而對設備的工作狀況作出科學的判斷和故障分析副的磨損狀況信息，從而對設備的工作狀況作出科學的判斷和故障分析。光譜分析和鐵譜分析是應用最為廣泛的油樣分析技術。光譜分析和鐵譜分析是應用最為廣泛的油樣分析技術。 光譜分析光譜分析是一種通過檢測油液中的元素原子（離子或分子）在受外界是一種通過檢測油液中的元素原子（離子或分子）在受外界能量激發(fā)條件下，以特定波長的光的形式釋放出的能量強度，來確定油液能量激發(fā)條件下，以特定波長的光的形式釋放出的能量強度，來確定油液中金屬元素濃度。根據(jù)油液中某種金屬元素存在與否及其含量多少，推斷中金屬元素濃度。根據(jù)油液中某種金屬

3、元素存在與否及其含量多少，推斷出這些元素的磨損發(fā)生部位及其嚴重程度，進而判明機器相關摩擦副的磨出這些元素的磨損發(fā)生部位及其嚴重程度，進而判明機器相關摩擦副的磨損狀況、油液中污染成分的來源及污染水平。損狀況、油液中污染成分的來源及污染水平。2022-4-24工業(yè)裝備故障診斷技術2無損檢測技術在設備故障診斷中的應用無損檢測技術在設備故障診斷中的應用 鐵譜分析鐵譜分析是利用經過稀釋的油液通過一塊具有高磁場梯度的玻璃片或是利用經過稀釋的油液通過一塊具有高磁場梯度的玻璃片或玻璃管，將油液中所含的磨粒和碎屑，按其粒度大小有序地分離開來，經玻璃管，將油液中所含的磨粒和碎屑，按其粒度大小有序地分離開來，經過光

4、學顯微鏡觀察和光密度計計數(shù)，可對磨屑的來源、產生的原因以及零過光學顯微鏡觀察和光密度計計數(shù)，可對磨屑的來源、產生的原因以及零件的磨損程度進行定性和定量分析。但對非鐵金屬的磨損顆粒的檢測效果件的磨損程度進行定性和定量分析。但對非鐵金屬的磨損顆粒的檢測效果欠佳，無法有效地監(jiān)測有色金屬摩擦副的磨損情況。欠佳，無法有效地監(jiān)測有色金屬摩擦副的磨損情況。2022-4-24工業(yè)裝備故障診斷技術3無損檢測技術在設備故障診斷中的應用無損檢測技術在設備故障診斷中的應用光譜和鐵譜的區(qū)別光譜和鐵譜的區(qū)別 光譜儀所檢測的磨粒尺寸范圍在光譜儀所檢測的磨粒尺寸范圍在10以下，盡管大顆粒對于診以下，盡管大顆粒對于診斷嚴重磨損

5、有著特殊的意義，但是油液中小尺寸磨粒數(shù)量的迅速增斷嚴重磨損有著特殊的意義，但是油液中小尺寸磨粒數(shù)量的迅速增加往往是磨損異常的重要前兆，因此元素光譜分析依然是磨損故障加往往是磨損異常的重要前兆，因此元素光譜分析依然是磨損故障早期預報的有效工具。與鐵譜分析方法相比，光譜分析在檢測有色早期預報的有效工具。與鐵譜分析方法相比，光譜分析在檢測有色金屬顆粒方面存在明顯的優(yōu)越性。鐵譜分析具有較高的檢測效率和金屬顆粒方面存在明顯的優(yōu)越性。鐵譜分析具有較高的檢測效率和較寬的磨屑尺寸檢測范圍（較寬的磨屑尺寸檢測范圍（ 1100 ），可同時給出磨損機理、磨），可同時給出磨損機理、磨損部位和磨損程度等方面的信息。在現(xiàn)

6、代油樣分析技術中，常常將損部位和磨損程度等方面的信息。在現(xiàn)代油樣分析技術中，常常將光譜分析與鐵譜分析配合使用，互為補充，以提高磨損故障診斷的光譜分析與鐵譜分析配合使用，互為補充，以提高磨損故障診斷的準確性。準確性。 從這個意義上講，油樣分析技術具有綜合的效能，一般能夠反從這個意義上講，油樣分析技術具有綜合的效能，一般能夠反映兩個方面的診斷信息：故障來源和故障水平。映兩個方面的診斷信息：故障來源和故障水平。2022-4-24工業(yè)裝備故障診斷技術4二、聲發(fā)射檢測技術二、聲發(fā)射檢測技術 無損檢測技術在設備故障診斷中的應用無損檢測技術在設備故障診斷中的應用 聲發(fā)射就是材料在外載荷（力、熱、電、磁等）或

7、內力作用下以彈性聲發(fā)射就是材料在外載荷（力、熱、電、磁等）或內力作用下以彈性波的形式釋放應變能的現(xiàn)象。金屬材料在外部載荷下產生塑性變形是會發(fā)波的形式釋放應變能的現(xiàn)象。金屬材料在外部載荷下產生塑性變形是會發(fā)生聲發(fā)射；材料中裂紋的形成和擴展過程、不同相界面間發(fā)生斷裂以及復生聲發(fā)射；材料中裂紋的形成和擴展過程、不同相界面間發(fā)生斷裂以及復合材料的內部缺陷的形成也會稱為聲發(fā)射源。物體發(fā)射出來的每一個聲音合材料的內部缺陷的形成也會稱為聲發(fā)射源。物體發(fā)射出來的每一個聲音信號，都包含著反映物體內部缺陷情況和狀態(tài)變化信息，因此，利用檢測信號，都包含著反映物體內部缺陷情況和狀態(tài)變化信息，因此，利用檢測裝置接收物體

8、的發(fā)聲信號，經過處理、分析和研究，可推斷出材料內部的裝置接收物體的發(fā)聲信號，經過處理、分析和研究，可推斷出材料內部的狀態(tài)變化和物體的結構變化。狀態(tài)變化和物體的結構變化。 所謂無損檢測，就是利用物質因存在缺陷而使其某一物理性能發(fā)生所謂無損檢測，就是利用物質因存在缺陷而使其某一物理性能發(fā)生變化的特點，實現(xiàn)在不破壞或不改變被檢物體的前提下，完成對該物體的變化的特點，實現(xiàn)在不破壞或不改變被檢物體的前提下，完成對該物體的檢測與評價的技術手段的總稱。還包括超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、檢測與評價的技術手段的總稱。還包括超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測以及聲發(fā)射檢測等多種方法。這些檢測方法主

9、要應用滲透檢測、渦流檢測以及聲發(fā)射檢測等多種方法。這些檢測方法主要應用在壓力容器、壓力管道、閥門等缺陷檢測；材料的性能測試、斷裂疲勞腐在壓力容器、壓力管道、閥門等缺陷檢測；材料的性能測試、斷裂疲勞腐蝕等試驗。蝕等試驗。 2022-4-24工業(yè)裝備故障診斷技術5二、聲發(fā)射檢測技術二、聲發(fā)射檢測技術 無損檢測技術在設備故障診斷中的應用無損檢測技術在設備故障診斷中的應用定義：定義：通俗的定義通俗的定義：無損檢測指在不損壞試件的無損檢測指在不損壞試件的前提下，對試件進行檢查和測試的方法。前提下，對試件進行檢查和測試的方法。亦稱非破壞性檢驗亦稱非破壞性檢驗現(xiàn)代無損檢測的定義現(xiàn)代無損檢測的定義：在不破壞試

10、件的前在不破壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)提下，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代的技術和設備器材，對試件內部及表面代的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)進行檢查和測試的方的結構、性質、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。法。無損檢測技術及應用無損檢測技術及應用無損檢測技術的產生和發(fā)展無損檢測技術的產生和發(fā)展：借助于現(xiàn)代科學技：借助于現(xiàn)代科學技術發(fā)展的基礎產生和發(fā)展。術發(fā)展的基礎產生和發(fā)展。射線照相法（射線照相法（RTRT）X X射線的發(fā)現(xiàn)（射線的發(fā)現(xiàn)（18951895年倫年倫琴射線）琴射線）超聲波檢測（超聲波檢測（UTUT）二次大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲二次大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲納技

11、術和雷達技術的基礎上開發(fā)納技術和雷達技術的基礎上開發(fā)磁粉檢測（磁粉檢測（MTMT）電磁學基礎電磁學基礎滲透檢測（滲透檢測（PTPT）物理化學的進展物理化學的進展渦流檢測（渦流檢測（ETET）電磁學（電磁感應）電磁學（電磁感應） 現(xiàn)代電子技術和計算機技術的發(fā)展和其它學科介現(xiàn)代電子技術和計算機技術的發(fā)展和其它學科介入無損檢測領域入無損檢測領域, ,使無損檢測技術如虎添翼使無損檢測技術如虎添翼, ,得到得到質的飛躍質的飛躍. .無損檢測技術發(fā)展無損檢測技術發(fā)展過程的三個階段過程的三個階段無損探傷無損探傷：(Non-distructive(Non-distructive Inspection) Ins

12、pection) 簡稱簡稱NDINDI 早期早期名稱名稱 探測和發(fā)現(xiàn)缺陷探測和發(fā)現(xiàn)缺陷無損檢測無損檢測：（：（Non- distructive TestingNon- distructive Testing） 簡稱簡稱NDTNDT 當前當前名稱名稱 不僅要探測發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測試件不僅要探測發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測試件的其它信息，如結構、狀態(tài)、性質的其它信息，如結構、狀態(tài)、性質無損評價無損評價：（：（Non- distructive EvaluationNon- distructive Evaluation）簡稱簡稱NDENDE新的發(fā)展階段的名稱新的發(fā)展階段的名稱 不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結

13、構、狀態(tài)、不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結構、狀態(tài)、性質，還要求獲取更全面、準確和綜合的信性質，還要求獲取更全面、準確和綜合的信息，輔以成象技術、自動化技術、計算機數(shù)息，輔以成象技術、自動化技術、計算機數(shù)據(jù)分析和處理技術等，與材料力學、斷裂力據(jù)分析和處理技術等，與材料力學、斷裂力學等學科綜合應用，以期對試件和產品的質學等學科綜合應用，以期對試件和產品的質量和性能作出全面、準確的評價量和性能作出全面、準確的評價。特種設備行業(yè)制造質量檢驗和特種設備行業(yè)制造質量檢驗和在用檢驗中常用的無損檢測方法在用檢驗中常用的無損檢測方法四大常規(guī)無損檢測方法四大常規(guī)無損檢測方法：射線檢測射線檢測 （Radiograp

14、hy TestingRadiography Testing）簡稱）簡稱RTRT超聲波檢測（超聲波檢測（Ultrasonic TestingUltrasonic Testing）簡）簡稱稱UT(UT(頻率大于頻率大于2000020000赫茲的聲波赫茲的聲波) )磁粉檢測（磁粉檢測（Magnetic TestingMagnetic Testing）簡稱）簡稱MTMT滲透檢測（滲透檢測（Penetrant TestingPenetrant Testing）簡稱）簡稱PTPT其它幾種常用無損探傷方法其它幾種常用無損探傷方法渦流檢測渦流檢測(Eddy current Testing)(Eddy curr

15、ent Testing)簡稱簡稱ETET聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測(Acoustic Emission)(Acoustic Emission)簡稱簡稱AEAE目視檢測目視檢測(Visual and Optical Testing)(Visual and Optical Testing) 簡稱簡稱 VTVT泄漏檢測泄漏檢測(Leak Testing)(Leak Testing)簡稱簡稱LTLT其它無損檢測技術其它無損檢測技術隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，激光、紅外、隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，激光、紅外、微波、液晶等技術都被應用于無損檢測領微波、液晶等技術都被應用于無損檢測領域，而傳統(tǒng)的常規(guī)無損檢測技術也因為現(xiàn)

16、域，而傳統(tǒng)的常規(guī)無損檢測技術也因為現(xiàn)代科技的發(fā)展，大大豐富了應用方法，如代科技的發(fā)展，大大豐富了應用方法，如射線照相就可細分為射線照相就可細分為X X射線射線、射線射線、中子中子射線射線、高能高能X X射線射線、射線實時照相射線實時照相、層析照層析照相相等多種方法。等多種方法。無損檢測目的無損檢測目的（1）保證產品質量保證產品質量借助儀器和器材，可以發(fā)現(xiàn)目視檢查無借助儀器和器材，可以發(fā)現(xiàn)目視檢查無法發(fā)現(xiàn)的內外部宏觀缺陷。法發(fā)現(xiàn)的內外部宏觀缺陷。無損檢測不需破壞試件就能完成檢測過無損檢測不需破壞試件就能完成檢測過程，可以對產品進行程，可以對產品進行100%100%檢驗和逐件檢驗，檢驗和逐件檢驗，

17、為產品質量提供有效保證。為產品質量提供有效保證。（2 2）保障使用安全）保障使用安全可以對在用設備和部件進行定期檢驗，可以對在用設備和部件進行定期檢驗，保障使用安全。保障使用安全。（3 3）改進制造工藝）改進制造工藝在產品工藝試驗中，對工藝試樣進行無損在產品工藝試驗中，對工藝試樣進行無損檢驗，并根據(jù)檢測結果改進制造工藝，確檢驗，并根據(jù)檢測結果改進制造工藝，確定理想的制造工藝。定理想的制造工藝。（4 4）降低生產成本）降低生產成本在產品制造過程中的適當環(huán)節(jié)正確地進行在產品制造過程中的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，防止以后的工序浪費，減少返無損檢測，防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低

18、制造成本。工，降低廢品率，從而降低制造成本。射線檢測簡介射線檢測簡介 射線探傷是利用射線探測零件內部缺陷的無損探傷方法、利用X射線、射線和中子射線易于穿透物體和穿透物體后的衰減程度不同，使膠片感光程度的不同來探測物體內部的缺陷，對缺陷的種類、大小、位置等進行判斷。 X射線又稱倫琴射線，是射線檢測領域中應用最廣泛的一種射線，波長范圍約為0.0006100 nm。X射線的頻率范圍約為310951014 MHz。 射線一種波長比X射線更短的射線，波長范圍約為0.00030.1nm，頻率范圍約為3101211015MHz射線的波長分布射線檢測之照相法原理 射線檢測常用的方法是照相法，即利用射線感光材料

19、(通常用射線膠片)，放在被透照試件的背面接受透過試件后的射線，如下圖所示。 X射線檢測機架車X射線管道爬行器射線探傷的特點可直接觀察零件內部缺陷的影像，對缺陷進行定性、定量和定位分析;探測厚度范圍大，從薄鋼片到厚達500mm以內的鋼板，但薄鋼片的表面缺陷(如表面發(fā)紋、疲勞裂紋等)較難探測；設備復雜、昂費檢驗費用高;射線有害人體健康，其設備應加防護措施。射線探傷適用于所有的材料，可檢驗金屬、非金屬材料內部質量，探測鑄件、焊接件內郡的缺陷。如檢測船體焊縫的質量。超聲波檢測簡介超聲波檢測簡介 超聲波是一種機械振動波,是超聲振動在介質中的傳播。實質是機械振動以波的形式在彈性介質中的傳播。 聽覺范圍:聲

20、波頻率在l6Hz-2OkHz 次聲波:頻率小于l6Hz的聲波 超聲波:頻率超過2OkHz的聲波 超聲波具有頻率高、波長短、傳播能量大、穿透力強、指向性好的特點。超聲波在均勻介質中沿直線傳播，遇到界面時發(fā)生反射和折射。并且可以在任何彈性介質(固體、液體和氣體)中傳播。在工業(yè)超聲波檢測中傳播介質主要是固體，液體作為藕合劑以減少聲能損失。 超聲波檢測原理利用超聲波通過兩種介質的界面時發(fā)生反射和折射的特性來探測零件內部的缺陷。超聲波檢測方法按波的傳播方式分為脈沖反射波法和透射波法。脈沖反射波法是利用脈沖發(fā)生器發(fā)出的電脈沖激勵探頭晶體產生超聲脈沖波。超聲波以一定的速度向零件內部傳播。遇到缺陷的波發(fā)生反射

21、，得到缺陷波，其余的波則繼續(xù)傳播至零件底面后發(fā)生反射，得到底波。探頭接收發(fā)射波、缺陷波和底波，放大后顯示在熒光屏上。超聲波檢測原理圖解超聲波檢測設備與器材 超聲檢測設備和器材包括超聲波檢測儀、探頭、試塊、耦合劑和機械掃查裝置等。 與一般的測量過程一樣，為了保證檢測結果的準確性與重復性、可比性，必須用一個具有已知固定特性的試樣(試塊)對檢測系統(tǒng)進行校準。這種按一定的用途設計制作的具有簡單形狀人工反射體的試件即稱為試塊。超聲檢測用試塊通常分為兩種類型，即標準試塊(校準試塊)和對比試塊(參考試塊)。超聲檢測儀超聲探頭超聲波檢測特點厚度：探測5-3000mm厚的金屬或非金屬材料的構件。粗糙度：對零件表

22、面粗糙度有一定要求。一般要求粗糙度等級高于Ra6.3，表面清潔光滑，與探頭接觸良好。盲區(qū)：零件表面一段距離內的缺陷波與初始波難于分辨，難以探測缺陷。盲區(qū)的大小因超聲波探傷儀不同而異，一般為5-7mm。超聲波探傷中對缺陷種類和性質的識別較為困難，需借助一定的方法和技術。TOFD技術定義:Time Of Flight Diffraction 衍射時差法超聲檢測TOFD 方法利用缺陷端點的衍射波信號探測和測量缺陷的尺寸TOFD基本結構：一發(fā)一收雙探頭 寬角度縱波斜探頭（通常）。TOFD檢測設備TOFD技術優(yōu)點超聲波束覆蓋區(qū)域大，效率高；缺陷高度測量精確；實時成像，快速分析；非基于波幅，波幅影響?。豢?/p>

23、速、安全、方便。但是TOFD信號較弱，對信噪比敏感；TOFD數(shù)據(jù)分析對檢測人員要求高。TOFD技術適用范圍可檢工件壁厚： 歐洲：6mm 美國ASTM: 9mm/ASME:12.7mm以上時可替代射線 我國：12mm對接焊接接頭（主要） 各種缺陷：裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣 錯邊、腐蝕減薄、未焊滿等。材料： 低碳鋼和低合金鋼（主要），對其他粗晶和各向異性材料應有特殊方法,如不銹鋼。磁粉檢測簡介磁粉檢測簡介僅適用于鐵磁性材料 磁粉檢測原理：是基于鐵磁性材料導磁率高的特性來檢驗缺陷，當表面或近表面存在缺陷的零件在磁場中被磁化后產生漏磁磁場，漏磁磁場吸附磁粉顯示出零件表面或近表面缺陷的大小、形狀

24、和部位。 主要用于檢測表面或淺表層缺陷。缺陷的漏磁場與磁粉的吸附滲透檢測簡介滲透檢測簡介滲透檢測原理依據(jù)物理學中液體對固體的潤濕能力和毛細現(xiàn)象為基礎的(包括滲透和上升現(xiàn)象)。操作步驟首先將被探工件浸涂具有高度滲透能力的滲透液，由于液體的潤濕作用和毛細現(xiàn)象，滲透液便滲入工件表面缺陷中。然后將工件缺陷以外的多余滲透液清洗干凈，再涂一層吸附力很強的白色顯像劑，將滲入裂縫中的滲透液吸出來，在白色涂層上便顯示出缺陷的形狀和位置的鮮明圖案，從而達到了無損檢測的目的。 滲透檢測優(yōu)點應用廣泛、原理簡明易懂、檢查經濟、設備簡單、顯示缺陷直觀，并可以同時顯示各個不同方向的各類缺陷。滲透檢測不足之處滲透檢測對埋藏于

25、表皮層以下的缺陷是無能為力的，它只能檢查開口暴露于表面的缺陷。 渦流檢測簡介渦流檢測簡介渦流檢測的基本原理渦流檢測的基本原理當導電體靠近變化著的磁場或導體作切割磁力線運動時，由當導電體靠近變化著的磁場或導體作切割磁力線運動時，由電磁感應定律可知，導電體內必然會感應出呈渦狀流動的電電磁感應定律可知，導電體內必然會感應出呈渦狀流動的電流，即所謂流，即所謂渦流渦流。),(ZZ 設此渦流是因一通以交變電流的檢測線圈接近導電體產生，設此渦流是因一通以交變電流的檢測線圈接近導電體產生，則由電磁感應理論可知，與渦流伴生的感應磁場會與原磁場則由電磁感應理論可知，與渦流伴生的感應磁場會與原磁場疊加，結果使得檢測

26、線圈的復阻抗發(fā)生改變疊加，結果使得檢測線圈的復阻抗發(fā)生改變, ,由于導電體內由于導電體內感應渦流的幅值、相位、流動形式以及其伴生磁場不可避免感應渦流的幅值、相位、流動形式以及其伴生磁場不可避免要受導電體的物理以及其制造工藝件能的影響，因此通過監(jiān)要受導電體的物理以及其制造工藝件能的影響，因此通過監(jiān)測檢測線圈阻抗的變化即可非破壞地評價被檢材料或工件的測檢測線圈阻抗的變化即可非破壞地評價被檢材料或工件的物理或工藝性能及發(fā)現(xiàn)某些工藝性缺陷，此即物理或工藝性能及發(fā)現(xiàn)某些工藝性缺陷，此即渦流檢測的基渦流檢測的基本原理本原理。激勵線圈放置在試件表面激勵線圈放置在試件表面( (a) a) 無缺陷時渦流場的分布

27、；無缺陷時渦流場的分布；( (b)b)有缺陷時渦流場的分布有缺陷時渦流場的分布激勵線圈環(huán)繞在試件表面激勵線圈環(huán)繞在試件表面( (a) a) 無缺陷時渦流場的分布；無缺陷時渦流場的分布；( (b)b)有缺陷時渦流場的分布有缺陷時渦流場的分布檢 測 目檢 測 目的的影響渦流特性的因影響渦流特性的因素素用途用途探傷探傷缺陷的形狀、尺寸缺陷的形狀、尺寸和位置和位置導電的管、棒、線材及零部導電的管、棒、線材及零部件的缺陷檢測件的缺陷檢測材 質 分材 質 分選選電導率電導率混料分選和非磁性材料電導混料分選和非磁性材料電導率的測定率的測定測厚測厚檢測距離和薄板厚檢測距離和薄板厚度度薄膜和薄板厚度的測量薄膜和

28、薄板厚度的測量尺 寸 檢尺 寸 檢測測工件的尺寸和形狀工件的尺寸和形狀工件尺寸和形狀的控制工件尺寸和形狀的控制物 理 量物 理 量測量測量工件與檢測線圈之工件與檢測線圈之間的距離間的距離徑向振幅、軸向位移及運動徑向振幅、軸向位移及運動軌跡的測量軌跡的測量渦流檢測的應用渦流檢測的應用渦流檢測的特點渦流檢測的特點1)1) 對導電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高。對導電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高。2)2) 應用范圍廣，對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素應用范圍廣，對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能實施檢測。均能實施檢測。3)3) 在一定條件下，能反映有關裂紋深度的信息。在一

29、定條件下，能反映有關裂紋深度的信息。4)4) 不需用耦合劑，易于實現(xiàn)管、棒、線材高速、高效的自動不需用耦合劑，易于實現(xiàn)管、棒、線材高速、高效的自動化檢測?；瘷z測。5)5) 可在高溫、薄壁管、細線、零件內孔表面等其它檢測入法可在高溫、薄壁管、細線、零件內孔表面等其它檢測入法不適用的場合實施檢測。不適用的場合實施檢測。渦流的趨膚效應和滲透深度渦流的趨膚效應和滲透深度交變電流分布的趨膚效應：交變電流分布的趨膚效應：當交變電流通過導體時，分布在導體橫截面上的電流密度當交變電流通過導體時，分布在導體橫截面上的電流密度是不均勻的，即表層電流密度最大，越靠近截面的中心電是不均勻的，即表層電流密度最大，越靠近截面的中心電流密度則越小。流密度則越小。在線檢測在線檢測無損檢測應用特點無損檢測應用特點（1 1）要與破壞性檢測相結合）要與破壞性檢測相結合由于無損檢測具有的局限性，不是所有的需由于無損檢測具有的局限性，不是所有的需要測試的項目和性能都