減速箱體HT200機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書

1、減速箱體HT200機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書減速箱體機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：mxl_c學(xué)生學(xué)號：院（系）：年級專業(yè)：_指導(dǎo)教師：二00八年六月箱體零件是一種典型零件，具加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)具有典型性。該箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件毛坯采納鑄造成形。在加工過程中，采納先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一、準(zhǔn)確。為了排除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力對加工精度的阻礙，整個(gè)工藝過程分為粗、精兩個(gè)時(shí)期。通過被加工零件的分析完成了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)及各加工工序機(jī)動時(shí)刻的運(yùn)算。依照箱體零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運(yùn)用定位夾緊的知識完成了夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞箱體，工藝，夾具ABSTRACT

2、Thisboxmachineelementistypical,themanufacturingprocessandtoolingdesignofitistypical.Thestructureofthisboxmachineelementiscomplicated,themachineelementsblankadoptcastingshape.Intheprocessofmanufacture,inordertoensureth-elocationdatumaccurateandunity,Iadoptthemanufacturinglinefromfacetohole.Inordertoc

3、learawaytheinfluenceformachiningaccurateofinternalstress,cuttingforce,clampingforce,heatincuttingfromcoarsemanufacturing,thewholemanufacturingpro-cessismadeofcoarseandaccuratemanufacturing.Partswereprocessedthroughthea-nalysisofthecompletemachiningprocessdesignandthemanufacturingprocessesformobileti

4、mecalculations.Accordingtotheboxcomponentsandthefunctionandstructu-re,theuseoftheknowledgepositioningclampcompletedthefixturedesign.KeywordsBoxmachine,Processing,Jig摘要.錯(cuò)誤！未定義書簽。ABSTRACT錯(cuò)誤！未定義書簽。1 緒論錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1 課題背景.錯(cuò).誤!未定義書簽。1.2 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其差不多要求錯(cuò)誤!未定義書簽。1.3 夾具的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。2 零件的分析錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1 箱體零件

5、的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.2 箱體零件圖樣分析.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3 箱體零件工藝分析.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.4 箱體零件的要緊技術(shù)要求錯(cuò)誤!未定義書簽。2.5 要緊設(shè)計(jì)內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書簽。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1 箱體的材料及毛坯.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2 減速箱箱體加工的要緊問題和加工工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施錯(cuò)誤！未定義書簽。3.3 減速箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。3.4 制定箱體的工藝路線.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定錯(cuò)誤!未定義書簽。3.6 確定切削用量及差不多工時(shí)（機(jī)動時(shí)刻）錯(cuò)誤!未定義書簽。3.7 時(shí)刻定額運(yùn)算及

6、生產(chǎn)安排錯(cuò)誤!未定義書簽。4 夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1 鏈床夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.1 工件加工工藝分析錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.2 定位方案及定位元件設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.3 夾緊方案及夾緊元件設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.4 鏈桿的直彳5與長度錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.5 夾具體的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.6 鏈套的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.7 切削力及夾緊力運(yùn)算錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.8 夾具精度分析運(yùn)算錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.9 鏈孔夾具的裝配說明錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2 鉆床夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.1 工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析錯(cuò)誤!未定義書簽。

7、4.2.2 工件定位方案和定位元件的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.3 夾緊方案和夾緊元件的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.4 夾具體的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.5 鉆模板的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.6 鉆套的選擇與設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.7 切削力及夾緊運(yùn)算錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.8 夾具精度分析運(yùn)算錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.9 鉆床夾具的裝配說明錯(cuò)誤!未定義書簽。結(jié)論.錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤！未定義書簽。致謝.錯(cuò)誤！未定義書簽。1緒論1.1 課題背景畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我們在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后一門課程，也是對自己在大學(xué)中所學(xué)知識的一個(gè)全面的檢驗(yàn)。本課題來自于實(shí)際的生產(chǎn)中，是一

8、個(gè)典型箱體的加工工藝設(shè)計(jì)。要求對部分加工工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。本課題的題目是：減速箱體機(jī)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求我們要運(yùn)用所學(xué)的知識，勤動腦，培養(yǎng)獨(dú)立的摸索能力，要有創(chuàng)新的精神。1.2 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其差不多要求機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械生產(chǎn)過程的一部分，是直截了當(dāng)生產(chǎn)過程。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達(dá)到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。因此機(jī)械制造加工工藝要緊是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。關(guān)于加工工藝的編制要緊是對其加工工序的確定。對機(jī)械加工工藝規(guī)程的差不多要求能夠總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)

9、方面。這三者盡管有時(shí)候有矛盾，然而要把它們和諧處理好，就成為一個(gè)整體。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。1.3 夾具的設(shè)計(jì)制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個(gè)工藝時(shí)期中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的阻礙。機(jī)床夾具一樣都由定位裝置、夾緊裝置及其它元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)、夾具和機(jī)床的連接方式等不盡相同，因此每一類機(jī)床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元等方面都有自己的特點(diǎn)，但設(shè)計(jì)的步驟和方法則差不多

10、相同。2零件的分析2.1 箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動。因此箱體的加工質(zhì)量直截了當(dāng)阻礙機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。箱體的種類專門多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：1.外形差不多上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種。2.結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。3.箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。4.箱體上的

11、加工面，要緊是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。2.2 箱體零件圖樣分析箱體零件圖樣如下圖2.1所示：185H8孔軸心線與52H8孔軸心線對基準(zhǔn)平面A的平行度公差為0.05mm底面對前面及右面垂直度公差均為0.05mm.。50H8孔軸心線對前面的垂直度公差為0.05mm50H8兩孔軸心線平行度公差為0.05mm180H8孔與52H8孔兩垂直孔的孔距1640.045mm。50H8孔與52H8孔兩垂直孔的孔距920.031mm。50H8兩孑L的孑L距1050.031mm0360圖2.1箱體零件圖2.3 箱體零件工藝分析此零件為減速箱箱體，具重要加工表面和次要

12、表面如圖3.1中1個(gè)185H8、2個(gè)50H8、2個(gè)82、GD及如圖3.1表面A、B。設(shè)計(jì)合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下的關(guān)系：零件成形的內(nèi)在聯(lián)系：本箱體的材料為HT200因此采納鑄造。機(jī)械加工中的安排原則與零件的材料、種類、結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精度高低相關(guān)聯(lián)。從圖紙上能夠看出此箱體的要緊的加工面有：如圖3.1中1個(gè)185H8、2個(gè)50H8、2個(gè)82、C、D及如圖3.1表面ABo零件加工質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系在加工時(shí)期劃分中，粗、精加工時(shí)期順序分開，其目的在于對要緊表面能及時(shí)發(fā)覺毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。幸免后續(xù)工序加工的白費(fèi)；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削

13、力、切削熱和切削功率也不同。對加工中的要緊表面和次要表面為保證要緊表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的阻礙，也應(yīng)劃分加工時(shí)期和工序。此箱體的三大部分應(yīng)先加工結(jié)合面，通過裝配，然后加工重要的孔。如圖3.1先粗加工減速箱蓋的表面B,在以此表面為粗基準(zhǔn)來加工減速箱蓋的表面A。在減速箱座中，先加工185H8并以此為基準(zhǔn)來加工減速箱座的表面DC及其它孔。零件加工成本的內(nèi)在聯(lián)系：機(jī)械加工工藝過程中的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮工廠的優(yōu)勢。盡量做到：機(jī)械加工工藝過程投入最小，物力消耗最低。零件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中采納工序集中依舊工序分散原則；各工序的工時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采納了高生產(chǎn)率

14、的工藝方法等。綜上所述要緊保證以下精度：在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚平均，并及時(shí)發(fā)覺鑄件的缺陷減少廢品。180H8與52H8孔兩垂直孔的孔距1640.045mm,可采納裝心軸的方法檢測。50H8孔與52H8孔兩垂直孔的孔距920.031mm,可采納裝心軸的方法檢測。50H8兩孔的孔距1050.031mm?？刹杉{裝心軸的方法檢測。185H8孔軸心線與52H8孔軸心線的平行度0.05mm,可采納一次裝夾來保證。C面與A、D面的垂直度0.05mm可由專用夾具或裝夾中機(jī)床的精度保證。50H8孔軸線與A面的垂直度0.05mm可由專用夾具或裝夾中機(jī)床的精度保證。50H8兩孔軸線的平行度可采納采

15、納一次裝夾來保證。2.4 箱體零件的要緊技術(shù)要求箱體類零件的精度要求較高，從零件圖可歸納以下五項(xiàng)精度要求?？讖骄瓤讖降某叽缯`差和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良。裝軸承的孔不圓，也使軸承外環(huán)變形而引起主軸的徑向跳動。要緊孔的尺寸精度約為IT8級，可由鎮(zhèn)保證?？缀推矫娴奈恢镁纫粯佣家?guī)定要緊孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，他們決定了主軸與床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系。這項(xiàng)精度是在總裝過程中通過刮研達(dá)到的。為減少刮研工作量，一樣都要規(guī)定主軸軸線對安裝基面的平行度公差。在垂直和水平兩個(gè)方向上只承諾主軸前端向上和向前偏。要緊平面的精度裝配基面的平面度誤差阻礙主軸箱與床身連接時(shí)的接觸剛度。若在加工過程中作

16、為定位基準(zhǔn)時(shí)，還會阻礙軸孔的加工精度。因此規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直。其平面度、垂直度公差等級為5級。表面粗糙度重要孔和要緊表面的表面粗糙度會阻礙連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度，其具體要求一樣用Ra值來評判。要緊孔為Ra3.2Nm其它各縱向孔為Ra6.3仙m裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為Ra6.3mm其它平面為Ra12.5mm毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量平均，箱體鑄造后應(yīng)安排退火或時(shí)效處理工序。2.5 要緊設(shè)計(jì)內(nèi)容本課題的差不多內(nèi)容是減速箱體的加工工藝過程與夾具設(shè)計(jì)，要研究的要緊內(nèi)容有：分析零件圖在設(shè)計(jì)開始時(shí)，我們應(yīng)認(rèn)真分析零件圖，了解其箱

17、體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求，對箱體零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)認(rèn)真分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，專門是要注意箱體零件的各孔系自身的精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵，必須弄清箱體零件的每一個(gè)尺寸。我們采納AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面增加對零件的了解認(rèn)識，另一方面增加我們對CADB件的熟悉。工藝分析箱體零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容，在設(shè)計(jì)過程中，我們必須依照批量等嚴(yán)格地選擇毛坯、擬定工藝路線（注意：基準(zhǔn)選擇、定位、夾緊等問題）、確定加工余量、運(yùn)算工藝

18、尺寸、運(yùn)算工時(shí)定額和每一步的工時(shí)以及分析定位誤差，為了與實(shí)際加工相吻合，我們還必須對加工設(shè)備、切削用量、加工方法等進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)，那個(gè)時(shí)期內(nèi)容較多，涉及的范疇也較廣。為了設(shè)計(jì)的參數(shù)合理，我們必須廣泛的查閱相關(guān)的書籍，達(dá)到設(shè)計(jì)的合理性和有用性。設(shè)計(jì)兩套專用夾具在設(shè)計(jì)夾具的過程中，要緊要考慮的問題有：基準(zhǔn)選擇：在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候，要注意區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)以及要了解基準(zhǔn)的選擇原則，同時(shí)要明白基準(zhǔn)的選擇既要滿足選擇原則，同時(shí)還要方便定位和夾緊，以免引起不必要的加工誤差，在基準(zhǔn)選擇完之后就要考慮用什么元件進(jìn)行定位。限制的自由度：在裝夾的過程中，要注意自由度的限制，必須做到準(zhǔn)確的定位，不能顯現(xiàn)欠定位或過定位

19、。夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)必須運(yùn)算分析夾緊力和切削力，不能顯現(xiàn)夾緊力過小而使工件在切削的過程中顯現(xiàn)松動而阻礙精度，也不能顯現(xiàn)因夾緊力過大而使工件變形阻礙工件質(zhì)量。同時(shí)，還要依照零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率的考慮來選擇夾緊方式（手動、氣動或液壓夾緊）。夾具的用途：為了工件定位準(zhǔn)確和夾緊的快速，提高效率和降低工人的勞動強(qiáng)度，提高箱體零件加工精度和安裝找正方便，我們要采納專用的銃床夾具和鏈床夾具。同時(shí)，因?yàn)殂|床夾具有T形槽、鏈床夾具有鏈模等專門結(jié)構(gòu)，因此還要考慮夾具與機(jī)床的匹配，即機(jī)床的工作臺尺寸和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具的安裝。在夾具設(shè)計(jì)過程中，我們統(tǒng)一采納以底面為要緊定位面來進(jìn)行加工，因?yàn)槲覀兾磳ｉT學(xué)習(xí)過夾具的

20、設(shè)計(jì)和運(yùn)算，因此工件量大大地增加了，只有通過在實(shí)習(xí)過程中對夾具的感性認(rèn)識和夾具設(shè)計(jì)參考書以及夾具圖冊來進(jìn)行設(shè)計(jì)和運(yùn)算，因此夾具的設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)。夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的準(zhǔn)確定位和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1箱體的材料及毛坯箱體材料一樣選用HT20gHT400的各種牌號的灰鑄鐵，最常用的為HT20Q這是因?yàn)榛诣T鐵不僅成本低，而且具有較高的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)或某些簡易機(jī)床的箱體，為

21、了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采納鋼材焊接結(jié)構(gòu)。止匕外，精度要求較高的坐標(biāo)鍵床主軸箱可選用耐磨鑄鐵，負(fù)荷大的主軸箱也可采納鑄鋼件。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)，有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及數(shù)據(jù)具體情形決定。如R級精度灰鑄鐵件，在大批大量生產(chǎn)時(shí)，平面的總加工余量為610mm孔的半彳余量為712mm單件小批量生產(chǎn)時(shí)，平面為712mm孔半徑余量為814mm成批生產(chǎn)時(shí)小于30mmi勺孔和單件小批生產(chǎn)小于50mmi勺孔不鑄出。毛坯的種類常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一樣要綜合考慮以下幾個(gè)因素：a依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確

22、定毛坯。關(guān)于本箱體材料選為鑄鐵，采納鑄造毛坯。b依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，關(guān)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采納鑄件比鍛件合理；c依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采納設(shè)備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。d確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采納新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。本箱體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為2萬件，屬于大批量生產(chǎn)，材料為HT200用鑄造成型。毛坯的形狀及尺寸確定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)

23、還要考慮下列問題：a為了裝夾穩(wěn)固、加工方便，本零件的鏈削加工能夠考慮用專用夾緊。b為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，本零件可采納流水線和專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。盡管毛坯的形狀尺寸與零件接近，能夠減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但如此可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采納昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題且要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。由于本箱體是大量生產(chǎn)，因此應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先，其次是對節(jié)約成本的考慮。關(guān)于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，因此在鑄造時(shí)只對

24、尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。毛坯的熱處理體會證明，HT200鑄造性能良好，焊接性能尚好，可切削性好，用于機(jī)架，連桿，箱體等。毛坯的熱處理的要緊目的是排除因鑄造引起的內(nèi)應(yīng)力。毛坯鑄造時(shí)，不承諾有沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等阻礙機(jī)械性能的缺陷。專門是要緊加工面要求更高。毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。3.2 減速箱箱體加工的要緊問題和加工工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施箱體類零件的要緊加工部分是平面和孔系。一樣來說，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此關(guān)于箱體來說：加工過程中的要緊問題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系?？缀推矫娴募庸ろ樞蛳潴w類零

25、件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因?yàn)槊娴拿娣e較大，用面定位能夠確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工表面能夠切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度制造條件，便于對刀具的調(diào)整，也有利于愛護(hù)刀具?？紫导庸し桨傅倪x擇箱體孔系的加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。3.3 減速箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：保證各要緊孔的加工余量平均；

26、保證端面的加工余量平均。精基準(zhǔn)的選擇從保證箱風(fēng)光與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證箱體在整個(gè)加工過程中差不多上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。綜上在本零件圖中先以其B面為粗基準(zhǔn)來加工表面A,然后再以表面A為精基準(zhǔn)來加工其上面的孔。再以AB面定位加工185H8孔。以A面和185H8孔定位加工其它表面和孔。其粗、精基準(zhǔn)如圖3.1所示。B.圖3.1箱體零件圖一粗、精基準(zhǔn)3.4 制定箱體的工藝路線關(guān)于大量生產(chǎn)的零件，一樣是第一加工出統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。粗、精基準(zhǔn)的選擇前面已做介紹。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先粗后精、粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面

27、再加工孔系。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小，能夠安排在粗、精加工時(shí)期中分散進(jìn)行。工序號1234567891011121314151617181920212223依照以上分析過程，現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下2種方案:萬案一：工序名稱鑄造清砂熱處理（人工時(shí)效處理）涂紅色防銹底漆戈U線（戈U185H8、52H8、50H8孑L軸心線，A、B平面加工線）粗銃箱體表面AAB粗銃箱體表面D粗銃箱體表面CBDC粗鎮(zhèn)185H8粗鎮(zhèn)50H8孑I、82H8孑L粗鏈52H8孔185H8精鎮(zhèn)50H8孔、82H8孔精鏈52H8孔劃線（劃兩處8M64M66M6一處6M124M8配作孔加工線）鉆一處6M126M64M8孔，

28、兩處8M6孔工步：鉆6-M12深12底孔鉆4-M8-7H底孔6M6深12底孔鉆兩處8M6孔攻絲工步：攻絲（6-M12深12）24252627282930萬案一工序號12345678910111213攻絲（4-M8-7H）攻絲（6-M6深12）攻絲鉆一處6M6,兩處4M6（C向）工步：鉆6-M6底孔鉆4-M6底孔攻絲工步：攻絲（6-M6）攻絲（4-M6）鉆（修毛刺）煤油滲漏實(shí)驗(yàn)按圖樣檢查工件各部尺寸及精度清洗、終檢以及入庫工序名稱鑄造清砂熱處理（人工時(shí)效處理）涂紅色防銹底漆戈U線（戈U185H8、52H8、50H8孑L軸心線，A、B平面加工線）粗、精銃箱體表面A工步：粗銃精銃B粗銃箱體表面DC粗

29、鎮(zhèn)185H8粗鎮(zhèn)82H8、50H8孔粗鏈52H8孔B14151617181920212223242526272829精銃箱體表面D精銃箱體表面C精鏈185H8精鎮(zhèn)50H8、82H8孔精鏈52H8孔劃線（劃兩處8M64M66M6一處6M124M8配作孔加工線）鉆一處6M126M64M8孔，兩處8M6孔工步：鉆6-M12深12底孔鉆4-M8-7H底孔6M6深12底孔并攻絲攻絲（6-M12深12）攻絲（4-M8-7H）攻絲（6M6深12）鉆兩處8M6孔底孔攻絲（8M6深12）鉆一處6M6,兩處4M6（C向）工步：鉆6-M6底孔鉆4-M6底孔并攻絲攻絲（6-M6）攻絲（4-M6）鉆（修毛刺）煤油滲漏實(shí)

30、驗(yàn)按圖樣檢查工件各部尺寸及精度清洗、終檢以及入庫兩種方案的比較與分析：由以上兩種方案的分析與比較可得：方案一的工序比較集中。由于在本設(shè)計(jì)中采納鑄造毛坯，大批量生產(chǎn)，工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采納高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)約裝夾工件的時(shí)刻，減少工件的半動次數(shù)。因此采納工序集中的方案二。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定依照生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為HT200硬度HB187-225,抗拉強(qiáng)度320b/MPa,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采納鑄造毛坯。表面的加工余量：表面A:粗銃表面A:參照文獻(xiàn)3表6-28,其余量值規(guī)定為3.0mm精銃表面A:參照文獻(xiàn)3表6

31、-30,其余量值規(guī)定為1.0mm鑄造毛坯的差不多尺寸為4993212507mm參照文獻(xiàn)4表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用IT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.63mm=零件差不多尺寸為：499mm毛坯的名義尺寸為：4993212507mm毛坯最小尺寸為：507-0.63506.37mm毛坯最大尺寸為：5070.63507.63mm銃削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：4990.63mm表面B:粗銃表面B:參照文獻(xiàn)3表6-28,其余量值規(guī)定為3.0mm精銃表面B:參照文獻(xiàn)3表6-30,其余量值規(guī)定為1.0mm鑄造毛坯的差不多尺寸為4993212507mm參照文獻(xiàn)4表2.3-11,鑄件尺

32、寸公差等級選用IT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.63mm=零件差不多尺寸為：499mm毛坯的名義尺寸為：4993212507mm毛坯最小尺寸為：507-0.63506.37mm毛坯最大尺寸為：5070.63507.63mm銃削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：4990.63mm表面C:粗銃表面C:參照文獻(xiàn)3表6-28,其余量值規(guī)定為2.0mm精銃表面C:參照文獻(xiàn)3表6-30,其余量值規(guī)定為1.0mm鑄造毛坯的差不多尺寸為2152212221mm參照文獻(xiàn)4表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用IT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.46mm=零件差不多尺寸為：215mm毛坯的名義

33、尺寸為：2152212221mm毛坯最小尺寸為：221-0.46220.54mm毛坯最大尺寸為：2210.46221.46mm銃削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：2150.46mm表面D:粗銃表面D:參照文獻(xiàn)3表6-28,其余量值規(guī)定為2.0mm精銃表面D:參照文獻(xiàn)3表6-30,其余量值規(guī)定為1.0mm鑄造毛坯的差不多尺寸為2352212241mm參照文獻(xiàn)4表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用IT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.46mm。零件差不多尺寸為：235mm毛坯的名義尺寸為：2352212241mm毛坯最小尺寸為：241-0.46240.54mm毛坯最大尺寸為：2410.46

34、241.46mm銃削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：2350.46mm鎮(zhèn)孔的加工余量：185H8的力口工余量：粗鏈表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.3mm精鏈表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.1mm鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)4表2.35,其單邊余量規(guī)定為：1.5mm鑄件尺寸公差等級選用IT8,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為2.5mm零件差不多尺寸為：185mm毛坯的名義尺寸為：1851.520.320.12188.8mm毛坯最小尺寸為：188.8-1.25187.55mm毛坯最大尺寸為：188.81.25190.05mm精鏈后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：18500.

35、072mm250H8的加工余量：粗鏈表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.3mm精鏈表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.1mm鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)4表2.35,其單邊余量規(guī)定為：1.5mm鑄件尺寸公差等級選用IT9,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為2.0mm零件差不多尺寸為：50mm毛坯的名義尺寸為：501.520.320.1253.8mm毛坯最小尺寸為：53.8-1.052.8mm毛坯最大尺寸為：53.81.054.8mm精鏈后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：5000.039mm52H8的加工余量：粗鏈表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.3mm精鏈表面：參照

36、文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.1mm鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)4表2.35,其單邊余量規(guī)定為：1.5mm鑄件尺寸公差等級選用IT9,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為2.0mm零件差不多尺寸為：52mm毛坯的名義尺寸為：521.520.320.1255.8mm毛坯最小尺寸為：55.8-1.054.8mm毛坯最大尺寸為：55.81.056.8mm精鏈后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：52。°.046mm鉆孔的加工余量：6-M12-7H加工余量：毛坯為實(shí)心。參照文獻(xiàn)3表6-51,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孑L:10.2mm,攻絲：M127H4-M87H加工余量：毛坯為實(shí)心。參照文獻(xiàn)3表

37、6-51,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孑L:6.7mm,攻絲：M87H4-M6深12加工余量：毛坯為實(shí)心。參照文獻(xiàn)3表6-51,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔：5mm,攻絲：M6深126-M6深12、8-M6深12加工余量與4-M6深12加工余量相同。3.6確定切削用量及差不多工時(shí)（機(jī)動時(shí)刻）粗銃表面A:所選刀具如表3.1表3.1機(jī)床XE755機(jī)床型號工作臺面積（長X寬）mm縱向行程橫向行程主軸轉(zhuǎn)速r/min工作臺進(jìn)給量XE755500X20001400mm500mm251250141250mm/min刀具：硬質(zhì)合金端銃刀（面銃刀）dw400mm齒數(shù)Z14銃削深度ap:ap3mm每齒進(jìn)給量af:參照文

38、獻(xiàn)4表2.4-73,取af0.2mm/Z銃削速度V:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V1.86m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n1000V/d0式(3.1)1000V10001.8860nd03.1440089.8r/min取n100r/min實(shí)際銃削速度V:d0n3.1440010010001000602.09m/s進(jìn)給量Vf:VfafZn0.214100/604.67mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm:fmVf4.67mm/s280mm/mina:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,a240mm被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l499mm刀具切入長度l1：l10.5(D'D2a2(13)42mm刀具切出長度&qu

39、ot;取l22mm走刀次數(shù)為1ll1l2fm式(3.2)tj1l1il2fm4994222801.94min精銃表面A:此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銃削深度ap:ap1.0mm每齒進(jìn)給量af:參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取af2.0mm/r銃削速度V:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V2.38m/s依照式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n儂V10002.3860114r/min,取d03.14400n120r/min實(shí)際銃削速度V:V.3.144001202.5m/s1000100060進(jìn)給量Vf：Vfafn0.2120/604mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm:fmVf4mm/s240mm/mina:參照文獻(xiàn)

40、4表2.4-81,a240mm被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l499mm刀具切入長度li：li0.5(DV,D2a2(1-3)42mm刀具切出長度"取L2mm依照式(3.2)機(jī)動時(shí)刻匕：立ll1l2fm走刀次數(shù)為14994222.27min240粗銃表面B:此次的機(jī)床與刀具與前面相同。由于B面A面粗糙度、長度相同故其切削用量及差不多工時(shí)與粗銃表面A相同粗銃表面D:此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銃削深度ap:ap3.0mm每齒進(jìn)給量af:參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取af2.0mm/r銃削速度V:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V1.64m/s依照式(3.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n1000Vd01

41、0001.64603.1440078.3r/min,就取n80r/min=1.33m/s實(shí)際銃削速度V:Vd°n10003.14400801000601.67m/s進(jìn)給量Vf:Vfafn280/602.67mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm:fmVf2.67mm/s160mm/mina:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,a240mm被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l235mm刀具切入長度1i：l10.5(DJd2a2(1-3)28mm刀具切出長度"取122mm走刀次數(shù)為1依照式(3.2)機(jī)動時(shí)刻tj1：&1l1l22352821.66minjjfm160粗銃箱體表面C此次的機(jī)床與刀

42、具與前面相同銃削深度ap:ap3.0mm每齒進(jìn)給量af:參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取af2.0mm/r銃削速度V:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V1.64m/s依照式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n010001.646078.3r/min,就d03.14400取n80r/min實(shí)際銃削速度V:V-d0nl3.14400801.67m/s1000602.67mm/s2.67mm/s160mm/min240mm1000進(jìn)給量Vf:Vfafn280/60工作臺每分進(jìn)給量fm:fmVfa:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,a被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l215mm刀具切入長度l1：l10.5（DJd2a2（13）

43、28mm刀具切出長度l2：取l22mm走刀次數(shù)為1依照式（3.2）機(jī)動時(shí)刻tj1：0ll1l22152821.53minjfm160精銃箱體表面B此次的機(jī)床與刀具與前面相同。由于B面A面粗糙度、長度相同故其切削用量及差不多工時(shí)與精銃表面A相同精銃表面D:此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銃削深度ap:ap1.0mm每齒進(jìn)給量af:參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取a,0.10mm/Z銃削速度V:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V2.2m/s依照式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n迪10002.260105r/min,取d03.14400n100r/mind°n3.14400100實(shí)際銃削速度V:V-2.0

44、9m/s1000100060進(jìn)給量Vf:VfafZn0.1014100/602.33mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm：fmVf2.33mm/s140mm/mina:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,a240mm被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l235mm刀具切入長度li：110.5(DJd2a2(1-3)25mm刀具切出長度12：取122mm走刀次數(shù)為1依照式(3.2)機(jī)動時(shí)刻匕1:tj11li12fm2352821.89min140精銃表面C:此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銃削深度ap:ap1.0mm每齒進(jìn)給量af:參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取af0.10mm/Z銃削速度V:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V2

45、.0m/s依照式(3.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n剪叱10002.06096r/min,取d03.14400n100r/min實(shí)際銃削速度V:Vd°n10003.144001001000602.09m/s進(jìn)給量VfVfafZn0.1014100/602.33mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm：fmVf2.33mm/s140mm/mina:參照文獻(xiàn)4表2.4-81,a240mm被切削層長度1:由毛坯尺寸可知：當(dāng)1215mm時(shí)：刀具切入長度11：110.5(D，D2a2(1-3)28mm刀具切出長度12：取122mm走刀次數(shù)為1依照式(3.2)機(jī)動時(shí)刻tj1:%111122152821.75minj

46、jfm140鏈孔的切削用量與差不多工時(shí)：參照文獻(xiàn)4表3.1-40選擇臥式鍵床T68,其最大的加工孔徑：240mm工作臺最大移動距離縱向?yàn)?140mm橫向?yàn)?50mm主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)為18級。主軸轉(zhuǎn)速范疇為20至1000(r/min)。從表2.4-66選擇刀具選擇硬質(zhì)合金鏈刀參照文獻(xiàn)4得鎮(zhèn)孔工時(shí)運(yùn)算公式為:L.11112-/QQti=ii工I(3.3)fnfnapk11 (23)式(3.4)tgkr12 3-5粗鎮(zhèn)185H8:查文獻(xiàn)4表2.4-66:切削深度ap=2.0mm進(jìn)名&量f=0.32mm/r。查文獻(xiàn)4表3.1-41轉(zhuǎn)速n=80r/min,切削速度V-dn1856437.18m/mi

47、n,因此：10001000n80r/minf0.3mm/r11 %(23)20(23)4tgkrtg4512 4依照式(3.3)得：ti159446.52min800.32精鏈185H8:查文獻(xiàn)4表2.4-66:切削深度ap=0.1mm進(jìn)名&量f=0.16mm/r。查文獻(xiàn)4表3.1-41轉(zhuǎn)速n=200r/min,切削速度V-dn-185200116.2m/min,因此10001000n200r/minf0.15mm/rap0.111 (23)(23)2.5tgkrtg4512 3依照式(3.3)得：ti1592.535.14min2000.16粗鎮(zhèn)82:查表2.4-66:切削深度ap=

48、1.8mm進(jìn)名&量f=0.25mm/r。查表3.1-41轉(zhuǎn)速n=50r/min,切削速度Vdn825012.87m/min,因此：10001000n50r/minf0.25mm/r11 臣(2-3)8(2-3)5tgkrtg4512 3.51253.5tj1.64min500.25由因此兩個(gè)孔因此是21.643.28精鎮(zhèn)82:查表2.4-66:切削深度ap=0.1mm進(jìn)名合量f=0.15mm/r。查表3.1-41轉(zhuǎn)速n=250r/min,切削速度Vdn8225064.37m/min,因此：10001000n250r/minf0.15mm/r11 色(2-3)-01(2-3)3tgkrt

49、g4512 31233tj0.48min2500.15由因此兩個(gè)孔因此是20.480.96粗鎮(zhèn)52H8:查文獻(xiàn)4表2.4-66:切削深度ap=1.8mm進(jìn)名&量f=0.25mm/r。查文獻(xiàn)4表3.1-41轉(zhuǎn)速n=80r/min,切削速度Vdn528013.06m/min,因此：10001000n80r/minf0.25mm/rap1.81i(2-3)-(2-3)5tgkrtg45精鏈52H8:123.5工30053.5tj800.2515.43min查文獻(xiàn)4表2.4-66:切削深度ap=0.1mm進(jìn)給量f=0.15mm/r。查文獻(xiàn)4表3.1-41轉(zhuǎn)速n=250r/min=4,切削速度V

50、dn100052250100040.82m/min,因止匕:n250r/minf0.15mm/r1i(23)-01(23)3tgkrtg45l2tj38.16min300332500.15粗鎮(zhèn)50H8:查文獻(xiàn)4表2.4-66:切削深度ap=1.8mm進(jìn)名&量f=0.25mm/r。查文獻(xiàn)4表3.1-41轉(zhuǎn)速n=50r/min,切削速度Vdn1000525010007.85m/min,因止匕:n50r/minf0.25mm/raap-1.811 (23)(23)5tgkrtg4512 3.5工15953.5tj8.375min800.25由因此兩個(gè)孔因此是28.37516.75精鏈50H8

51、:查文獻(xiàn)4表2.4-66:切削深度ap=0.1mm進(jìn)名&量f=0.15mm/r。查文獻(xiàn)4表3.1-41轉(zhuǎn)速n=250r/min切削速度V502501000100039.25m/min,因止匕:n250r/minf0.15mm/r115；（23）K（23）3l2tj34.47min159332500.15由因此兩個(gè)孔因此是24.478.94鉆孔的切削用量與差不多工時(shí)：參照文獻(xiàn)4表3.1-30選擇搖臂鉆床Z3025如下表3.2表3.2Z3025機(jī)床型號最大鉆孔直徑主軸最大行程主軸轉(zhuǎn)速范疇主軸進(jìn)給量范疇Z302525mm250mm50-2500r/min0.05-1.6min/r鉆6-M12

52、-7H的底孔:刀具：參照文獻(xiàn)4表4.3-7直柄麻花鉆（GB1436-85第一系列其麻花鉆參數(shù)如表3.3表3.3直柄麻花鉆d10.211331187切削深度ap:ap5.1mm進(jìn)給量f:參照文獻(xiàn)4表2.4-39,取f0.3mm/r切削速度V:參照文獻(xiàn)4表2.4-68,V=0.43m/s1000V10000.4360依照式（3.1）機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速n：n806r/min,取d03.1410.2n800r/min實(shí)際切削速度V:V-d3.1480010.20.43m/s1000100060被切削層長度l:l22mm依照式（3.5）刀具切入長度11：D10.211一ctgkr(12)ctg6025mm式(

53、3.5)22刀具切出長度I2：121走刀次數(shù)為1依照式(3.6)機(jī)動時(shí)刻tj2:tj21225110.12min式(3.6)fn0.3800攻絲6-M12-7H螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)4表4.6-4選擇刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83其參數(shù)如表3.4。表3.4細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d12L89l29進(jìn)給量f:由于其螺距p1.75mm,因此進(jìn)給量f1.75mm/r切削速度V:參照文獻(xiàn)4表2.4-105,取V0.148m/s1000V10000.14860依照式(3.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n235r/min,取d03.1412n250r/mind0n3.1412250實(shí)際切削速度V:V-0.16m/s1000100060被切削層長度l:l22mm依照式（3.5）刀具切入長度1i:l1（13）f21.753.5mm依照式（3.5）刀具切出長度%:l2（2-3）f2.51.755mm走刀次數(shù)為1依照式（3.6）機(jī)動時(shí)刻tj:tjl1il2fn223.552501.750.07mintj2。鉆4-M8-7H的底孔:刀具：參照文獻(xiàn)4表4.3-7直柄麻花鉆（GB1436-85第一系列其麻花鉆參數(shù)如表3.5表3.5