淺談加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量控制措施

1、淺談加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量控制措施加氣混凝土砌體今年來廣泛應用于建筑承重墻或填充墻砌筑工程，但在目前使用情況并不理想，其原因主要為：1、設計單位未能掌握加氣混凝土砌塊的有關設計要點，構(gòu)造補強措施未能在圖紙上標明；2、建設單位對構(gòu)造補強措施認識不足，為降低工程造價，取消掛網(wǎng)等構(gòu)造補強措施；3、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場管理人員未掌握加氣混凝土砌塊的施工要點，砌筑工人不熟悉工藝，仍按粘土實心磚的施工工藝進行砌筑；4、砌塊生產(chǎn)企業(yè)為加速周轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品齡期未到28d的加氣混凝土砌塊運至施工現(xiàn)場并用于工程。為避免加氣混凝土砌塊填充墻的質(zhì)量通病防止墻體開裂，施工過程質(zhì)量控制應關注以下事項：一、施工準備工作1、

2、砌體材料蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水速度和蒸發(fā)速度均較慢，在大量吸水后很長時間內(nèi)會有很大的實際干縮值，因此應嚴格控制塊材的含水率。加氣混凝土砌塊在28d之前收縮較快，因此砌塊砌筑時其齡期應超過28d。2、砌塊的運輸及存放由于砌塊需長途運輸，供貨協(xié)議中明確要求供貨方采用配套工具裝運、卸貨。砌塊數(shù)量和規(guī)格按預先計算確定的各樓層需要提前調(diào)配，盡量直接運至樓面，避免多次搬運和損壞，且避免露天貼地堆放和雨淋。3、施工準備為減少施工現(xiàn)場切割砌塊工作，砌筑墻體前必須進行排塊設計。窗洞口兩側(cè)應設置固定窗用混凝土砌塊，窗臺設C20現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺板與混凝土結(jié)構(gòu)連結(jié)，厚60mm，應配36鋼筋。排塊設計主要根據(jù)砌筑時

3、應上下錯縫，搭結(jié)長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不應小于150mm，墻體底部預留高度不小于200mm的素混凝土，排塊設計時水平灰縫厚812mm，最大不得大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm。二、施工質(zhì)量控制措施1、加氣混凝土砌塊砌筑前，墻體底部應安排塊圖，澆筑與填充墻寬度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墻砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮砌筑高度畫雙線支座皮數(shù)桿，以控制墻體施工灰縫厚度，砌筑時，根據(jù)現(xiàn)場氣候條件，如砌塊干燥，應提前2d向砌筑面適量澆水，含水率不大于15。施工過程中控制每天的砌筑高度不大于1.40m。因砌體自重較輕，容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌

4、時，最高一皮砌塊用一皮浮磚壓頂。填充墻與框架骨架應有可靠的連接，砌筑高度大于250mm時每皮設26拉結(jié)筋。拉結(jié)筋應位置準確平直深入墻內(nèi)，不得打折。填充墻與鋼筋混凝土柱、墻接觸處的灰縫砌筑時必須飽滿、填實并補漿勾縫，壓實后成凹縫。2、墻內(nèi)的管線位置的控制填充墻中水、電管線的暗敷，必須待墻體完成且砂漿強度達到75以上后方可進行。開槽時與地面夾角不大于45度。垂直槽深度不大于墻厚的1/2，為保證墻體的整體性，不得開鑿水平槽。3、界面劑的使用為確保加氣混凝土墻面抹灰與基層粘結(jié)牢固，抹灰前應滿刷界面劑，界面劑涂刷前，應在加氣混凝土砌塊填充墻管道溝槽處和填充墻與鋼筋混凝土柱、墻、梁等接縫處貼緊墻面滿釘加強

5、網(wǎng)且不同材質(zhì)抹灰基體灰溝槽兩側(cè)搭接寬度不小于150mm。4、飾面做法外墻抹灰前采用聚合物水泥砂漿進行第一道抹灰，抹灰厚度6mm，內(nèi)墻抹灰采用聚合物混合砂漿，底糙與飾面層不得一次成型。加氣混凝土砌塊填充墻體裂縫的產(chǎn)生因素是多樣而復雜的，水泥制品的干縮變形特性及受潮后二次收縮變形的特性是墻體裂縫產(chǎn)生的主要因素，溫度變形和施工操作不當也會加劇墻體裂縫的形成和發(fā)展。因此要徹底解決裂縫問題，必須在材料、設計、施工等各個環(huán)節(jié)嚴格遵守規(guī)范、規(guī)程、技術標準的有關規(guī)定，精心施工，嚴格監(jiān)督加氣混凝土砌塊墻體施工質(zhì)量控制要點加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發(fā)氣劑經(jīng)發(fā)泡、成型、蒸壓

6、養(yǎng)護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結(jié)構(gòu)材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優(yōu)點。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質(zhì)量控制要點。 一、材料控制要點 裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質(zhì)量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關系。因此，選擇砌塊時應優(yōu)選干燥收縮值小的砌塊。一般來說，材料密度越高，干燥收縮值就會減小，但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。由于原料和工藝條件的不同，各廠家的砌塊干縮性差異較大，為保證質(zhì)量，應選取生產(chǎn)工藝成熟、養(yǎng)護條件好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家品。 砌塊因強度較低，在運輸、裝卸時嚴禁用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊破損。砌塊

7、、黏結(jié)劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等進場必須檢驗其產(chǎn)品合格證和質(zhì)保單，對材料的主要性能要有監(jiān)理見證取樣，做進場復檢。特別要檢查廠家砌塊出釜后存放時間是否符合蒸壓加氣混凝土砌塊“存放5d以上方可出廠”的要求。加強網(wǎng)采用的耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)應符合下列要求：（1）耐堿玻纖網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸不得大于8mm×8mm，單位面積重量不小于130g/m2，主要性能指標應符合建材行業(yè)標準的要求；（2）鋼絲網(wǎng)應采用鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目規(guī)格不大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。 砌塊進場后，要分類堆放并明示標志。砌塊堆放，盡量堆在室內(nèi)。如條件所限只能在露天堆放時，

8、要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，并要采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5m，堆放時，宜保持適當?shù)耐L間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%。 二、砌筑過程控制要點 1、砌塊排列圖繪制 施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網(wǎng)補強，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據(jù)施工圖的具體要求，結(jié)合砌塊的模數(shù)、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應置放4060天，體積變化穩(wěn)定后方可上墻。同時要考慮砌

9、塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內(nèi)每道設置不少于26鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長。 2、混凝土導墻 宜在墻體底部設置素混凝土（C15或C20）導墻。底層（無地下室）所有墻體底部都應設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻腳的強度和墻體的抗?jié)B性以及增加房屋的耐久性。對于2層以上建筑的墻腳是否設置混凝土導墻，多層建筑最好設置，至少可以統(tǒng)一標高，對施工期間的防水也有好處；高層建筑不宜設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加不少墻體自重，對建筑物結(jié)構(gòu)不利。 3、嚴格控制砌塊上墻

10、含水率 加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態(tài)。 但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于l5%。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時，應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應提前7d進入施工現(xiàn)場并置放于室內(nèi)，使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外

11、大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。 4、控制砂漿飽滿度 砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%，灰縫厚度一般控制在8l2mm；當使用粘結(jié)劑干法作業(yè)時，灰縫厚度一般控制在35mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出l3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應靜置一段時間，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實，或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。 5、砌體頂部處理 由于砌

12、體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進行頂部斜砌（角度60°75°）頂緊，并用砂漿填實。 三、墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制要點 1、砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時，必須沿高度每500mm設置26拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)，一般每邊不小于700mm。拉結(jié)筋設置可在框架柱中預埋鐵件，預埋鐵件在豎向應留有較大余地，以便在焊接拉接筋時有上下調(diào)整的空間。加氣混凝土砌塊墻體拉結(jié)筋的常見設置方法：(1)植筋（埋設）法。砌體與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，采用26拉結(jié)筋，用植

13、筋或預埋鋼筋辦法，施工時預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后，用黏結(jié)劑或M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。但也有的施工企業(yè)采用未開槽施工，將拉結(jié)筋埋置于加厚的灰縫內(nèi)。（2）專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內(nèi)隔墻上，設置L形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱（墻）處用射釘或膨脹螺栓連接，砌塊處用2寸鐵釘固定。鋼筋焊接網(wǎng)連接法。鋼筋網(wǎng)有的要求用6，有的要求用4。采用該方法只能加厚砌體灰縫。 2、砌塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）間應預留l0l5mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發(fā)泡劑嵌平實。 3、砌塊墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續(xù)進行砌筑，日砌筑高

14、度不宜大于2.4m。 4、在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據(jù)尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并固定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤濕，用摻107膠的泥砂漿抹實補平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網(wǎng)片，面積較大的暗裝箱背面，應釘鋪雙層密目鋼絲網(wǎng)片，以有效防止抹灰空鼓、裂縫產(chǎn)生。 四、墻體抹灰控制要點 為了有效防止空鼓和裂縫的產(chǎn)生，必須細化、強化抹灰工藝措施，制定每道工序的質(zhì)量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產(chǎn)生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較

15、大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。 1、墻面清理及處理 墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。 2、沖筋貼餅 根據(jù)面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。 3、澆水濕潤墻體 視季節(jié)溫度而定，水滲入深度2025mm為宜?；姿侄?，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。 4、打底砂漿 抹底灰前刷10%12%的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，嚴格控制抹灰層厚度。 5、抹中層灰 也稱過渡層，

16、銜接底灰和面層，先澆水濕潤，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于68mm，強度符合設計要求。 6、罩面層 宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量膠粘劑，壓實抹光，無抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。 小結(jié) 總之，加氣混凝土砌塊墻體的質(zhì)量控制，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質(zhì)量，然后用砌體技術措施來控制砌體質(zhì)量，最后控制抹灰質(zhì)量，以得到滿足要求的墻體。加氣混凝土砌塊與配套專用砂漿的施工工藝施工準備1.1根據(jù)工程設計要求計算出各種不同規(guī)格的加氣混凝土砌塊用量,上報計劃給 生產(chǎn)單 位,組織運輸進場；1.2砌塊產(chǎn)品應分別堆放在不同室內(nèi)樓面上或不受雨淋的干燥場所里，砌塊堆放

17、場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油等污染；1.3對施工操作工人實施崗前培訓，能知曉加氣混凝土砌塊產(chǎn)品和干混砂漿產(chǎn)品的特性及使用方法，由砌塊和砂漿供應商提供產(chǎn)品說明和技術交底。1.4裝卸砌塊時嚴禁用翻斗車傾卸和丟擲，應使用專用平板車來運輸加氣混凝土砌塊產(chǎn)品。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆碼整齊。施工時含水率應小于15%。1.5砌筑前應按設計要求對砌體墻排倒皮數(shù)，拉好水平作出標線，先在梁底下預留20-25做為墻頂斜塊磚位置，然后計算皮數(shù)，包括砂漿灰縫尺寸，根據(jù)排列結(jié)果，備好不同砌塊的尺寸，并確定樓面找平層（水泥磚）砌筑的高度。1.6非標準砌塊和斜塊磚數(shù)量應提前報生產(chǎn)單位加工定制。1.7施工工

18、具包括配套專用工具和拌灰機具到位。砌塊施工操作2.1砌塊砌筑采用配套專用粘結(jié)砂漿2.2 將樓面砌體基面潤水，先砌好找平層，在找平層上排好第一批砌塊，待第一批砌塊和找平層砂漿凝固后再逐批上砌，砌筑時要從房屋的轉(zhuǎn)角處或墻柱邊端皮數(shù)線處開始。2.3 加氣砌塊砌筑時，應先立放用刷子清刷粘結(jié)面上的浮灰，不需澆水加濕。砌塊上下皮搭接不得少于砌塊長度的三分之一，灰縫控制在35。2.4 砌筑時要用專用工具，砂漿拌和應使用砂漿攪拌機進行攪拌，按砂漿重量加25%凈水拌制成膠泥狀，每次攪拌的砂漿在4h內(nèi)用完，超過30min必須重新攪拌一次，當班砂漿做到當班用完，過夜砂漿不能再用。2.5 砌筑水平灰縫應用專用刮勻均勻

19、地施鋪在下皮砌塊表面上，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，使砂漿能從灰縫中擠出，灰縫不得有空隙，砂漿飽滿度不低于90%，并要及進將擠出的砂漿清除干凈，做到隨砌隨勒。2.6 砌好的砌塊不應任意移動，砂漿未凝固的砌塊不得受撞擊，若需校正或調(diào)向必須刮去原有砂漿重新鋪施，完成每批砌筑要用水平靠尺及時校正，核對皮數(shù)線，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。2.7 砌塊墻的轉(zhuǎn)角交接部分要同時砌筑為宜，如不能同時砌筑的要留成斜槎，臨時隔斷的施工洞口，在接槎時必須清理槎口，采用對向檔板擠壓砂漿至飽滿。2.8 砌筑加氣砌塊內(nèi)外墻不得在墻上留有腳手架眼。2.9 砌筑墻與結(jié)構(gòu)柱及混凝土墻接點處及轉(zhuǎn)角墻應在墻高

20、不超過50二皮塊高時埋設2.6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻體長度不少于70。2.10砌筑砌塊墻距梁、板頂部約20-25時，至少須隔七天，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌。頂部磚宜斜砌，傾斜度以60°為宜。砌體必須與梁、板底擠緊。2.11被雨水淋濕的砌塊，應等待其干燥后，方可砌筑。2.12墻體預留的門洞應砌入預制的水泥方塊或經(jīng)防腐處理的木磚安裝。2.13水電管線的暗埋必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行，對墻面開槽，打洞應使用輕型電動工具，輔以手工鏤槽器，開槽深度不宜超過墻厚的1/3，與墻面夾角不得大于45度。2.14管線埋設后的空隙處應用專用修補砂漿填實，并沿槽長外貼大于100，寬玻璃纖維網(wǎng)格布增

21、強抗裂措施。抹灰施工操作3.1抹灰操作宜在砌體完工七天后進行，且應在砌體工程質(zhì)量檢驗合格后方可施工。砌體內(nèi)墻應分層抹灰，墻面陽角應采用1：2水泥砂漿護角。3.2 砌塊抹灰專用砂漿格瑞雙組份界面處理劑格瑞抗裂抹面砂漿 3.3施工操作流程：墻體基面預處理 涂刷雙組份界面處理劑 用抗裂砂漿抹平處理在墻體與混凝土接縫處用網(wǎng)格布加強處理灑水養(yǎng)護普通砂漿的施工成品灑水養(yǎng)護與保護3.4 清理墻體基面基層表面預處理要求做到“清潔、平整、牢固、無裂縫”。必須除去基層表面的油污和雜物，用水沖洗干凈并晾干。對基層表面的缺陷、裂縫，可以先用水泥砂漿抹平并干燥。3.5 加氣混凝土砌塊表面涂刷格瑞雙組份界面處理劑在工地上

22、把界面劑液料與粉料按1：2的比例摻和攪拌均勻成漿后即可直接使用。建議使用電動攪拌機進行攪拌，攪拌時間應在5分種以上，以保證充分攪拌均勻。建議用粗毛刷或滾筒進行涂刷，于基面形成一凹凸不平的砂漿表面涂層（約13mm左右），不得有漏刷現(xiàn)象。格瑞雙組份界面處理劑的材料用量（液體+干粉料）：約1/(具體用量與基底的平整程度及所用工具，如粗毛刷或滾筒等有關，建議以工地實際測得的用量為計算材料量的基準)3.6使用抗裂砂漿抹底層灰，底層灰應為粗糙面。砂漿終凝后，每天應噴水養(yǎng)護1次3次，養(yǎng)護2天。配制：在工地上把抗裂抹面砂漿包裝打開加25的凈水經(jīng)機械攪拌10分鐘均勻至合適的稠度，即可使用。注意：配制好的抗裂抹面

23、砂漿應盡量在2小時之內(nèi)使用完畢（具體時間與施工現(xiàn)場的氣候環(huán)境有關），如砂漿表面已結(jié)塊變硬，則應禁止繼續(xù)使用?？沽涯嫔皾{底層灰的厚度為5mm。每連續(xù)墻面面積超過16的抹灰面均應設置分格縫，縱縫間距為5m，縫寬為5mm左右。待抗裂抹面砂漿完全干燥后方(建議48小時后)可進行后續(xù)工序的操作。3.7門洞口兩側(cè)、周邊各加一層300mm*200mm45°斜向網(wǎng)格布進行加強處理。3.8 加氣混凝土砌塊與混凝土剪力墻梁柱相連的接縫處表層涂刷界面砂漿，待表面稍干時抹上一層5mm抗裂抹面砂漿，而后將一寬約20cm的耐堿玻纖網(wǎng)格布嵌入到砂漿中去。等抗裂砂漿干燥后（通常1-2天），即可粉刷普通抹面砂漿。驗

24、收4.1砌體工程質(zhì)量應符合GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。4.2抹灰工程質(zhì)量應符合GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行評定驗收。本規(guī)定所指抹灰工程為GB50210-2001標準中的“一般抹灰工程”淺談蒸壓加氣混凝土砌塊施工要點隨著蒸壓加氣混凝土砌塊在建筑施工中的普遍應用，其易出現(xiàn)的質(zhì)量問題也應引起建設各方的重視，目前較常見的問題有以下幾點：砌體灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等，為避免質(zhì)量問題的發(fā)生，在實際應用中應注意以下幾點：1、應保證在原材生產(chǎn)日期28天以后才投入使用，可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。2、砌塊進場后

25、，要做好防護措施。不宜露天堆放，應避免雨水沖淋。3、砌筑要求：（1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50203-2002）技術指標要求。（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。（3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于m5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。（4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋26鋼筋，兩端伸

26、入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用26通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。（5）在跨度或高度較大的墻中設置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當墻體高度超過3m（120厚墻）或4m（180厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。（6）在窗臺與窗間墻交接處應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢

27、查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。（9）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。（10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。（11）每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。（12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂

28、直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3.（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm.（16）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀

29、任意砍鑿，管道表面應低于墻面45mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。4、抹灰要求：（1）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網(wǎng)處理1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。（2）抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。（3）抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散

30、物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。（4）抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水23次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。（5）抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高

31、過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。（6）抹底層灰前先進行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理?；嫣幚硗旰笤诨嫣幚聿牧细稍锬糖凹茨ǖ讓踊摇＃?）底層灰的強度和膨脹系數(shù)應與基層相當，可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。（8）底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進行中層抹灰，厚度宜在79mm，砂漿可選用1 ：1 ：4的水泥混

32、合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。（9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護。淺談蒸壓加氣混凝土砌塊施工要點加氣混凝土條板安裝工藝標準（433-1996）范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑圍護墻、隔墻用加氣混凝土條板的安裝。施工準備2.1  材料及主要機具：  加氣混凝土條板規(guī)格為：長2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產(chǎn)品性能符合設計要求。  水泥；325號及其以上的普通硅酸鹽水

33、泥或礦渣硅酸送水泥。  石子：0.51.2cm細石。  粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。  細砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%。  107膠，乳液。  主要機具：攪拌機、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車、運加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。2.2  作業(yè)條件：  根據(jù)房間凈高，進深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結(jié)構(gòu)尺寸減去150mm。  將缺楞掉角的板進行修補，先清洗破損處的粉塵，再制207膠水（水膠=41）一道，然

34、后用113（水泥石膏加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進行修補。操作工藝3.1  工藝流程：彈位置線 處理條板的長、寬尺寸清理安裝位置上下端澆筑混凝土帶彈條板安裝分塊線安裝條板3.2  彈位置線：根據(jù)設計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。3.3  處理條板的長寬尺寸：根據(jù)設計圖紙的要求，處理條板的年度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤。用外開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為23mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，

35、使接縫嚴實。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應比安裝凈高小3cm，便于安裝時用楔子將下端固定緊。3.4  清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。3.5  澆筑混凝土帶：按設計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內(nèi)平鋪26鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當混凝土帶具有一定強度后，再在上面安裝隔墻板。3.6  彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。3.7  安裝條板：  先配制膠粘劑，重量

36、比為水泥細砂107膠水=110.20.3。配制方法是先將水泥與細砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應隨用隨拌，停置時間不能超過1h，工具用畢應及時清洗干凈。  安裝時先在條板的上端及一個側(cè)面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)過對準墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向側(cè)面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養(yǎng)護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。  安裝條板時各接觸

37、面均應涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。  安裝有接頭的條板時，應將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。  后塞門框的洞口，預留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。  門框安裝前，應先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為120.5=乳液水泥水（重量比）?？锥撮g距不大于50cm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預埋圓木上。質(zhì)量標準4.1  保證項目：  使用的原材料應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。  條板的性能、規(guī)格、位置、固定方法必須符合設計要求。無變形及

38、損壞現(xiàn)象。  條板安裝時用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑的計量要準確，澆筑、涂刷要密實均勻。認真養(yǎng)護，強度應達到設計要求。4.2  基本項目：節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、錨固方法應符合設計要求，安裝平穩(wěn)、牢固、順直。4.3  允許偏差項目，見表4-43。加氣混凝土條板安裝允許偏差                表4-43項次 項    目允許偏差 (mm) 檢  查  方

39、0; 法1 相鄰板表面平整度 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查2 標    高 5 用2m托線板檢查成品保護5.1  成品吊裝時應采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。5.2  條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應側(cè)立碼放，以防受力后開膠。5.3  運輸時加強保護，安裝后避免碰撞。應注意的質(zhì)量問題6.1  施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所在位置的樓板應拉毛，混凝土澆筑要密實，加強養(yǎng)護。6.2  墻板安裝時膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要扌背緊，要加大擠壓力。6.3 

40、 安裝時認真檢查，防止破損后沒有修補的板上墻。6.4  安裝第一塊板要認真找直，防止安裝縫不垂直。6.5  拼縫時擠出的多余膠應及時刮凈。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1  加氣混凝土條板出廠證。7.2  加氣混凝土條板安裝質(zhì)量檢驗評定記錄。加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量監(jiān)理要點分析1 概述加氣混凝土砌塊具有材料來源廣泛、材質(zhì)穩(wěn)定、強度較高、質(zhì)輕、易加工、施工方便、造價較低且保溫、隔熱、隔聲、耐火性能好等優(yōu)點。近年來廣泛應用于建筑承重墻或填充墻砌筑工程,受到世界各國建筑業(yè)的普遍重視,是許多國家大力推廣和發(fā)展的一種新型建筑材料。但加氣混凝土砌塊在

41、中國各地區(qū)的應用情況并不理想,從1998 年開始應用量逐年下降。其原因主要包括以下方面:(1) 設計因素設計人員未能掌握加氣混凝土砌塊的有關設計要點,構(gòu)造補強措施未能在圖紙上標明,使得圖紙未能起到很好的指導作用;(2) 建設單位因素建設單位對構(gòu)造補強措施認識不足,為降低工程造價,取消掛網(wǎng)等構(gòu)造補強措施;(3) 監(jiān)理單位和施工單位因素監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場管理人員未掌握加氣混凝土砌塊的施工要點,砌筑工人不熟悉砌筑工藝;(4) 材料因素砌塊生產(chǎn)企業(yè)為加速周轉(zhuǎn),將未到28 天齡期的加氣混凝土砌塊運至施工現(xiàn)場并用于工程。為避免發(fā)生加氣混凝土質(zhì)量通病,確保監(jiān)理工作效果,本文對青島市市南區(qū)某高檔住宅小區(qū)工程加

42、氣混凝土砌塊填充墻的施工進行了分析研究。該小區(qū)共有九幢多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)加氣混凝土填充墻住宅樓,總建筑面積約28000m2 ,分別由三家總承包企業(yè)負責施工。避免填充墻砌體裂縫是本工程預防質(zhì)量通病的關鍵工作之一。經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理工程師共同采取措施,對本工程填充墻砌體材料進行了前期考察、施工準備、施工管理、工程回訪等相關措施,其實施效果,給類似工程的監(jiān)理和施工管理提供了科學借鑒。2 施工準備工程監(jiān)理(1) 砌體材料的監(jiān)理根據(jù)本工程設計荷載和節(jié)能要求,初步確定選用加氣混凝土砌塊作為填充墻砌體材料。經(jīng)多次考察和對比,最終采用的是南京旭建公司生產(chǎn)的輕質(zhì)加氣混凝土砌塊。在齡期達到28 天之前,加氣混凝

43、土砌塊自身收縮較快。為避免砌塊的較大干縮,砌塊砌筑時其齡期應達到28 天。達到齡期后砌塊自身仍存在一定的收縮,為有效的控制砌體收縮裂縫,本工程根據(jù)工程進度提前采購,由監(jiān)理工程師對進場材料進行質(zhì)量控制。(2) 砌塊運輸及存放由于該砌塊需長途運輸,為確保產(chǎn)品質(zhì)量,協(xié)議中明確要求供貨方在施工現(xiàn)場卸貨后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格、簽字確認后方可支付材料款。砌塊數(shù)量和規(guī)格按計算確定的各樓層需要量由施工單位申報,經(jīng)監(jiān)理工程師確認后提前調(diào)配。材料到達現(xiàn)場,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,標明進貨日期并直接運至樓面,避免多次搬運和損壞,且避免雨淋。(3) 技術交底本砌塊為新材料,承包企業(yè)首次使用。為確保工程質(zhì)量,統(tǒng)一施工

44、工藝和質(zhì)量標準。經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商后,委托監(jiān)理工程師根據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB5020322002) 、蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程(J GJ17284) 的要求,編寫加氣混凝土砌塊施工技術交底,承包企業(yè)嚴格按技術交底組織施工,使技術人員及工人從理論上掌握砌筑方法,統(tǒng)一施工工藝,確保施工質(zhì)量標準化、統(tǒng)一化。(4) 施工準備工作監(jiān)理為減少施工中現(xiàn)場切割砌塊工作,砌筑墻體前必須進行排塊設計。排塊設計主要根據(jù)砌塊砌筑時應上下錯縫、搭接長度不宜小于砌塊長度的1P3、并不應小于150mm、門窗洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊、墻體底部應預留高度不小于200mm的素混凝土

45、、頂部(梁底) 預留斜砌磚的原則進行。排塊設計時水平灰縫厚度控制在812mm 之間,最大不得大于15mm;豎向灰縫寬度不得大于20mm。各填充墻的排塊設計圖均由監(jiān)理工程師統(tǒng)一審核,并據(jù)此進行現(xiàn)場質(zhì)量驗收。為保證工程進度和施工質(zhì)量,本工程采用鋸床切割砌塊,由專人根據(jù)施工作業(yè)計劃和每道填充墻的排塊設計尺寸預先切割砌塊。3 砌筑監(jiān)理31 實施樣板領路制度及旁站監(jiān)理制度(1) 樣板領路制度為統(tǒng)一填充墻施工工藝和施工質(zhì)量,每一工序施工均根據(jù)監(jiān)理工程師要求采用樣板領路制度。即各工序施工前,先按技術交底要求,在進度較快的6 號樓做好樣板,由監(jiān)理工程師檢查符合質(zhì)量要求,并經(jīng)其他樓座施工管理和技術人員現(xiàn)場觀摩無

46、誤后,再分別在其他各樓座設樣板,待監(jiān)理工程師檢查驗收合格并書面確認后,方可進行大面積施工。(2) 旁站監(jiān)理制度監(jiān)理規(guī)范規(guī)定在關鍵部位或關鍵工序施工過程中,由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行的監(jiān)督活動稱為旁站。本工程填充墻砌筑工藝較復雜,對砌筑和抹灰配合比要求高,故確定將界面劑的涂刷作為旁站監(jiān)理工作內(nèi)容。經(jīng)檢驗,本部分工程質(zhì)量符合質(zhì)量要求,無大面積返工和進度拖延問題。32 砌筑監(jiān)理加氣混凝土砌塊填充墻砌筑施工前,建立工程師要求各施工單位技術人員根據(jù)排塊設計圖,在填充墻砌筑位置放出墻身邊線,以砌塊每皮高度劃雙線制作皮數(shù)桿,并樹立于填充墻的兩端,以控制墻體施工灰縫厚度;同時,監(jiān)理工程師根據(jù)下述技術交底要求進行填充

47、墻質(zhì)量監(jiān)理。(1) 加氣混凝土砌塊填充墻砌筑前,墻體底部應按排塊設計圖,澆筑與填充墻寬度相同且高度不小于200mm的C15 素混凝土。砌塊砌筑時,其含水率宜小于15 %。根據(jù)現(xiàn)場氣候條件,如砌塊干燥,應提前12 天向砌筑面適量澆水,以保證砌塊間砂漿的強度及砌體的整體性,但應控制砌塊的含水率不大于15 %。(2) 砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1P3 ,并不應> 150mm。如不能滿足要求時,在水平灰縫中設置26 的級鋼筋加強;加強筋長度不應小于500mm?？蚣苤c墻體的拉結(jié)筋、洞口過梁、轉(zhuǎn)角處、丁字交接處、施工洞的施工均與其它砌塊相同。(3) 砌塊砌筑時應注意不同干密度和強度等級的加氣

48、混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不應和其他磚、砌塊混合砌筑。(4) 填充墻砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。灰縫砂漿飽滿度不得小于90 %。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。尤其要嚴格控制豎縫的砂漿飽滿度,用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。填充墻砌完后,砌體還將要有一定變形,砂漿有一定的干縮,且填充墻到頂部時,墻頂與梁底不易緊密結(jié)合,使用過程中易開裂;故要求砌塊墻頂面用粘土磚斜砌頂緊,磚傾斜度為60°左右,砂漿應飽滿,如圖1 所示。斜砌磚施工時間在抹灰之前,不宜過早。施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于150m。33 墻內(nèi)敷設管線施工監(jiān)理要點填充墻內(nèi)不可避免地要暗敷管道,管道溝槽如處理不好極易產(chǎn)生裂

49、縫。因此,監(jiān)理工程師對管道敷設制定了專項技術措施。室內(nèi)墻中水、電管線的暗敷,必須待墻體完成且達到一定強度后方可進行。砌第1 皮砌塊時,應按樓地坪管線預埋位置在砌塊上預先開槽。墻體開槽應使用專用工具。開槽時與墻面夾角不得大于45°。垂直槽深度不得大于墻厚的1P2 ,水平槽不得大于墻厚1P3 ,并應盡量避免水平槽。管道安裝后其外緣離墻體外表的凈距離宜為20mm。4 墻體飾面監(jiān)理41 界面劑涂刷監(jiān)理要點為保證抹灰層與砌體結(jié)合緊密并避免砌體吸收過多水分,抹灰前需用界面劑涂刷砌體。按照監(jiān)理技術交底要求。本工程界面劑的配合比為:999 強力膠水泥細黃沙= 122 (重量比) 。施工前先清掃墻面浮

50、塵、松動砂漿及其它雜物。分數(shù)遍澆水濕潤墻面。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢,吸水量慢且延續(xù)時間長,故應增加澆水遍數(shù)。澆水應在前一天進行。澆水效果以不顯浮水為準。涂刷界面劑,要求厚度約3mm ,且應涂刷均勻,不顯露墻面。監(jiān)理工程師驗收時各房間均進行全面檢查,若發(fā)現(xiàn)一處不合格,則整個房間返工。界面劑硬化至手掰不動后進行抹灰。抹灰前仍需進行適量噴水,然后進行抹灰。42 墻體飾面監(jiān)理工作要點監(jiān)理工程師對抹灰和涂料工程確定了施工工藝和技術要求,其要點如下:(1) 外墻填充墻抹灰前,首先涂刷3mm 厚的專用加氣混凝土界面劑,然后采用聚合物水泥砂漿進行第1 層抹灰,抹灰厚度6mm;聚合物水泥砂漿采用配比為1

51、 :4 水泥砂漿摻加砂漿用水量20 %的801 膠砂漿抹灰并壓光。其中管道溝槽和梁柱交界處均在抹灰層中加設網(wǎng)格布,并在抹灰時,將網(wǎng)格布壓至抹灰層內(nèi),使其粘合牢固不外露,然后進行第2 遍砂漿抹灰并壓光。(2) 外墻面層涂料施工方法與其他墻體相同。(3) 內(nèi)墻抹灰做法同外墻基本相同。內(nèi)墻抹灰采用聚合物混合砂漿,聚合物混合砂漿的配比為116混合砂漿摻加砂漿用水量20 %的801 膠。內(nèi)墻抹灰時,在管道溝槽和填充墻與混凝土柱、梁、板相接縫處同樣要求壓網(wǎng)格布。然后進行第2 遍聚合物混合砂漿抹灰并壓光,最后涂刷內(nèi)墻乳膠漆兩道。5 小結(jié)本住宅小區(qū)中九幢住宅樓填充墻材料選用加氣混凝土砌塊。經(jīng)監(jiān)理工程師對材料考

52、察、施工準備工作監(jiān)理、施工過程監(jiān)理等相關措施,砌體及飾面層施工平整度、垂直度、砂漿飽滿度等質(zhì)量均符合質(zhì)量要求。在工程竣工驗收并經(jīng)一年使用后,監(jiān)理工程師工程回訪時未發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)漏水、滲水、墻面開裂等質(zhì)量通病。新材料和新工藝的采用非常成功,工程監(jiān)理效果良好。蒸壓加氣混凝土砌塊施工要點分析    目前，使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現(xiàn)的問題為：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等，要避免質(zhì)量問題應對砌筑過程進行全程跟蹤控制。     首先，從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂

53、，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有經(jīng)水養(yǎng)護而生成的硅酸鈣水化物膠體，水灰比大，膠結(jié)料多，骨料為空氣，雖經(jīng)蒸壓，但收縮值目前根據(jù)成本因素只能控制在0.04%（萬分之四）0.06%（萬分之六）范圍內(nèi)，比傳統(tǒng)燒結(jié)粘土磚大，。而且由于原料和工藝條件差異，各廠家的砌塊干縮性差異較大。為保證質(zhì)量，應選取生產(chǎn)工藝成熟，養(yǎng)護條件好的廠家產(chǎn)品；盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產(chǎn)品，強度越高，其材料的密實度越好，一般來說，干燥收縮值也會減??；所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮

54、的50%，如能保證在出釜28天以后才投入使用的話，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。     砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。     砌筑要求：    （1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502032002）技術指標要求。    

55、60;（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。     （3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。     （4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用2

56、6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。     （5）在跨度或高度較大的墻中設置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當墻體高度超過3m（120厚墻）或4m（180厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。     （6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。     （7）加氣混凝

57、土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。     （8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋?？稍趬Ω款A先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。     （9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

58、60;    （10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%.加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在1030%之間的收縮值比較小（一般在0.020.1mm/m）。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在1015%比較適宜，砌塊含水深度以表層810mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

59、0;    （11）每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。     （12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。     （13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。    （14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。     （15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm