瀝青混合料試驗規(guī)程

1、長沙理工大公路工程試驗檢測中心作業(yè)指導書文件編號：章 節(jié)： 瀝青混合料版 本：頒布日期：2012年12月1日 目 錄序號試驗檢測項目及參數(shù)備注1瀝青彎曲蠕變勁度試驗12瀝青流變性質(zhì)試驗53瀝青斷裂性能試驗84壓力老化容器加速瀝青老化試驗115乳化瀝青與水混合穩(wěn)定性試驗146瀝青混合料中瀝青含量試驗157瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方法（SGC）208瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實和剪切性能試驗249瀝青混合料單軸壓縮動態(tài)模量試驗2910瀝青混合料四點彎曲疲勞壽命試驗3411稀漿混合料車轍變形試驗3712稀漿混合料拌合試驗3913稀漿混合料配伍性等級試驗4114T0601瀝青取樣法4415T0602瀝青試樣準

2、備方法4716T0603瀝青密度與相對密度試驗4917T0604瀝青針入度試驗5318T0605瀝青延度試驗5819T0606瀝青軟化點6120T0607瀝青溶解度試驗6421T0609瀝青薄膜加熱試驗6822T0610瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗7223T0611瀝青閃點與燃點試驗（克利夫蘭開口杯法）7524T0614瀝青灰分含量試驗7725T0615瀝青蠟含量試驗8126T0619瀝青運動粘度試驗（毛細管試驗）8427T0620瀝青運動粘度試驗（真空減壓毛細管法）8728T0624瀝青粘韌性試驗9029T0625瀝青旋轉(zhuǎn)粘度試驗（布洛克菲爾德粘度計法）9330T0654乳化瀝青與粗集料粘附試驗95

3、31T0657乳化瀝青與水泥拌合試驗9732T701瀝青混合料取樣法9933T0661聚合物改性瀝青離析試驗10134T0702瀝青混合料試件制作方法10435T0703瀝青混合料制件方法（碾壓法）10936T0704瀝青混合料試件制作方法（靜壓法）11337T0705瀝青混合料制件方法（表干法）11538T0706壓實瀝青混合料密度試驗（水中重法）12339T0707壓實瀝青混合料密度試驗（蠟封法）12540T0708壓實瀝青混合料密度試驗（體積法）12841T0709瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗13042T0710瀝青路面芯樣馬歇爾試驗13443T0711瀝青混合料理論最大相對密度試驗（真空

4、法）44T0712瀝青混合料理論最大相對密度試驗（溶劑法）13645T0715瀝青混合料彎曲試驗13846T0716瀝青混合料劈裂試驗14147T0718瀝青混合料抗剪強度試驗（三軸壓縮法）14548T0719瀝青混合料車轍試驗15049T0726從瀝青混合料中回收瀝青的方法（阿布森法）15350T0726從瀝青混合料中回收瀝青的方法（旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器）15651T0730瀝青混合料滲水試驗15852T0732瀝青混合料謝倫堡瀝青析漏試驗16053T0733瀝青混合料肯塔堡飛散試驗16254T0752稀漿混合料濕輪磨耗試驗164811 瀝青彎曲蠕變勁度試驗（彎曲梁流變儀法）一、目的與適用范圍1.1本

5、方法用彎曲梁流變儀測定瀝青的彎曲蠕變勁度和m值。測量的彎曲蠕變勁度范圍為201OOOMPa。1.2本方法適用干原樣瀝青、壓力老化后的瀝青和薄膜烘箱（或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱）后的老化瀝青。1.3根據(jù)本方法進行試驗時，若試件的形變大于4mm或小于0.08mm時，試驗結(jié)果無效。二、儀具與材料2.1彎曲梁流變儀試驗系統(tǒng) 由以下幾部分組成：2.1.1帶有試件支架的加載框。2.1.2將試件保持在試驗溫度下并提供浮力以抵消試件重力的恒溫浴。2.1.3計算機控制和數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)元件。2.1.4試樣梁模具。2.1.5檢量和校正系統(tǒng)的梁。2.2試驗系統(tǒng)基本技術(shù)要求和參數(shù)2.2.1加載框：由一套試件支架、加載軸、荷載傳感

6、器、荷載調(diào)零裝置、加載裝置及位 移測量傳感器等組成。示意圖如圖T 0627-1所示。圖T 0627-1彎曲梁流變儀示意圖 1-溫度傳感器;2-瀝青試件;3-控制與數(shù)據(jù)采集；4-位移傳感器;5-加載軸;6-空氣軸承;7-荷載傳感器;8-水槽;9-試件支架2.2.2加載系統(tǒng)：能向試件施加35mN ±5mN的接觸荷載，試驗過程中將試驗荷載保持在980mN±50mN以內(nèi)。技術(shù)要求如下：1）加載系統(tǒng)要求：試驗荷載的升壓時間應不少于5s。開始試驗時系統(tǒng)在0.55s內(nèi)將接觸荷載從35mN±5mN增加到初始試驗荷載980mN±50mN，此時試驗荷載應穩(wěn)定在平均試驗荷載&

7、#177;50mN之內(nèi)，之后穩(wěn)定在平均試驗荷載±10mN。2）加載軸：帶有半徑為6.3mm±1.3mm球形接觸點。3）荷載傳感器：用來測量初始接觸荷載和試驗荷載。最小量程應不小于2.00N，分辨率不小于2.5mN。4）線性差動式位移傳感器（LVDT）：量程不小于6mm，分辨率不小于2.5m。5）試件支架：接觸半徑為3.0mm士0.3mm由不銹鋼或其他防腐蝕金屬制成的支架。2.2.3溫度傳感器：測量范圍為0-36，精確至士O.1。2.2.4恒溫?。涸?360范圍能將浴內(nèi)各點溫度保持在試驗溫度±0.1。2.2.5數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分辨率：最小荷載2.5mN，最小形變?yōu)?.5

8、pm和最小恒溫浴內(nèi)溫度變化為±0.1。當接觸荷載轉(zhuǎn)換到試驗荷載信號被激活時，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將及時感受該點。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將記錄在8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s和240.0s的荷載和形變。2.2.6試件模具：材料為鋁板或不銹鋼（也可用硅橡膠）。模具內(nèi)部尺寸為：長127mm±2.Omm、厚 6.35mm±0.05mm、寬 12.70mm ±0.05mmo 圖 T0627-2為試件成型示意圖。圖T 0627-2試件成型示意圖（鋁板）1 -醋酸鹽塑料;2-0形橡膠圈;3-瀝青樣品;4-鋁模2.2.7 不銹鋼（厚）梁：長 127mm

9、7;2.Omm、寬12.7mm±0.1mm、厚6.4mm土0.1mm； 不銹鋼（?。┝海洪L127mm±0.5mm、寬12.7mm±0.1mm、厚1.01.6mm。2.2.8標準砝碼：通常需要4個,每個質(zhì)量100.0g±0.2g，用于BBR荷載傳感器的標定。2.2.9標準溫度計：分度值0.1；的浸入式玻璃液體溫度計，用于檢査溫度傳感器的溫度。2.2.10塑料片：厚度為0.080.15mm的干凈塑料片，塑料片不會因熱瀝青的作用而變形。2.2.11丙三醇一滑石粉混合物：用作金屬模具內(nèi)端面上的隔離劑?？捎?0%的丙三醇和80%的滑石粉。2.2.12恒溫浴液體：不

10、被瀝青吸附及不影響瀝青性質(zhì)的溶液。液體在試驗溫度下的相對密度應不超過1.05，合適的液體包括乙醇、甲醇、穩(wěn)定的異丙醇、丙三醇一甲醇一水的混合液（例如：60%的丙三醇，15%的甲醇,25%的水），也可使用其他試劑，但不得使用硅酮或含有硅酮類的混合物。三、方法與步驟3.1 準備工作3.1.1按操作說明書打開軟件、加載和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。3.1.2選擇試驗溫度并將浴液的溫度調(diào)節(jié)到所選溫度。試驗前將溫度恒溫到試驗溫度±0.1。3.1.3打開空氣軸承,用荷載調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)加載軸，使它在垂直路徑約中間點處自由漂浮。3.1.4調(diào)節(jié)負載設置：將厚6.4mm的不銹鋼梁放在支架上，調(diào)節(jié)相關按鈕，使接觸荷載達到3

11、5mN±10mN，相應的初始試驗荷載應為980mN±50mN。3.1.5系統(tǒng)檢查：在每次進行試驗前，將厚度為1.01.6mm的不銹鋼（?。┝悍旁跇悠分Ъ苌?，按程序要求操作測定薄梁模量，模量值應在薄梁模量的標準值范圍內(nèi)。3.1.6溫度傳感器的檢查：當試驗溫度改變時，用標準溫度計顯示的溫度與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示的溫度進行比較，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示的溫度與標準溫度計顯示的溫度差應該在±0.1內(nèi)。3.2試件制備3.2.1金屬模具的準備將模具清理干凈，在模具的3個長金屬部分的內(nèi)表面涂一層石油基潤滑脂，用潤滑脂將塑料片平粘到金屬上。1）將塑料片放在金屬表面，用手指擠壓塑料片，靠摩擦力

12、將塑料片壓在金屬表面上。2）在兩個端件的內(nèi)表面涂一層丙三醇和滑石粉的混合物，以防止瀝青粘到金屬端件上。3）按圖T0627-2安裝模具。用形橡膠環(huán)將模件緊緊捆在一起。檢査模具，用力將塑料片向金屬表面壓，以擠出氣泡。4）安裝結(jié)束后，將模具放在室溫下等待澆注瀝青。3.2.2試件的制備1）按本規(guī)程T0602的方法準備試樣。將瀝青在烘箱中加熱，直到瀝青充分流動，成為容易澆注的狀態(tài)。2）澆注試件（金屬模）：模具放在室溫下，將瀝青從模具的一端向另一端來回澆注，使 瀝青略高出模具。傾倒時使盛樣容器距模具頂端2030mm，以單一路徑向另一端澆注瀝青，將倒?jié)M瀝青的模具在室溫下冷卻4560min。冷卻到室溫后,用熱

13、刀切掉并切平冷卻后高出模具頂端的瀝青樣品。3.2.3試件的存放和脫模1）試驗前將模具中的試件置于室溫下，試件澆注完后應在4h內(nèi)完成試驗。2）在脫模前，將含試件的金屬模放在冷卻室或水浴中冷卻，保證試件在脫模時不變形。冷卻溫度宜采用-5±5，冷卻時間為510min。3）當模具內(nèi)試件已達到脫模條件時，宜立即拆掉金屬模具將試件移出。為了避免試件變形，應將塑料片和側(cè)模從試件上滑動脫模。注：在脫模過程中,小心拿好試件不要使試件變形。變形的試件將會影響測得的勁度和m值。四 試驗步驟4.1試件脫模后，立即將試件放入達到試驗溫度的恒溫浴中，恒溫保持60min土5min后，將試件安放在支架上，保持恒溫浴

14、溫度在試驗溫度±0.1內(nèi)。4.2將試件資料、試驗荷載、試驗溫度等有關信息輸入到計算機中。4.3向試件手動施加一個35mN±10mN的接觸荷載，施加荷載時間不能大于10s，且保證試件和荷載頭之間的接觸。4.4激活自動試驗系統(tǒng)，加載過程為：1）在s±0.1s內(nèi)施加980mN±50mN的初始荷載。2）將荷載減少到35mN±10mN，維持20s士1s。3）施加試驗荷載980mN±50mN，維持時間為240s。計算機將從0.5s起，以0.5s的時間間隔自動記錄并計算荷載及形變值。4）卸去試驗荷載并返回到35mN±10mN的接觸荷載。5

15、）從支架上移走試件進行下一個試驗。2 瀝青流變性質(zhì)試驗（動態(tài)剪切流變儀法）一、目的與適用范圍1.1本方法適用于測定瀝青的動態(tài)剪切模量和相位角。瀝青動態(tài)剪切模量測量值的范圍0.1lOMPa，相應的溫度范圍為585。1.2本方法適用于原樣瀝青、壓力老化后的瀝青和薄膜烘箱（或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱）后的老化瀝青。如用于含有顆粒的瀝青，本標準試驗方法只適用于顆粒尺寸小于250m的瀝青。1.3通過本方法測得的復合剪切模量和相位角經(jīng)計算可以確定瀝青性能（PG）分級等級。二、儀具與材料2.1動態(tài)剪切流變儀：試驗系統(tǒng)由平行金屬板、環(huán)境室、加載設備、控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。其基本原理如圖T0628-1所示。作用應力或應變

16、振蕩板位置 B圖T 0628-1動態(tài)剪切流變儀基本原理 1-瀝青;2-振蕩板;3-固定板2.2.1試驗板：兩種規(guī)格的表面光滑的金屬板。一塊直徑為8.00mm±0.05mm;另2試驗系統(tǒng)基本技術(shù)要求和參數(shù)一塊直徑為25mm±0.05mm。2.2.2環(huán)境室：用來控制試驗時試件的溫度，通過加熱或冷卻維持一個恒定的試件環(huán)境。環(huán)境室中加熱或冷卻試件的介質(zhì)應為不影響瀝青性質(zhì)的液體或氣體。2.2.3溫度控制器：在585溫度范圍內(nèi)可將試件溫度控制在試驗溫度士0.1內(nèi)。2.2.4加載設備：可以向試件施加10rad/s±0.1rad/s頻率的正弦振蕩荷載。加載方式可采用應力控制荷載或

17、應變控制荷載。2.2.5控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：可記錄溫度、頻率、偏轉(zhuǎn)角和扭矩。應滿足表T0628-1中規(guī)定的精度要求。表T0628-1控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)精度要求測定值精度測定值精度溫度0.1°c扭矩10mNm頻率1%偏轉(zhuǎn)角度lOOrad2.2.6溫度傳感器：精確至±0.1。2.3試件修整器：刮刀或刀片，用于修整試件。三、方法與步驟 3.1.準備工作3.1.1按本規(guī)程T0602的方法準備試樣3加熱瀝青至足夠流動狀態(tài)，用來澆注試件，原樣瀝青加熱的溫度不宜高于135，改性瀝青加熱溫度不超過163。在加熱過程中給樣品加蓋，并適當進行攪拌以保證樣品的均勻性和趕走氣泡。3.1.2將選擇的

18、試驗板固定于試驗機上，在試驗溫度下，建立試驗板零間隙水平。向上移動頂板，使板間隙為1mm士0.05mm（直徑25mm，用于原樣瀝青和薄膜烘箱或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化后的瀝青）或2mm±0.05mm（直徑8mm,用于壓力老化后的瀝青）。3.1.3仔細清潔試驗板表面，使瀝青均勻牢固地粘到試驗板上。當采用8mm試件時，將環(huán)境室溫度升到約45；當采用25mm試件時，將環(huán)境室升到試驗溫度或試驗溫度范圍的初始溫度。3.1.4取出試驗板，將瀝青澆注在試驗板的中心處，使得瀝青基本覆蓋整個板（除了周邊留有2mm寬外）。待瀝青變硬后將試驗板裝回流變儀。3.1.5移動試驗板擠壓兩個試驗板間的試件，加熱試件修整器

19、，修整周邊多余的瀝青。3.1.6試件修整后，調(diào)整間隙到試驗間隙。3.2試驗步驟3.2.1調(diào)整好試驗板間隙后，將試件溫度升到試驗溫度±0.1。1）當對瀝青進行確認試驗時，從瀝青性能分級要求（PG）中選擇合適的試驗溫度。2）將溫度控制器設定到所需要的試驗溫度±0.1：，對試件恒溫至少10min，然后開始試驗。3.2.2在應力或應變控制方式下進行試驗。1）當采用應力控制方式時，從表T0628-2中選擇合適的應力值進行試驗。動態(tài)剪切流變儀能自動控制應力,不需操作者調(diào)整。2）當采用應變控制方式時，從表T0628-3中選擇合適的應變值進行試驗。動態(tài)剪切流變儀能自動控制應變，不需操作者調(diào)

20、整。表T0628-2目標應力值材料臨界值（kPa）應力（kPa）目標水平范圍原樣瀝青C*/sin61.00.120.090.15TFOT/RTFOT殘留物G*/sin52.20.220.180.26PAV殘留物G* sin5500050.040.060.0G*為復合剪切模量。表T0628-3目標應變值材料臨界值（kPa）應變（）目標值范圍原樣瀝青G*/sinS1.012915TFOT/RTFOT殘留物G*/sin52.210812PAV殘留物G* sin5500010.81.23.2.3當溫度達到平衡時，設備將自動以10md/s的頻率和選擇的應力（或應變）目標值進行試驗，第一次10個循環(huán),不記

21、錄數(shù)據(jù)，第二次10個循環(huán)，記錄數(shù)據(jù)，用于計算復合剪切模量和相位角。記錄和計算均由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成。3.2.4試件制備和修整結(jié)束后，應立即進行試驗。在多個溫度下進行試驗時，從試件加熱到整個試驗結(jié)束應在4h內(nèi)。3 瀝青斷裂性能試驗（直接拉伸法）一、目的與適用范圍1.1本方法規(guī)定了用直接拉伸試驗測定瀝青破壞應變和破壞應力的方法，適用于原樣瀝青、瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗后（RTF0T）和瀝青壓力老化容器老化（PAV）后的瀝青材料。試驗溫度范圍：0-36。2本試驗方法只適用于顆粒尺寸小于250m的瀝青。二、儀具與材料2.1直接拉伸試驗儀主要由以下幾部分組成：2.1.1以閉路耦合反饋控制的位移與加載系統(tǒng)。2.

22、1.2試件夾持系統(tǒng)。2.1.3低溫液體冷浴槽。2.1.4荷載測量和伸長測量記錄儀。2.1.5溫度檢測和記錄設備儀。2.1.6數(shù)據(jù)自動采集和顯示系統(tǒng)。2.1.7信號控制器：控制力、位移及應變，并與計算機連接。2.2直接拉伸試驗儀的技術(shù)要求和參數(shù)：圖T 0629-1直接拉伸試件示意圖2.2.1具有溫控系統(tǒng)的加載設備：加載能力不小于500N。加載系統(tǒng)可安裝于桌面。夾持系統(tǒng)應浸沒在冷卻液中。夾具應在液體表面下至少25mm，通過直接拉伸試件完成加載。圖T0629-1為直接拉伸試件示意圖。2.2.2試件夾持系統(tǒng)：具有軸向拉力和自動對中能力。保證塑料端模能掛上去。2.2.3冷凍機和冷浴槽：冷凍機通過管道與冷

23、卻槽相連接。冷浴槽應有足夠的空間，能容納試件和夾持系統(tǒng)。溫度控制范圍為試驗溫度±0.1。2.2.4荷載測量和記錄系統(tǒng)：荷載最小量程為500N，用靈敏度為0.1N的荷載傳感器測量，用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)，荷載和應力顯示精度為0.1N。2.2.5伸長測量和記錄系統(tǒng)：精確至1m。2.2.6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：計算機應具備自動顯示荷載、伸長量、溫度和應力一應變曲線的功能。2.3冷卻液：宜采用醋酸鉀溶液，也可用質(zhì)量比42%的乙酸鉀粉末和58%的去離子水或蒸餾水的混合液。2.4試模：由鋁合金制成。2.5標準溫度計：分度值0.1。2.6烘箱：溫度為160±5的強制對流式烘箱。2.7隔離劑：質(zhì)量

24、比1：1的甘油和滑石粉調(diào)成的混合物。2.8溶劑：用于清潔試模、端模和板，可用石油醚、庚烷等無溶解性和無腐蝕性的溶劑。 三、方法與步驟3.1準備工作3.1.1按本規(guī)程T0602的方法準備試樣。將冷浴槽設定在要求的試驗溫度并穩(wěn)定于±0.1范圍內(nèi)。將瀝青樣品加熱，直至呈容易澆注狀態(tài)，但加熱溫度不宜超過135；對于改性瀝青或者老化后的瀝青，應保證澆注時的流動度，且加熱溫度不宜超過165。加熱時間應盡量短，為保證均勻性可以稍加攪拌，攪拌時應小心不要讓氣泡裹進瀝青中。3.1.2用隔離劑涂滿試模的兩個內(nèi)側(cè)模板，使其金屬表面均勻分布一薄層隔離劑，金屬表面無暴露部分。將一張預先裁好的隔離紙放在試模的托

25、板上，將側(cè)模板放在隔離紙上，將端模放在試模的兩端，將另一側(cè)模放在底板上形成一個完整的試模組件。把試模組件放在一個平整的瓷磚上，并放入163烘箱中保溫30min。3.1.3從烘箱中取出瓷磚和試模，置于平坦的臺面上，然后一次性澆注成型。熱瀝青的液面應稍稍高出試模表面，便于冷卻后修整。3.1.4將試模在室溫下自然冷卻約60min，然后用熱刮刀刮平頂部多余瀝青。注意，修整后的瀝青試件表面應是平整的。3.1.5將帶模試件放入0冰箱或冷浴中冷卻5min左右，待試件變硬后小心脫模。注意，在脫模過程中應避免扭曲或彎曲試件,否則影響試驗結(jié)果。3.2 試驗步驟3.2.1按3.1所述準備6個試件。3.2.2設定冷浴

26、溫度至試驗溫度，穩(wěn)定至±0.2；然后按程序?qū)⒘χ嫡{(diào)零。3.2.3將試件放人恒溫的冷浴中養(yǎng)護60min±5min；然后用專用夾子夾住試件，將試件安裝在銷子上。注意，試模的孔與樣品架的上下軸相吻合。3.2.4試件就位后，檢查試件是否安放平穩(wěn)。注意，此時計算機上顯示的力值數(shù)值應小于0.1N，否則需檢查原因。3.2.5設定拉伸速率為lmm/min。將位移及應變復零，開始試驗。3.2.6當試件拉斷或應變超過10%時停止試驗，并移走試件和瀝青碎片。3.2.7當荷載達到峰值時試件突然斷裂，記為脆性破壞，此時為最大應力狀態(tài)下的最大應變;如果試件達到最大應力時未斷裂而繼續(xù)變形，則破壞應變記錄

27、為相應于最大應力時的應變；當應變超過10%時，不必繼續(xù)試驗，記錄破壞應變?yōu)椤按笥?0%”，該瀝青滿足有關規(guī)范試驗溫度下的要求。3.2.8記錄破壞荷載和試件的破壞形狀，如果試件在頸部破壞，則記錄破壞數(shù)據(jù)并注明在頸部；如屬于超過10%未斷裂，則記錄10%伸長時的荷載并注明試件沒有斷裂。3.2.9重復3.2.23.2.7步驟，直至6個試件測試完畢。3.2.10塑料端?？芍貜褪褂?，試驗完成后應認真清洗。將塑料端模浸在溶劑中，然后用柔軟的布擦干凈，再用干凈的肥皂液或洗滌劑去除黏結(jié)面上溶劑留下的油膜。4計算按照式（T0629-1）計算每個試件的破壞應力。 （T0629-1）式中破壞應力（MPa）；破壞荷載

28、（N）；試件的初始橫斷面積（mm2 ）。按照式（T0629-2）計算每個試件的破壞應變。 （T0629-2）式中： 破壞應變（mm/mm）；破壞時伸長值（mm）；試件有效拉伸長度（mm）。4 壓力老化容器加速瀝青老化試驗一、目的與適用范圍1.1本方法采用高溫和壓縮空氣在壓力容器中對瀝青進行加速老化，目的是模擬瀝青在道路使用過程中發(fā)生的氧化老化，用來評價不同瀝青在試驗溫度和壓力條件下的抗氧化老化能力，但不能說明混合料因素的影響或瀝青實際使用條件下對老化的影響。1.2本方法使用的樣品為旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗方法得到的殘留物。二、儀具與材料2.1壓力老化試驗儀（PAV）如圖T0630-1所示，主要由以下幾

29、部分組成：圖T 0630-1壓力老化試驗儀（PAV）示意圖1壓縮空氣瓶；2-壓力調(diào)節(jié)器；3-針閥；4-壓力計；5-安全膜；6-壓力緩釋閥；7-減壓閥；8-針閥；9-鉑電阻；10-壓力容器；11-溫度控制、2.1.1 1個壓力容器。2.1.2 壓力控制設備。2.1.3 溫度控制設備。2.1.4 壓力和溫度測量設備。2.1.5 標準的薄膜烘箱盛樣盤等。2.2直接拉伸試驗儀的技術(shù)要求和參數(shù)。2.2.1壓力容器：壓力在2.1MPa±0.1MPa。壓力容器包括一個盤架，盤架可以水平放置10個薄膜烘箱盛樣盤。圖T0630-2為壓力容器（PAV）內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。2.2 壓力控制設備1）減壓閥：防止

30、容器中的壓力超過容器的設計壓力。在老化過程中容器中壓力應不超過2.5MPa。2）壓力調(diào)節(jié)器：將容器中的壓力控制到：±0.02MPa，并且在老化過程中，使容器的壓力控制在2.1MPa±0.1MPa（表壓）。3）壓力緩釋閥：完成試驗后，在815min內(nèi)將容器中2.1MPa的壓力慢速地減至大氣壓力。圖T0630-2壓力容器（PAV）內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖1-組件支撐點；2-與傳感器表面至少有5mm凈距；3-壁凈距10mm；4-溫度傳感器和溫度顯示線；5-距離瀝青膠結(jié)料頂部10mm；6-盛樣盤和支撐組件；7-10個老化盛樣盤放在支座架上,整個組件可以作為一個完整的單元移動 a-組件支撐點到

31、各層支座架頂面距離；組件支撐點不少于3個,測量3個組件支撐點到各層支座架頂面距離,3個值之間的差值控制在±0.05mm；控制差值主要是保證盛樣盤的水平性；b-距離壓力容器內(nèi)部頂面距離10mm，c-12mm2.2.3溫度控制設備：在90110溫度范圍,能夠?qū)毫θ萜鲀?nèi)部溫度控制在老化溫度的±0.5。2.2.4溫度記錄設備：在整個老化過程中記錄溫度并準確至0.1。2.2.5壓力表：在老化過程中，將壓力容器內(nèi)部的壓力準確測量至±0.02MPa之內(nèi)：2.2.6盛樣盤：10個滿足薄膜加熱試驗標準的不銹鋼盤。2.2.7天平：感量不大于O.lg。2.2.8壓縮空氣瓶。三、方法與

32、步驟3.1 準備工作3.1.1按本規(guī)程T0602的方法準備試樣。瀝青進行旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗（RTFOT），將老化試驗后的殘留物倒入一個容器中。3.1.2將已知質(zhì)量的標準薄膜烘箱試驗盛樣盤放在天平上，向盤中加入50g±0.5g的瀝青，使瀝青薄膜厚度約3.2mm。如果殘留物已冷卻，可將其加熱至流動狀態(tài)再灌樣。3.2試驗步驟3.2.1將盤架放在壓力容器內(nèi)部，按相關要求選擇壓力老化容器溫度，開啟加熱器，將壓力容器預熱到選定的老化溫度。當溫度達到老化溫度后，迅速將壓力容器打開，將準備好的盛樣盤放入壓力容器中的試樣架上，然后關閉壓力容器。3.2.2當壓力容器內(nèi)部的溫度達到低于規(guī)定溫度2時（要求在2

33、h內(nèi)達到），供給2.1MPa ±0.1MPa的空氣壓力，并開始計時。保持壓力容器內(nèi)的溫度和空氣壓力20h±10min。3.2.3到規(guī)定的20h老化吋間后，開啟減壓閥，使壓力老化容器（PAV）內(nèi)的壓力在815min減小到與外部壓力相同。3.2.4在20h的老化階段，如果溫度記錄設備顯示的溫度高于或低于目標老化溫度±0.5的總時間超過60min，則老化過程無效，廢棄試驗樣品；同樣，如果壓力超出規(guī)定范圍，亦廢棄試驗樣品o3.2.5打開壓力容器，拿出試驗架和盛樣盤,將盤中熱的殘留物倒人一個容器中，加熱并攪拌除去氣泡后，可立刻進行壓力老化（PAV）殘留物的性能測定。如果不立

34、即對殘留物進行試驗，應蓋好在室溫下存放，留待以后試驗。5 乳化瀝青與水混合穩(wěn)定性試驗一、目的與適用范圍本方法適用于中裂和慢裂乳化瀝青，不適用于快裂的乳化瀝青。二、儀具與材料2.1濾篩：篩孔為1.18mm。2.2量筒：200mL，最小分度1mL。2.3燒杯：400mL。2.4秒表。2.5天平：感量不大于O.1g。2.6水：蒸餾水或純凈水。2.7其他：玻璃棒等。三、方法與步驟3.1 準備工作3.1.1將燒杯、玻璃棒及1.18mm濾篩用溶劑及蒸餾水（或純凈水）擦洗清潔，烘干后備用。3.1.2將乳化瀝青過1.18mm濾篩備用。3.2 試驗步驟3.2.1取一個400mL的玻璃燒杯倒入50mL乳液，然后邊

35、不斷攪拌邊逐漸加入150mL蒸餾水（或純凈水）。3.2.2在25±2條件下，讓混合物靜放2h,然后觀測是否有明顯的瀝青聚結(jié)。3.2.3無明顯聚結(jié)時，記錄為“通過”；否則，記錄為“不通過”。6 瀝青混合料中瀝青含量試驗（燃燒爐法）一、目的與適用范圍1.1本方法適用于采用燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對燃燒后的瀝 青混合料進行篩分分析。1.2本方法適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產(chǎn)、施工過程中 的質(zhì)量控制。 2 儀具與材料技術(shù)要求2.1燃燒爐：由燃燒室、稱量裝置、自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、控制裝置、空氣循環(huán)裝置、試樣 籃及其附件組成。2.1.1燃燒室的尺寸應能容納3

36、500g以上的瀝青混合料試樣,并有警示鐘和指示燈，當試樣質(zhì)量的變化在連續(xù)3min內(nèi)不超過試樣質(zhì)量的0.01%時，可以發(fā)出提示聲音。燃燒室的門在試驗過程中應鎖死。2.1.2稱量裝置：該標準方法的稱量裝置為內(nèi)置天平，感量0.lg，能夠稱量至少3500g的試樣（不包括試樣籃的質(zhì)量）。2.1.3燃燒爐：具有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，在試驗過程中可以實時檢測并且顯示質(zhì)量，有一套內(nèi)置的計算機程序來計算試樣籃質(zhì)量的變化，并且能夠輸人集料損失的修正系數(shù)，進行自動計算、顯示試驗結(jié)果，并可以將試驗結(jié)果打印出來。2.1.4燃燒爐：應具有強制通風降低煙霧排放的設施，在試驗過程中燃燒爐的煙霧必須排放到室外，不得有明顯的煙味進入

37、到試驗室里。2.2試樣籃：可以使試樣均勻地攤薄放置在籃里。能夠使空氣在試樣內(nèi)部及周圍流通。2個及2個以上的試樣籃可套放在一起。試樣籃由網(wǎng)孔板做成，一般采用打孔的不銹鋼或者其他合適的材料做成，通常情況下網(wǎng)孔的尺寸最大為2.36mm，最小為0.6mm。2.3托盤：放置于試樣籃下方，以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。2.4烘箱：溫度應控制在設定值±5。2.5天平：滿足稱量試樣籃以及試樣的質(zhì)量，感量不大于0.lg。2.6防護裝置：防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650的隔熱罩，試驗結(jié)束后試樣籃應該放在隔熱罩內(nèi)冷卻。2.7其他：大平底盤（比試樣籃稍大）、刮刀、盆、鋼絲刷等。3 準備試樣

38、3.1按本規(guī)程T 0701瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣，宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當拌和，待溫度下降至100以下時，稱取混合料試樣，準確至0.1g。3.2當用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時，應用電風扇吹風使其完全干燥，但不得用錘擊以防集料破碎;然后置烘箱125±5加熱成松散狀態(tài)，并至恒重;適當拌和后稱取試樣質(zhì)量，準確至0.1g。3.3當混合料巳經(jīng)結(jié)團時，不得用刮刀或者鏟刀處理，應該將試樣置于托盤中放在烘箱125±5中加熱成松散狀態(tài)取樣。3.4試樣最小質(zhì)量根據(jù)瀝青混合料的集料公稱最大粒徑按表T0735-1選用。表T 0735-1試樣最小質(zhì)

39、量要求公稱最大粒徑（mm）試樣最小質(zhì)量（g）公稱最大粒徑（mm）試樣最小質(zhì)量（g）4.751 200192 0009.51 20026.53 00013.21 50031.53 500161 80037.54 0004標定4.1標定要求4.1.1對每一種瀝青混合料都必須進行標定，以確定瀝青用量的修正系數(shù)和篩分級配的修正系數(shù)。4.1.2當混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過5%時均需要標定。4.2標定步驟4.2.1按照瀝青混合料配合比設計的步驟，取代表性各檔集料,將各檔集料放入105±5烘箱加熱至恒重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料（含礦粉）。4.2.2將其中2份集

40、料混合料進行水洗篩分。取篩分結(jié)果平均值為燃燒前的各檔 篩孔通過百分率Pbi，其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求。4.2.3分別稱量3份集料混合料質(zhì)量mB1，準確至O.lg。按照配合比設計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料，如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等。4.2.4在拌制2份標定試樣前，先將1份瀝青混合料進行洗鍋，其瀝青用量宜比目標瀝青用量Pb多0.3%-0.5%，目的是使拌和鍋的內(nèi)側(cè)先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導致試驗誤差。4.2.5正式分別拌制2份標定試樣，其瀝青用量為目標瀝青用量Pb。將集料混合料和瀝青加熱后,先將集料混合料

41、全部放人拌和機,然后稱量瀝青質(zhì)量mB2,準確至0.1g。將瀝青放入拌和鍋開始拌和，拌和后的試樣質(zhì)量應滿足表T0735-1要求3拌和好的瀝青混合料應直接放進試樣籃中。4.2.6預熱燃燒爐。將燃燒溫度設定538±5。設定修正系數(shù)為0。4.2.7稱量試樣籃和托盤質(zhì)量mB3,準確至0.lg。4.2.8試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量mB4，準確至O.lg。計算初始試樣總質(zhì) 量mB5（即mB4-mB3）,并將輸入燃燒爐控制程序中。4.2.9將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關閉燃燒室門，檢查燃燒爐控制程序中顯 示的質(zhì)量是

42、否準確，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量（m2）與顯示質(zhì)量（mB4）的差值不得大于5g，否則需調(diào)整托盤的位置。4.2.10鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進行燃燒。燃燒至連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分 鐘損失率小于0. 01%時，燃燒爐會自動發(fā)出警示聲音或者指示燈亮起警報，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動計算試樣燃燒損失質(zhì)量mB6，準確至0.lg。按下停止按鈕，燃燒室的門會解鎖，并打印試驗結(jié)果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結(jié)束后，罩上保護罩適當冷卻。4.2.11將冷卻后的殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中待用。4.2.12重復以上4.2.64.2.11步驟將第2份混合料燃燒。4.2.

43、13根據(jù)式（T0735-1）分別計算兩份試樣的質(zhì)量損失系數(shù)Cfi。 （T 0735-1）式中Cfi質(zhì)量損失系數(shù)mB1每份集料混合料質(zhì)量（g）;mB2瀝青質(zhì)量（g）;mB5初始試樣總質(zhì)量（g）;mB6試樣燃燒損失質(zhì)量（g）。1）當兩個試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值不大于0.15%，則取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf。2）當兩個試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值大于0.15%，則重新準備兩個試樣按以上步驟進行燃燒試驗，得到4個質(zhì)量損失系數(shù)，除去1個最大值和1個最小值，將剩下的兩個修正系數(shù)取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf。4.2.14當瀝青用量的修正系數(shù)Cf小于0.5%時，按照4.2.17進行級配篩分。4.2.15

44、當瀝青用量的修正系數(shù)Cf大于0.5%時,設定482 ±5燃燒溫度按照4.2.14.2.13重新標定，得到482的瀝青用量的修正系數(shù)Cf。如果482與538得到的瀝青用量的修正系數(shù)差值在0.1%以內(nèi)，則仍以538的瀝青用量作為最終的修正系數(shù)Cf；如果修正系數(shù)差值大于0.1%，則以482的瀝青用量作為最終修正系數(shù)Cf。4.2.16確保試樣在燃燒室得到完全燃燒。如果試樣燃燒后仍然有發(fā)黑等物質(zhì)，說明沒有完全燃燒干凈。如果瀝青混合料試樣的數(shù)量超過了設備的試驗能力，或者一次試樣質(zhì)量太多燃燒不夠徹底時，可將試樣分成兩等份分別測定，再合并計算瀝青含量。不宜人為延長燃燒時間。4.2.17級配篩分。用最

45、終瀝青用量修正系數(shù)Cf所對應的2份試樣的殘留物，進行篩分,取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率PBi。燃燒前、后各篩孔通過率 差值均符合表（T0735-2）的范圍時，則取各篩孔的通過百分率修正系數(shù)CPi=0，否則應按式（T 0735-2）進行燃燒后混合料級配修正。CPi= PBi-PBi （T0735-2）式中PBi燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率（）；PBi燃燒前的各檔篩孔通過百分率（%）。表T 0735-2燃燒前后混合料級配允許差值篩孔（mm）2.360.151.180.075允許差值±5%±3%±0.5%5 試驗方法和步驟5.1將燃燒爐預熱到設定溫度（

46、設定溫度與標定溫度相同）。將瀝青用量的修正系數(shù) Cf輸入到控制程序中，將打印機連接好。5.2將試樣放在105±5的烘箱中烘至恒重。5.3稱量試驗籃和托盤質(zhì)量m1，準確至O.lg。5.4試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地攤平在試樣籃中。稱量試樣、試驗籃和托盤總質(zhì)量m2，準確至0.1 g。計算初始試樣總質(zhì)量m3 （即m2 m1），將m3作為初始的試樣質(zhì)量輸人燃燒爐控制程序中。5.5將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關閉燃燒室門查看燃燒爐控制程序顯示質(zhì)量，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量（m2）與顯示質(zhì)量（mB4）的差值不得大于5g，否則需調(diào)整托盤的位置。5.6鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進行燃

47、燒。5.7按照標定步驟4.2.10的方法進行燃燒，連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分鐘損失率小于 0.01 %時結(jié)束，燃燒爐控制程序自動計算試樣損失質(zhì)量，準確至0.1g。5.8按照式（T0735-3）計算修正后的瀝青用量P，準確至0.01%。此值也可由燃燒爐控制程序自動計算。 （T 0735-3）5.9燃燒結(jié)束后，取出試樣籃罩上保護罩，待試樣適當冷卻后，將試樣籃中殘留物倒人 大盤子中，用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤子中，然后進行篩分，得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率Pi，修正得到混合料級配Pi（即Pi - CPi）。6允許誤差瀝青用量的重復性試驗允許誤差為0.11%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.1

48、7%。7 瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方法（SGC方法）一、目的與適用范圍1.1本方法適用于旋轉(zhuǎn)壓實法成型150mm或100mm瀝青混合料圓柱體試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質(zhì)試驗使用。1.2本方法也適合于在試件成型過程中測量剪切應力的變化，用于分析瀝青混合料性能。2儀具與材料技術(shù)要求2.1旋轉(zhuǎn)壓實儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉(zhuǎn)基座、計算機控制系統(tǒng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量 裝置、試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）、測力裝置和壓力傳感器等組成。必要時可配置剪切應力測試系統(tǒng)和壓頭加熱系統(tǒng)。2.1.1反力架應有足夠的剛度，以保證旋轉(zhuǎn)壓實時旋轉(zhuǎn)角的穩(wěn)定；應有安全防護門，并配有電源控制開關。2.1.2

49、加載裝置，應保證旋轉(zhuǎn)壓實過程中垂直壓力的穩(wěn)定，使垂直壓力達到設定值±18kPa。2.1.3旋轉(zhuǎn)基座由旋轉(zhuǎn)套、壓實角度調(diào)整功能、旋轉(zhuǎn)傳動功能、試模底座等組成。壓實角度可調(diào)，其調(diào)整范圍應滿足試驗的要求。出廠前壓實角度應進行標定，使有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角允許波動范圍為設定值的±0. 02°。旋轉(zhuǎn)基座的工作轉(zhuǎn)速應達到設定值 ±0.5r/min。2.1.4計算機控制系統(tǒng)應具有對旋轉(zhuǎn)壓實儀運行的自動控制和試驗數(shù)據(jù)采集、分析等功能。2.1.5內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置，應具備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、溫度測量、數(shù)據(jù)顯示等功能。2.1.6試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）。1）試模應采用鋼材制造，試

50、模壁的厚度大于7.5mm，洛氏硬度至少為HRC48HRC57，試模內(nèi)壁應足夠光滑（粗糙度RaO.4m）。50mm試模內(nèi)徑為149.90150. 00mm，100mm 試模內(nèi)徑為 99.90 100.00mm,高度不小于250mm。2）錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）必須采用鋼材制造，洛氏硬度宜為HRC48 HRC55。150mm試件錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）其外直徑尺寸為149. 50149.75 mm，100mm試件其外直徑尺寸為99.5099.75mm。錘頭和底座與混合料接觸面應平坦，光滑（粗糙度Ra0.4m）。錘頭和底座尺寸宜每年標定一次，試模內(nèi)直徑和壓盤外直徑之差應小于0. 50mm

51、。2.2旋轉(zhuǎn)壓實儀應具有自動測定試件高度、旋轉(zhuǎn)次數(shù)及對應高度的記錄和顯示功能，精確至0.lmm。同時應配備標定裝置，對內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、垂直力和試件高度測量裝置宜每半年自校一次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜每年自校一次。2.3脫模儀。2.4試驗室用瀝青混合料拌和機：容量不小于10L。2.5烘箱：大、中型各1臺，裝有溫度調(diào)節(jié)器。2.6天平或電子秤：感量不大于O.lg。2.7溫度計：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬桿長度不小于150mm。量程0300，分度值 1。2.8其他：游標卡尺、托盤、瀝青熔化鍋、拌和鏟、刮刀、隔熱手套、墊紙等。三、方法與步驟3.1標定步驟1-內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置；2-上壓盤；3-試模；4-下壓盤;

52、e-偏心距,一般為施加的荷載3.1.1確定試驗條件，加載裝置垂直壓力為600kPa ± 18kPa，壓實轉(zhuǎn)速為30r/min ± 0.5r/min。3.1.2將試模、上下壓盤和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置的表面清理干凈。當試模內(nèi)壁或者上下壓盤接觸混合料的表面處有劃痕或損壞吋，不得再使用。3.1.3檢測內(nèi)旋轉(zhuǎn)角有加熱和室溫兩種方式。通常情況下宜選擇加熱方式，即開始檢測前將試模置150±5的烘箱中加熱不少于45min，內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置無需加熱。室溫檢測時試模不需加熱。3.1.4按3.3的步驟準備好旋轉(zhuǎn)壓實儀，按照該儀器的說明書設定旋轉(zhuǎn)次數(shù)。3.1.5將內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置組裝好，放進

53、試模中，將儀器探頭或參考基座適當定位以測量底部內(nèi)部角和頂部內(nèi)部角。將試模放入旋轉(zhuǎn)壓實儀中，注意試模和旋轉(zhuǎn)壓實錘對中。3.1.6開始旋轉(zhuǎn)壓實，使試模和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置一起作旋轉(zhuǎn)運動,如圖T 0736-1所示。旋轉(zhuǎn)時宜符合以下條件：產(chǎn)生的偏心距e為22mm，力矩M（即e×F）為466.5Nm±10Nm。3.1.7旋轉(zhuǎn)到設定次數(shù)后,停止壓實，待旋轉(zhuǎn)壓實儀上壓頭上升至一定高度后，從試模中取出內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置。記錄測定結(jié)果，準確至0.01°。3.1.8不斷調(diào)整內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置位置，按照3.1.4 3.1.6的步驟分別測定底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角bi和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角ti，底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部

54、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角分別測定3次。如果分別測定的3個底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角（或頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角）差值大于0.02°,則必須重新測定。取3個底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角bi的平均值為底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角b；取3個頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角ti的平均值為頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角t。取b和t平均值為有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角。和差值b宜大于0.02°；有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角應該滿足設定值的±0.02°要求。3.2準備工作3.2.1按照本試驗規(guī)程T0702的方法確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度。常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。3.2.2按本規(guī)程T0701在拌合廠或施工現(xiàn)場采取代表性的瀝青混合料，當混合料溫度符合要求時，可直接用于成型。在試驗室人工

55、.配制瀝青混合料時，按本規(guī)程T0701的方法準備礦料及瀝青，然后按本規(guī)程T0702的方法拌制瀝青混合料。3.3成型步驟3.3.1按照該設備的使用說明書進行操作。如打開壓實儀的電源開關、配件的電源 （或氣源）開關、計算機（或控制面板），并與壓實儀連接;需要打印數(shù)據(jù)時，還需連接打印機等。3.3.2設定旋轉(zhuǎn)壓實儀旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率。不同的設計方法和體系，旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率可能不同，因此參數(shù)的設定需根據(jù)混合料設計方法要求選定（如，Superpave設計方法要求有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角為1.16°±0.02°，垂直壓力為600kPa±18kPa，旋轉(zhuǎn)速率為30r/min±0.5r/min）。3.3.3根據(jù)需要選定試驗結(jié)束條件，一般選擇設定要求的旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)作為試驗結(jié)束