熱能與動力工程教材

1、. .實(shí)驗(yàn)五氣孔率、吸水率、體積密度的測定 一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握顯氣孔子率、閉口氣孔率、真氣孔率、吸水率、體積密度的測定原理和測定方法；2分清體積密度與真密度的不同物理概念；3了解氣孔率、吸水率、體積密度與陶瓷制品理化性能的關(guān)系。二實(shí)驗(yàn)原理陶瓷制品或多或少含有大小不同、形狀不一的氣孔。浸漬時能被液體填充的氣孔或和大氣相通的氣孔稱為開口氣孔；浸漬時不能被液體填充的氣孔或不和大氣相通的氣孔稱為閉口氣孔；陶瓷體中所有開口氣孔的體積與總體積之比值稱為顯氣孔率或開口氣孔率；陶瓷體中所有閉口氣孔的體積與總體積之比值稱為閉口氣孔率。陶瓷體中固體材料、開口氣孔及閉口氣孔的體積總和稱為總體積。陶瓷體中所有開口氣孔所

2、吸收的水的質(zhì)量與其枯燥材料的質(zhì)量之比值稱為吸水率。陶瓷體中固體材料的質(zhì)量與其總體積之比值稱為體積密度。陶瓷體中所有開口氣孔和閉口氣孔的體積與其總體積之比值稱為真氣孔率。測定陶瓷原料與坯體燒成后的氣孔率、吸水率，可以確定其燒成溫度與燒成范圍，從而制定燒成曲線。陶瓷材料的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性等與其氣孔率有密切關(guān)系。三儀器設(shè)備 液體靜力天平；電子天平；烘箱；抽真空裝置；帶有溢流管的燒杯；吊籃、鑷子、小毛巾等。四實(shí)驗(yàn)步驟 刷凈試樣外表灰塵，放入電熱烘箱中于105110下烘干2小時至恒重。并于枯燥器中自然冷卻至室溫。稱量試樣的質(zhì)量m1,準(zhǔn)確至0.01g。 試樣的浸漬：把試樣放入容器內(nèi)，并置于抽

3、真空裝置中，抽真空至其剩余壓力小于20mmHg。試樣在此真空度下保持5分鐘，然后在5分鐘內(nèi)緩緩地注入供試樣吸收的的液體工業(yè)用水或工業(yè)純有機(jī)液體，直至試樣完全淹沒。再保持抽真空5分鐘，停頓抽氣，將容器取出在空氣中靜置30分鐘，使試樣充分飽和。 飽和試樣表觀質(zhì)量測定：將飽和試樣迅速移至帶溢流管容器的浸液中，當(dāng)浸液完全淹沒試樣后，將試樣吊在天平的掛鉤上稱量，得飽和試樣的表觀質(zhì)量m2，準(zhǔn)確至0.01g。表觀質(zhì)量系指飽和試樣的質(zhì)量減去被排除的液體的質(zhì)量，即相當(dāng)于飽和試樣懸掛在液體的質(zhì)量。 飽和試樣質(zhì)量測定：從浸液中取出試樣，用飽和了液體的毛巾，小心地擦去試樣外表多余的液滴但不能把氣孔中的液體吸出。迅速稱

4、量飽和試樣在空氣中的質(zhì)量管理m3，準(zhǔn)確至0.01g。五記錄與計算1 記錄表表5-1試樣名稱測定人測定日期試樣處理試樣編號干試樣質(zhì)量m1飽和試樣表觀質(zhì)量m2飽和試樣在空氣中質(zhì)量m3吸水率(%)顯氣孔率(%)真氣孔率(%)閉口氣孔率(%)體積密度(g/cm3)2計算 吸水率 5-1 顯氣孔率5-2體積密度 5-3真氣孔率 Pt=5-4閉口氣孔率PC=Pt-Pa5-5式中 m1枯燥試樣的質(zhì)量，g m2飽和試樣的表觀質(zhì)量，gm3飽和試樣在空氣中的質(zhì)量，gDl試驗(yàn)溫度下，浸漬液體的密度，g/cm3Dt試樣的真密度，g/cm33試驗(yàn)誤差1同一試驗(yàn)室、同一試驗(yàn)方法、同一塊試樣的復(fù)驗(yàn)誤差不允許超過：顯氣孔率0

5、.5% 吸水率0.3% 體積密度0.02 g/cm32不同一試驗(yàn)室、同一塊試樣的復(fù)驗(yàn)誤差不允許超過：顯氣孔率1.0% 吸水率0.6% 體積密度0.04g/cm3六實(shí)驗(yàn)本卷須知1制備試樣時一定要檢查試樣有無裂紋等缺。2稱取飽吸試樣在空氣中的重量時，用毛巾抹去外表液體操作必須前后一致。3要經(jīng)常檢查天平零點(diǎn)以保證稱重準(zhǔn)確。七思考題1設(shè)已測出陶瓷制品的真密度，試求真氣孔率與閉口氣孔率？2怎樣描述陶瓷制品的燒成質(zhì)量與吸水率的關(guān)系？3真氣孔率、開口氣孔率、閉口氣孔率、吸水率與體積密度的含義是什么？4測定真氣孔率、開口氣孔率、閉口氣孔率、吸水率與體積密度能反映陶瓷制品的哪幾項指標(biāo)？1. 制品氣孔率的因素是什

6、么？實(shí)驗(yàn)六 線收縮率的測定一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 了解粘土或坯料的枯燥收縮率與制定陶瓷坯體枯燥工藝的關(guān)系。2. 了解由粘土或坯料的枯燥及燒成收縮率及由收縮所引起的開裂變形等缺陷的出現(xiàn)，為確定配方、制定枯燥制度和燒成制度提供合理的工藝參數(shù)依據(jù)。3. 掌握測定粘土或坯體枯燥收縮率的實(shí)驗(yàn)原理及方法。4. 了解粘土或坯體產(chǎn)生枯燥和燒成收縮率的原因與調(diào)節(jié)收縮的措施。二實(shí)驗(yàn)原理： 可塑狀態(tài)的粘土或坯料在枯燥過程中，隨著溫度的提高和時間的增長，有一個水分不斷擴(kuò)散和蒸發(fā)，重量不斷減輕，體積和孔隙不斷變化的過程。開場加熱階段時間很短，坯體體積基體不變，當(dāng)升至濕球溫度時，枯燥速度增至最大時即轉(zhuǎn)入等速枯燥階段，枯燥速度固定

7、不變，坯體外表溫度也固定不變，坯體體積迅速收縮，是枯燥過程最危險階段。到降速階段，由于體積收縮造成內(nèi)擴(kuò)散阻力增大，使枯燥速度開場下降，坯體的平均溫度上升。由等速階段轉(zhuǎn)為降速階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)叫臨界點(diǎn)，此時坯體的水分即為臨界水分。降速階段坯體體積收縮根本停頓。在同一加工方法的條件下。隨著坯料性質(zhì)的不同，它在枯燥過程中水分蒸發(fā)的速度和收縮速度以及停頓收縮的水分臨界水分也不同。在燒成過程中，由于產(chǎn)生一系列物理化學(xué)變化如氧化分解、氣體揮發(fā)、易熔物熔融成液相，并填充于顆粒之間，粒子進(jìn)一步靠攏，進(jìn)一步產(chǎn)生線性尺寸收縮與體積收縮。粘土或坯料枯燥過程中線性尺寸的變化與原始試樣長度之比值稱為枯燥線收縮率；燒成過程中線

8、性尺寸變化與枯燥試樣長度之比值稱為燒成線收縮率；坯體總的線性尺寸變化與原始試樣長度之比值稱為總線收縮率。對某些在枯燥過程中易于發(fā)生變形、歪扭的試樣，必須測定體積收縮。粘土或坯料枯燥過程中體積的變化與原始試樣體積之比值稱為枯燥體積收縮率；燒成過程中體積的變化與枯燥試樣體積之比值稱為燒成體積收縮率；坯體總的體積變化與原始試樣體積之比值稱為總體積收縮率。分子間內(nèi)聚力、外表X力等是產(chǎn)生收縮的動力。影響粘土或坯體高燥性能的因素很多，如顆粒大小、形狀、可塑性、礦物組成、吸附離子的種類和數(shù)量，成型方式等。一般粘土細(xì)度越高的可塑性越大，收縮也大，枯燥敏感性越大。粘土或坯料的枯燥收縮對制定枯燥工藝規(guī)程有著極度其

9、重要的意義?？菰锸湛s大，枯燥過程中就容易造成開裂變形等缺陷，枯燥過程就應(yīng)該緩慢平穩(wěn)。工廠中根據(jù)枯燥收縮率確定毛坯、模具及擠泥機(jī)出口的尺寸，根據(jù)強(qiáng)度的上下選擇生坯的運(yùn)輸方式和裝窯方式。三儀器設(shè)備卡尺準(zhǔn)確度0.02mm，烘箱，電爐、天平，試樣壓制模具四實(shí)驗(yàn)步驟：1把塑性泥料放在鋪有濕綢布的玻璃板上，上面再蓋一層濕綢布，用專用碾棒進(jìn)展碾滾。 碾滾時，注意換方向，使各方面受力均勻，最后輕輕滾平，用專用模具切成50×50×8 mm試塊5塊，小心地置于墊有薄紙的玻璃板上，隨即用劃線工具在試塊的對角線上安上互相垂直相交的長50 mm的二根線條記號，并編上號，記下長度L0。2制備好的試樣在

10、室溫下陰干一到兩天，陰干過程中要翻動，不使試樣緊貼玻璃板影響收縮。待試樣發(fā)白后放入烘箱，在105110烘4小時，冷卻后用小刀刮去泥并邊緣的突出的毛刺，用游標(biāo)卡尺測量記號長度L1準(zhǔn)確至0.02mm。3將測量過枯燥收縮的試樣裝入電爐中焙燒，燒成后取出，再用游標(biāo)卡尺測量記號長度L2準(zhǔn)確至0.02mm。五記錄與計算1線收縮率測定記錄表 表6-1試樣名稱測定人測定日期試樣處理編號濕試樣記號間距離L0mm干試樣記號間距離L1mm燒成試樣記號間距離L2mm枯燥線收縮率%燒成線收縮率%總線收縮率%2線收縮率%按下式進(jìn)展計算：枯燥線收縮率%6-1=濕試樣記號間距離L0干試樣記號間距離L1/ 濕試樣記號間距離L0

11、燒成線收縮率%6-2=干試樣記號間距離L1燒結(jié)試樣記號間距離L2/ 干試樣記號間距離L1總線收縮率%6-3=濕試樣記號間距離L0燒結(jié)試樣記號間距離L2/ 濕試樣記號間距離L03線收縮率和體收縮率之間有如下關(guān)系：6-4六本卷須知1. 測定線收縮率的試樣應(yīng)無變形等缺陷,否那么應(yīng)重做。2. 測定線收縮率的試樣,其邊棱角應(yīng)無碰撞等缺陷, 否那么應(yīng)重做。3. 試樣的成形水份不可過大，以免收縮過大。4. 在試樣外表刻劃記號時，不可用水挪動試樣式。5. 試樣的濕體積應(yīng)在成形后1小時以內(nèi)進(jìn)展測定。七思考題1測定粘土或坯料的收縮率的目的是什么？2影響粘土或坯料收縮率的因素是什么？3如何降低收縮率？4枯燥過程和燒

12、成過程為什么會收縮？其動力是什么？實(shí)驗(yàn)九 抗折強(qiáng)度的測定一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解測定陶瓷材料抗折強(qiáng)度的意義。2弄懂影響陶瓷材料抗折強(qiáng)度的各種因素。3掌握陶瓷材料抗折強(qiáng)度的測定原理及測定方法。二實(shí)驗(yàn)原理抗折強(qiáng)度是試樣受到彎曲力作用到破壞時的最大應(yīng)力。它是用試樣破壞時所受壓力PN與被折斷處的橫截面積b×hcm2之比來表示。本測定方法適應(yīng)范圍為日用陶器、炻器、瓷器常溫靜彎曲負(fù)荷作用下一次折斷時抗折強(qiáng)度測定；能成型的日用陶瓷材料枯燥抗折強(qiáng)度測定；石膏、匣缽等輔助材料常溫抗折強(qiáng)度測定?？拐蹚?qiáng)度是陶瓷制品和陶瓷材料或陶瓷原料的重要力學(xué)性質(zhì)之一，通過這一性能的測定，可以直觀地了解制品的強(qiáng)度，為開展新品種，

13、調(diào)整配方，改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。試樣尺寸的選擇是以試驗(yàn)作根底的，對同一制品分別采用寬厚比為了1:1、1:1.5、1:2等不同規(guī)格的試樣進(jìn)展試驗(yàn)，證明寬厚比為1:1的試樣強(qiáng)度最大，分散性較小，因此寬厚比定為1:1。用與制品生產(chǎn)一樣的工藝制作試樣時，規(guī)定厚度為10±1mm，寬度為10±1mm，長度視跨距而定，最小跨距為70mm。為了便于制作試樣，也可直接用同一制品同一尺寸，寬厚比數(shù)值任意，如：某規(guī)格面磚或從該規(guī)格面磚上切取試條來測定。測定能成型的日用陶瓷材料和輔助材料石膏、匣缽等枯燥強(qiáng)度時，由于強(qiáng)度較低，為了便于操作，試樣尺寸選得較大些厚25±1mm，寬25

14、±1mm。如從制品上切取試條時，那么以制品厚度為基準(zhǔn)，橫截面寬厚比為1:1。陶瓷制品的抗折強(qiáng)度還取決于坯料組成，生產(chǎn)方法、制造工藝過程的特點(diǎn)坯料制備、成形、枯燥及焙燒條件等。同一種配方的制品，隨著顆粒組成和生產(chǎn)工藝不同，其抗折強(qiáng)度有時相差很大。同配方不同工藝制備的試樣例如擠制成形的圓柱體試樣和壓制成形的長方形試樣，其抗折強(qiáng)度是不同的，所以測定時一定要各種條件一樣，這樣才能進(jìn)展比較。三實(shí)驗(yàn)器材TZS4000型數(shù)顯陶瓷磚彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、卡尺和試驗(yàn)樣品四實(shí)驗(yàn)步驟（1） 接通電源，翻開數(shù)顯陶瓷磚彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，電源指示燈亮。（2） 接通空氣壓縮機(jī)電源，壓縮機(jī)工作。壓力表頭指示=0.7

15、Mpa即可工作。（3） 試驗(yàn)機(jī)調(diào)“零。根據(jù)樣品材質(zhì)預(yù)測抗折強(qiáng)度，選擇1000或4000N中的一擋；找到“調(diào)校和“運(yùn)行開關(guān)，把開關(guān)擲向“調(diào)校；再用“調(diào)零旋鈕，把顯示器的指示調(diào)至“0。（4） 根據(jù)樣品的長度，調(diào)整儀器平臺上二個支撐刀的距離注意最小距離為70mm，加壓刀上刀應(yīng)處在兩個支撐刀的正中央。（5） 將樣品放置在平臺的二個支撐刀平面上，樣品的寬度平分線與試驗(yàn)機(jī)的支撐軸心連線相重合即正中位置。把開關(guān)擲向“運(yùn)行。（6） 扭動“升降開關(guān)，按順時針方向旋至“升，平臺載著樣品從初始位置由下而上向加壓刀靠近，即開場工作。受壓時顯示器顯示加壓數(shù)據(jù)，直至折斷。樣品折斷后，扭動“升降開關(guān)按逆時針方向旋至“降，平

16、臺由上向下移動。（7） 平臺最后回到初始位置。記下折斷時的壓力，即為折斷壓力。（8） 取出碎片，放置另一塊樣品。按下試驗(yàn)機(jī)“清零鍵，顯示器顯示“0。重復(fù)456操作。得到另一塊樣品折斷壓力。五記錄與計算1 將讀取的數(shù)據(jù)填入下表：試樣名稱試樣處理切割成長方形試樣編號支撐兩刀間距L (cm)折斷時負(fù)荷P(N)斷面厚度h (cm)斷面寬度b (cm)最終結(jié)果(MPa)2 算公式：=1.5P×L/(b×h2) (9-1)式中：P-折斷時負(fù)荷(N)L-支撐兩刀口間距(cm)b-斷面寬度(cm)h-斷面厚度(cm)六陶瓷材料抗折強(qiáng)度的影響因素1材料組成的影響材料的抗折強(qiáng)度與材料本身的性質(zhì)

17、有關(guān)，由材料的主晶相性質(zhì)決定，通常構(gòu)造排列嚴(yán)密、硬度大的材料其抗折強(qiáng)度大。2材料顯微構(gòu)造的影響材料晶相、玻璃相、雜質(zhì)和氣孔的量及其分布的均勻性影響抗折強(qiáng)度，獲得晶粒細(xì)小、玻璃相、雜質(zhì)及其氣孔少、顯微構(gòu)造均勻的材料能提高抗折強(qiáng)度。3制備工藝的影響同一種配方的制品，隨著顆粒組成和生產(chǎn)工藝不同，其抗折強(qiáng)度有時相差很大。同配方不同工藝制備的試樣例如擠制成形的圓柱體試樣和壓制成形的長方形試樣，其抗折強(qiáng)度是不同的。(七) 本卷須知1 試樣與刀口接觸的二面應(yīng)保持平行,與刀口接觸點(diǎn)須平整光滑。2 試樣安裝時，試樣外表與刀口接觸必須呈嚴(yán)密狀態(tài)，而不應(yīng)受任何彎曲負(fù)荷，否那么引起結(jié)果誤差較大。八思考題1 .測定陶瓷

18、材料及制品的抗折強(qiáng)度極限的實(shí)際意義是什么"2. 影響抗折強(qiáng)度極限的因素(從構(gòu)造和工藝方面分析)是什么"3. 同是測定抗折強(qiáng)度,為什么不同性質(zhì)的坯料所采用試樣的規(guī)格不同"實(shí)驗(yàn)十 白度、光澤度、透光度、顯微硬性度的測定一 . 白度、光澤度、透光度的測定一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解什么叫白度、什么叫光澤度、什么叫透光度。2了解造成白度、光澤度、透光度測量誤差的原因。3了解影響白度、光澤度、透光度的因素。4掌握白度、光澤度、透光度的測定原理及測定方法。二實(shí)驗(yàn)原理各種物體對于投射在它上面的光，發(fā)生選擇性反射和發(fā)生選擇性吸收的作用。不同的物體對各種不同波長的光的反射、吸收及透過的程度不同

19、，反射方向也不同，就產(chǎn)生了各種不同的白度、不同的光澤度及不同的透光度。光線照射在瓷片試樣上，可以發(fā)生鏡面反射與漫反射，鏡面透射與漫透射。漫反射決定了陶瓷外表的白度，鏡面反射決定了陶瓷外表的光澤度，鏡面透射決定了陶瓷的透光度。光線束從450角度投射在試樣上，而在法線方向由硒光電池接收試樣漫反射的光通量，試樣越白，光電池接收的光通量就越大，輸出的光電流也越大，試樣的白度與硒光電池輸出電流成直線關(guān)系。不同型號的儀器，其光源、濾色片、投射和接收方式、接收器以及數(shù)據(jù)處理等在設(shè)計上是有差異的。因此，用不同型號的儀器來測定陶瓷產(chǎn)品的白度，即使對同一樣品的同一部位進(jìn)展測量，想獲得一樣結(jié)果，可能性是很小的。光澤

20、是物體外表的一種物理性能。測定瓷器外表的光澤度一般采用光電光澤計，即用硒光電池照射在釉外表鏡面反射方向的反光量，并規(guī)定折射率Nb=1.567的黑色玻璃的反光量為100%，即把黑色玻璃鏡面反射極小的反光量作為100%實(shí)際上黑色玻璃鏡面反射的反光量小于1%。將被測瓷片的反光能力與此黑色玻璃的反光能力相比較，得到的數(shù)據(jù)為該瓷器的光澤度。由于瓷器外表的反光能力比黑色玻璃強(qiáng)，所以瓷器釉外表的光澤度往往大于是100%。測定瓷器的透光度一般采用光電透光度儀。由變壓器和穩(wěn)壓器電源供給燈泡，電流使燈泡發(fā)出一定強(qiáng)度的光，通過透鏡變?yōu)槠叫泄猓似叫泄饨?jīng)光欄垂直照射在硒光電池上，產(chǎn)生光電流I0，由檢流計檢定。當(dāng)此平行

21、光垂直照射到試樣上，透過試樣的光再射到硒光電池上產(chǎn)生光電流I，由檢流計檢定。透過試樣的光電流產(chǎn)生光電流I與入射光產(chǎn)生的光電流I0之比的百分?jǐn)?shù)即為瓷器的相對透光度。(三)實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備WSD5手持白度計；WGG60微機(jī)光澤度儀；ZTY智能透光度測定儀。四實(shí)驗(yàn)步聚1.白度測定(1) 初始化設(shè)置：當(dāng)用戶第一次使用儀器或須更換標(biāo)準(zhǔn)白板時，應(yīng)對儀器進(jìn)展初始化設(shè)置。對儀器初始化設(shè)置包括輸入白板的白度值數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)儀器兩個內(nèi)容。廠家一般已在儀器中輸入白板的白度值。故主要了解儀器的校準(zhǔn)與測量。(2) 儀器的校準(zhǔn)： 儀器在測量模式下，按下校準(zhǔn)按鍵，儀器進(jìn)入調(diào)零模式，顯示器提示調(diào)零字樣。 進(jìn)入調(diào)零操作前，準(zhǔn)備好調(diào)零用

22、的黑筒，將黑筒的口部對準(zhǔn)儀器底面的光孔，壓好。按下儀器側(cè)面的測量操作按鍵，儀器曝光測量，完成調(diào)零操作。這時儀器進(jìn)入調(diào)白模式，顯示調(diào)白字樣。 進(jìn)入調(diào)白操作前，準(zhǔn)備好調(diào)白用的標(biāo)準(zhǔn)白板，將白板的中心部位對準(zhǔn)儀器底面的光孔，壓好。按下儀器側(cè)量的測量操作按鍵，儀器曝光測量，完成調(diào)白操作。這時儀器返回測量模式，顯示器提示測量準(zhǔn)備好字樣。(3) 樣品測量: 將樣品的中心部位對準(zhǔn)儀器底面的光孔中心，壓好。按下儀器側(cè)面的測量操作按鍵，儀器曝光測量，顯示顯示當(dāng)前樣品的白度值，完成一次測量操作。如繼續(xù)按下測量操作鍵，儀器再次曝光測量。如按下復(fù)位鍵，儀器返回測量模式，顯示器提示“測量準(zhǔn)備好字樣。2.光澤度測定：(1)

23、將儀器開關(guān)置于“OFF的位置，取出電池蓋板，按照極性裝上四節(jié)5號電池，然后壓上電池插板。(2)翻開電源開關(guān)，置于“ON位置，此時液晶顯示“.。(3)將黑色標(biāo)準(zhǔn)板的數(shù)值設(shè)定為校標(biāo)默認(rèn)值。按一次“設(shè)定鈕，顯示*X，再次按下設(shè)定鈕，十位數(shù)數(shù)值由X+1遞增，不斷按下“設(shè)定鈕，到你需要的十位數(shù)數(shù)值。按下“校標(biāo)鈕，重復(fù)上面步驟，設(shè)定好個位數(shù)數(shù)值。按下“校標(biāo)鈕，重復(fù)上面步驟，設(shè)定好小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)值。最后按下“校標(biāo)鈕，此時設(shè)定完成。(4)以后開機(jī)不需重復(fù)步驟“3”。(5)以后每次開電源開關(guān)，需按“測量鈕，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，此時顯示“0.0”。(6)將儀器測量窗口置于黑色標(biāo)準(zhǔn)板上，按一次“校標(biāo)按鈕后放開，儀器將顯示

24、黑色標(biāo)準(zhǔn)板數(shù)值，表示校正功能已完成。(7)將儀器置于白色陶瓷板上，按“測量按鈕，儀器將顯示其數(shù)值，記下這個數(shù)值，作為以后校驗(yàn)儀器用。(8)可以正式開場測量，測量時請按“測量按鈕。(9)假設(shè)電池缺乏,儀器將有“出現(xiàn)，此時說明需更換電池。3透光度測定1接通電源：把儀器側(cè)邊的電源插頭插入220V交流電源上，翻開電源開關(guān)，光源開關(guān)，此時顯示器左邊顯示出一個“H然后按“A鍵顯示器上顯示的數(shù)字為隨機(jī)數(shù)，翻開儀器前面板左邊的蓋板，將試樣盒抽出，此時顯示器上應(yīng)顯示“0.0，如果不為“0.0可調(diào)節(jié)調(diào)零電位器，使之為 “0.0，再將試樣盒推進(jìn)去，此時顯示器應(yīng)顯示滿度值“100.0，如果不為“100.0可調(diào)節(jié)滿度電

25、位器，使之為“100.0，調(diào)好零點(diǎn)和滿度以后，即可進(jìn)展測試。 2測試透光度： 按“C鍵顯示器左邊顯示出一個“1”，抽出試樣盒裝入試樣，推進(jìn)試樣盒，鍵入被測試樣的厚度，然后按“H鍵顯示器左邊顯示出一個“2”，將第一塊試拿出，放入第二塊試樣，鍵入第二塊試樣的厚度，按“H鍵顯示器左邊顯示出一個“3”，再將第二塊試樣拿出，放入第三塊試樣，鍵入第三塊試樣的厚度按A，此時顯示器上顯示出來的數(shù)字即為該樣品透光度同一試樣上三塊不同厚度的試樣為一組，由薄到厚，依次測量。試樣為14×14的正方形，應(yīng)分別加工成三種不厚度，約20.5mm五實(shí)驗(yàn)記錄與計算表10-1試樣名稱測定人測定日期試樣處理試樣編號白度測

26、量面積光澤度試樣厚度mm相對透光度(%)六本卷須知1要求試樣顯見面測試必須清潔、平整、光滑、無彩飾、無裂紋及其他傷痕；2白度低于50者習(xí)慣上不稱為白而稱為灰，不屬于本實(shí)驗(yàn)范圍；3測定光澤度的標(biāo)準(zhǔn)板，每年至少校正一次，如達(dá)不到規(guī)定的參數(shù)值，那么應(yīng)換用新的標(biāo)準(zhǔn)板；4光澤計的透鏡和標(biāo)準(zhǔn)板上的灰塵只能用擦鏡紙輕揩；5測透光度的薄片應(yīng)從同一部位切取，要求平整、光潔、研磨后烘干。七思考題1為什么白度測定結(jié)果與目測結(jié)果順序不一致？如何統(tǒng)一起來？2如何準(zhǔn)確地測定白度、光澤度、透光度？造成不準(zhǔn)確的因素不什么？二. 顯微硬性度的測定一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解測定釉面和坯體顯微硬度的意義。2了解影響釉面和坯體顯微硬度的因素。

27、3掌握釉面和瓷胎顯微硬度的測定原理和測定方法。二實(shí)驗(yàn)原理 硬度是材料的外表層抵抗小尺寸物體所傳遞的壓應(yīng)力而不變形的能力。瓷器釉面硬度是用顯微硬計測定的，它是通過光學(xué)好放大，測出一定負(fù)荷下由金剛石棱錐壓頭在被測試樣上壓出壓痕用儀器的讀數(shù)顯微鏡測出壓痕的對角線長度，再按公式計算求出表示硬度的數(shù)值，稱為顯微硬度。 釉面硬度與釉的化學(xué)組成、燒成溫度與顯微構(gòu)造有關(guān)。釉的硬度隨構(gòu)造網(wǎng)絡(luò)外體離子半徑的減少和原子價的增大而增加。石英含量較高的釉料在較高的溫度中燒成，可以獲得較高的硬度。適當(dāng)增加氧化鈹、氧化鎂、氧化鋅、三氧化二硼、三氧化二鋁等二價和三價氧化物都可提高釉面硬度。增加堿金屬氧化物含量將降低瓷器的釉面硬度。三實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)