衛(wèi)生潔具安裝施工方案

1、衛(wèi)生潔具安裝施工方案1、材料要求：1）、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生器具外觀 應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一致。2）、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，螺紋清晰，鎖母松緊適 度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)符合 材料標準要求。2、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準、不漏，使用方便，性能良好。平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平， 同一房間成排的器具標高應(yīng)一致， 允 許偏差小于5mm安裝垂直度允許偏差小于3mm 穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無

2、搖動現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。 準：衛(wèi)生器具的坐標位置、標高尺寸、排水口與排水管口要求準確。 不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴密不漏。使用方便 ：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同對象， 合理安排。 閥門手柄的位置要 朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。性能良好 ：閥門、水嘴開關(guān)靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi) 生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏， 排水管徑和 最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允 許偏 差，標高土 15mm器具水平度2mm5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸

3、應(yīng)緊密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前， 必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范， 明確安裝 質(zhì)量標準，經(jīng)認可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計要求安裝， 各種進出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊， 配件 安裝完畢應(yīng)作蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時應(yīng)和土建積極配合，嚴格按照確定的標高進行地漏的安裝，地漏 應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低 5-10mm。9、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊。衛(wèi)生潔具安裝施工方案1、材料要求：1）、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生器具外觀 應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一

4、致。2）、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，螺紋清晰，鎖母松緊適 度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)符合 材料標準要求。2、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準、不漏，使用方便，性能良好。平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平， 同一房間成排的器具標高應(yīng)一致， 允 許偏差小于5mm安裝垂直度允許偏差小于3mm 穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。 準：衛(wèi)生器具的坐標位置、標高尺寸、排水口與排水管口要求準確。 不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴密不

5、漏。使用方便 ：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同對象， 合理安排。 閥門手柄的位置要 朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。性能良好 ：閥門、水嘴開關(guān)靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi) 生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏， 排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允 許偏差，標高土 15mm器具水平度2mm5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前， 必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范， 明確安裝 質(zhì)量標準，經(jīng)認可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計要求安裝， 各

6、種進出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊， 配件安裝完畢應(yīng)作蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時應(yīng)和土建積極配合，嚴格按照確定的標高進行地漏的安裝，地漏 應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低 5-10mm。9、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊。強電系統(tǒng)施工方案一、電氣配管1 、施工工藝熟悉圖紙 f 選管 f 切斷 f 煨彎 f 按使用場所刷防腐漆 f 進行部 分管與盒的連接 f配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管 f管與管和管與盒（箱）的 連接f接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊 接鋼管管徑， 同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)

7、條件的規(guī)定， 鋼管的外 表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡， 切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免 切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光， 使管口整齊光滑。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷 用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍，彎曲角度不宜小于90°。 4 、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管） ，套管用 大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度位連接管 外徑的 1.5-3 倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴密。5、

8、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖 緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定 時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落 （連接）孔內(nèi)，伸進長度應(yīng)小于 5mm。 管與盒連接時要掌握好入盒長度， 不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子， 也不應(yīng)使管插 入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接 零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好 接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導(dǎo)電的整體， 以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷， 而使管子帶電造成事故

9、。 跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇， 管接頭兩端跨接 線焊接長度， 不應(yīng)小于跨接線直徑的 6 倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端 不小于50mm盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于 5mn!勺跨接線。鋼管管與 管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見下圖。二、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、施工工藝A 穿線清掃管路 -穿引線鋼絲 -選擇導(dǎo)線 -放線一引線與電線接扎 - 穿線剪斷電線B 接線剝削絕緣層 - 接線 - 焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中， 除去殘留的灰土和水分。 如無壓縮空氣， 可在鋼絲上綁上干布， 來回拖動， 將

10、管內(nèi)雜物和水分擦凈。 特別是對于彎頭較多 或管路較長的鋼管， 為減少導(dǎo)線與管壁摩擦， 應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉， 以便穿 線。3、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用巾 1.2-2.0mm的鋼絲，頭 部彎成封閉的圓圈狀， 由管一端逐漸的送入管中， 直到另一端露出頭時為止。 穿 鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物， 鋼絲滯留在管 路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。否則要在另 一端再穿入一根引線鋼絲， 估計超過原有鋼絲端部時， 用手轉(zhuǎn)動鋼絲， 待原有鋼 絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應(yīng)

11、根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層 質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線 盤平放在地上， 把內(nèi)圈線頭抽出， 并把導(dǎo)線放得長一些。 切不可從外圈抽線頭放 線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導(dǎo)線接扎當導(dǎo)線數(shù)量為 2-3 根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。 如導(dǎo)線數(shù) 量較多或截面較大， 為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住， 要把導(dǎo)線端部剝出線芯， 并 斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護圈帽，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一

12、鋼管內(nèi)。 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭， 導(dǎo) 線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時， 一人在一端拉鋼絲引線， 另一人在一端把所有的電線緊捏成一 束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時， 可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電 線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于 0.15m；配電箱內(nèi)留線 長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為 1.5m。但對于一些公用導(dǎo)線，在 分支處可不剪斷直接通過， 只需在接線盒內(nèi)留出一定余量， 這樣可省去后來接線 中的不必要

13、的接頭。8、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。 （鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接 法連接。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm2及以下的多股銅芯 線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng) 先擰緊掛錫后再連接。 多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端 子后，再與電氣器具的端子連接。 使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導(dǎo)線連接后 ,要包扎絕緣帶 , 恢復(fù)線路絕緣。 在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，

14、及是否 存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度， 開始包扎， 在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶， 直線路 接頭時， 最后在絕緣層上纏包 1-2 圈，再進行回纏。 還要注意絕緣帶的起始端不 能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎 2-3 回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎 1-2 層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、配電箱安裝1 、施工工藝配合土建預(yù)埋箱體 f 管與箱體連接 f 安裝盤面箱（盤）固定 f 安裝貼 臉及箱門 f 絕緣搖測2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）、配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2）、根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞，將

15、配電箱固定并找好標高和水平尺寸， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。 安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3）、寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，© 6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓, 箱體周圍用砂漿填實。4） 、在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內(nèi)不小于 20mm后壁用鋼 絲直徑為2mm孔洞為10mm< 10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1: 2水泥砂漿抹好，以 防墻面開裂。5）、配電箱箱體埋設(shè)后， 隨著土建工程的進展

16、，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)， 再擰上鎖緊螺母， 露出 2-4 扣的長度擰上護圈帽， 并焊好接地跨接線。 暗配鋼管 與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時， 應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住， 管入箱長度應(yīng)小于5mm也可以先將管口處做 好喇叭口，由箱體內(nèi)插出， 管入箱處應(yīng)保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔和 用電氣焊開孔。6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng) 對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、 線管配制情況進行

17、檢驗， 確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī) 定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物， 檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、 牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負荷導(dǎo)線。 引入引出線應(yīng)有一定余量， 以便檢修， 管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊， 盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束， 中間不應(yīng)有接頭， 多 回 路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象7）、接線前應(yīng)對進出線進行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。8）、導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同 一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

18、電氣設(shè)備、 器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、 牢固，接地 線截面選用正確， 需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 線路走向合理， 色標 準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。9） 、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。10）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面， 不能縮進抹灰層內(nèi)， 也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。 兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差 配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計 和國家驗

19、收標準， 并符合當?shù)卣芾聿块T的要求。 其允許偏差項目應(yīng)滿足下列 要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm配電箱高50cm以上，允許偏差3mm四、照明器具安裝1 、施工工序檢查燈具 - 組裝燈具 - 安裝燈具 - 通電試運行2、燈具檢查：1） 、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。 燈具的配件應(yīng)齊全， 無機械損傷、 變形等現(xiàn) 象。2）、燈內(nèi)配線檢查， 燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好， 無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損， 多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子

20、上。3、燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。五、暗裝開關(guān)、插座安裝1 、施工工藝清理 f 開關(guān)（插座）接線 f 安裝開關(guān)（插座）芯 f 安裝蓋板2、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程結(jié)束后進行。暗敷設(shè)工程中關(guān)、插座 安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善， 不能因土建工程缺陷， 而影響 開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3、暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴禁開關(guān)、插座無盒安裝。盒周圍

21、抹灰處應(yīng)尺 寸正確、陽角方正、邊緣整齊、 光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、 無縫隙、 不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準 用非整磚拼湊鑲貼。4、開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑， 鋼管敷設(shè)管口處護口有無遺漏， 盒內(nèi)是否清潔無雜物， 否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、 塵土， 可用軟塑料管吹除或用抹布 將盒內(nèi)擦干凈。5、接線：開關(guān)接線， 電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制， 多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接， 應(yīng)采 用壓接帽壓接總頭后， 再進行分支連接， 應(yīng)嚴格做到使開關(guān)控制電源相線， 使開 關(guān)斷開后燈具上不帶電。插座接線， 面對插座的右極接相線， 左極接工作零線， 單相三孔的保護

22、接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6、開關(guān)、插座安裝：蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，距門口為150-200mm開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴密并與墻面平， 開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)， 同一室內(nèi)開關(guān)方向一致； 暗裝插座應(yīng)有專用盒， 蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻面平。 并 列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為 0.5mm內(nèi),同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為5 mm開關(guān)、插座面板垂直度偏差為 0.5mn。7、照明、動力試運行各配電箱、照明器具等安裝完畢 , 且各條支路的絕緣電阻搖測合格后 , 可通 電進行安全檢查 , 并作好記錄。 檢查完成之后方可進行試運行工

23、作。 應(yīng)按照供電 系統(tǒng)進行全負荷試運行 , 試運行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運行期間應(yīng)仔細檢查和 巡視, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)更改 , 并做好記錄。強電系統(tǒng)施工方案、電氣配管1 、施工工藝熟悉圖紙 f 選管 f 切斷 f 煨彎 f 按使用場所刷防腐漆 f 進行部 分管與盒的連接 f配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管 f管與管和管與盒（箱）的 連接f接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊 接鋼管管徑， 同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定， 鋼管的外 表面應(yīng)平整， 不得有剝落氣泡， 切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免 切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷

24、口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光， 使管口整齊光滑。PVCt壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷 用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍，彎曲角度不宜小于90°。 4 、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度位連接管 外徑的 1.5-3 倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖 緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱

25、）焊接固定 時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落 （連接）孔內(nèi)，伸進長度應(yīng)小于 5mm。 管與盒連接時要掌握好入盒長度， 不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子， 也不應(yīng)使管插 入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接 零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好 接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導(dǎo)電的整體， 以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷， 而使管子帶電造成事故。 跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇， 管接頭兩端跨接 線焊接長度， 不應(yīng)小于跨接線直徑的 6 倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭

26、兩端 不小于50mm盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于 5mnt勺跨接線。鋼管管與 管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見下圖。二、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1 、施工工藝A 穿線清掃管路 - 穿引線鋼絲 - 選擇導(dǎo)線 - 放線 - 引線與電線接扎 - 穿線- 剪斷電線B 接線剝削絕緣層 - 接線 - 焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中， 除去殘留的灰土和水分。 如無壓縮空氣， 可在鋼絲上綁上干布， 來回拖動， 將管內(nèi)雜物和水分擦凈。 特別是對于彎頭較多 或管路較長的鋼管， 為減少導(dǎo)線與管壁摩擦， 應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，

27、以便穿 線。3、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用巾 1.2-2.0mm的鋼絲，頭 部彎成封閉的圓圈狀， 由管一端逐漸的送入管中， 直到另一端露出頭時為止。 穿 鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物， 鋼絲滯留在管 路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。否則要在另 一端再穿入一根引線鋼絲， 估計超過原有鋼絲端部時， 用手轉(zhuǎn)動鋼絲， 待原有鋼 絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層 質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出

28、背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線 盤平放在地上， 把內(nèi)圈線頭抽出， 并把導(dǎo)線放得長一些。 切不可從外圈抽線頭放 線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導(dǎo)線接扎當導(dǎo)線數(shù)量為 2-3 根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。 如導(dǎo)線數(shù) 量較多或截面較大， 為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住， 要把導(dǎo)線端部剝出線芯， 并 斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線 導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護圈帽，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭， 導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時， 一人在一端拉鋼絲引

29、線， 另一人在一端把所有的電線緊捏成一 束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時， 可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電 線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于 0.15m；配電箱內(nèi)留線 長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。但對于一些公用導(dǎo)線，在 分支處可不剪斷直接通過， 只需在接線盒內(nèi)留出一定余量， 這樣可省去后來接線 中的不必要的接頭。8、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。 （鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連

30、接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接 法連接。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm2及以下的多股銅芯 線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng) 先擰緊掛錫后再連接。 多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端 子后，再與電氣器具的端子連接。 使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導(dǎo)線連接后 , 要包扎絕緣帶 , 恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否 存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度， 開始包扎，

31、在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶， 直線路 接頭時， 最后在絕緣層上纏包 1-2 圈，再進行回纏。 還要注意絕緣帶的起始端不 能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎 2-3 回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎 1-2 層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、配電箱安裝1 、施工工藝配合土建預(yù)埋箱體 f 管與箱體連接 f 安裝盤面箱（盤）固定 f 安裝貼 臉及箱門 f 絕緣搖測2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2）、根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。 安裝 盤面

32、要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3）、寬度超過500mm勺配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，© 6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓, 箱體周圍用砂漿填實。4）、在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內(nèi)不小于 20mm后壁用鋼 絲直徑為2mm孔洞為10mm< 10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1: 2水泥砂漿抹好，以 防墻面開裂。5）、配電箱箱體埋設(shè)后， 隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)， 再擰上鎖緊螺

33、母， 露出 2-4 扣的長度擰上護圈帽， 并焊好接地跨接線。 暗配鋼管 與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時， 應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住， 管入箱長度應(yīng)小于5mm也可以先將管口處做 好喇叭口，由箱體內(nèi)插出， 管入箱處應(yīng)保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔和 用電氣焊開孔。6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng) 對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、 線管配制情況進行檢驗， 確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī) 定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物， 檢查盤面安裝的各種元件是否齊

34、全、 牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負荷導(dǎo)線。 引入引出線應(yīng)有一定余量， 以便檢修， 管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊， 盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束， 中間不應(yīng)有接頭， 多 回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。7）、接線前應(yīng)對進出線進行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓 接時應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。8）、導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同 一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設(shè)備、 器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、 牢固，接地 線截面選用正確， 需防腐的部分涂漆均勻無遺漏

35、。 線路走向合理， 色標 準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。9） 、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。10）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面， 不能縮進抹灰層內(nèi)， 也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項 目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。 兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差 配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計 和國家驗收標準， 并符合當?shù)卣芾聿块T的要求。 其允許偏差項目應(yīng)滿足下列 要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm配電箱高50cm以上，允許偏差3mm四、照明器具安裝1 、施工工序檢查燈具f組