箱梁焊接質(zhì)量_第1頁
箱梁焊接質(zhì)量_第2頁
箱梁焊接質(zhì)量_第3頁
箱梁焊接質(zhì)量_第4頁
箱梁焊接質(zhì)量_第5頁
已閱讀5頁,還剩25頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、提高鋼箱梁焊接施工合格率提高鋼箱梁焊接施工合格率廣東省基礎(chǔ)工程公司廣東省基礎(chǔ)工程公司深圳深圳107國道機場立交橋國道機場立交橋QC小組小組 一、一、QC小組概況 制表:制表:* 2007年年8月月1日日小組名稱小組名稱深圳深圳107107國道機場立交工程國道機場立交工程QCQC小組小組注冊時間注冊時間0707年年8 8月月1 1日日課題名稱課題名稱提高鋼箱梁焊接施工合格率提高鋼箱梁焊接施工合格率登記號登記號08040804小組接受小組接受TQCTQC教育情況教育情況本本QCQC小組成員均接受小組成員均接受TQCTQC教育教育4848小時以上,小時以上,并獲得合格證并獲得合格證活動次數(shù)活動次數(shù)5

2、 5次次小組類型小組類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型姓名姓名性性別別年齡年齡文化文化程度程度職稱職稱職務(wù)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)* *男男2828本科本科工程師工程師工程部長工程部長組長組長* *男男2828本科本科助理工程師助理工程師項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理副組長副組長* *男男2626本科本科助理工程師助理工程師技術(shù)員技術(shù)員組員組員* * *革革男男4141高中高中助理工程師助理工程師技工技工組員組員* *男男2525大專大專助理工程師助理工程師資料員資料員組員組員* *男男2727大專大專助理工程師助理工程師助理工程師助理工程師組員組員二、工程概況 深圳市深圳市107國道機場立交橋改建工國道機場立交橋改建工程及

3、交通疏解工程是深圳市一個重點程及交通疏解工程是深圳市一個重點工程,由我廣東省基礎(chǔ)工程公司承建。工程,由我廣東省基礎(chǔ)工程公司承建。由于機場立交橋不能滿足交通要求和由于機場立交橋不能滿足交通要求和質(zhì)量要求,需要改建。改建的立交橋質(zhì)量要求,需要改建。改建的立交橋采用采用25.525.5米兩跨一聯(lián)的鋼米兩跨一聯(lián)的鋼混混凝土組合連續(xù)梁,橋面全寬凝土組合連續(xù)梁,橋面全寬46.0米,米,主梁由底板、腹板組成開口箱形截面,主梁由底板、腹板組成開口箱形截面,箱高箱高0.94米,箱寬米,箱寬4.984米。每組鋼梁米。每組鋼梁在工廠加工成在工廠加工成2段運至橋位,分段用段運至橋位,分段用吊車架設(shè)安裝。吊車架設(shè)安裝。

4、三、選題理由三、選題理由 1 1、深圳市、深圳市107107國道機場立交橋位于深圳市寶安機場和國道機場立交橋位于深圳市寶安機場和107107國道的交叉點,交通位置十分重要,是深圳的窗口,因此該工國道的交叉點,交通位置十分重要,是深圳的窗口,因此該工程備受關(guān)注,橋梁的質(zhì)量要求達優(yōu)良,合格率達到程備受關(guān)注,橋梁的質(zhì)量要求達優(yōu)良,合格率達到95%95%以上,以上,但是經(jīng)檢測焊接合格率為但是經(jīng)檢測焊接合格率為87.587.5,沒能達到相關(guān)標準。,沒能達到相關(guān)標準。 2 2、在本工程中,立交橋的主梁采用鋼箱梁,因此鋼箱梁、在本工程中,立交橋的主梁采用鋼箱梁,因此鋼箱梁的焊接就成為了質(zhì)量控制的重點。由以前

5、的工程狀況可以了解的焊接就成為了質(zhì)量控制的重點。由以前的工程狀況可以了解到,鋼箱梁很多問題都出在焊接質(zhì)量上。一旦焊縫出現(xiàn)問題,到,鋼箱梁很多問題都出在焊接質(zhì)量上。一旦焊縫出現(xiàn)問題,將直接影響整個工程的質(zhì)量。將直接影響整個工程的質(zhì)量。 提高鋼箱梁焊接施工格率提高鋼箱梁焊接施工格率故故鋼板編號鋼板編號檢測點(個)檢測點(個)合格點(個)合格點(個)累積合格率累積合格率(%)W4252184D4252288D8252184C1252288D13252288C5252288D26252288C18252392合計合計20017587.5鋼板焊接檢查統(tǒng)計表鋼板焊接檢查統(tǒng)計表現(xiàn)場鋼板焊接圖現(xiàn)場鋼板焊接圖四

6、、四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 對已經(jīng)焊接的鋼箱梁焊縫進行抽檢,隨機抽取了對已經(jīng)焊接的鋼箱梁焊縫進行抽檢,隨機抽取了200個焊接檢個焊接檢查點,通過查點,通過X射線檢驗和肉眼的檢查,發(fā)現(xiàn)影響焊接合格率的主要射線檢驗和肉眼的檢查,發(fā)現(xiàn)影響焊接合格率的主要問題有焊縫不飽滿、焊縫超高、焊瘤、表面氣孔和夾渣,不合格點問題有焊縫不飽滿、焊縫超高、焊瘤、表面氣孔和夾渣,不合格點共共25個,鋼箱梁焊接合格率為個,鋼箱梁焊接合格率為87.5 。序號序號影響施工合格率原因影響施工合格率原因點數(shù)點數(shù)占不合格點總數(shù)占不合格點總數(shù)% %累計累計% %A A鋼箱梁焊縫不飽滿鋼箱梁焊縫不飽滿181872727272B B焊縫超高

7、焊縫超高4 416168888C C焊瘤焊瘤1 14 49292D D表面氣孔表面氣孔1 14 49696E E夾渣夾渣1 14 4100100 不合格點調(diào)查表不合格點調(diào)查表 制表人:陳溪制表人:陳溪 審核人:張明德審核人:張明德 制表日期:制表日期:2007.8.12 四、現(xiàn)狀調(diào)查72%88%92%96%802015105251002004060累計百分比(%)174111累計頻數(shù)N=250ABCDE鋼箱梁焊接施工不合格項目排列圖鋼箱梁焊接施工不合格項目排列圖 以上排列圖中可以看出,鋼箱梁焊縫不飽滿在不合格項目中占了以上排列圖中可以看出,鋼箱梁焊縫不飽滿在不合格項目中占了72%,是,是造成鋼

8、箱梁焊縫施工不合格的主要問題。造成鋼箱梁焊縫施工不合格的主要問題。 五、目標設(shè)定五、目標設(shè)定 87.5%現(xiàn)在合格率現(xiàn)在合格率目標合格率目標合格率95%五、目標設(shè)定五、目標設(shè)定 1、焊縫不飽滿占全部不合格項、焊縫不飽滿占全部不合格項的的72%,如將焊縫不飽滿的問題,如將焊縫不飽滿的問題的的90得到解決是有可能的,鋼得到解決是有可能的,鋼箱梁焊接施工合格率可達箱梁焊接施工合格率可達90%(100-87.5)%72+89.0%=95.8%,達到目標,達到目標95%是可行的。是可行的。 目標依據(jù)目標依據(jù) 2、根據(jù)我司多年的施工經(jīng)歷,以、根據(jù)我司多年的施工經(jīng)歷,以往在焊接質(zhì)量的控制方面曾有過許往在焊接質(zhì)

9、量的控制方面曾有過許多成功的經(jīng)驗,有十分的把握達到多成功的經(jīng)驗,有十分的把握達到預(yù)定目標。還有就是小組成員具備預(yù)定目標。還有就是小組成員具備相當(dāng)高的文化素質(zhì)和施工經(jīng)驗,公相當(dāng)高的文化素質(zhì)和施工經(jīng)驗,公司領(lǐng)導(dǎo)對此也十分重視,給予了充司領(lǐng)導(dǎo)對此也十分重視,給予了充分的人力和財力支持。分的人力和財力支持。 鋼箱梁焊接施工合格率提高到鋼箱梁焊接施工合格率提高到95%,目標是完全可行的目標是完全可行的六、原因分析六、原因分析 人機料法環(huán)焊接機械設(shè)備精度不準焊條質(zhì)量不合格鋼板質(zhì)量差焊接電流過大或過小焊接時風(fēng)速影響裝配間隙不均焊接精度差鋼箱梁焊縫不飽滿因果圖工人焊接技術(shù)不熟練未進行專業(yè)培訓(xùn)工人責(zé)任心不強制度

10、不健全焊件剖口不合格焊接順序不合理 鋼 箱 梁 焊 縫 不 飽 滿未進行技術(shù)交底焊條S元素含量過高鋼板C元素含量過高預(yù)拱度設(shè)置不當(dāng)焊接機械設(shè)備老化焊接機械設(shè)備未定期校核焊接時運條順序不當(dāng)制圖:陳溪制圖:陳溪 日期:日期:2007年年1月月11日日 七、要因確認七、要因確認 序號序號末端因素末端因素確認方法確認方法標準標準負責(zé)人負責(zé)人完成日期完成日期1工人未進行專業(yè)培訓(xùn)工人未進行專業(yè)培訓(xùn)復(fù)查培訓(xùn)記錄復(fù)查培訓(xùn)記錄考核合格考核合格100袁壯飛袁壯飛2007.9.12未進行技術(shù)交底未進行技術(shù)交底復(fù)查交底記錄復(fù)查交底記錄技術(shù)交底技術(shù)交底100張明德張明德2007.9.23獎罰制度不健全獎罰制度不健全對現(xiàn)

11、行管理制度對現(xiàn)行管理制度進行討論進行討論滿意度滿意度90%李曉光李曉光2007.9.14焊接機械設(shè)備老化焊接機械設(shè)備老化對現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場調(diào)查機械折舊率機械折舊率85%李曉光李曉光2007.9.35焊接設(shè)備沒有定期校核焊接設(shè)備沒有定期校核檢查校核記錄檢查校核記錄校核頻率校核頻率2天一次天一次邱楚松邱楚松2007.9.16焊條焊條S元素含量過低元素含量過低復(fù)查焊條證書復(fù)查焊條證書S含量含量0.0100.020李曉光李曉光2007.9.47鋼板中鋼板中C元素含量過高元素含量過高復(fù)查焊條證書復(fù)查焊條證書C含量含量0.20鄧漢生鄧漢生2007.9.18焊件剖口不合適焊件剖口不合適現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查剖口角度

12、剖口角度2.50 0,鈍邊,鈍邊1mm王文革王文革2007.9.19預(yù)拱度設(shè)置不當(dāng)預(yù)拱度設(shè)置不當(dāng)現(xiàn)場測量檢查現(xiàn)場測量檢查預(yù)拱度預(yù)拱度L/200fL/400(L為鋼板寬度)為鋼板寬度)王文革王文革2007.9.210焊接順序不當(dāng)焊接順序不當(dāng)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查100%按規(guī)范要求兩邊按規(guī)范要求兩邊對稱焊接對稱焊接袁壯飛袁壯飛2007.9.311焊接時風(fēng)速太大焊接時風(fēng)速太大現(xiàn)場檢查測定現(xiàn)場檢查測定風(fēng)速風(fēng)速2m/s袁壯飛袁壯飛2007.9.1要因確認計劃表要因確認計劃表 制表人:陳溪制表人:陳溪 日期:日期:2008年年1月月10日日七、要因確認七、要因確認 QC小組對小組對11個末端因素進行分析研究,通

13、過現(xiàn)場調(diào)查、個末端因素進行分析研究,通過現(xiàn)場調(diào)查、檢測分析等方法對各個要因逐一分析確認,最終確定了鋼箱檢測分析等方法對各個要因逐一分析確認,最終確定了鋼箱梁焊縫不飽滿的主要因素有三個。梁焊縫不飽滿的主要因素有三個。 要要 因一因一要要 因二因二要要 因三因三八、制定對策八、制定對策 序序號號要要 素素對對 策策目目 標標措措 施施負責(zé)人負責(zé)人完成完成時間時間地地點點1 1獎罰獎罰制度制度不健不健全全由工程部制由工程部制定獎懲制度定獎懲制度90%員工員工滿意滿意(1 1)成立獎懲制度實)成立獎懲制度實施監(jiān)督小組,堅強監(jiān)督施監(jiān)督小組,堅強監(jiān)督管理管理(2 2)吸收工人意見,)吸收工人意見,不斷完善

14、制度。不斷完善制度。張明德張明德袁壯飛袁壯飛07.9.107.9.10 007.9.107.9.12 2會會議議室室2 2焊件焊件剖口剖口尺寸尺寸不合不合適適技術(shù)部組織技術(shù)部組織工人重新進工人重新進行了專門的行了專門的技術(shù)交底會技術(shù)交底會及培訓(xùn)及培訓(xùn)(1 1)焊)焊件剖口角件剖口角度誤差度誤差2.50 0,鈍邊鈍邊1mm(1 1)加強質(zhì)檢,對每)加強質(zhì)檢,對每項工序嚴格把關(guān)。項工序嚴格把關(guān)。(2 2)對現(xiàn)場操作工人)對現(xiàn)場操作工人重新進行技術(shù)交底。重新進行技術(shù)交底。(3 3)采用六角切割機)采用六角切割機張明德張明德李曉光李曉光07.9.107.9.13 307.9.107.9.14 4現(xiàn)現(xiàn)場

15、場3 3焊接焊接順序順序不當(dāng)不當(dāng)由工程技術(shù)由工程技術(shù)部安排施工部安排施工員現(xiàn)場檢查員現(xiàn)場檢查工人工人100%100%按規(guī)范要按規(guī)范要求兩邊對求兩邊對稱焊接稱焊接(1 1)施工員現(xiàn)場加強)施工員現(xiàn)場加強管理發(fā)現(xiàn)焊接順序不對管理發(fā)現(xiàn)焊接順序不對的及時糾正;的及時糾正;(2 2)對接焊時要設(shè)置)對接焊時要設(shè)置引弧板施工。引弧板施工。張明德張明德鄧任明鄧任明07.9.107.9.15 507.9.107.9.18 8 現(xiàn)現(xiàn)場場對對 策策 表表九、實施對策九、實施對策 實施一實施一 :1、制定合理、制定合理的施工計劃,的施工計劃,合理安排施工合理安排施工流程,不盲目流程,不盲目追求進度。以追求進度。以免

16、因為休息不免因為休息不足造成工人心足造成工人心情煩躁,影響情煩躁,影響生產(chǎn)質(zhì)量。生產(chǎn)質(zhì)量。 2、施行掛、施行掛名制,每個名制,每個焊工完成的焊工完成的工作量進行工作量進行記名,使每記名,使每個人焊接的個人焊接的構(gòu)件和人直構(gòu)件和人直接掛鉤,出接掛鉤,出現(xiàn)問題便于現(xiàn)問題便于對號解決。對號解決。 3、定期進、定期進行評比,根行評比,根據(jù)前面的掛據(jù)前面的掛名制度,把名制度,把一段時間內(nèi)一段時間內(nèi)每個工人的每個工人的工作量以及工作量以及完成工作量完成工作量的優(yōu)差進行的優(yōu)差進行綜合評比。綜合評比。4、實行質(zhì)量、實行質(zhì)量分級把關(guān),把分級把關(guān),把工作班組合理工作班組合理編排分配,委編排分配,委任小組長,先任小

17、組長,先是小組自檢,是小組自檢,然后質(zhì)檢員檢然后質(zhì)檢員檢查,最后工程查,最后工程部安排專人定部安排專人定期抽檢期抽檢 5、實行班組長、實行班組長承包責(zé)任制,承包責(zé)任制,獎金與質(zhì)量掛獎金與質(zhì)量掛鉤,驗收合格鉤,驗收合格率達到率達到100%者者可以取得獎金可以取得獎金的的100%,合格,合格率每增減一個率每增減一個百分點,本月百分點,本月應(yīng)獎罰應(yīng)獎罰1%獎金獎金針對獎罰制度不健全問題針對獎罰制度不健全問題QC小組實施小組實施5個措施個措施工人進行定期評比工人進行定期評比九、實施對策九、實施對策 實施獎罰制度后,我們開始對實施獎罰制度后,我們開始對20名工人進行滿意度調(diào)查,統(tǒng)計如下:名工人進行滿意度

18、調(diào)查,統(tǒng)計如下: 滿意程度滿意程度 人數(shù)人數(shù)滿意滿意不滿意不滿意很不滿意很不滿意201910 結(jié)論:結(jié)論:通過實施合理的獎懲制定,工人對獎罰制度滿意度達到了通過實施合理的獎懲制定,工人對獎罰制度滿意度達到了19/20*100%=95%,大大提高了工人的積極性和責(zé)任心。對于工人提,大大提高了工人的積極性和責(zé)任心。對于工人提出好的施工意見,積極吸收,不斷完善制度,很大程度上提高了施工出好的施工意見,積極吸收,不斷完善制度,很大程度上提高了施工的質(zhì)量和效率。的質(zhì)量和效率。九、實施對策九、實施對策 實施二:實施二: 1、加工剖口時,、加工剖口時,腹板的曲線切割采腹板的曲線切割采用半自動切割下料用半自動

19、切割下料,剖口切割同樣采,剖口切割同樣采用焰切,施工過程用焰切,施工過程中不能一次完成中不能一次完成“切切”和和“剖剖”,應(yīng),應(yīng)分開進行,注意剖分開進行,注意剖口方向??诜较?。 2、剖口加工好、剖口加工好后應(yīng)及時清理油后應(yīng)及時清理油污、飛邊和切割污、飛邊和切割熔渣。避免這些熔渣。避免這些殘留物附著在剖殘留物附著在剖口上,在焊接時口上,在焊接時產(chǎn)生不良影響,產(chǎn)生不良影響,影響焊縫的焊接影響焊縫的焊接質(zhì)量。質(zhì)量。 3、剖口加工、剖口加工后要嚴格復(fù)核后要嚴格復(fù)核剖口尺寸是否剖口尺寸是否合格,合格,焊件剖焊件剖口角度誤差口角度誤差2.50 0,鈍邊,鈍邊1mm,剖剖口表面不得大口表面不得大于于0.2m

20、m的溝的溝槽。槽。 4、在不等厚、在不等厚度的材料對度的材料對接剖口時,接剖口時,應(yīng)進行減薄應(yīng)進行減薄處理,使剖處理,使剖口對接質(zhì)量口對接質(zhì)量比較好,便比較好,便于焊接。于焊接。針對焊件剖口尺寸不合適問題針對焊件剖口尺寸不合適問題組織全體員工關(guān)于焊件剖口的技術(shù)交底,記錄如下:組織全體員工關(guān)于焊件剖口的技術(shù)交底,記錄如下:九、實施對策九、實施對策 焊接口技術(shù)交底記錄表技術(shù)交底記錄表九、實施對策九、實施對策 技術(shù)交底后,對現(xiàn)場鋼板剖口進行檢查?,F(xiàn)場抽檢了技術(shù)交底后,對現(xiàn)場鋼板剖口進行檢查?,F(xiàn)場抽檢了20個點,采用鋼卷尺個點,采用鋼卷尺和游標卡尺進行度量。其結(jié)果如下:和游標卡尺進行度量。其結(jié)果如下:

21、 剖口角度誤差范圍剖口角度誤差范圍10 010 02.50 02.50 030 0數(shù)量數(shù)量1550鈍邊尺寸誤差范圍鈍邊尺寸誤差范圍1mm1mm2mm2mm3mm數(shù)量數(shù)量2000制表人:鄧漢生制表人:鄧漢生 審核人:袁壯飛審核人:袁壯飛 制表日期:制表日期:2007年年9月月15日日 結(jié)論:結(jié)論:經(jīng)過抽查的焊件剖口角度誤差均經(jīng)過抽查的焊件剖口角度誤差均 2.50 0 ,鈍邊均,鈍邊均1mm,焊件剖口尺寸,焊件剖口尺寸合格率合格率100%,達到了對策目標,達到了對策目標 。九、實施對策九、實施對策 實施三:實施三:1、底板焊接順序:先焊接橫向拼接縫,后焊縱向拼接縫、底板焊接順序:先焊接橫向拼接縫,

22、后焊縱向拼接縫 2、腹板焊接順序:先焊接腹板拼接縫、腹板焊接順序:先焊接腹板拼接縫 3、箱體焊接順序:先焊腹板與隔板立縫,再焊隔板與、箱體焊接順序:先焊腹板與隔板立縫,再焊隔板與底板,然后焊通筋與底板,最后焊接翼板拼接焊縫底板,然后焊通筋與底板,最后焊接翼板拼接焊縫 4、設(shè)置引弧板,用弧板導(dǎo)焊,加強焊縫的質(zhì)量、設(shè)置引弧板,用弧板導(dǎo)焊,加強焊縫的質(zhì)量 5、對、對20個焊接工人進行技術(shù)再交底,并安排跟蹤工人個焊接工人進行技術(shù)再交底,并安排跟蹤工人焊接過程,制定了專人的質(zhì)量檢查制度焊接過程,制定了專人的質(zhì)量檢查制度 焊接現(xiàn)場焊接現(xiàn)場針對焊接順序不當(dāng)問題針對焊接順序不當(dāng)問題現(xiàn)場施工員加強管理并要求工人

23、按規(guī)定操作,記錄如下:現(xiàn)場施工員加強管理并要求工人按規(guī)定操作,記錄如下:九、實施對策九、實施對策 對策實施后,我們對對策實施后,我們對9名工人的焊接順序做了記錄,記錄如下:名工人的焊接順序做了記錄,記錄如下: 焊接順序焊接順序工人編號工人編號 按規(guī)范要求兩邊對稱焊按規(guī)范要求兩邊對稱焊接接不按規(guī)范要求兩邊對稱不按規(guī)范要求兩邊對稱焊接焊接焊一邊焊一邊1#2#3#4#5#6#7#8#9# 結(jié)論:結(jié)論:9名工人都按規(guī)范要求兩邊對稱焊接,按規(guī)范要求兩邊名工人都按規(guī)范要求兩邊對稱焊接,按規(guī)范要求兩邊對稱焊接的工人對稱焊接的工人100%遵從規(guī)范要求,到達了對策目標遵從規(guī)范要求,到達了對策目標 制表人:陳溪制

24、表人:陳溪 審核人:張明德審核人:張明德 制表日期:制表日期:2007年年9月月19日日十、效果檢查十、效果檢查 1、實施對策后,工人的工作積極性大大提高,焊接質(zhì)量也大幅度、實施對策后,工人的工作積極性大大提高,焊接質(zhì)量也大幅度提高,而且進度也加快了很多。經(jīng)過鋼箱梁提高,而且進度也加快了很多。經(jīng)過鋼箱梁QC小組成員的努力,使整小組成員的努力,使整個鋼箱梁的焊接情況得到了前所未有的進步。個鋼箱梁的焊接情況得到了前所未有的進步。 我們對鋼箱梁焊接施工質(zhì)量進行檢查,選取了我們對鋼箱梁焊接施工質(zhì)量進行檢查,選取了500個焊接點進行檢個焊接點進行檢查,其檢查結(jié)果如下:查,其檢查結(jié)果如下:焊接質(zhì)量優(yōu)良焊接

25、質(zhì)量優(yōu)良焊接質(zhì)量合格焊接質(zhì)量合格焊接質(zhì)量合格焊接質(zhì)量合格4504010 由以上表格可知:焊接質(zhì)量合格率達到(由以上表格可知:焊接質(zhì)量合格率達到(450+40)/500*100%= 制表人:鄧漢生制表人:鄧漢生 審核人:袁壯飛審核人:袁壯飛 制表日期:制表日期:2007年年10月月8日日十、效果檢查十、效果檢查 89%89%95%95%98%98%十、效果檢查十、效果檢查 對不合格點進行分析如下對不合格點進行分析如下:序號序號影響施工合格率原影響施工合格率原因因點數(shù)點數(shù)占不合格點總占不合格點總數(shù)數(shù)% %累計累計% %A A鋼箱梁焊縫不飽滿鋼箱梁焊縫不飽滿2 220202020B B焊縫超高焊縫超

26、高5 550507070C C焊瘤焊瘤1 110108080D D表面氣孔表面氣孔1 110109090E E夾渣夾渣1 11010100100 影響鋼箱梁焊接質(zhì)量的主要問題鋼箱梁焊縫不飽滿從原來的影響鋼箱梁焊接質(zhì)量的主要問題鋼箱梁焊縫不飽滿從原來的72%,下,下降到降到20%,其他不合理點也得到了改善。,其他不合理點也得到了改善。十、效果檢查十、效果檢查 2、經(jīng)濟效益、經(jīng)濟效益發(fā)生項目名稱發(fā)生項目名稱成成 本本檢測費用檢測費用860元元試驗費用試驗費用465元元合計合計1325元元 根據(jù)規(guī)范要求,焊縫不合格要求剖開不合格位置后重新焊根據(jù)規(guī)范要求,焊縫不合格要求剖開不合格位置后重新焊接。本工程

27、焊縫約接。本工程焊縫約1310013100條,一條焊縫不合格縫返工費用約條,一條焊縫不合格縫返工費用約1010元元,本工程節(jié)約成本為(,本工程節(jié)約成本為(98%-87.5%98%-87.5%)* *1310013100* *10=10=1375513755元,直接元,直接節(jié)約成本為節(jié)約成本為13755-1325=1243013755-1325=12430元元十一、鞏固措施十一、鞏固措施 1 1、我們將繼續(xù)完善以上制度、我們將繼續(xù)完善以上制度, ,并進一步探索改進措施,不斷提高并進一步探索改進措施,不斷提高施工工藝水平。施工工藝水平。 3 3、編制、編制鋼箱梁焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書鋼箱梁焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書(編號為(編號為GDJCZ-2007-GDJCZ-2007-1212),指導(dǎo)下一步的施工。),指導(dǎo)下一步的施工。 2 2、將本次、將本次QCQC小組活動中對鋼箱梁焊接質(zhì)量的經(jīng)驗和體會報到公司小組活動中對鋼箱梁焊接質(zhì)量的經(jīng)驗和體會報到公司技術(shù)部,為以后公司在焊接施工方面提供經(jīng)驗。技術(shù)部,為以后公司在焊

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論