第三章塑料成型工藝及成型制品結(jié)構(gòu)工藝性

1、第三章 塑料成型工藝及成型制品結(jié)構(gòu)工藝性第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型與傳遞成型原理及工藝壓縮成型與傳遞成型原理及工藝第三節(jié)第三節(jié) 擠出成型原理及工藝擠出成型原理及工藝第四節(jié)第四節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性一、注射成型工藝一、注射成型工藝 塑料注塑成型又稱注射成型。塑料注射成型大塑料注塑成型又稱注射成型。塑料注射成型大部分用于熱塑性塑料成型，也用于部分熱固性塑料部分用于熱塑性塑料成型，也用于部分熱固性塑料成型加工。成型加工。1 1、注射成型原理注射成型原理1 1）注射成型原理：）注射成型原理： 將將粒狀粒狀或或粉狀粉狀的塑料加入到注

2、射機的料斗，在注的塑料加入到注射機的料斗，在注射機內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài)，然后在射機內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。的塑料就固化成為所需的塑件。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝二、注射機二、注射機1 1、結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)組成v 注射裝置注射裝置-塑化、注射塑化、注射v 合模裝置合模裝置-也稱鎖模裝置，保證注射模具可靠地閉也稱鎖模裝置，保證注射模具可靠地閉合，實現(xiàn)模具開、合動作以及頂出制件。合，實現(xiàn)

3、模具開、合動作以及頂出制件。v 液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)-保證注射機按預定保證注射機按預定工藝過程的要求工藝過程的要求( (如壓力、溫度、速度和時間如壓力、溫度、速度和時間) )和動作和動作程序準確有效工作。程序準確有效工作。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝3.2 注塑機按外形特征分按外形特征分：按注射方式分：按注射方式分：l 立式立式l 臥式臥式l 角式角式l 柱塞式柱塞式l 螺桿式螺桿式l 螺桿預塑化螺桿預塑化三、注射機的分類三、注射機的分類按可成型塑件的精度分：按可成型塑件的精度分：l 一般注塑機一般注塑機l 精密注塑機精密注塑機按鎖模機構(gòu)驅(qū)

4、動方式分按鎖模機構(gòu)驅(qū)動方式分：l 液壓式液壓式l 液壓液壓- -機械聯(lián)合式機械聯(lián)合式第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝立式注塑機立式注塑機 它的注射裝置垂直裝它的注射裝置垂直裝設(shè)，并與鎖模機構(gòu)移動設(shè)，并與鎖模機構(gòu)移動方向成一條軸線。方向成一條軸線。優(yōu)點優(yōu)點：占地面積小，：占地面積小，拆裝模具方便，易于安拆裝模具方便，易于安放嵌件等。放嵌件等。缺點缺點：塑件推出后需：塑件推出后需由人工取出，不易實現(xiàn)由人工取出，不易實現(xiàn)全自動操作。全自動操作。 臥式注塑機臥式注塑機 它的注射裝置軸線與鎖模機構(gòu)軸線呈一條直線并水平它的注射裝置軸線與鎖模機構(gòu)軸線呈一條直線并水平排列。排列。 優(yōu)點：機身

5、較低，利于操作和加料，可實現(xiàn)全自動操優(yōu)點：機身較低，利于操作和加料，可實現(xiàn)全自動操作，機床因重心低而穩(wěn)定。作，機床因重心低而穩(wěn)定。 缺點：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機床占地面缺點：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機床占地面積較大。積較大。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝 直角式注塑機直角式注塑機 其注射裝置軸線與鎖模機構(gòu)軸線相互正交垂直。其注射裝置軸線與鎖模機構(gòu)軸線相互正交垂直。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適于一模僅成型一件，而中心部優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適于一模僅成型一件，而中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動回轉(zhuǎn)脫螺紋機構(gòu)的模具。位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動回

6、轉(zhuǎn)脫螺紋機構(gòu)的模具。 缺點：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也缺點：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。受到限制。 此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機、雙色注塑機等專用注塑機。此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機、雙色注塑機等專用注塑機。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝四、注射成型工作循環(huán)四、注射成型工作循環(huán)加料 合模 注塑充模保壓補縮冷卻定型開模清模塑件脫模預塑第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝加料加料塑化塑化充模充模保壓保壓 倒流倒流冷卻冷卻脫模脫模成型前的準備成型前的準備注塑過程注塑過程塑件的后處理塑件的后處理注注射射成成型工藝型工藝退

7、火處理退火處理調(diào)濕處理調(diào)濕處理原料外觀檢驗及工藝性能測定原料外觀檢驗及工藝性能測定塑料預熱和干燥塑料預熱和干燥料筒清洗料筒清洗嵌件預熱嵌件預熱脫模劑的選用脫模劑的選用五、注射成型工藝過程五、注射成型工藝過程注射注射第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝1 1） 成形前準備：成形前準備： vv 原料外觀檢驗及工藝性能測定：原料外觀檢驗及工藝性能測定：包括塑料色澤、包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性粒度及均勻性、流動性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗。及收縮率的檢驗。vv 塑料預熱和干燥：塑料預熱和干燥：除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，除去物料中過多的水

8、分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。 物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥；物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥； 大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或真空干燥。大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或真空干燥。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝vv 料筒清洗：料筒清洗：當改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時當改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。均需清洗料筒。vv 嵌件預熱：嵌件預熱：減少物料和嵌件的溫度差，降低減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。嵌件周圍塑料

9、的收縮應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。vv 脫模劑的選用：脫模劑的選用：常用脫模劑包括硬脂酸鋅、常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。液態(tài)石蠟和硅油。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝2 2）注射過程：）注射過程：vv 加料加料 將粒狀或粉狀塑料加入注射機的料斗。將粒狀或粉狀塑料加入注射機的料斗。vv 塑化塑化 通過注射機加熱裝置的加熱，使得螺桿中的通過注射機加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 vv 充模充模 塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下，以一定的

10、壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆動作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔。注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝vv 保壓補縮保壓補縮 從熔體充滿型腔后，在注射機柱塞或從熔體充滿型腔后，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，以補充型腔中塑料的收縮需要，的熔料繼續(xù)進入型腔，以補充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。并且可以防止熔體倒流。vv 澆口凍結(jié)后的冷卻澆口凍結(jié)后的冷卻 經(jīng)過一段時間使型腔內(nèi)的經(jīng)過一段時間使型腔內(nèi)的熔融塑料凝固成固體，

11、確保當脫模時塑件有足夠的剛?cè)廴谒芰夏坛晒腆w，確保當脫模時塑件有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。vv 脫模脫模 塑件冷卻到一定的溫度塑件冷卻到一定的溫度, ,推出機構(gòu)將塑件推推出機構(gòu)將塑件推出模外。出模外。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝注射過程：合模（動模向定模移動）注射過程：合模（動模向定模移動）第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝注射過程：合模（動模與定模形成模腔）注射過程：合模（動模與定模形成模腔）第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝注射過程：注塑（噴嘴移到定模的澆口套，向模腔注入膠料）注射過程：注塑（噴嘴移到定模的

12、澆口套，向模腔注入膠料）第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝注射過程：保壓、冷卻定型。注射過程：保壓、冷卻定型。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝注射過程：開模（動模、噴嘴移開定模）注射過程：開模（動模、噴嘴移開定模）第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝注射過程：頂桿將塑件頂出注射過程：頂桿將塑件頂出第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝3 3）塑件后處理）塑件后處理后處理原因及作用：后處理原因及作用： 由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金

13、屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當?shù)仍?，件的影響或由于塑件的二次加工不當?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些塑件內(nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力，從而，從而導致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因?qū)е滤芗谑褂眠^程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除。此，應(yīng)該設(shè)法消除。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝退火處理退火處理 將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水熱水、熱熱油油和和液體石蠟液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。溫度：溫度：高于使

14、用溫度高于使用溫度10101515或低于熱變形溫度或低于熱變形溫度10102020時間：時間：與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫米約與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫米約半小時計算。半小時計算。作用：作用：消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸，提高結(jié)晶消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸，提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度。度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝調(diào)濕處理：調(diào)濕處理： 將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如沸水沸水、醋酸鉀醋酸鉀溶液溶液）中，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。）中，加快吸濕平衡速

15、度的一種后處理方法。（主要用于吸濕性很強且又容易氧化的塑料，如（主要用于吸濕性很強且又容易氧化的塑料，如PAPA）溫度：溫度：100100121121（熱變形溫度高時取上限，反之取下（熱變形溫度高時取上限，反之取下限）。限）。時間：時間：保溫時間與塑件厚度有關(guān)，通常取保溫時間與塑件厚度有關(guān)，通常取2 29h9h。目的：目的：消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達到吸濕平衡，以防消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達到吸濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝六六 注塑機的技術(shù)參數(shù)注塑機的技術(shù)參數(shù) 注塑機的基本參數(shù)是其設(shè)計、制造、選擇與注塑機

16、的基本參數(shù)是其設(shè)計、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。使用的基本依據(jù)。 注塑機性能的基本參數(shù)有：注射量、注射壓注塑機性能的基本參數(shù)有：注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置基本尺寸等。置基本尺寸等。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝 1 1）注射量（公稱注射量）：）注射量（公稱注射量）： 指指對空注射對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。選擇注射機時，實際注射量應(yīng)為注射機公稱射量。選擇注射機時，實際注射量應(yīng)為注射機公

17、稱注射量的注射量的25257070。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝 2 2）注射壓力：）注射壓力： 注射機螺桿（或柱塞）為克服塑料流經(jīng)噴嘴、流道和注射機螺桿（或柱塞）為克服塑料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時的流動阻力而對塑料熔體施加的壓力。型腔時的流動阻力而對塑料熔體施加的壓力。 注射壓力的選擇：注射壓力的選擇： （1 1）塑料流動性好，形狀簡單，壁厚較大，）塑料流動性好，形狀簡單，壁厚較大， 70Mpa 70Mpa； （2 2）粘度較低）粘度較低 形狀、精度要求一般，形狀、精度要求一般，7070100Mpa100Mpa； （3 3）中、高粘度的塑料，塑件形狀、精度要求一般，）中、

18、高粘度的塑料，塑件形狀、精度要求一般，l00l00140Mpa140Mpa； （4 4）塑件粘度較高，壁薄或不均勻、流程長、精度要求較）塑件粘度較高，壁薄或不均勻、流程長、精度要求較高，高， 140140180 Mpa180 Mpa，高精密塑件，高精密塑件，23023025O Mpa25O Mpa。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝 3 3）鎖模力：）鎖模力： 合模機構(gòu)在注射過程中防止分型面漲開而施加合模機構(gòu)在注射過程中防止分型面漲開而施加在模具上的力。在模具上的力。 第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝4 4）與模具的配合、連接尺寸）與模具的配合、連接尺寸 （1

19、 1）模板尺寸）模板尺寸 拉桿間距尺寸拉桿間距尺寸 模具模板尺寸模具模板尺寸 粘度低的塑料；粘度低的塑料； 薄壁、面積大、形狀復雜塑件注射壓力高；薄壁、面積大、形狀復雜塑件注射壓力高； 模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口尺寸較大，注射壓力較低；模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口尺寸較大，注射壓力較低； 柱塞式注射機注射壓力柱塞式注射機注射壓力 螺桿式注射機；螺桿式注射機； 料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝成型成型周期周期注射時間注射時間其他時間其他時間充模時間充模時間(3(35s)5s)保壓時間保壓時間(20(20120s)120s)合

20、模冷卻時間合模冷卻時間(30(30120s)120s)（開模、脫模、噴涂脫模劑、（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件、合模時間）安放嵌件、合模時間）3 3）時間）時間 完成一次注塑過程所需的時間稱為注塑完成一次注塑過程所需的時間稱為注塑成型周期。成型周期。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝九九 注注射射成型的特點：成型的特點：優(yōu)點優(yōu)點vv 成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化vv 能成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌能成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件件的塑料制件vv 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定vv 適應(yīng)范圍廣適應(yīng)范圍

21、廣 到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型。另外，一些流塑料都可以用注塑成型的方法成型。另外，一些流動性好的熱固性塑料也可用注塑成型。動性好的熱固性塑料也可用注塑成型。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝缺點缺點vv 注塑設(shè)備價格較高注塑設(shè)備價格較高vv 注塑模具結(jié)構(gòu)復雜注塑模具結(jié)構(gòu)復雜vv 生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)單件小批量的塑件生產(chǎn)第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝十十雙色注塑工藝雙色注塑工藝1、雙色注塑工藝簡介、雙色注塑工藝

22、簡介 成型雙色塑件有兩種方法成型雙色塑件有兩種方法。v 一是用兩副模具在兩臺普通注射機上分別注射成型。第一次注射成型嵌件，再注射另一種顏色的塑料將嵌件進行包封，完成雙色注射。這種方法勞動強度大，生產(chǎn)效率低。上世紀我國工業(yè)生產(chǎn)的雙色塑料制品基本上都是依靠這種成型方法。由于雙色注射機的發(fā)展，這種成型方式將被逐步淘汰;v 二是用一付模具，在專用雙色注射機上一次注射成型。由于雙色注射機有兩個相互垂直或平行的獨立注射裝置。因此生產(chǎn)效率高，勞動強度低。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝2 雙色注塑成型設(shè)備雙色注塑成型設(shè)備雙色注塑成型設(shè)備一般分兩種：雙色注塑成型設(shè)備一般分兩種：v一種是兩個注

23、塑系統(tǒng)和兩副模具共用一個合模系統(tǒng)，如圖10-1所示。這種成型設(shè)備比較常用。這種成型設(shè)備比較常用。v工作原理：工作原理：模具固定在一個回轉(zhuǎn)板6上，當其中一個注射系統(tǒng)4向模內(nèi)注入一定數(shù)量的A種塑料;之后(末充滿型腔)回轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，將此模具送到另外一個注射系統(tǒng)2的工作位置上，這個注射系統(tǒng)馬上向模內(nèi)注入B種塑料，直到它們充滿型腔為止;然后塑料經(jīng)過保壓和冷卻之型后脫模，用這種形式可以生產(chǎn)分色明顯的混合塑料制件。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝v另一種是兩個注射系統(tǒng)共用一個噴嘴，如圖10-2所示。v噴嘴道路中裝有啟閉機構(gòu)，調(diào)控啟閉閥2的換向時間，就能生產(chǎn)出各種花紋的塑料制件。 第一節(jié)第一節(jié)

24、 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝3 雙色注塑模具雙色注塑模具雙色注塑工藝實際上是一種模內(nèi)組裝或模內(nèi)焊接的“嵌件成型嵌件成型”工藝。在一個制品的成型周期中，雙色注塑工藝的兩套注塑裝置分別有獨立的注塑循環(huán)過程。常用的雙色注塑模具雙色注塑模具可分為四種：型芯（型腔）后退式；型芯旋轉(zhuǎn)式；脫件板旋轉(zhuǎn)式；型芯滑動式。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝(1) 型芯后退式雙色注塑模型芯后退式雙色注塑模第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝 特點特點v 該模具具有兩個進料口，用以將熔體送入各自的型腔。塑件的本體部分由固定型腔和型芯成型，鑲體部分由活動型芯成型;v 圖1(a)所示

25、是活動型芯由汽缸將其頂?shù)缴仙恢玫拈]模狀態(tài)，此時注射成型塑件的本體;v 待本體固化后， 活動型芯在汽缸的作用下后退，在型芯后退留下的空間注塑另一種材料(如圖1()所示)，塑件完全固化后開模頂出。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝(2) 型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑模型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑模第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝特點特點v 型芯旋轉(zhuǎn)式型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑模工作原理雙色注塑模工作原理如圖如圖2所示所示: 成型中先用一種樹脂在小型腔1中注塑制品第一部件，固化后開模； 由注射機上專門設(shè)置的模具旋轉(zhuǎn)臺將模具回轉(zhuǎn)180，把型腔1中注塑的制件放到大型腔2中，再注塑另一種塑料到該部

26、件上進行包封；1)同時在型腔1中注塑制品的第一部件，依次循環(huán)。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝(3) 脫件板旋轉(zhuǎn)式雙色注塑模脫件板旋轉(zhuǎn)式雙色注塑模第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝 特點特點v 圖圖2是電話機雙色按鍵模示意圖是電話機雙色按鍵模示意圖:v 第一次注塑時，在第一型腔中注射字碼嵌件;v 開模時動模后退，字碼嵌件仍留在脫件板上。當脫件板完全脫離動模板的導柱后，由固定在動模座板上的液壓缸動作，帶動齒條齒輪，使脫件板旋轉(zhuǎn)180;v 合模將嵌件送入第二型腔中，進行第二次注塑將字碼嵌件包封，固化后開模。 第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝 v

27、與型芯旋轉(zhuǎn)式相比，脫件板旋轉(zhuǎn)式雙色注塑模要求模具具有更高的制造精度。因嵌件在成型后隨脫件板旋轉(zhuǎn) 180;v 合模時嵌件必須正確地套在第二腔地型芯上，不能偏移或脫離，因此第一型腔與第二型腔的型芯在形狀尺寸需要互相對應(yīng)，而且必須考慮收縮問題;v 而采用型芯旋轉(zhuǎn)式模具則要求注射機上有專門的旋轉(zhuǎn)臺。 第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝 v 較早期的雙色注射機沒有專門的旋轉(zhuǎn)臺。例如德國產(chǎn)ARBURG305-210-210-700型60雙色注射機，使用液壓-雙曲軸合模機構(gòu)，沒有配置旋轉(zhuǎn)工作臺;v 在設(shè)計時必須通過調(diào)整模具結(jié)構(gòu)，利用開模動作或液壓缸來完成模具回轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn);v 隨著雙色注射機的

28、發(fā)展，脫件板旋轉(zhuǎn)式雙色注塑模的應(yīng)用必將逐漸減少。第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝(4) 型芯滑動式雙色注塑模型芯滑動式雙色注塑模第一節(jié)第一節(jié) 注射成型原理及工藝注射成型原理及工藝 特點特點v 型芯滑動式雙色注塑模用于成型尺寸較大的雙色塑件;v 由于型芯的體積較大不易在注射機中旋轉(zhuǎn)，因而在模具一側(cè)安裝傳動裝置（如液壓缸）帶動一次型芯和二次型芯滑動;v 型芯滑動式可實現(xiàn)在小型注射機上成型尺寸較大的雙色塑件。當然，這是以犧牲效率換取的。 壓縮成型又稱為壓壓縮成型又稱為壓塑塑成型、成型、模壓成型或壓制成型。主要用于模壓成型或壓制成型。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱固性塑料的成

29、型，也可以用于熱塑性塑料的成型。熱塑性塑料的成型。第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝二、壓縮成型二、壓縮成型1 1、壓縮成型壓縮成型原理原理粉粒狀、纖粉粒狀、纖維狀的料維狀的料（預熱預壓預熱預壓）置于成型溫置于成型溫度的型腔中度的型腔中合模合模加壓加壓成型成型固化固化第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝2 2、壓縮成型工藝過程、壓縮成型工藝過程 為方便操作和提高塑件為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用的質(zhì)量，先用將粉狀、纖維狀的將粉狀、纖維狀的在預壓機上壓成在預壓機上壓成重量一定重量一定、形狀一致形狀一致的的。1 1）壓縮成型前的準備）壓縮成型前的準備（1 1） 預壓預壓：第二節(jié)第二節(jié) 壓縮

30、成型工藝壓縮成型工藝vv加料快而準確加料快而準確vv降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。不僅傳熱快且氣泡少。vv避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件。避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件。vv可提高預熱溫度，縮短預熱和固化時間?？商岣哳A熱溫度，縮短預熱和固化時間。vv錠料與塑件形狀類似，便于成型復雜或帶細錠料與塑件形狀類似，便于成型復雜或帶細小嵌件的塑件。小嵌件的塑件。第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝vv 顆粒最好大小相間顆粒最好大小相間vv 壓縮率（壓縮率（塑料錠料塑料錠料）宜為）宜為3.03.0左右左右vv 含有潤滑劑含有潤

31、滑劑壓力：壓力：壓力范圍壓力范圍4040200MPa200MPa溫度：溫度：室溫或室溫或50509090預壓預壓原則：原則：錠料的密度達到塑件最大密度的錠料的密度達到塑件最大密度的80%80%第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝（2 2）預熱和干燥預熱和干燥塑料成型前加熱的目的：塑料成型前加熱的目的：塑料成型前加熱的方法：塑料成型前加熱的方法：高頻加熱高頻加熱紅外線預熱紅外線預熱烘箱預熱烘箱預熱熱板預熱熱板預熱去除水分和揮發(fā)物去除水分和揮發(fā)物提高料溫，便于縮短成型周期，提高提高料溫，便于縮短成型周期，提高塑件內(nèi)部固化的均勻性塑件內(nèi)部固化的均勻性 第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝 作為塑

32、件中導電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。（3）嵌件的安放嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在模具裝上壓機后要先預熱第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝（1 1）加料加料加料的關(guān)鍵是加料的關(guān)鍵是定量的方法：定量的方法：合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。中間高四周低，便于氣體排放。方便但不很準方便但不很準準確、麻煩準確、麻煩預壓錠料，計數(shù)放入預壓錠料，計數(shù)放入2 2）、壓縮成型過程）、壓縮成型過程加料加料合模合模排氣排氣保壓固化保壓固化脫模脫模模具清理模具清理第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮

33、成型工藝合模合模凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）排氣）凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化）（縮短周期，避免塑料過早固化）vv 加料后即可合模，合模時間一般從幾秒加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等。到幾十秒不等。vv 合模過程分為兩個部分：合模過程分為兩個部分：第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝 合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)次。模稍微抬起，連續(xù)次。（3 3）排氣排氣 排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學排除水分和揮發(fā)物變成

34、的氣體及化學反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。量。vv 流動性好的塑料采用流動性好的塑料采用，即，即從從凸模凸模與塑料接觸與塑料接觸到到壓模完全閉合的過程中停頓壓模完全閉合的過程中停頓15301530秒。秒。vv 塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。作，以免移位或損壞。第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝 在成型壓力在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應(yīng)進行與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應(yīng)進行到要求的程度。到要求的程度。 從壓模閉合加壓至卸壓從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。取出塑

35、件所用的時間。（4 4）保壓與固化保壓與固化欠熟欠熟過熟過熟不足不足過度過度注：注：保壓時間長短受保壓時間長短受塑料類型塑料類型、預熱情況預熱情況、塑件形狀塑件形狀及及壓縮程度壓縮程度的影響。的影響。vv保壓時間：保壓時間：vv固化階段的要求：固化階段的要求：vv固化程度固化程度第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝復雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模復雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模（5 5）脫模脫模塑件脫模方法：塑件脫模方法：vv 模外手動推出模外手動推出vv 推出機構(gòu)機自動推出推出機構(gòu)機自動推出（6 6）模具清理）模具清理用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀用銅鏟或壓縮空氣清理，以

36、免損模具外觀第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝3 3）. .壓后處理壓后處理（1 1）后處理）后處理在整形模中冷卻在整形模中冷卻脫模后放入一定溫度的油脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或池或烘箱中緩慢冷卻，或者進行退火處理者進行退火處理vv 大型、厚壁件大型、厚壁件vv 對薄壁易變形件對薄壁易變形件第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝（2 2）修飾拋光）修飾拋光（3 3）特殊處理特殊處理二次加工：防潮、美觀二次加工：防潮、美觀( (電鍍、噴涂電鍍、噴涂) )去飛邊、毛刺、表面拋光去飛邊、毛刺、表面拋光第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝壓縮成型工作循環(huán)壓縮成型工作循環(huán)粉料或預粉

37、料或預壓錠料壓錠料型腔或型腔或加料室加料室合模合模清模清模金屬金屬嵌件嵌件開模開模排氣排氣交聯(lián)交聯(lián)固化固化 塑件塑件脫模脫模預熱預熱卸壓卸壓保壓保壓保溫保溫加熱加熱卸壓卸壓加壓加壓加熱加熱第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝3 3、壓縮成型工藝參數(shù)、壓縮成型工藝參數(shù)1 1）壓縮成型溫度）壓縮成型溫度 指壓塑時所需的模具溫度。（對指壓塑時所需的模具溫度。（對塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大）塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大）成型溫度成型溫度硬化速度慢、周期長，硬化不足；硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學性能差塑件表面無光；物理、力學性能差太高太高樹脂、有機物分解，塑件表面顏色暗淡；樹脂

38、、有機物分解，塑件表面顏色暗淡；塑件外層先硬化，引起充模不滿，內(nèi)應(yīng)塑件外層先硬化，引起充模不滿，內(nèi)應(yīng)力大，變形、開裂、翹曲力大，變形、開裂、翹曲合適合適成型周期短，生產(chǎn)率提高成型周期短，生產(chǎn)率提高過低過低第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝2 2）壓縮成型壓力）壓縮成型壓力 指壓縮時壓力機通過凸模對塑件熔體在充滿型腔和固化指壓縮時壓力機通過凸模對塑件熔體在充滿型腔和固化時在分型面單位投影面積上施加的壓力，簡稱成型壓力時在分型面單位投影面積上施加的壓力，簡稱成型壓力成型壓力大，塑件的密度高，塑件的力學性能高。成型壓力大，塑件的密度高，塑件的力學性能高。塑料流動性較差、塑件較厚、形狀復雜的塑件所

39、需成型壓力塑料流動性較差、塑件較厚、形狀復雜的塑件所需成型壓力大大施加成型壓力的目的：施加成型壓力的目的：vv 使模具閉合，防止飛邊使模具閉合，防止飛邊vv 克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力vv 使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化vv 使塑料充滿型腔使塑料充滿型腔第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝3 3）壓縮時間）壓縮時間 指塑料在閉合模具中固化變硬所需的指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與時間。與塑料種類塑料種類、含水量含水量、塑件形狀尺寸塑件形狀尺寸、成型溫度成型溫度、壓塑、壓塑模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)、預壓預熱預壓預熱、成型壓

40、成型壓力力等因素有關(guān)。等因素有關(guān)。塑件性能反而下降塑件性能反而下降過短過短硬化不足，外觀及力學性能差，易變形硬化不足，外觀及力學性能差，易變形過長過長第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。模具是在塑件最終成型時才完全閉合模具是在塑件最終成型時才完全閉合壓力通過凸模直接傳給塑料壓力通過凸模直接傳給塑料vv 不易獲得尺寸精度尤其不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件是高精度的塑件vv 不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。件的塑件。vv 有利于成型流動性較差的以纖維為填料的有利于成型流動

41、性較差的以纖維為填料的聚合物聚合物4. 4. 壓縮成型的特點：壓縮成型的特點：第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝生產(chǎn)周期長、效率低。生產(chǎn)周期長、效率低。(6)(6)對模具材料要求較高，模具使用壽命為對模具材料要求較高，模具使用壽命為20203030萬次萬次操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。vv 塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。度高。vv 可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件vv 沒有澆注系統(tǒng)，料耗少沒有澆注系統(tǒng)，料耗少第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝 是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起是在壓縮成型基

42、礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱又稱其工藝類似于注塑成型工其工藝類似于注塑成型工藝，壓注成型時塑料在模具的加料藝，壓注成型時塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系統(tǒng)進入型腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系統(tǒng)進入型腔，而注塑成型在注塑機料筒內(nèi)塑腔，而注塑成型在注塑機料筒內(nèi)塑化?；Ｈ?、三、壓注成型壓注成型第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝1 1、壓注成型原理、壓注成型原理 合模后將經(jīng)過預處理的原料加入加料腔加熱軟化，在柱塞合模后將經(jīng)過預處理的原料加入加料腔加熱軟化，在柱塞的擠壓下通過模具的澆注系統(tǒng)將熔融塑料擠入型腔，塑料在的擠壓下通過模具的澆注系統(tǒng)將熔融塑料擠入

43、型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而固化成型，然后開模取出制品，并清型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而固化成型，然后開模取出制品，并清理型腔、加料室和澆注系統(tǒng)。理型腔、加料室和澆注系統(tǒng)。第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝壓注成型工作循環(huán)壓注成型工作循環(huán)合合 模模壓壓 注注交聯(lián)固化交聯(lián)固化開開 模模脫脫 模模制制 品品預預 熱熱加加 壓壓加加 熱熱保保 壓壓保保 溫溫卸卸 壓壓清模清模與壓塑成型區(qū)別是：與壓塑成型區(qū)別是：壓注：合模加料壓注：合模加料壓縮：加料合模壓縮：加料合模第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝2 2、壓注成型工藝參數(shù)、壓注成型工藝參數(shù)要保證塑料在要保證塑料在10103030秒內(nèi)充滿型腔，塑

44、料在壓力和溫度秒內(nèi)充滿型腔，塑料在壓力和溫度的作用下，因為流經(jīng)澆口時的料少，加熱快而均勻，化學反應(yīng)的作用下，因為流經(jīng)澆口時的料少，加熱快而均勻，化學反應(yīng)也均勻，所以塑料進入型腔時已臨近樹脂固化的最后溫度。也均勻，所以塑料進入型腔時已臨近樹脂固化的最后溫度。成型溫度成型溫度 比壓縮成型低比壓縮成型低15153030，一般在，一般在130130190 190 。加料室。加料室和下模溫度低于中框的溫度。和下模溫度低于中框的溫度。成型壓力成型壓力經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，壓注壓注(2(23)3)壓塑壓塑。壓注時間和保壓時間壓注時間和保壓時間第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝3 3

45、、壓注成型設(shè)備、壓注成型設(shè)備普通液壓機普通液壓機專用液壓機（雙壓式液壓機）專用液壓機（雙壓式液壓機）4 4、壓注成型對塑料的要求、壓注成型對塑料的要求1 1）未達到硬化溫度前塑料應(yīng)有較大流動性）未達到硬化溫度前塑料應(yīng)有較大流動性2 2）達到硬化溫度后應(yīng)具有較快的硬化速度）達到硬化溫度后應(yīng)具有較快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧樹脂等如：酚醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧樹脂等第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝4 4、壓注成型特點、壓注成型特點vv 加料前模具處于閉合狀態(tài)。加料前模具處于閉合狀態(tài)。vv 模具結(jié)構(gòu)相對復雜，制造成本較高，成型壓力較模具結(jié)構(gòu)相對復雜，制造成本較高，成型壓力較大，操作復

46、雜，耗料比壓縮模多。大，操作復雜，耗料比壓縮模多。vv 塑件飛邊很薄，尺寸準確，性能均勻，質(zhì)量較高。塑件飛邊很薄，尺寸準確，性能均勻，質(zhì)量較高。vv 可以成型深孔、形狀復雜、帶有精細或易碎嵌可以成型深孔、形狀復雜、帶有精細或易碎嵌件的塑件。件的塑件。vv 氣體難排除，一定要在模具上開設(shè)排氣槽。氣體難排除，一定要在模具上開設(shè)排氣槽。vv 壓注成型周期短，生產(chǎn)效率高。壓注成型周期短，生產(chǎn)效率高。第二節(jié)第二節(jié) 壓縮成型工藝壓縮成型工藝1. 1. 擠塑成型原理擠塑成型原理 將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，

47、得到所要得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，得到所要的零件。的零件。四、擠塑成型四、擠塑成型第二節(jié)第二節(jié) 擠出成型工藝擠出成型工藝第二節(jié)第二節(jié) 擠出成型工藝擠出成型工藝2. 2. 擠塑成型工藝過程擠塑成型工藝過程擠出成型擠出成型冷卻定型冷卻定型塑化塑化塑件的牽引、卷取、切割塑件的牽引、卷取、切割原料的準備原料的準備干法干法濕法濕法外徑定型（常用）外徑定型（常用）內(nèi)徑定型內(nèi)徑定型 水冷水冷空氣冷空氣冷 第二節(jié)第二節(jié) 擠出成型工藝擠出成型工藝溫度溫度vv 口模的溫度比機頭溫度可稍低一些，但要?？谀５臏囟缺葯C頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動性。證塑料有良好的流動性。vv 機頭的溫度控

48、制在塑料熱分解溫度以下機頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下vv 加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。溫度可高一些。3. 3. 擠塑成型工藝參數(shù)擠塑成型工藝參數(shù)壓力、溫度、擠出速度、牽引速度壓力、溫度、擠出速度、牽引速度壓力壓力 合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動。以減小壓力波動。第二節(jié)第二節(jié) 擠出成型工藝擠出成型工藝 牽引速度與擠出速度的比值，牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于其值等于或大于1 1。牽引速度牽引速度牽引速度與擠出速度相當，可略大于擠出速度。牽引速度與擠出速度相當，可

49、略大于擠出速度。牽引比牽引比擠出速度擠出速度 單位時間內(nèi)由擠出機頭和口模中擠出的塑化單位時間內(nèi)由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度。它表示擠出能力的高低。好的物料量或塑件長度。它表示擠出能力的高低。第二節(jié)第二節(jié) 擠出成型工藝擠出成型工藝 4. 4. 擠塑成型特點擠塑成型特點 1 1）成形設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，環(huán)境清潔）成形設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，環(huán)境清潔 2 2）可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高，投資少，成本低）可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高，投資少，成本低 3 3） 模具結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便模具結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便 4 4）成型塑件內(nèi)部組織均衡致密，尺寸穩(wěn)定）成型塑件內(nèi)部組織均衡致密，尺寸穩(wěn)定

50、5 5）擠塑成型適應(yīng)性強，適用材料范圍廣）擠塑成型適應(yīng)性強，適用材料范圍廣第二節(jié)第二節(jié) 擠出成型工藝擠出成型工藝一、一、 塑件設(shè)計原則塑件設(shè)計原則二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計三、三、 塑料螺紋設(shè)計塑料螺紋設(shè)計四、四、 嵌件的設(shè)計嵌件的設(shè)計五、尺寸精度與表面質(zhì)量五、尺寸精度與表面質(zhì)量第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性一、塑件設(shè)計原則一、塑件設(shè)計原則:v 滿足使用要求和外觀要求滿足使用要求和外觀要求v 在保證塑件的使用性能、物理、化學、介電性能與力學在保證塑件的使用性能、物理、化學、介電性能與力學性能等的前提下，盡量選用價格低廉和成形性能較好的性能等的前提下，盡量

51、選用價格低廉和成形性能較好的塑料，并力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、成形方便。塑料，并力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、成形方便。v 在設(shè)計塑件時應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易在設(shè)計塑件時應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于設(shè)計制造，模具抽芯和推出機構(gòu)簡單，盡量簡化模具于設(shè)計制造，模具抽芯和推出機構(gòu)簡單，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。v 在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成形工藝性，如流動性、在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成形工藝性，如流動性、收縮性等，塑件形狀便于成型加工。收縮性等，塑件形狀便于成型加工。第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計 形狀形狀 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)

52、 脫模斜度脫模斜度 塑件的壁厚塑件的壁厚 加強筋及增強措施加強筋及增強措施 支承面和凸臺支承面和凸臺 圓角設(shè)計圓角設(shè)計 孔的設(shè)計孔的設(shè)計 符號、文字及標記的設(shè)計符號、文字及標記的設(shè)計 1010鉸鏈設(shè)計鉸鏈設(shè)計 1111齒輪的設(shè)計齒輪的設(shè)計第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計1 1形狀形狀塑件內(nèi)外表面的形狀設(shè)計除滿足其使用性能外，應(yīng)易于成型，盡塑件內(nèi)外表面的形狀設(shè)計除滿足其使用性能外，應(yīng)易于成型，盡量避免側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計。量避免側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計。側(cè)面有孔時，通過改變孔的位置或形狀來避免側(cè)抽芯。側(cè)面有孔時，通過改變孔的位置或形狀來避免側(cè)抽芯。

53、第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計1 1形狀形狀側(cè)孔改側(cè)凹側(cè)孔改側(cè)凹第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性側(cè)孔件成型凹模側(cè)孔件成型凹模側(cè)凹件成型凹模側(cè)凹件成型凹模第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性成型凹模成型凹模第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性成型凹模及塑件剖視圖成型凹模及塑件剖視圖第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性成型凸模及塑件三視圖成型凸模及塑件三視圖第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性側(cè)孔件成型模具開模示意側(cè)孔件

54、成型模具開模示意側(cè)凹件成型模具開模示意側(cè)凹件成型模具開模示意第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性改變側(cè)孔免抽芯改變側(cè)孔免抽芯二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計1 1形狀形狀改變外形免抽芯改變外形免抽芯第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計1形狀形狀v 左圖塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機構(gòu)驅(qū)動的組合式型芯，左圖塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機構(gòu)驅(qū)動的組合式型芯，模具制造困難。模具制造困難。v 右圖避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。右圖避免了組合式型

55、芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。內(nèi)側(cè)凹的改進內(nèi)側(cè)凹的改進第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性不合理不合理合理合理二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計1形狀形狀第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)當塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時成型塑件的塑料當塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類在脫模溫度下仍帶有為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類在脫模溫度下仍帶有足夠彈性的塑料時，模具可采取強制脫模。足夠彈性的塑料時，模具可采取強制脫模。為使強制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損為使強制脫模時的脫模阻力不要過大引

56、起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，同時還要重視將凹凸起伏處設(shè)計為圓角或斜面過渡結(jié)同時還要重視將凹凸起伏處設(shè)計為圓角或斜面過渡結(jié)構(gòu)。構(gòu)。 第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性 (A-B)x100 C%5%強制脫出的淺側(cè)凹強制脫出的淺側(cè)凹,尺寸應(yīng)滿足尺寸應(yīng)滿足第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性 (A-B)x100 C%5%強制脫出的淺側(cè)凸強制脫出的淺側(cè)凸,尺寸應(yīng)滿足尺寸應(yīng)滿

57、足第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性強制脫出的淺側(cè)凸強制脫出的淺側(cè)凸,尺寸應(yīng)滿足尺寸應(yīng)滿足(A-B)x100 B%5%強制脫出的淺側(cè)凹強制脫出的淺側(cè)凹,尺寸應(yīng)滿足尺寸應(yīng)滿足 (A-B)x100 B%5%第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計v脫模斜度脫模斜度由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包在凸模上，或由于由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包在凸模上，或由于粘附作用，塑件緊貼在型腔內(nèi)，為了便于脫模，在設(shè)計時應(yīng)考慮粘附作用，塑件緊貼在型腔內(nèi)，為了便于脫模，在設(shè)計時應(yīng)考慮塑件表面具有合理的脫模斜度。塑件表面具有合理的脫

58、模斜度。第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性 二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計 脫模斜度脫模斜度 選取原則：選取原則：1)1)脫模斜度的取向應(yīng)根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，塑件內(nèi)孔以型芯小端準，脫模斜度的取向應(yīng)根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，塑件內(nèi)孔以型芯小端準，斜度沿擴大方向變出，塑件外形以型腔大端為準，斜度沿減少方向標出斜度沿擴大方向變出，塑件外形以型腔大端為準，斜度沿減少方向標出第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計脫模斜度脫模斜度 選取原則：選取原則：2)塑件形狀復雜，應(yīng)取較大脫模斜度塑件形狀復雜，應(yīng)取較大脫模

59、斜度第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計脫模斜度脫模斜度 選取原則：選取原則：3)3)長條形、高深塑件應(yīng)取較小脫模斜度長條形、高深塑件應(yīng)取較小脫模斜度第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計脫模斜度脫模斜度 選取原則：選取原則：4)4)熱塑性塑料件脫模斜度熱塑性塑料件脫模斜度取取20-3.020-3.0。熱固性酚。熱固性酚醛壓塑件取醛壓塑件取30-1.030-1.0。 收縮率大的塑件應(yīng)取收縮率大的塑件應(yīng)取較大的脫模斜度。較大的脫模斜度。塑料名稱脫模斜度型腔（a）型芯（b）聚酰胺通

60、用級20402540聚酰胺增強級20502040聚 乙 烯20452545聚甲基丙烯甲脂35130301聚苯乙烯35130301ABS塑料40120301聚碳酸脂301301聚甲醛35130301熱固性塑料201201第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性 二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計 脫模斜度脫模斜度 選取原則：選取原則：5)5)精度要求高時，取較小脫模斜度精度要求高時，取較小脫模斜度第二節(jié)第二節(jié) 塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料成型制品結(jié)構(gòu)工藝性二、二、 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計 脫模斜度脫模斜度 選取原則：選取原則：6 6）如果要求脫模后塑件保）如果要求脫模后