儀表設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則課件

1、企業(yè)制度-執(zhí)行類制度名稱生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)中心儀表設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則制度編號制度文號制度版本主辦部門儀表科所屬業(yè)務(wù)類別生產(chǎn)經(jīng)營管理/設(shè)備管理/設(shè)備專業(yè)管理會簽部門安全質(zhì)量科監(jiān)督檢查者儀表科審核部門綜合管理科解釋權(quán)歸屬儀表科簽發(fā)日期年 月 日廢止說明生效日期年 月 日制定目的加強(qiáng)儀表管理，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行制定依據(jù)齊魯石化儀表設(shè)備管理規(guī)定適用范圍生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)中心約束對象 儀表設(shè)備涉及的相關(guān)制度生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)中心績效考核辦法業(yè)務(wù)類別企業(yè)改革管理/績效考核所屬層級企業(yè)制度-執(zhí)行類1 基本要求1.1 業(yè)務(wù)界定1.1.1 本細(xì)則所指儀表設(shè)備是指由運(yùn)維中心進(jìn)行維護(hù)的所轄區(qū)域儀表設(shè)備。1.1.2 儀表

2、定期維護(hù)保養(yǎng)包括定期檢查、定期校驗(yàn)、定期清洗、定期潤滑、定期排放等內(nèi)容。1.1.3 過程控制系統(tǒng)（以下簡稱“控制系統(tǒng)”），是指以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(DCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、可編程序控制器(PLC)、集成壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)(CCS)、數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA)等。1.1.4 儀表季節(jié)性維護(hù)工作包括儀表夏季“四防”工作以及冬季防凍防凝工作。1.1.5 在線分析儀表管理工作。1.1.5.1 各類在線分析儀表及配套樣品預(yù)處理系統(tǒng)、現(xiàn)場分析小屋。1.1.5.2 上傳地方政府有關(guān)部門的CEMS煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)、外排污水水質(zhì)分析儀表由第三方維護(hù)，不在本細(xì)則范圍內(nèi)。1.1.6 本

3、細(xì)則所指停用設(shè)備為暫時停運(yùn)裝置和在運(yùn)裝置中局部停用部分配套儀表設(shè)備。1.1.7 重大儀表作業(yè)，是指在生產(chǎn)裝置運(yùn)行期間，對重要控制系統(tǒng)和重要儀表設(shè)備進(jìn)行在線檢查、維護(hù)及故障處理，并有可能導(dǎo)致系統(tǒng)、設(shè)備功能出現(xiàn)異常、從而影響裝置正常運(yùn)行的儀表作業(yè)活動。1.1.8 檢修管理包括檢修計(jì)劃管理、檢修物資管理、緊急搶修管理、檢修質(zhì)量與驗(yàn)收管理、外委施工單位管理。1.2 管理原則1.2.1 堅(jiān)持全員、全過程管理，加強(qiáng)儀表設(shè)備巡回檢查、定期維護(hù)、儀表季節(jié)性維護(hù)管理、在線分析儀表管理、停用儀表設(shè)備管理、儀表檢修管理，及時發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備隱患并進(jìn)行處理，降低儀表設(shè)備故障率，保證儀表設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量和長周期穩(wěn)定運(yùn)行。1.

4、2.2 堅(jiān)持管理責(zé)任落實(shí)到人，不斷提高管理水平。1.2.3 堅(jiān)持遵守各種票證制度，保證人的安全、設(shè)備安全、生產(chǎn)安全。1.3 管控方式專業(yè)歸口管理，業(yè)務(wù)分級負(fù)責(zé)制。2 分工與職責(zé)2.1 儀表科職責(zé)2.1.1 負(fù)責(zé)本細(xì)則的制定、培訓(xùn)宣貫、督促落實(shí)、監(jiān)督考核。2.1.2 負(fù)責(zé)本細(xì)則執(zhí)行情況的檢查，不斷優(yōu)化運(yùn)維工作流程，提高運(yùn)維質(zhì)量。2.1.3 組織儀表車間建立詳細(xì)規(guī)范的運(yùn)維設(shè)備臺帳，并嚴(yán)格落實(shí)運(yùn)維設(shè)備管理職責(zé)。定期對運(yùn)維設(shè)備臺帳進(jìn)行核實(shí)，保持?jǐn)?shù)據(jù)與實(shí)際一致。2.1.4 負(fù)責(zé)對儀表車間巡回檢查工作執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。2.1.5 組織儀表車間制定儀表定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。定期檢查維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行實(shí)施情

5、況。2.1.6 組織儀表車間建立詳細(xì)規(guī)范的過程控制系統(tǒng)臺帳，切實(shí)做好過程控制系統(tǒng)管理與維護(hù)工作，并對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。2.1.7 負(fù)責(zé)組織儀表車間季節(jié)性維護(hù)工作，對維護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查和考核。2.1.8 定期檢查在線分析儀表的使用和維護(hù)情況。2.1.9 組織儀表車間切實(shí)做好暫時停運(yùn)裝置儀表設(shè)備及系統(tǒng)的管理和維護(hù)工作。2.1.10 負(fù)責(zé)儀表故障處理過程中的協(xié)調(diào)、總結(jié)上報(bào)工作。2.1.11 組織儀表車間開展預(yù)知維修工作，降低儀表的故障率。2.1.12 組織儀表車間切實(shí)做好重大儀表作業(yè)的管理與實(shí)施工作，對細(xì)則的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。2.1.13 組織儀表車間檢維修工作，對檢維修質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查

6、和考核。2.1.14 負(fù)責(zé)組織編制儀表設(shè)備檢修計(jì)劃、審核重大作業(yè)的檢修方案，組織制定項(xiàng)目施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)。2.1.15 負(fù)責(zé)儀表緊急搶修工作的組織、檢查和考核。2.1.16 負(fù)責(zé)儀表檢修項(xiàng)目招投標(biāo)管理；檢修工程結(jié)算材料的審核、整理和上報(bào)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程中安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面檢查和考核。2.1.17 負(fù)責(zé)外委施工單位的考核。2.2 儀表車間職責(zé)2.2.1 負(fù)責(zé)對儀表班組的運(yùn)維工作進(jìn)行全方位管理。2.2.2 負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)運(yùn)維設(shè)備的管理工作，負(fù)責(zé)定期對運(yùn)維設(shè)備臺帳進(jìn)行更新、核實(shí)，負(fù)責(zé)運(yùn)維設(shè)備的備件提報(bào)工作。2.2.3 負(fù)責(zé)對運(yùn)維儀表設(shè)備的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總、分析、評估，努力降低運(yùn)維設(shè)備故障率。并在

7、每月25日前向儀表科提交運(yùn)維范圍內(nèi)儀表設(shè)備當(dāng)月運(yùn)行技術(shù)月報(bào)。2.2.4 負(fù)責(zé)儀表車間所轄裝置儀表巡回檢查工作，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制，確保巡檢質(zhì)量。做好巡回檢查相關(guān)資料和數(shù)據(jù)的整理歸檔。2.2.5 結(jié)合儀表車間實(shí)際情況，制定儀表定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并組織執(zhí)行、實(shí)施和檢查。2.2.6 負(fù)責(zé)儀表車間所轄范圍內(nèi)過程控制系統(tǒng)運(yùn)行管理工作。做好日常維護(hù)、故障處理、系統(tǒng)點(diǎn)檢、備件提報(bào)維護(hù)申請?zhí)釄?bào)工作。負(fù)責(zé)建立和完善過程控制系統(tǒng)臺帳及故障處理臺帳。2.2.7 負(fù)責(zé)做好儀表車間所轄裝置儀表季節(jié)性維護(hù)工作，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制，確保維護(hù)質(zhì)量。按時、規(guī)范、真實(shí)填寫各項(xiàng)維護(hù)記錄。2.2.8 負(fù)責(zé)落實(shí)在線分析儀表管理責(zé)任，做好在線分

8、析儀表維護(hù)及系統(tǒng)的管理維護(hù)、備件提報(bào)及檢修工作，確保在線分析儀表設(shè)備及系統(tǒng)的完好性。2.2.9 負(fù)責(zé)儀表車間所轄范圍暫時停運(yùn)裝置儀表設(shè)備及系統(tǒng)的管理和保護(hù)方案并組織實(shí)施，確保暫時停運(yùn)的儀表設(shè)備及系統(tǒng)的完好性。2.2.10 負(fù)責(zé)儀表車間所轄范圍內(nèi)儀表故障處理的管理和執(zhí)行工作，提高儀表設(shè)備的主動維護(hù)率，降低儀表的故障率。2.2.11 負(fù)責(zé)儀表車間所轄范圍內(nèi)重大儀表作業(yè)的作業(yè)審批手續(xù)及票證辦理及實(shí)施工作。負(fù)責(zé)落實(shí)重大儀表作業(yè)各項(xiàng)安全措施及作業(yè)監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)與生產(chǎn)單位進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)工作。2.2.12 負(fù)責(zé)編制儀表車間所轄范圍內(nèi)項(xiàng)目檢修計(jì)劃，落實(shí)項(xiàng)目費(fèi)用預(yù)算，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施、檢修質(zhì)量管理、質(zhì)量驗(yàn)收、資料數(shù)據(jù)整

9、理歸檔、檢修工作總結(jié)等管理工作。2.2.13 負(fù)責(zé)檢修工程量的初步核對確認(rèn)工作。2.2.14 負(fù)責(zé)開車前儀表設(shè)備及控制系統(tǒng)檢查和確認(rèn)工作。3 實(shí)施細(xì)則3.1 儀表設(shè)備運(yùn)維工作流程（試行）3.1.1 日常檢維修工作程序 3.1.1.1 正常工作時間、夜間和節(jié)假日期間內(nèi)儀表設(shè)備的檢維修工作，由生產(chǎn)廠的各車間直接與運(yùn)維中心相關(guān)儀表運(yùn)維班組（夜間、節(jié)假日期間為值班人員）聯(lián)系，同時生產(chǎn)廠向運(yùn)維中心運(yùn)行調(diào)度科報(bào)備。3.1.1.2 儀表運(yùn)維班組接到通知后，組織運(yùn)維人員在20分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，會同生產(chǎn)廠車間技術(shù)員（夜間、節(jié)假日期間為值班人員）確定檢修內(nèi)容和檢修條件。3.1.1.3 儀表運(yùn)維班組無力完成檢維修任務(wù)

10、時，應(yīng)立即向所在運(yùn)維儀表車間匯報(bào)；運(yùn)維儀表車間不能獨(dú)立完成檢維修任務(wù)時，應(yīng)立即向運(yùn)維中心運(yùn)行調(diào)度科匯報(bào)，由運(yùn)維中心與生產(chǎn)廠協(xié)調(diào)處理。運(yùn)維中心無力承擔(dān)檢維修任務(wù)時，儀表專業(yè)的檢維修外委由運(yùn)維中心負(fù)責(zé)。3.1.1.4 儀表設(shè)備的檢維修由運(yùn)維中心運(yùn)維車間按照要求填寫相關(guān)作業(yè)票證，并同生產(chǎn)車間會簽；重大聯(lián)鎖回路檢修作業(yè)由運(yùn)維中心編制作業(yè)方案，并同生產(chǎn)廠會簽。3.1.1.5 運(yùn)維中心負(fù)責(zé)儀表設(shè)備檢修所需材料、備件的保管、領(lǐng)取和計(jì)劃提報(bào)。3.1.1.6 儀表專業(yè)的一般作業(yè)監(jiān)護(hù)按照公司相關(guān)制度執(zhí)行。運(yùn)維班組的檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)檢維修環(huán)境安全，然后進(jìn)行檢維修作業(yè)。3.2 月度維修計(jì)劃編制與提報(bào)流程（試行）3

11、.2.1 儀表設(shè)備的月度維修計(jì)劃上報(bào)及費(fèi)用控制工作由運(yùn)維中心負(fù)責(zé)。3.2.2 運(yùn)維中心每月1日前將儀表專業(yè)月度維修計(jì)劃書面材料上報(bào)公司機(jī)械動力處。3.2.3 運(yùn)維中心每月提前5個工作日將儀表專業(yè)的月度維修計(jì)劃發(fā)送各生產(chǎn)廠，各生產(chǎn)廠提前3個工作日完成會簽后發(fā)送運(yùn)維中心。3.3 儀表巡回檢查實(shí)施細(xì)則3.3.1 巡回檢查次數(shù)及時間3.3.1.1 每日各儀表車間對裝置儀表設(shè)備及系統(tǒng)巡回檢查至少2次，特殊天氣或儀表設(shè)備存在異常的情況下酌情增加巡檢頻次。3.3.1.2 巡回檢查時間分別為：8：3011:00、13：3016:00。3.3.2 巡回檢查路線圖3.3.2.1 各儀表車間須根據(jù)所轄裝置儀表及自控

12、系統(tǒng)實(shí)際狀況制定班組巡回檢查路線圖。巡回檢查路線圖既要包括重點(diǎn)部位檢查，又要包括一般部位的檢查；既要包括現(xiàn)場儀表檢查，又要包括機(jī)柜室內(nèi)系統(tǒng)的檢查；既要包括普通天氣情況時的檢查，又要包括特殊天氣情況時的檢查（夏季防雨（潮）、防汛、防雷、防高溫檢查，冬季防風(fēng)、防凍、防凝等檢查）。3.3.2.2 儀表車間須做到所有班組的巡回檢查路線圖統(tǒng)一格式、大小，存檔并規(guī)范上墻。3.3.3 巡回檢查內(nèi)容3.3.3.1 檢查現(xiàn)場儀表工作是否正常，尤其是聯(lián)鎖回路儀表和重要控制回路儀表的工作狀況是否正常，現(xiàn)場儀表指示值與室內(nèi)示值是否一致，重要調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場開度與室內(nèi)指示是否一致等。3.3.3.2 依據(jù)氣象變化做好儀表季節(jié)性

13、維護(hù)，即夏季要加強(qiáng)儀表的防雨、防汛、防雷、防高溫檢查，并填寫好相應(yīng)記錄；冬季要加強(qiáng)儀表的防風(fēng)、防凍、防凝檢查，并填寫好相應(yīng)記錄。3.3.3.3 檢查現(xiàn)場儀表風(fēng)管情況，即連接處有無松動、有無漏風(fēng)、支撐有無缺失等；檢查儀表風(fēng)壓力表指示是否正常。3.3.3.4 檢查現(xiàn)場儀表穿線管、撓性管有無缺穿線盒蓋、破損、老化等情況；檢查撓性管有無變形、變色、進(jìn)水等情況。3.3.3.5 檢查伴熱系統(tǒng)運(yùn)行情況，即進(jìn)汽管線、回水管線是否有沙眼存在、保溫是否良好、疏水器是否完好、儀表箱是否嚴(yán)實(shí)，表箱內(nèi)熱量能否保證導(dǎo)壓管內(nèi)的介質(zhì)及膜盒不出現(xiàn)凍凝等。3.3.3.6 檢查每個儀表回路根部取壓處、儀表箱內(nèi)導(dǎo)壓管、閥組有無泄漏。

14、3.3.3.7 檢查每個儀表回路倒淋閥有無泄漏，是否有絲堵。3.3.3.8 檢查現(xiàn)場儀表手閥、卡具是否齊全。3.3.3.9 檢查現(xiàn)場儀表電纜有無裸露，電纜溝是否封堵好、有無隱患等。3.3.3.10 檢查現(xiàn)場接線箱密封是否良好。3.3.3.11 檢查現(xiàn)場儀表電纜槽板是否完好。3.3.3.12 檢查現(xiàn)場儀表箱是否完好（箱體、門軸、玻璃、把手等）；檢查現(xiàn)場儀表箱內(nèi)衛(wèi)生狀況是否良好，長期保持表箱完好、整潔。3.3.3.13 檢查機(jī)房內(nèi)各控制站、電源柜、繼電器柜、安全柵柜、信號器柜等是否工作正常，檢查DCS、SIS、PLC系統(tǒng)的CPU、電源模塊、通訊模塊、風(fēng)扇是否工作正常，檢查情況記錄在機(jī)柜室巡檢記錄上

15、。3.3.3.14 檢查機(jī)房溫度、濕度是否符合要求。3.3.3.15 檢查在線分析儀表樣品預(yù)處理系統(tǒng)工作情況，檢查在線色譜分析儀載氣消耗情況。3.3.3.16 檢查現(xiàn)場分析小屋內(nèi)在線分析儀表是否正常工作。3.3.3.17 檢查各裝置可燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)（如果有）工作狀況。3.3.3.18 檢查重點(diǎn)儀表指示數(shù)據(jù)，并將其記錄在儀表點(diǎn)檢記錄上。3.3.3.19 在夏季安全生產(chǎn)期間（4月15日至9月30日），每月利用紅外測溫儀對現(xiàn)場重要電磁閥進(jìn)行一次溫度檢測，極端天氣下(>35)每天進(jìn)行一次檢測，檢測結(jié)果需做好記錄。3.3.4 巡回檢查要求3.3.4.1 巡檢人員在巡檢過

16、程中必須規(guī)范穿戴工作服、戴好安全帽、穿好工作鞋，嚴(yán)禁穿短褲、短袖上衣、高跟鞋、涼鞋、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場，女職工必須將長發(fā)盤放在安全帽內(nèi)。3.3.4.2 巡檢人員必須隨身攜帶常用工具，遵循本崗位巡回檢查路線圖，按照“聽、摸、看、聞、查”的方法對每個回路進(jìn)行仔細(xì)檢查。3.3.4.3 巡檢人員必須有足夠的安全意識和自我防護(hù)意識，在巡檢過程中要聚精會神、一絲不茍，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。3.3.4.4 巡檢人員要及時向班長或技術(shù)員反映巡檢中發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，并本著“積極、主動、穩(wěn)妥、高效”的故障處理原則，加以消除和解決。3.3.4.5 巡檢人員上下樓梯、攀爬桶梯時必須緊扶扶手，注意樓梯、爬梯是否安全牢固，樓梯表面是

17、否有雜物，樓梯、爬梯周圍是否有障礙物等。禁止在巡檢過程中跳躍行走。3.3.4.6 巡檢人員在地面行走時，嚴(yán)禁雙手插兜，要密切留意周圍環(huán)境，如井蓋、深溝或障礙物等。3.3.4.7 巡檢人員在巡檢中嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)施、加熱設(shè)備及危險(xiǎn)物品等，以免發(fā)生人身傷害事故。3.3.4.8 巡檢人員要按照規(guī)定的巡檢次數(shù)、巡檢時間進(jìn)行巡檢。3.3.4.9 巡檢人員巡檢后必須及時填寫儀表巡檢記錄、儀表點(diǎn)檢記錄、機(jī)柜室巡檢記錄等。記錄要字跡工整、準(zhǔn)確規(guī)范。3.3.5 關(guān)鍵參數(shù)巡檢要求3.3.5.1 各儀表車間對所轄區(qū)域內(nèi)聯(lián)鎖系統(tǒng)SOE站（包括具有SOE功能的工程師站）進(jìn)行梳理，指定專人在工作日對SOE記錄及相關(guān)參數(shù)趨勢

18、記錄進(jìn)行檢查，檢查SOE記錄有無過程報(bào)警信息、相關(guān)參數(shù)趨勢有無異常變化，若檢查中發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信息或趨勢異常，及時與工藝人員溝通確認(rèn)，儀表車間要立即組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查和處理。3.3.5.2 負(fù)責(zé)檢查SOE記錄及相關(guān)趨勢參數(shù)的人員要熟練掌握調(diào)取、查看、保存實(shí)時和歷史趨勢、過程報(bào)警和系統(tǒng)報(bào)警查看方法，檢查時要精心操作，防止發(fā)生誤操作事故。3.3.5.3 加強(qiáng)新建、改建裝置及各改造項(xiàng)目新增儀表設(shè)備的巡檢工作，嚴(yán)格按照巡檢內(nèi)容檢查新增設(shè)備的運(yùn)行狀況。3.4 儀表定期維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施細(xì)則3.4.1 儀表定期維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：定期檢查、定期校驗(yàn)、定期清洗、定期潤滑、定期排放。3.4.2 各類儀表設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)

19、工作要嚴(yán)格執(zhí)行石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第七冊（儀表）。3.4.3 定期檢查3.4.3.1 定期檢查包括外觀檢查、泄漏檢查、密封檢查、示值檢查、接線檢查、系統(tǒng)狀態(tài)檢查、清潔檢查等方面。3.4.3.2 定期檢查接線箱、穿線盒等密封狀況是否良好，螺栓是否齊全、緊固；3.4.3.3 裝置停工檢修、機(jī)會檢修、中修、機(jī)組停機(jī)期間檢查接線箱、控制盤內(nèi)接線端子連接是否緊固、端子是否有松動、銹蝕，并進(jìn)行相應(yīng)處理；3.4.3.4 有備機(jī)的機(jī)組每3個月檢查現(xiàn)場端子是否有松動、銹蝕，并進(jìn)行相應(yīng)處理。3.4.3.5 每月至少兩次利用熱成像儀檢查控制系統(tǒng)內(nèi)接線端子、卡件及其它設(shè)備是否有過熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4.

20、4 定期校驗(yàn)3.4.4.1 儀表校驗(yàn)周期一般為一年或一個裝置檢修周期，重要的或特殊場合應(yīng)用的儀表設(shè)備，按實(shí)際需要定期校驗(yàn)。3.4.4.2 標(biāo)準(zhǔn)儀器的量程與被檢儀表量程相當(dāng)；準(zhǔn)確度一般等于或優(yōu)于被檢儀表實(shí)際使用準(zhǔn)確度的1/3（對于準(zhǔn)確度較高的儀表，如國家計(jì)量法規(guī)沒有準(zhǔn)確度的明確要求，其實(shí)際使用準(zhǔn)確度可以定為0.5級）。3.4.5 定期排放3.4.5.1 定期排污，排污周期視物料狀況而定。3.4.5.2 定期對裝置儀表風(fēng)系統(tǒng)最低點(diǎn)處排污閥進(jìn)行排空。春、夏、秋三季每3個月排空一次。 冬季氣溫低，為防止儀表風(fēng)當(dāng)中有凝液產(chǎn)生，每月至少排空一次。儀表風(fēng)當(dāng)中確有凝液產(chǎn)生時，應(yīng)當(dāng)每周排空一次或每日排空一次。3

21、.4.6 定期清潔3.4.6.1 記錄儀每季度清洗一次，保證記錄儀清潔、筆尖通暢，并按時更換記錄紙，及時添加墨水。3.4.6.2 每月至少清潔一次各操作站過濾網(wǎng)及內(nèi)部衛(wèi)生。3.4.6.3 每月至少清潔一次機(jī)房內(nèi)各機(jī)柜過濾網(wǎng)。3.4.6.4 每月至少清潔一次打印機(jī)。3.4.6.5 每月清潔一次磁盤驅(qū)動器。3.4.6.6 定期清潔機(jī)房內(nèi)衛(wèi)生。3.4.6.7 定期清潔現(xiàn)場表箱衛(wèi)生。3.4.7 定期潤滑3.4.7.1 有油槍的調(diào)節(jié)閥要做到定期加油。3.4.7.2 記錄儀的滑線及其它的機(jī)械傳動部分要經(jīng)常潤滑。3.4.7.3 現(xiàn)場儀表（如浮球液面計(jì)）、調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)動部分（如閥桿、反饋桿、調(diào)節(jié)閥手輪）、儀表箱活

22、動部位等每月潤滑一次并緊固易松動的儀表部件。3.4.8 儀表定期維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)3.4.8.1 儀表定期維護(hù)保養(yǎng)必須辦理“進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域（儀表儀器維修類）一般作業(yè)許可證”。 3.4.8.2 聯(lián)鎖回路、控制回路儀表校驗(yàn)時，要得到班長及技術(shù)員的認(rèn)可，征得生產(chǎn)裝置的值班長同意，并辦理相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)工作票和“進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域（儀表儀器維修類）一般作業(yè)許可證”后方可進(jìn)行。3.4.8.3 在裝置正常運(yùn)行時，嚴(yán)禁打掃盤后、各控制系統(tǒng)機(jī)柜及接線端子柜的衛(wèi)生。3.4.8.4 室內(nèi)外的儀表空氣過濾器排放時要確保排放安全。3.4.8.5 排放及投用帶有隔離液或凝液的變送器時要遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。3.4.8.6 控

23、制回路排污時，應(yīng)置手動狀態(tài)。3.4.9 儀表定期維護(hù)保養(yǎng)要求3.4.9.1 儀表車間各班組根據(jù)所轄生產(chǎn)裝置儀表設(shè)備運(yùn)行狀況，每年12月15日前制定出次年儀表定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表（見附件1），并上報(bào)儀表車間。3.4.9.2 儀表車間對各班組制定的儀表定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行審批，并將審批結(jié)果于12月25日前反饋回各班組。3.4.9.3 儀表車間各班組要嚴(yán)格執(zhí)行儀表車間審批通過的儀表定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，做好儀表設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作，并規(guī)范填寫儀表定期維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施表（見附件2）。3.5 過程控制系統(tǒng)管理實(shí)施細(xì)則3.5.1 過程控制系統(tǒng)管理要求3.5.1.1 過程控制系統(tǒng)硬件日常維護(hù)(1) 每日按時巡檢，檢查

24、主機(jī)、硬件系統(tǒng)、冷卻風(fēng)扇的運(yùn)行狀況，檢查機(jī)柜室溫度和濕度，并如實(shí)認(rèn)真填寫機(jī)柜室巡檢記錄。(2) 按照規(guī)定周期做好各設(shè)備的清潔工作。(3) 每日檢查系統(tǒng)狀態(tài)畫面（或設(shè)備故障記錄），檢查運(yùn)行中模塊及卡件的指示燈狀態(tài)，檢查系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊狀況，具備自診斷功能的系統(tǒng)要檢查系統(tǒng)診斷情況是否正常，并對以上內(nèi)容進(jìn)行記錄。(4) 系統(tǒng)的關(guān)鍵部件和易損件要有足夠的備品備件，依據(jù)系統(tǒng)廠商所提供的維護(hù)手冊，按照使用周期和使用年限，在具備條件的情況下，定期更換系統(tǒng)風(fēng)扇、過濾網(wǎng)、冷卻風(fēng)扇、供電單元、硬盤、后備電池、顯示單元、鍵盤、鼠標(biāo)等易損易耗件。(5) 建立過程控制系統(tǒng)臺帳，對每套過程控制系統(tǒng)的硬件組成、型號規(guī)格、技術(shù)

25、參數(shù)、數(shù)量以及軟件構(gòu)成、軟件版本號等信息進(jìn)行全面、仔細(xì)地記錄。3.5.1.2 過程控制系統(tǒng)日常軟件管理(1) 控制系統(tǒng)相關(guān)軟件（包括系統(tǒng)軟件、組態(tài)工程文件、授權(quán)盤、其他相關(guān)軟件等）必須有雙備份，分別存放在班組和儀表車間，軟件備份要注明軟件名稱、使用裝置、備份日期、備份人，并建立軟件備份管理臺帳。在條件具備的情況下，每年對控制系統(tǒng)軟件進(jìn)行一次備份。(2) 過程控制系統(tǒng)組態(tài)變更后，必須及時進(jìn)行軟件備份，并對軟件備份臺帳進(jìn)行更新。3.5.1.3 過程控制系統(tǒng)密碼管理(1) 過程控制系統(tǒng)工程師站，包括DCS系統(tǒng)、ESD系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、機(jī)組控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等工程師組態(tài)密碼須由所在班長和技術(shù)員掌

26、握和操作。(2) 儀表班組人員須掌握SOE站密碼，用于聯(lián)鎖事件查尋、故障判斷及處理。(3) 軟聯(lián)鎖密碼管理：機(jī)柜間內(nèi)各控制系統(tǒng)及DCS系統(tǒng)操作站軟聯(lián)鎖密碼由儀表班組人員掌握，根據(jù)工藝需求及儀表運(yùn)行狀況，在辦理相關(guān)手續(xù)后，進(jìn)行聯(lián)鎖摘掛操作；操作站中軟聯(lián)鎖摘掛若需進(jìn)入工程師組態(tài)環(huán)境的，須由生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)中心儀表班組掌握。(4) 有鍵鎖開關(guān)的操作站，工程師級別的鑰匙由儀表班長、技術(shù)員保管；班長級別的鑰匙由儀表班組值班人員保管，并在交接班時要進(jìn)行檢查。(5) 對于其他控制系統(tǒng)，如生產(chǎn)單位用于監(jiān)視和操作的小型PLC系統(tǒng)等，邏輯和監(jiān)控畫面組態(tài)、修改及變更權(quán)限的密碼由相關(guān)的儀表技術(shù)人員掌握。 (6) 各級密碼

27、的修改均由技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并及時報(bào)儀表車間備案，其他人員無權(quán)修改密碼。(7) 各儀表車間、班組須建立控制系統(tǒng)密碼管理臺帳，并與控制系統(tǒng)臺帳一并保管。3.5.1.4 過程控制系統(tǒng)軟件變更及下裝(1) 對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)單位要求改變控制方案、工藝參數(shù)、聯(lián)鎖值，或增加儀表回路，應(yīng)由生產(chǎn)車間提出，經(jīng)生產(chǎn)單位生產(chǎn)技術(shù)部門和設(shè)備管理部門審批同意后，方可實(shí)施。(2) 在裝置開工條件下，可能造成裝置停工的系統(tǒng)組態(tài)修改及下裝必須嚴(yán)格執(zhí)行申請、審批手續(xù)，經(jīng)生產(chǎn)單位相關(guān)部門和運(yùn)維中心儀表科批準(zhǔn)，在辦理工作票后，并有安全防范措施和監(jiān)護(hù)人的條件下才能進(jìn)行。3.5.1.5 過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)故障處理(1) 系

28、統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護(hù)人員須按照儀表故障(事故)管理實(shí)施細(xì)則、重大儀表作業(yè)管理實(shí)施細(xì)則及時進(jìn)行處理，處理前確認(rèn)各項(xiàng)安全措施，辦理相關(guān)票證，處理過程中須有工藝人員密切監(jiān)護(hù)。(2) 系統(tǒng)故障處理中，如果對系統(tǒng)硬件進(jìn)行了更換或?qū)ο到y(tǒng)軟件進(jìn)行了修改，須及時更新過程控制系統(tǒng)故障處理臺帳和過程控制系統(tǒng)組態(tài)變更臺帳，做好相關(guān)記錄。(3) 控制系統(tǒng)重大故障須立即上報(bào)儀表科、中心運(yùn)行調(diào)度科。3.5.1.6 過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)防病毒感染規(guī)定(1) 過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是裝置生產(chǎn)運(yùn)行及管理的獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)，任何人不得將其中任何一臺計(jì)算機(jī)接入其它網(wǎng)絡(luò)。(2) 不允許在過程控制計(jì)算機(jī)上安裝與過程控制系統(tǒng)無關(guān)的軟件。

29、(3) 不允許使用過程控制計(jì)算機(jī)上的已裝軟件進(jìn)行其它工作。(4) 不允許使用過程控制計(jì)算機(jī)與其它外接設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。在對過程控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行必要的軟件安裝及軟件備份時必須確保無病毒傳播。如發(fā)現(xiàn)過程控制計(jì)算機(jī)感染病毒，應(yīng)及時上報(bào)儀表科、中心運(yùn)行調(diào)度科。3.5.1.7 過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)防電磁干擾規(guī)定(1) 設(shè)備選型時要選擇有較高抗干擾能力的過程控制系統(tǒng)產(chǎn)品，包括電磁兼容性和抗外部干擾能力。(2) 采用性能優(yōu)良的電源，防止通過PLC系統(tǒng)供電電源、變送器供電電源和與PLC系統(tǒng)具有直接電氣連接的儀表供電電源等引入干擾。(3) 嚴(yán)禁用同一電纜的不同導(dǎo)線同時傳送動力電源和信號，避免信號線與動力電纜靠近平行

30、敷設(shè)，以減少電磁干擾。(4) 正確選擇接地點(diǎn)，完善接地系統(tǒng)，抑制電磁干擾的影響，同時抑制設(shè)備向外發(fā)出干擾。(5) 在裝置運(yùn)行期間，機(jī)房內(nèi)應(yīng)禁止使用移動通訊工具（手機(jī)，對講機(jī)等），防止電磁干擾對系統(tǒng)運(yùn)行造成影響。3.5.1.8 過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)防靜電規(guī)定(1) 獨(dú)立機(jī)柜間應(yīng)配置靜電消除器，靜電消除器接地線連接完好。(2) 靜電消除器宜安裝在機(jī)柜間門口，進(jìn)入機(jī)柜間人員在進(jìn)行靜電釋放后放可進(jìn)入機(jī)柜間。3.5.1.9 過程控制系供電系統(tǒng)管理(1) 系統(tǒng)供電及接地要符合標(biāo)準(zhǔn)，各級供電開關(guān)及保險(xiǎn)容量要匹配。(2) 定期對供電系統(tǒng)的各部位進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。(3) 對并聯(lián)使用的電源箱，在線

31、檢查其運(yùn)行及負(fù)載狀況,在硬件條件具備時，應(yīng)設(shè)置電源故障報(bào)警功能。(4) 供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。(5) 嚴(yán)禁儀表電源向非儀表負(fù)載供電；嚴(yán)禁在儀表電源上搭接臨時負(fù)載。(6) 控制系統(tǒng)及聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)供電應(yīng)采用雙路獨(dú)立供電方式，其中至少1路采用UPS電源。(7) 機(jī)柜的照明及輔助用電,應(yīng)引入第三路電源供電。3.5.1.10 機(jī)房日常管理(1) 定期打掃機(jī)房衛(wèi)生，保持環(huán)境干凈整潔。(2) 每日巡檢認(rèn)真監(jiān)測及調(diào)整機(jī)房溫度及濕度，使其符合規(guī)定要求，并認(rèn)真填寫機(jī)柜室巡檢記錄。(3) 確保機(jī)房電纜出入口封堵嚴(yán)密，做好防小動物措施。(4) 機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不

32、得在機(jī)房內(nèi)堆放雜物，機(jī)柜內(nèi)禁放任何物品。(5) 機(jī)房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全。(6) 無儀表人員允許，其他人員不得擅自進(jìn)入機(jī)房。(7) 沒人工作時必須把機(jī)房房門鎖好，鑰匙妥善保管。(8) 在裝置正常運(yùn)行期間，需在機(jī)房內(nèi)進(jìn)行施工的項(xiàng)目，要填寫“進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域（儀表儀器維修類）一般作業(yè)許可證”，如有外單位施工，要有儀表人員全程監(jiān)護(hù)。3.5.1.11 機(jī)柜間圖紙資料管理(1) 機(jī)柜間應(yīng)放置電纜連接表、控制系統(tǒng)接線圖、儀表盤后接線圖、儀表回路圖、聯(lián)鎖邏輯圖、繼電器接線圖、控制系統(tǒng)I/O分配表、機(jī)柜布置圖、供電系統(tǒng)接線圖、控制系統(tǒng)維護(hù)手冊、控制系統(tǒng)應(yīng)急處理預(yù)案等故障處理必備的圖紙資料。(2) 機(jī)柜間圖紙資料的

33、管理應(yīng)做到資料齊全、內(nèi)容準(zhǔn)確、定置擺放、標(biāo)識清晰、專人管理。3.5.1.12 工程師站的管理(1) 過程控制系統(tǒng)的工程師站平時要用密碼鎖定，在工程師站進(jìn)行操作必須有兩人同時在場，且只能由技術(shù)員或儀表車間授權(quán)的人員進(jìn)行操作，另一人負(fù)責(zé)提示。(2) 各儀表車間要加強(qiáng)控制系統(tǒng)工程師站、SOE站密碼管理，建立工程師站、SOE站等密碼臺賬，并由專人負(fù)責(zé)管理，確保系統(tǒng)安全。3.5.1.13 控制系統(tǒng)的備件管理(1) 控制系統(tǒng)備品備件要保持一定數(shù)量的儲備。(2) 保管儲存控制系統(tǒng)備品備件的環(huán)境，必須符合要求。(3) 在裝置停工檢修期間，宜對備件進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保其處于備用狀態(tài)。3.5.1.14 控制系統(tǒng)應(yīng)急

34、預(yù)案及演練(1) 各儀表車間要建立并不斷完善控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案。(2) 各儀表車間要加強(qiáng)對控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)，每半年至少進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)案演練。應(yīng)急預(yù)案的演練要做到有計(jì)劃、有方案、有總結(jié)。3.5.2 過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢3.5.2.1 過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢工作要求(1) 根據(jù)生產(chǎn)裝置停工檢修工作安排，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)狀況，編制合理、科學(xué)的控制系統(tǒng)點(diǎn)檢工作計(jì)劃。(2) 儀表科依據(jù)齊魯石化公司檢維修承包商的管理規(guī)定，選定有資質(zhì)的承包商或控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)點(diǎn)檢的實(shí)施工作。(3) 儀表車間根據(jù)齊魯石化進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域一般作業(yè)安全管理規(guī)定，將儀表車間檢修作業(yè)安全監(jiān)察的責(zé)任及考核落實(shí)到人。(4)

35、儀表車間安全工程師負(fù)責(zé)協(xié)助點(diǎn)檢施工單位辦理點(diǎn)檢施工所需的相關(guān)安全手續(xù)，并負(fù)責(zé)對點(diǎn)檢全過程進(jìn)行施工質(zhì)量、施工安全和現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)督和檢查。(5) 儀表車間點(diǎn)檢工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)每日對點(diǎn)檢工作情況和內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確保點(diǎn)檢工作的進(jìn)度和點(diǎn)檢質(zhì)量。(6) 點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，儀表車間相關(guān)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行仔細(xì)確認(rèn)，必要時由點(diǎn)檢施工單位出據(jù)相關(guān)書面證明，上報(bào)儀表車間并報(bào)備儀表科。(7) 控制系統(tǒng)點(diǎn)檢質(zhì)量應(yīng)符合該系統(tǒng)使用說明書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)檢施工單位要針對系統(tǒng)點(diǎn)檢情況提供完整詳細(xì)的點(diǎn)檢報(bào)告。(8) 點(diǎn)檢報(bào)告要包含用戶名稱，裝置名稱，控制系統(tǒng)類別、名稱，系統(tǒng)配置，點(diǎn)檢作業(yè)時間、地點(diǎn)、作業(yè)人，控制系統(tǒng)控制站、操作站軟硬

36、件測試結(jié)果，輸入輸出通道精度測試結(jié)果等，并根據(jù)各站卡件分布列出細(xì)目，匯總控制系統(tǒng)存在的問題和處理情況，提出日常維護(hù)建議等內(nèi)容。(9) 儀表車間妥善保管控制系統(tǒng)點(diǎn)檢報(bào)告和聯(lián)校記錄等相關(guān)資料，保存期限為4年。(10) 儀表車間負(fù)責(zé)人及時按設(shè)備信息管理系統(tǒng)的要求通過ERP上傳控制系統(tǒng)點(diǎn)檢相關(guān)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)檔案的網(wǎng)絡(luò)化、規(guī)范化管理，不斷提高設(shè)備技術(shù)檔案管理水平。3.5.2.2 過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢工作內(nèi)容(1) 儀表控制系統(tǒng)點(diǎn)檢周期為控制系統(tǒng)投用起或距上次點(diǎn)檢時間兩年以上，隨裝置停工大修同步進(jìn)行。(2) 裝置停工檢修前準(zhǔn)備好點(diǎn)檢相關(guān)工器具和備件，儀表控制系統(tǒng)停電前做好系統(tǒng)軟件備份。(3) 徹底清掃機(jī)柜間，除去

37、操作站內(nèi)、機(jī)柜內(nèi)各設(shè)備上（包括機(jī)架、卡件箱、CRT、風(fēng)扇、接線端子等）的灰塵，清洗或更換空氣過濾網(wǎng)。(4) 清除卡件上的灰塵，吸（吹）不掉的污物用中性清洗劑清洗，清洗后的卡板要依次整齊放置于干燥通風(fēng)處。(5) 檢查控制系統(tǒng)備用電池的有效期，到期的要及時更換，點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)存在問題的卡件應(yīng)及時進(jìn)行更換。(6) 檢查卡板、接插板、接線端子、電纜等有無損傷，標(biāo)記是否完整清晰。如有損傷，應(yīng)及時修理或更換，若缺少標(biāo)記或標(biāo)記不清晰，應(yīng)及時補(bǔ)齊。(7) 所有卡件、部件清洗檢修后，檢查微動開關(guān)設(shè)定和跨接線連接情況是否有錯，核對無誤后再按次序?qū)⒉鹣碌目ò濉⒉考寤氐皆鹊牟课?，連好接線，接好電纜，擰緊固定螺釘。

38、(8) 儀表控制系統(tǒng)上電調(diào)試之前應(yīng)檢查卡件插入位置、方向及數(shù)量是否正確，電纜接頭、接地線連接是否牢固。(9) 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求，檢測電源電壓接線是否牢固，電壓等級是否符合要求。確認(rèn)正常后，按序?qū)θ吭O(shè)備進(jìn)行通電，進(jìn)行所有設(shè)備的自診斷，系統(tǒng)軟件恢復(fù)，檢查系統(tǒng)各顯示畫面是否正常。(10) 按需要對各設(shè)備進(jìn)行離線診斷檢查；對冗余部分進(jìn)行動作檢查，包括自動備用、手動備用、切換、備用允許/禁止的動作檢查。(11) 在外委施工單位點(diǎn)檢施工過程中，各儀表車間做好全程監(jiān)護(hù)，對施工內(nèi)容、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督檢查。點(diǎn)檢工作結(jié)束后，外委單位按要求提供詳細(xì)完整的點(diǎn)檢報(bào)告，儀表車間予以妥善保管。(12)

39、在所有軟硬件功能檢查測試結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，做好聯(lián)校記錄；對于聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)和重要的控制系統(tǒng)，點(diǎn)檢后還需會同有關(guān)工藝、電氣及設(shè)備專業(yè)進(jìn)行聯(lián)校，并簽字確認(rèn)、驗(yàn)收。(13) 系統(tǒng)調(diào)試正常后，做好軟件備份，相關(guān)資料整理、歸檔。3.6 儀表季節(jié)性維護(hù)管理實(shí)施細(xì)則3.6.1 冬季儀表防凍防凝3.6.1.1 每年的11月10日到次年3月底是冬季儀表設(shè)備防凍防凝承包期，各儀表車間要加強(qiáng)儀表設(shè)備及系統(tǒng)防凍防凝檢查，保證儀表伴熱系統(tǒng)工作正常，并消除現(xiàn)場儀表跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的。各儀表車間要建立相應(yīng)的冬季伴熱巡檢記錄，并做認(rèn)真記錄。3.6.1.2 冬季防凍防凝檢查內(nèi)容(

40、1) 檢查儀表保溫箱是否完好，包括表箱門軸、表箱門把手、表箱玻璃是否完好，表箱門能否關(guān)嚴(yán)，表箱密封性是否符合要求，表箱閑置穿線孔是否已做密封處理；檢查表箱內(nèi)溫度是否達(dá)到保溫要求。(2) 檢查儀表伴熱管線保溫是否無缺失、無破損，敷設(shè)和保溫質(zhì)量符合規(guī)范，特別是高處或風(fēng)口處儀表伴熱管線保溫是否完好、保溫效果是否良好。 (3) 檢查儀表伴熱管線疏水器是否工作正常，是否達(dá)到排水阻汽的要求；檢查疏水器前后截止閥手輪是否齊全、狀況是否良好、是否有標(biāo)識牌且標(biāo)識清晰；檢查伴熱管線回水是否正常。(4) 檢查儀表隔離液系統(tǒng)、沖洗油系統(tǒng)工作是否正常。(5) 檢查相關(guān)聯(lián)的伴熱回路溫度是否一致，及時判斷伴熱回路堵塞故障。

41、(6) 檢查水伴熱回路水溫監(jiān)控回路是否正常，以確保伴熱水溫度滿足儀表伴熱要求。(7) 檢查現(xiàn)場儀表伴熱管線（包括管線、截止閥、疏水器等）是否存在泄漏點(diǎn)，檢查儀表引壓管是否存在漏點(diǎn)，檢查三閥組是否存在泄漏點(diǎn)，并記錄在“儀表泄漏點(diǎn)臺帳”上；檢查現(xiàn)場漏點(diǎn)是否掛牌，其漏點(diǎn)序號是否與漏點(diǎn)臺帳相同，同時在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建泄漏通知單。(8) 檢查控制閥閥體保溫?zé)o缺失、無破損，敷設(shè)符合規(guī)范、保溫效果是否良好，如有問題督促生產(chǎn)車間整改；檢查調(diào)節(jié)閥膜頭防雨帽是否完好(9) 每周至少對儀表風(fēng)管線進(jìn)行一次排放，確保儀表風(fēng)不出現(xiàn)帶水現(xiàn)象，異常天氣時要加強(qiáng)儀表風(fēng)排放工作。(10) 對無伴熱保溫的儀表回路加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)與工

42、藝人員的溝通，在生產(chǎn)異常時，要加大維護(hù)力度，防止因介質(zhì)帶水出現(xiàn)凍凝問題。(11) 每周對儀表槽板蓋完好及緊固情況進(jìn)行一次全面檢查，確保齊全、無松動；每周檢查防雨罩、遮陽棚等設(shè)施是否齊全、穩(wěn)固牢靠。(12) 檢查伴熱監(jiān)控系統(tǒng)工作是否正常，有無伴熱溫度報(bào)警信息，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行檢查和處理。3.6.1.3 冬季防凍防凝檢查要求(1) 各儀表車間的防凍、防凝工作要責(zé)任到人，每年10月25日前向儀表科上報(bào)儀表車間儀表防凍、防凝措施及儀表伴熱回路承包人明細(xì)表。(2) 防凍防凝承包期內(nèi)，儀表人員在巡檢時要按照防凍防凝檢查內(nèi)容認(rèn)真、仔細(xì)地檢查儀表伴熱系統(tǒng)是否正常，并將檢查結(jié)果每天如實(shí)記錄在冬季伴熱巡檢記錄上。

43、(3) 巡檢時發(fā)現(xiàn)儀表伴熱系統(tǒng)出現(xiàn)問題，巡檢人要及時向班長匯報(bào)，班長立刻組織協(xié)調(diào)解決。(4) 儀表人員在試伴熱、投伴熱以及停用伴熱時，必須與工藝人員進(jìn)行溝通，填寫“進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域（儀表儀器維修類）一般作業(yè)許可證”后方可進(jìn)行。(5) 聯(lián)鎖回路和重要控制回路投用、停用伴熱時，必須采取必要的安全措施。(6) 現(xiàn)場漏點(diǎn)要及時處理，暫不具備條件處理的，要掛漏點(diǎn)牌，并記錄在儀表泄漏點(diǎn)臺帳上，現(xiàn)場漏點(diǎn)序號要與臺帳相符，同時在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建泄漏通知單。(7) 加強(qiáng)儀表伴熱系統(tǒng)疏水器的管理與檢查工作。(8) 加強(qiáng)裝置儀表風(fēng)防凝工作，按期對裝置儀表的過濾減壓閥進(jìn)行排污，特別是對裝置中安裝位置比較低的儀表要加強(qiáng)巡檢

44、和對過濾器的排污。如果發(fā)現(xiàn)儀表風(fēng)含水較多等情況要及時向儀表車間匯報(bào)，并采取應(yīng)對措施。(9) 各儀表車間在檢查的過程中，針對冬季雨雪多的特點(diǎn)，要提高自我保護(hù)意識，注意防滑，避免摔傷事故。(10) 各儀表車間根據(jù)所維護(hù)儀表系統(tǒng)的實(shí)際情況制定本儀表車間的防凍、防凝應(yīng)急預(yù)案，并組織演練。(11) 儀表科定期對各生產(chǎn)裝置儀表消除跑、冒、滴、漏及儀表伴熱情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果反饋各儀表車間，儀表車間要立即整改，并將整改結(jié)果上報(bào)至儀表科。3.6.2 儀表夏季“四防”3.6.2.1 每年的4月15日至9月30日為儀表設(shè)備和系統(tǒng)夏季“四防”維護(hù)期，各儀表車間要做好儀表設(shè)備及系統(tǒng)夏季“四防”工作，并做認(rèn)真記錄。3

45、.6.2.2 夏季“四防”檢查內(nèi)容(1) 每日檢查裝置控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；檢查儀表供電柜、供電模塊工作是否正常；每月至少一次檢查控制系統(tǒng)接地線是否牢固，無松動。(2) 每日檢查儀表機(jī)柜間溫濕度控制是否滿足要求，要求機(jī)柜間溫度控制在冬季20±3、夏季25±3、變化率5/h；機(jī)房相對濕度控制在50±10%、變化率6%/h；檢查機(jī)柜風(fēng)扇運(yùn)行是否正常，檢查機(jī)柜間、分析小屋空調(diào)是否運(yùn)行正常，定期對機(jī)柜間、分析小屋空調(diào)過濾網(wǎng)、室外機(jī)過濾網(wǎng)和機(jī)柜內(nèi)過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，保證清潔，散熱良好。(3) 檢查機(jī)柜間防水是否良好；檢查機(jī)柜間電纜口是否封堵嚴(yán)實(shí)，與戶外相連的機(jī)柜間門口是否設(shè)置防

46、鼠板，機(jī)柜間內(nèi)是否放置老鼠藥，以防止小動物進(jìn)入。(4) 定期檢查儀表直流供電系統(tǒng)接地電阻是否正常。(5) 檢查現(xiàn)場電纜各類保護(hù)套管是否完好，無破損、老化現(xiàn)象；上進(jìn)線撓性管是否有積水現(xiàn)象。(6) 檢查現(xiàn)場接線箱密封是否完好，螺釘是否齊全，電纜進(jìn)、出線口是否進(jìn)行了封堵，避免儀表進(jìn)水、積水或潮氣進(jìn)入。(7) 檢查電纜溝內(nèi)有無積水、雜物等，排水系統(tǒng)是否正常， (8) 檢查現(xiàn)場電磁閥密封是否完好，有無進(jìn)水現(xiàn)象。(9) 檢查現(xiàn)場控制盤、關(guān)鍵儀表設(shè)備是否采取防高溫措施；(10) 檢查罐區(qū)等部位儀表和系統(tǒng)是否采取防浪涌保護(hù)措施，防浪涌保護(hù)器是否工作正常。3.6.2.3 夏季“四防”檢查要求(1) 夏季“四防”

47、檢查要責(zé)任到人，維護(hù)期內(nèi)防雨檢查結(jié)果每周記錄一次，檢查人簽字。(2) 定期對穿線管、接線箱（盒）、電纜槽、電纜溝等容易進(jìn)雨水的部位進(jìn)行排查和封堵。(3) 做好絕緣、防雷接地、靜電接地的措施，按規(guī)定進(jìn)行檢查。(4) 根據(jù)所維護(hù)儀表系統(tǒng)的實(shí)際情況制定本儀表車間夏季“四防”應(yīng)急預(yù)案，并組織演練。(5) 若出現(xiàn)系統(tǒng)供電電源接地現(xiàn)象，儀表車間須第一時間上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行中心儀表科、運(yùn)行調(diào)度科。3.7 在線分析儀表管理實(shí)施細(xì)則3.7.1 在線分析儀表選型原則3.7.1.1 在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3005-1999）。3.7.1.2 選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可

48、靠，操作、維修簡便。3.7.1.3 選用的在線分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標(biāo)，必須滿足生產(chǎn)要求。3.7.1.4 用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險(xiǎn)場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。3.7.1.5 用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。3.7.1.6 當(dāng)在線分析儀表需要與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和DCS系統(tǒng)一致。3.7.2 在線分析儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)3.7.2.1 檢查在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)工作情況，檢查樣品有無泄漏、樣品中是否帶液，檢查樣品氣的壓力、流量是否

49、滿足要求。3.7.2.2 檢查在線色譜分析儀載氣壓力是否正常，檢查載氣鋼瓶壓力，并做好記錄。若載氣鋼瓶壓力低于2.5MPa，需更換載氣鋼瓶。在線色譜分析儀進(jìn)行載氣切換時，需辦理“進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域（儀表儀器維修類）一般作業(yè)許可證”，并落實(shí)相應(yīng)的安全措施。3.7.2.3 定期對濾油罐進(jìn)行排放。3.7.2.4 檢查樣品保溫伴熱情況是否良好。3.7.2.5 做好分析小屋季節(jié)性檢查工作：冬季檢查現(xiàn)場分析小屋伴熱情況；夏季檢查分析小屋內(nèi)空調(diào)是否正常工作，保證分析小屋溫度滿足在線分析儀表正常工作的要求。3.7.2.6 檢查現(xiàn)場分析儀表工作是否正常，其現(xiàn)場示值與DCS示值是否一致，并對重要位號進(jìn)行記錄。3.7.3

50、 在線分析儀表定期保養(yǎng)內(nèi)容3.7.3.1 定期更換樣品處理系統(tǒng)過濾器濾芯，保證樣品處理質(zhì)量。3.7.3.2 根據(jù)實(shí)際使用情況，在線分析儀表至少每三個月校驗(yàn)一次，并做好校驗(yàn)記錄。用于聯(lián)鎖的在線分析儀表每個月至少進(jìn)行一次校驗(yàn)，并做好校驗(yàn)記錄。3.7.3.3 在線分析儀表的校驗(yàn)必須辦理“進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域（儀表儀器維修類）一般作業(yè)許可證”，參與聯(lián)鎖的在線分析儀表校驗(yàn)還須辦理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)工作票，在落實(shí)各項(xiàng)安全措施后，方可進(jìn)行。3.7.3.4 在線分析儀表的維護(hù)、檢修及校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第七冊（儀表）（SHS 07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進(jìn)行。各儀表車間應(yīng)根據(jù)所

51、維護(hù)的在線分析儀表種類和特點(diǎn)，制定詳細(xì)的定期維護(hù)保養(yǎng)要求，嚴(yán)格執(zhí)行并做好記錄。3.7.4 在線分析儀表的檢修3.7.4.1 在線分析儀表的大修隨裝置停工大修進(jìn)行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作、要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作。必要時，在經(jīng)生產(chǎn)單位批準(zhǔn)后，也可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行在線分析儀表的大修。3.7.4.2 裝置停車檢修時，需對在線分析儀表取樣管線進(jìn)行吹掃及泄漏情況檢查，并徹底清洗過濾器、減壓閥等部件。 3.7.4.3 參與聯(lián)鎖的在線分析儀表在裝置開車前必須進(jìn)行聯(lián)鎖回路聯(lián)校。 3.7.5 在線分析儀表的停運(yùn)在線分析儀表的停運(yùn)應(yīng)報(bào)運(yùn)維中心儀表科審批同意并報(bào)備生產(chǎn)

52、廠相關(guān)部門后方能進(jìn)行。3.8 暫時停運(yùn)裝置儀表管理實(shí)施細(xì)則3.8.1 裝置停運(yùn)前，所屬儀表車間要針對停運(yùn)裝置特點(diǎn)制定詳細(xì)的儀表設(shè)備停用期間的保護(hù)方案，包括：導(dǎo)空、置換、吹掃、沖洗等措施，必要時可采用充隔離液等措施。保護(hù)方案經(jīng)儀表科審批后執(zhí)行。3.8.2 停運(yùn)裝置停車后，要立即組織人員按照保護(hù)方案進(jìn)行儀表設(shè)備防護(hù)。各項(xiàng)防護(hù)措施的落實(shí)要有明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)，儀表科負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。3.8.3 建立并執(zhí)行停運(yùn)裝置儀表的巡回檢查制度。3.8.3.1 對于停運(yùn)裝置的現(xiàn)場儀表、機(jī)柜室和控制系統(tǒng)定時、定點(diǎn)、定路線進(jìn)行巡檢，做好巡檢記錄，確保儀表系統(tǒng)始終處于完好狀態(tài)。3.8.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，管轄班組在執(zhí)行

53、交接班制度時，應(yīng)包括對停運(yùn)裝置設(shè)備狀況進(jìn)行交接。3.8.4 暫時停運(yùn)裝置停運(yùn)的儀表設(shè)備和系統(tǒng)要辦理封存手續(xù)。對封存的儀表設(shè)備及系統(tǒng)要按明細(xì)登記，建立臺帳，詳細(xì)記錄封存時各儀表的狀況及所執(zhí)行的保護(hù)措施。3.8.5 在用生產(chǎn)裝置中局部停運(yùn)系統(tǒng)的儀表要設(shè)置明顯停運(yùn)標(biāo)示。3.8.6 裝置停運(yùn)后所有的儀表設(shè)備臺帳、控制（聯(lián)鎖保護(hù)）系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖變更（停運(yùn)、摘除）手續(xù)、儀表（聯(lián)鎖）校驗(yàn)記錄、基礎(chǔ)檔案資料要立即全部登記造冊，并安排專人管理。3.8.7 暫時停運(yùn)裝置中儀表系統(tǒng)設(shè)備的拆移，要經(jīng)過生產(chǎn)單位和運(yùn)維中心儀表科的同意，履行審批手續(xù)并詳細(xì)記錄。對于巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備的異常缺損、丟失，要及時報(bào)告生產(chǎn)廠保衛(wèi)

54、部門進(jìn)行備案，并記錄在巡檢記錄中。3.8.8 停運(yùn)機(jī)組的儀表控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)施要進(jìn)行必要的檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)。3.8.9 停運(yùn)裝置儀表管理工作嚴(yán)格執(zhí)行齊魯石化公司儀表設(shè)備管理規(guī)定。發(fā)生儀表作業(yè)必須按照規(guī)章制度辦理相關(guān)作業(yè)票證并按規(guī)定執(zhí)行，停運(yùn)和在運(yùn)儀表設(shè)備均應(yīng)符合齊魯石化儀表完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.8.10 對于停運(yùn)設(shè)備，可不安排儀表定期校驗(yàn)工作。對停運(yùn)裝置內(nèi)仍需投用的儀表，如可燃（有毒）氣體報(bào)警器等，要確保儀表運(yùn)行正常，并進(jìn)行正常的定期校驗(yàn)和檢定工作。3.8.11 對現(xiàn)場放射性儀表要有專門的管理制度并由專人負(fù)責(zé)管理。3.8.12 對停運(yùn)較長時間的控制系統(tǒng)，應(yīng)每月通電檢查，做好記錄，確保系統(tǒng)處

55、于良好狀態(tài)。3.8.13 停運(yùn)儀表設(shè)備啟用前應(yīng)安排清洗和維護(hù)，進(jìn)行相應(yīng)校驗(yàn)和檢定，開工前必須按齊魯石化公司儀表設(shè)備管理規(guī)定的要求對儀表聯(lián)鎖回路進(jìn)行聯(lián)校確認(rèn)。3.9 重大儀表作業(yè)管理實(shí)施細(xì)則3.9.1 儀表重大作業(yè)類型3.9.1.1 控制系統(tǒng)電源作業(yè)更換電源開關(guān)、電源模塊，檢查或更換電源回路接線。3.9.1.2 DCS系統(tǒng)作業(yè)(1) 控制方案變更在線組態(tài)下裝屬重大儀表作業(yè)，儀表量程、報(bào)警值修改不屬重大儀表作業(yè)范圍。(2) 在線進(jìn)行硬件插拔及更換，包括CPU卡、通訊卡件、電源卡件、帶聯(lián)鎖的I/O卡件等。3.9.1.3 SIS系統(tǒng)、裝置聯(lián)鎖PLC、機(jī)組控制系統(tǒng)作業(yè)(1) 在線進(jìn)行組態(tài)修改下裝。(2)

56、 在線進(jìn)行硬件插拔及更換，包括CPU卡、I/O卡件、通訊卡件、電源卡件等。(3) 機(jī)組控制系統(tǒng)也包括獨(dú)立的調(diào)速器、防喘振控制器、本特利3300和3500框架儀表。3.9.2 重大儀表作業(yè)工作流程裝置運(yùn)行期間，確因生產(chǎn)需要而進(jìn)行重大儀表作業(yè)，須按以下工作流程執(zhí)行。3.9.2.1 制定重大儀表作業(yè)技術(shù)方案和施工方案，寫明作業(yè)步驟，進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估，填寫危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估表，并制定可靠的防范措施。3.9.2.2 辦理重大儀表作業(yè)審批表，由儀表車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后，由生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)人會簽，報(bào)儀表科審核并經(jīng)生產(chǎn)單位機(jī)動科/生產(chǎn)科、安全科聯(lián)簽審核，由中心主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批后下達(dá)執(zhí)行。進(jìn)行重大儀表作業(yè)前，由儀表科同時報(bào)備中心運(yùn)行調(diào)度科、公司機(jī)動處儀表科。儀表車間上報(bào)重大儀表作業(yè)審批表時須附上重大儀表作業(yè)技術(shù)方案、施工方案及危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估表，審批通過后方可進(jìn)行重大儀表作業(yè)。3.9.2.3 進(jìn)行重大儀表作業(yè)前，須按要求辦理“進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域（儀表儀器維修類）一