UNIPOLPP工藝流程說明

1、PP工藝流程說明本裝置采用Dow化學(xué)公司的Unipol氣相法聚合工藝技術(shù)，設(shè)計生產(chǎn)能力為 20萬噸/年，年操作時間8000小時，可生產(chǎn)均聚物（77個牌號）、無規(guī)共聚物（33 個牌號）和抗沖共聚物（52個牌號）共162個牌號。UNIPOL PP裝置由多個工區(qū)組成，包括：2.2.2.1原料供給和精制（Part 1）乙烯和氮氣由管道自界區(qū)外送入。氫氣由裝置內(nèi)水電解制氫生產(chǎn)，T2由裝 置界區(qū)外直接采購。1）氮氣進(jìn)料和精制來自界區(qū)的氮氣分為三股，第一股為普通氮氣，用于公用工程站和氮氣再生 系統(tǒng)；第二股經(jīng)氮氣過濾器Y-1101過濾后作為過濾氮氣使用；最后一股經(jīng)氮氣預(yù)加熱器E-1108加熱到20，進(jìn)入氮氣脫

2、氧塔C-1109內(nèi)除 掉氧氣，脫氧后的氮氣通過氮干燥塔C-1112除去水分，然后通過精制氮氣過濾 器Y-1115除去一定粒徑的雜質(zhì)，利用氮氣壓縮機(jī)K-1102 /K-1103（一開一備） 將一部分精制氮氣的壓力升至4.24MPaG后送入第一、第二反應(yīng)系統(tǒng)，未經(jīng)壓縮 的低壓精制氮氣用于部分公用工程和精制塔再生后系統(tǒng)的置換。2）電解制氫及氫氣進(jìn)料本裝置的氫氣采用水電解方式制得，裝置內(nèi)采用兩套80Nm3/h水電解制氫 裝置。電解制氫得到的氫氣經(jīng)純化后進(jìn)入氫氣貯罐C-1201，C-1201為水電解制 氫的出口緩沖罐，操作壓力為3 MPaG，之后由壓縮機(jī)K-1208或K-1209壓縮至 4.55 MPa

3、G經(jīng)氫氣過濾器Y-1211過濾后送入反應(yīng)系統(tǒng)及再生系統(tǒng)。同時供 DMTO裝置使用1 kg/h。3）乙烯進(jìn)料來自界區(qū)的乙烯在經(jīng)過乙烯預(yù)加熱器E-1008加熱到100，進(jìn)入乙烯CO脫 除塔C-1006,之后經(jīng)乙烯后冷卻器E-1009冷卻到40，冷卻后的乙烯進(jìn)入乙烯 干燥塔C-1012進(jìn)行干燥，后經(jīng)乙烯過濾器丫-1002過濾.過濾后的乙烯分成兩股: 一股經(jīng)乙烯壓縮機(jī)K-1003增壓至4.21 MPaG，經(jīng)乙烯過濾器丫-1004進(jìn)入第一聚 合反應(yīng)系統(tǒng)；另外一股直接進(jìn)入第二聚合反應(yīng)器系統(tǒng)。4） T2進(jìn)料外購的液態(tài)T2用氮氣保護(hù)從鋼瓶中壓到T2進(jìn)料罐C-1505。之后由T2進(jìn)料 泵G-1503/G-150

4、4/G-1507升壓至3.94 MPag后送入反應(yīng)系統(tǒng)。T2系統(tǒng)里所有的 放空氣都送至T2密封罐C-1502中，經(jīng)油洗后排空，廢油由最終用戶自行處理。 由礦物油桶泵G-1514和礦物油沖洗罐C-1512組成的礦物油沖洗系統(tǒng)用于T2 系統(tǒng)維修前的沖洗。2.2.2.2 丙烯精制（Part 2）原料丙烯通過精制，脫除其中含有的輕組分，硫、砷、水、氧氣、碳氧化物、 氨氣、醇類，酮類等使聚丙烯聚合催化劑中毒的雜質(zhì)，達(dá)到專利商對丙烯聚合規(guī) 格的要求。從界區(qū)來的液態(tài)丙烯首先進(jìn)入游離水分離器C-2002脫除游離水（游離水通 過C-2003定期排放），之后進(jìn)入丙烯脫氣塔C-2008, C-2008設(shè)有塔頂冷凝器

5、 E-2009和塔釜再沸器E-2010，冷凝器的冷卻水通過脫氣塔冷凝器水泵G-2007/ G-2008 （一開一備）部分循環(huán)使用。脫除的氣體（包括脫除的輕組分雜質(zhì)：氧氣、 一氧化碳、二氧化碳等）被送出界區(qū)外回收，塔底產(chǎn)品進(jìn)入丙烯冷卻器E-2011， 然后依次進(jìn)入丙烯一級干燥塔C-2023或C-2024,丙烯脫硫塔C-2001，丙烯脫砷、 磷塔C-2014。通過這些步驟分別脫除水、硫、砷等使催化劑中毒的雜質(zhì)。最后進(jìn) 入丙烯二級干燥塔C-2016和C-2018,脫除其它極性雜質(zhì)。精制后的丙烯通過丙烯 進(jìn)料泵G-2012或G-2013增壓至4.2MPaG，經(jīng)丙烯過濾器Y-2020過濾后送入反 應(yīng)系統(tǒng)

6、。精制塔中，丙烯一級干燥塔床層、脫硫塔床層和二級干燥塔床層需要用熱氮 氣定期再生。熱氮氣由再生氮氣電加熱器E-2114加熱到精制床所需的再生溫度。 熱氮氣通過再生床層后，根據(jù)氣體組成，直接送至火炬系統(tǒng)或者排放到大氣。在丙烯精制的設(shè)計中，每個精制塔都設(shè)有一條倒空管線，其作用是將精制塔 內(nèi)的丙烯在催化劑再生前、或失效前、或其他操作/維修前送回至丙烯脫氣塔。 丙烯脫氣塔也設(shè)置了一條到界區(qū)外的倒空線，允許因類似操作或維修原因引起的 丙烯的倒空。2.2.2.3 第一反應(yīng)系統(tǒng)（Part 4A）聚合反應(yīng)在1#流化床反應(yīng)器C-4001中進(jìn)行，反應(yīng)壓力為3.21 MPaG，反應(yīng) 溫度約670c。催化劑和聚合單體

7、連續(xù)送入1#反應(yīng)器，在催化劑的作用下聚合單 體丙烯或丙烯和乙烯聚合，粉狀的聚合產(chǎn)物間斷出料。氣相反應(yīng)物通過1#循環(huán)氣 壓縮機(jī)K-4003和1#循環(huán)氣冷卻器E-4002在1#反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。循環(huán)氣使 反應(yīng)器床層流化，以獲得良好的返混，同時向反應(yīng)活性中心提供原料，并移走聚 合反應(yīng)放出的熱量。樹脂特性主要依靠催化劑的類型和循環(huán)氣的成分進(jìn)行控制。依靠先進(jìn)控制對 反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)行瞬時預(yù)測，調(diào)整各變量來實現(xiàn)對樹脂特性的閉路控制。樹脂 特性不會隨產(chǎn)出速率而變化。1#反應(yīng)器為一臺上部帶有擴(kuò)大段的立式容器，底部由裙座支撐，頂部擴(kuò)大 段用于沉降循環(huán)氣中夾帶的固體粉末。1#循環(huán)氣壓縮機(jī)K-4003為一臺單級

8、、定速的離心壓縮機(jī)，帶雙機(jī)械密封。 出口壓力3.298 MPaG。循環(huán)氣的流速由壓縮機(jī)出口管線上的節(jié)流裝置進(jìn)行控制。壓縮機(jī)維持生產(chǎn)所有產(chǎn)品最佳的表觀氣速。1#循環(huán)氣冷卻器E-4002為一個單程管殼式換熱器，循環(huán)氣走管程，冷卻水 走殼程。用一套泵送回水系統(tǒng)控制反應(yīng)器的溫度，這套系統(tǒng)通過1#循環(huán)水泵 G-4004將1#循環(huán)氣冷卻器排出的熱水部分送回冷卻水系統(tǒng)，另一部分與新鮮的 冷卻水混合。可通過一個噴頭將蒸汽送入該冷卻器的冷卻水進(jìn)口管線，使E-4002 在反應(yīng)器開車時還可用作加熱器。反應(yīng)器壓力通過改變丙烯進(jìn)料速率進(jìn)行控制。循環(huán)氣中氫氣、乙烯和丙烯的 濃度通過在線循環(huán)氣分析儀檢測，必要時對流量進(jìn)行自

9、動控制，以保證需要的循 環(huán)氣組成。聚合反應(yīng)催化劑為催化劑與礦物油的混合物，采用圓桶裝，呈漿狀。傾桶器 S-4046設(shè)置在一個叉車尾部來處理和傾倒這些桶。為避免催化劑固體沉降，圓桶 裝的催化劑淤漿先在一個滾桶器S-4045上滾動混合。通過催化劑卸桶泵G-4054 送入淤漿催化劑罐C-4040和C-4047中，罐內(nèi)分別設(shè)有淤漿催化劑罐攪拌器 Y-4041和Y-4048,用于催化劑淤漿的混合。催化劑淤漿由催化劑淤漿進(jìn)料泵 G-4043和G-4044送入反應(yīng)器。通過控制催化劑進(jìn)料泵的速度來改變送入反應(yīng) 器的催化劑的量，從而控制產(chǎn)出速率。通過礦物油桶泵G-4055,可以用礦物油對 催化劑系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。反

10、應(yīng)器備有給電子體添加系統(tǒng)。給電子體由添加劑桶泵G-4069從桶裝中卸 料至添加劑進(jìn)料罐C-4060和C-4062。并由添加劑進(jìn)料泵G-4061, G-4063和 G-4065送入反應(yīng)循環(huán)氣系統(tǒng)。反應(yīng)器有兩套產(chǎn)品下料系統(tǒng)，系統(tǒng)可交替運行、也可獨立運行。各系統(tǒng)由一 個產(chǎn)品下料罐和一個產(chǎn)品吹出罐組成,采用程序控制。聚合物從產(chǎn)品下料罐 C-4101, C-4106,靠重力流入產(chǎn)品吹出罐C-4103, C-4108中，在生產(chǎn)均聚物/ 無規(guī)共聚物時用氣流將產(chǎn)品從吹出罐直接送入產(chǎn)品接收倉C-5013,在生產(chǎn)抗沖共 聚物時用氣流將產(chǎn)品從吹出罐直接送入傳送罐C-4311,之后送入第二反應(yīng)系統(tǒng)。當(dāng)出現(xiàn)工藝異常情況

11、時，聚合反應(yīng)由殺死系統(tǒng)終止或減緩。殺死系統(tǒng)將數(shù)百 倍理論劑量的一氧化碳注入反應(yīng)器中。即使在一氧化碳混合不是完全均勻的情況 下，過量的一氧化碳仍能保證聚合反應(yīng)被徹底終止。殺死系統(tǒng)有2個鋼瓶（1用 1備），內(nèi)充13-15.2 MPag的CO。當(dāng)殺死系統(tǒng)被激活后，CO通過管道和電動 閥注入反應(yīng)器。在電力故障、循環(huán)氣流量無指示和大多數(shù)壓縮機(jī)停車時，由1# 循環(huán)氣壓縮機(jī)透平長4003低速驅(qū)動循環(huán)氣壓縮機(jī)。當(dāng)故障解除后，將一氧化 碳從反應(yīng)器吹入火炬，催化劑可重新激活，聚合反應(yīng)可以快速的重新啟動。為避免樹脂進(jìn)入儀表管口，使用來自丙烯汽化器E-4005的氣相丙烯進(jìn)行吹 掃。2.2.2.4 第二反應(yīng)器系統(tǒng)（Pa

12、rt 4B）生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時，均聚物樹脂從1#反應(yīng)器產(chǎn)品下料系統(tǒng)由高密相傳輸至傳送 罐過濾器Y-4312。傳輸氣經(jīng)過傳送罐過濾器Y-4312過濾后送入放空回收系統(tǒng)。 樹脂則在重力作用下沉積下來流入傳送罐C-4311。當(dāng)傳輸過程完成后，傳送罐與 傳送罐過濾器隔離開，并從循環(huán)氣壓縮機(jī)出口接入循環(huán)氣增壓。均聚物樹脂在重 力的作用下并借助于壓縮機(jī)和反應(yīng)器之間的壓差流入2#反應(yīng)器C-4301。傳送罐中 剩余的氣體則送至放空氣回收系統(tǒng)回收?？箾_共聚物的聚合反應(yīng)在2#反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)壓力為2.1MPag，反應(yīng)溫度 為70冊。均聚物和包含在其中的催化劑從1#反應(yīng)器排放系統(tǒng)間歇地送入2#反應(yīng) 器，其它反應(yīng)物則連

13、續(xù)進(jìn)料，聚合產(chǎn)物間斷出料。氣相反應(yīng)物通過2#循環(huán)氣壓縮 機(jī)K-4303和2#循環(huán)氣冷卻器E-4302在2#反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。循環(huán)氣使反應(yīng) 器床層流化，以獲得良好的返混，同時向反應(yīng)活性中心提供原料，并移走聚合反 應(yīng)放出的熱量。樹脂特性主要依靠催化劑的類型和循環(huán)氣的成分進(jìn)行控制。依靠先進(jìn)控制對 反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)行瞬時預(yù)測，調(diào)整各變量來實現(xiàn)對樹脂特性的閉路控制。樹脂 特性不會隨產(chǎn)出速率而變化。2#反應(yīng)器也是一臺上部帶有擴(kuò)大段的立式容器，底部由裙座支撐，頂部擴(kuò) 大段用于沉降循環(huán)氣中夾帶的固體粉末。2#循環(huán)氣壓縮機(jī)K-4303為一臺單級、定速的離心壓縮機(jī)，帶雙機(jī)械密封。 出口壓力2.23 MPag。

14、循環(huán)氣的流速由進(jìn)口導(dǎo)葉或壓縮機(jī)入口管線上的節(jié)流裝置 進(jìn)行控制，使壓縮機(jī)維持生產(chǎn)所有產(chǎn)品最佳的表觀氣速。2#循環(huán)氣冷卻器E-4302為一個單程管殼式換熱器，循環(huán)氣走管程，冷卻水 走殼程。用一套泵送回水系統(tǒng)控制反應(yīng)器的溫度，這套系統(tǒng)通過2#循環(huán)水泵 G-4304將2#循環(huán)氣冷卻器排出的熱水部分送回冷卻水系統(tǒng)，另一部分與新鮮的 冷卻水混合?？赏ㄟ^一個噴頭將蒸汽送入該冷卻器的冷卻水進(jìn)口管線，使E-4302 在反應(yīng)器開車時還可用作加熱器。反應(yīng)器有兩套產(chǎn)品下料系統(tǒng)，系統(tǒng)可交替運行、也可獨立運行。該系統(tǒng)由一 個產(chǎn)品下料罐和一個產(chǎn)品吹出罐組成，程序控制。聚合物從產(chǎn)品下料罐（C-4401 和C-4406）靠重力

15、流入產(chǎn)品吹出罐（C-4403和C-4408）中，再用氣流將產(chǎn)品從 吹出罐直接送入產(chǎn)品接收倉。當(dāng)出現(xiàn)工藝異常情況時，聚合反應(yīng)由殺死系統(tǒng)終止或減緩。殺死系統(tǒng)將數(shù)百 倍理論劑量的一氧化碳注入反應(yīng)器中。在即使一氧化碳混合不是完全均勻的情況 下，過量的一氧化碳仍能保證聚合反應(yīng)被徹底終止。殺死系統(tǒng)有2個鋼瓶（1用 1備），內(nèi)充13-15.2 MPag的CO,當(dāng)殺死系統(tǒng)被激活后，CO通過管道和電動閥注入反應(yīng)器。2.2.2.5 樹脂脫氣（Part 5A）通過氣流輸送系統(tǒng)，樹脂從產(chǎn)品下料系統(tǒng)被密相輸送系統(tǒng)輸送至產(chǎn)品接收倉C-5013。輸送氣主要為氮氣，其中夾帶大量的烴，這股輸送氣，連同反應(yīng)器 循環(huán)氣的兩股排放氣

16、，在產(chǎn)品接收倉的分離區(qū)里與樹脂分離開來。通過產(chǎn)品接收 倉過濾器Y-5014濾出夾帶的固體后進(jìn)入放空氣回收系統(tǒng)回收。產(chǎn)品接收倉C-5013操作壓力為0.02 MPaG，操作溫度為600c。接收倉設(shè)計 可維持一定操作高度，這樣物料可靠重力流出，具有特定的但相對短的停留時間。 氮氣或來自放空氣回收系統(tǒng)的輕組分循環(huán)排放氣從底部進(jìn)入產(chǎn)品接收倉，以吹掃 殘留于粉料樹脂縫隙和溶解在樹脂中的烴類。產(chǎn)品接收倉內(nèi)最短的吹掃停留時間 10分鐘。產(chǎn)品接收倉的可控容積，可容納來自產(chǎn)品下料系統(tǒng)約3至必次的產(chǎn)品 下料量。在可控容積之外，產(chǎn)品接收倉還有2次的產(chǎn)品下料量的容積。在生產(chǎn)均 聚物或無規(guī)共聚物時，一旦反應(yīng)器中斷工作超

17、過24小時，應(yīng)排空產(chǎn)品接收倉， 以防止樹脂長時間停留后凝聚、結(jié)塊。在生產(chǎn)抗沖共聚物的時候，一旦產(chǎn)品流動 中斷，產(chǎn)品接收倉必須在15分鐘之內(nèi)排空。樹脂從產(chǎn)品接收倉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)喂料器S-5011進(jìn)入產(chǎn)品吹出倉C-5009。吹出倉 設(shè)計具有特定的停留時間，物料可靠重力流出。同時在產(chǎn)品吹出倉底部通入混有 蒸汽的氮氣，以將樹脂中殘留的烴類盡可能吹出，并失活殘余的催化劑。產(chǎn)品吹 出倉頂部的放空氣通過產(chǎn)品吹出倉過濾器Y-5010過濾后送至EVA裝置焚燒。粉料樹脂在產(chǎn)品吹出倉的停留時間至少1小時。產(chǎn)品吹出倉容積的操作極限 還包括額外1.5小時的停留量。此外產(chǎn)品吹出倉還留有3小時緩沖容積，在系統(tǒng) 發(fā)生小故障期間，可

18、用于樹脂的短暫存儲。在產(chǎn)品吹出倉內(nèi)設(shè)有圓錐形內(nèi)分布器， 以保證樹脂在出產(chǎn)品吹出倉前被充分吹掃。樹脂從產(chǎn)品吹出倉底部排出后經(jīng)過產(chǎn)品吹出倉旋轉(zhuǎn)喂料器S-5015,靠重力流 入擠壓造粒系統(tǒng)。2.2.2.6 排放氣回收（Part 5B）排放氣回收系統(tǒng)用于從樹脂脫氣系統(tǒng)排放氣流股中回收丙烯和乙烯。產(chǎn)品接 收倉的排放氣被分成三股。第一股氮氣和第三股丙烷均被剔除，以防止這兩股氣 體在反應(yīng)系統(tǒng)中積聚；第二股富含丙烯則被循環(huán)回反應(yīng)區(qū)域。壓縮通過壓縮，將低壓排放氣流股轉(zhuǎn)化成高壓流股，以便于冷凝丙烯/丙烷；同 時也為自動制冷系統(tǒng)提供了一股循環(huán)冷劑。排放氣經(jīng)壓縮機(jī)進(jìn)口過濾器Y-5243 過濾后進(jìn)入回收氣緩沖罐C-52

19、36穩(wěn)壓，再經(jīng)回收氣冷卻器E-5224冷卻后進(jìn)入回 收氣壓縮機(jī)K-5214?；厥諝鈮嚎s機(jī)K-5214為三級立式電動往復(fù)壓縮機(jī)?；厥諝鈮嚎s機(jī)一級入口的流股來自產(chǎn)品接收倉排放氣（生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共 聚物時）和傳送罐過濾器排放氣（生產(chǎn)抗沖共聚物時）。二級級間進(jìn)料由冷劑流 股及一級出口氣組成，三級進(jìn)料由二級出口氣、回收塔分氣罐C-5257和回收氣 塔C-5260的排放氣組成。三級出口壓力控制在4.14 MPaG。壓縮機(jī)的負(fù)荷由卸 荷閥和一個第三級出口循環(huán)閥控制。在吸入壓力高時壓縮機(jī)加載，在吸入壓力低 時壓縮機(jī)卸載。自動制冷自動制冷系統(tǒng)脫除富氮流股，同時回收丙烯。經(jīng)過壓縮機(jī)加壓的放空氣，首 先進(jìn)入壓縮機(jī)

20、后冷器/冷凝器E-5230，用冷卻水將其中的丙烯和丙烷冷凝下來。 液相分流至反應(yīng)系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)。冷凝器的氣相在制冷換熱器E-5231中部分冷凝。在回收氣分離器C-5204中 進(jìn)行氣液相的分離?；厥諝夥蛛x器中出來的液相分成冷劑和回收的丙烯。冷劑經(jīng) 過部分閃蒸后進(jìn)入制冷換熱器E-5231。冷劑從換熱器中被完全蒸發(fā)出來，進(jìn)入回 收氣壓縮機(jī)K-5214第二級入口?；厥盏囊簯B(tài)丙烯在換熱器中被加熱后送至精餾 系統(tǒng)?；厥諝夥蛛x器的氣相在換熱器中被加熱后進(jìn)入循環(huán)輕組分緩沖罐C-5229。循環(huán)輕組分緩沖罐自循環(huán)輕組分緩沖罐C-5229將輕組分循環(huán)氣送入反應(yīng)和樹脂脫氣系統(tǒng)。該 罐為反應(yīng)系統(tǒng)所需的間歇輸送氣提供緩沖

21、。如果可能，輕組分循環(huán)氣還可以用作 產(chǎn)品接收倉的吹掃氣。不用的氣體則被送至火炬。精饋精餾系統(tǒng)用于將丙烷從丙烯中分離出來，并把富含丙烷的流股送出界區(qū)。來 自壓縮機(jī)后冷器/冷凝器E-5230和制冷換熱器E-5231的物料首先在回收塔分氣 罐C-5257中減壓，分離出液相流股中的輕組分，以減少后續(xù)回收氣塔C-5260精 餾的負(fù)荷?；厥账謿夤轈-5257出來的氣相與回收氣塔C-5260的塔頂氣混合，混合氣 返回至回收氣壓縮機(jī)K-5214進(jìn)行壓縮循環(huán)。從回收塔分氣罐C-5257出來的液相 進(jìn)入回收氣塔C-5260。C-5260帶有一個嵌入式回收氣塔再沸器E-5268和一個回收氣塔部分冷凝 器E-526

22、1。使用回收塔冷凝器水泵G-5259/G-5260（一開一備）為回收氣塔冷凝 器提供冷卻水。塔操作壓力約為2.17MPag。在生產(chǎn)均聚物/無規(guī)共聚物時，從塔 中間塔板進(jìn)料，且循環(huán)液相直接從冷凝器排出；當(dāng)生產(chǎn)抗沖共聚物時，從頂部塔 板進(jìn)料，液相循環(huán)從進(jìn)料板下數(shù)塊板引出，這樣有利于除去循環(huán)返回1#反應(yīng)器中 的乙烯。循環(huán)的液相從冷凝器排出，由回收丙烯泵G-5269或G-5270送入1#反 應(yīng)系統(tǒng)。注水泵G-5275將水注入塔底出料管線，中和痕量的助催化劑。富含丙烷 流股經(jīng)E-5290冷卻至40送出界區(qū)回收。2.2.2.7 PP粉料及添加劑加入工段（PART 6）來自工藝系統(tǒng)的Part 5A樹脂脫氣單

23、元的PP粉料分兩路進(jìn)入成套系統(tǒng)內(nèi)。一部分PP主粉料直接進(jìn)入擠壓機(jī)及料斗中。另一路是小部分PP粉料作為 母料和固態(tài)添加劑混合。這部分PP粉料靠重力進(jìn)入聚丙烯粉料發(fā)送罐S-6263， 由氮氣發(fā)送至夾套水冷卻器E-6252,輸送氮氣經(jīng)過冷卻器頂部的袋式除塵器 Y-6265除去其中夾帶的PP粉料后返回產(chǎn)品吹出倉C-5009循環(huán)使用。聚丙烯粉 料發(fā)送罐S-6263還可在需要時將聚丙烯粉料輸送至C-5009用于C-5009內(nèi)的粉 料循環(huán)，或輸送至反應(yīng)器C-4001作為種子。冷卻后的PP粉料靠重力進(jìn)入具有稱重功能的犁式混合器S-6250；固態(tài)添加 劑以小袋裝，通過擠壓造粒樓電梯（電動、防爆）S-6219提升

24、至擠壓造粒廠房樓 上，由固體添加劑地秤S-6254稱量后，通過倒袋器丫-6260或者固體添加劑卸桶 器S-6264進(jìn)入固體添加劑罐D(zhuǎn)-6227,緩沖后進(jìn)入犁式混合器S-6250與PP粉料 充分混合。充分混合后的PP粉料和添加劑由固體添加劑失重秤S-6251/S-6253 按比例精確計量后進(jìn)入D-6211加料料斗。去料斗的添加劑管線上設(shè)換向閥 Y-6228/Y-6229等，可在需要時將混合的添加劑排放至收集罐。過氧化物添加劑裝貯存在容器內(nèi)，由過氧化物添加劑卸桶泵G-6215泵送至 過氧化物添加劑罐D(zhuǎn)-6213,再由過氧化物添加劑泵G-6214計量輸送至喂料料斗 及過濾器Y-6211。添加劑系統(tǒng)位

25、于擠壓造粒廠房2層至7層，其中2層為氣體和粉塵混合防爆 區(qū)，3層及以上位于室內(nèi)，為粉塵防爆區(qū)。2.2.2.8 擠壓造粒（PART 7）PP主粉料、固體添加劑和過氧化物添加劑經(jīng)喂料料斗Y-6211進(jìn)入雙螺桿 擠壓造粒機(jī)工藝段Y-7001，PP粉料和添加劑被充分混合、熔融后進(jìn)入熔融齒輪 泵Y-7004。揮發(fā)性氣體由排氣段進(jìn)入火炬系統(tǒng)，熔體進(jìn)入開車閥Y-7002和換網(wǎng) 器Y-7005,在線熔融指數(shù)儀Y-7003實時檢測熔體的熔融指數(shù)。其后，熔體被擠 壓后進(jìn)入水下切粒機(jī)Y-7007,切下的顆粒靠循環(huán)流動的切粒水送入大塊料去除器 Y-7009和離心干燥器Y-7010，在這里PP顆粒被從水中分離出來，然后

26、靠重力 流輸送至粒料分級篩Y-7013,將不合尺寸要求的細(xì)小顆粒和粗大顆粒分離出來并 進(jìn)入地面收集料斗。合格的顆粒進(jìn)入PP顆粒氣流輸送系統(tǒng)Y-8000的緩沖料斗 D-8001，來自離心干燥器Y-7010的切粒水經(jīng)切粒水過濾器回流至切粒水箱 D-7008，靠切粒水循環(huán)泵G-7012或G-7022，再次打入擠壓造粒機(jī)的切粒水循環(huán) 系統(tǒng)。在開車階段，從離心干燥器Y-7010出來的大塊物料可根據(jù)需要，經(jīng)換向 閥直接排向地面的容器內(nèi)。緩沖料斗D-8001中的顆粒，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥S-8002,均勻進(jìn)入氣流輸送管道；由 氣流輸送系統(tǒng)Y-8000輸送至選定的摻混料倉。氣流輸送風(fēng)機(jī)K-8003/K-8004輸 出的壓縮空氣，經(jīng)過K-8003/8004出口冷卻器E-8005降溫后，與顆粒形成兩相 流，將顆粒送入PART 80產(chǎn)品貯存、均化單元的6個摻混料倉D-8007/8008/8009/ 8010/8011/8012。擠壓造粒系統(tǒng)主要設(shè)備位于擠壓造粒廠房一層，為氣體防爆區(qū)。2.2.2.9 風(fēng)送及摻混（PART 80）由于擠壓造粒機(jī)不可能保證每個瞬間與任意時刻所產(chǎn)生的同批顆粒產(chǎn)品在