從準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制到精細(xì)生產(chǎn)

1、第十章第十章 從準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制到精細(xì)生產(chǎn)從準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制到精細(xì)生產(chǎn) 第一節(jié)第一節(jié) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的本質(zhì)與精髓準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的本質(zhì)與精髓一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念1 1、對(duì)如何獲取利潤(rùn)，有兩種不同的經(jīng)營(yíng)理念：、對(duì)如何獲取利潤(rùn)，有兩種不同的經(jīng)營(yíng)理念： 1)成本主義: 售價(jià) = 成本+利潤(rùn) 2)非成本主義： 利潤(rùn) = 價(jià)格成本 豐田生產(chǎn)方式追求一種理想的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)：豐田生產(chǎn)方式追求一種理想的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)： 不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)。不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)。 一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念2 2、豐田公司認(rèn)為生產(chǎn)過程中存在七種浪費(fèi)、豐田公

2、司認(rèn)為生產(chǎn)過程中存在七種浪費(fèi)： (1)生產(chǎn)過度的浪費(fèi)； (2)停工等待的浪費(fèi)； (3)搬運(yùn)的浪費(fèi)； (4)加工本身無效的浪費(fèi)； (5)庫存的浪費(fèi)； (6)動(dòng)作的浪費(fèi)； (7)制造不良的浪費(fèi)。 3、要實(shí)現(xiàn)零庫存，必須使每一個(gè)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是百分要實(shí)現(xiàn)零庫存，必須使每一個(gè)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是百分之百的合格，即零缺陷。之百的合格，即零缺陷。 一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念n豐田公司在生產(chǎn)管理過程中，堅(jiān)持如下三個(gè)基本原則： (1)產(chǎn)品的品種與數(shù)量都能適應(yīng)需求的變動(dòng)，即做到適時(shí)適量。 (2)建立各工序都給后道工序只提供合格品的質(zhì)量保證體系。 (3)在實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)而充分利

3、用人力資源的同時(shí)，提高對(duì)人性的尊重。 第二節(jié)第二節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的方法體系準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的方法體系一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)線一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)線 圖 “U”形生產(chǎn)單元 二、平準(zhǔn)化計(jì)劃二、平準(zhǔn)化計(jì)劃 減少生產(chǎn)批量的好處： (1)減少庫存與庫存成本； (2)減少生產(chǎn)與庫存空間； (3)減少返工量； (4)容易暴露管理缺陷； (5)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性； (6)有利于均衡生產(chǎn)。三、看板管理三、看板管理 ( (一一) )看板的作用看板的作用 1、看板的管理功能:一方面它是生產(chǎn)以及運(yùn)送的指令，另一方面看板可以作為生產(chǎn)優(yōu)先次序的工具。 2、看板的改善功能:主要通過減少看板數(shù)量、減少庫存來實(shí)現(xiàn)。 三、看板管理三、看板管理( (二二)

4、 )看板的種類與形式看板的種類與形式 1 1生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 三、看板管理三、看板管理2 2傳送看板傳送看板 三、看板管理三、看板管理3 3其他看板其他看板 除了生產(chǎn)看板與傳送看板外，企業(yè)有時(shí)也采用其他的看板，比如臨時(shí)看板（只在加班使用的非循環(huán)看板）、串聯(lián)看板（多個(gè)工作站同時(shí)使用同一看板）等。 三、看板管理三、看板管理( (三三) )如何利用看板組織生產(chǎn)如何利用看板組織生產(chǎn) 圖 雙看板生產(chǎn)組織過程 三、看板管理三、看板管理(四)看板使用規(guī)則 (1) 無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板都必須附在容器上； (2) 不合格產(chǎn)品不交給下道工序； (3) 不允許使用非標(biāo)準(zhǔn)的容器或不按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放置； (4) 憑

5、看板生產(chǎn)與轉(zhuǎn)運(yùn)，不見看板不運(yùn)送； (5) 按照看板出現(xiàn)的次序與數(shù)量生產(chǎn)，做到適時(shí)適量。 四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 首先，在選擇供應(yīng)商方面，通過對(duì)供應(yīng)商的篩選，與少數(shù)供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系。 其次，實(shí)施準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的供應(yīng)商一般是離企業(yè)比較近的，因?yàn)橹挥芯嚯x比較近，才有可能實(shí)施小批量、頻繁供貨。 再次，為了更好實(shí)施準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)計(jì)劃，需求方（裝配企業(yè)）應(yīng)該給予供應(yīng)商一定的支持與幫助，以使其有能力和積極性改善其生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)，滿足準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)的要求。 四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)最后，不單方面強(qiáng)制供應(yīng)商實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)方式。 n豐田公司在即時(shí)采購(gòu)中采取了如下措施： (1) 盡量使每月的訂貨量與看板指示的需求量的差異

6、減少。差異率控制在10以內(nèi)，并請(qǐng)求供應(yīng)商同意這種程度的差異率； (2) 在停止某種型號(hào)汽車的生產(chǎn)之前，事先通知供應(yīng)商，如果確有損失，將予以補(bǔ)償； (3) 經(jīng)常提醒供應(yīng)商，在看板指示到來之前不要生產(chǎn)，以免出現(xiàn)生產(chǎn)過剩現(xiàn)象； (4) 供應(yīng)商應(yīng)盡量縮短生產(chǎn)周期，豐田公司給予一定的幫助。五、少人化五、少人化 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)少人化的途徑準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)少人化的途徑： (1) 通過改變?cè)O(shè)備的配置方式實(shí)現(xiàn)少人化。 (2) 通過員工多能化訓(xùn)練實(shí)現(xiàn)少人化。在豐田公司車間班組設(shè)立了一個(gè)多能化率指標(biāo)： 式中： 為各人已經(jīng)訓(xùn)練完畢，并且已經(jīng)掌握的工序數(shù)（崗位數(shù)）；M為總的作業(yè)數(shù)；n為班內(nèi)工人總數(shù)。 nMGnii

7、1班組的多能化率iG 豐田公司多能工作業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃表五、少人化五、少人化(3) 通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善與作業(yè)優(yōu)化組合實(shí)現(xiàn)少人化。 (4) 通過自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)少人化。 六、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間六、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 在多品種的生產(chǎn)線，當(dāng)一個(gè)設(shè)備從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，需要改變工藝與工模具，這種改變就是生產(chǎn)調(diào)整。在批量生產(chǎn)方式下，為了協(xié)調(diào)生產(chǎn)批量與設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失的關(guān)系，常采用“最小批量法”和“經(jīng)濟(jì)批量法”來決定生產(chǎn)批量。 六、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間六、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間豐田公司從20世紀(jì)60年代以來就不斷地在公司里開展推行“快速換模法”，調(diào)換工裝“向一位數(shù)(10分鐘以內(nèi))進(jìn)軍”。豐田公司所采取的措施： (

8、1) 盡量在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)換工裝； (2) 縮短停機(jī)調(diào)整時(shí)間； (3) 訓(xùn)練員工，提高換模的技術(shù)水平； (4) 對(duì)設(shè)備與工藝裝備進(jìn)行改造。 七、全面質(zhì)量管理七、全面質(zhì)量管理 (1) 從源頭上控制質(zhì)量。 (2) 重視現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。 日本一些公司的現(xiàn)場(chǎng)管理職能分工如下： 組長(zhǎng)：每8位作業(yè)人員設(shè)1位組長(zhǎng)； 領(lǐng)班：每2位組長(zhǎng)設(shè)1位領(lǐng)班； 督導(dǎo)：每2-4位領(lǐng)班設(shè)1位督導(dǎo)。第三節(jié)第三節(jié) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng) 一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn) 圖 JIT和MRP生產(chǎn)計(jì)劃模式比較 豐田公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程圖 一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)豐田公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)計(jì)

9、劃與控制的特點(diǎn): (1) 順序計(jì)劃與控制。 (2) 能力計(jì)劃與控制。 二、生產(chǎn)計(jì)劃的平準(zhǔn)化算法二、生產(chǎn)計(jì)劃的平準(zhǔn)化算法 平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃是指在同一條生產(chǎn)線上相間地生產(chǎn)多種產(chǎn)品。投產(chǎn)順序應(yīng)具有如下的特點(diǎn)： (1)當(dāng)各種產(chǎn)品的產(chǎn)量相同時(shí)，每一產(chǎn)品應(yīng)有規(guī)律地相間性投產(chǎn)； (2)當(dāng)各種產(chǎn)品的產(chǎn)量不同時(shí)，每一產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)按一定邏輯規(guī)律所制定的投產(chǎn)順序投產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃的方法: (1)生產(chǎn)比倒數(shù)法 （2）直傾法如何用好看板？如何用好看板？1 1、看板卡套數(shù)的計(jì)算公式如下：、看板卡套數(shù)的計(jì)算公式如下：式中：k看板卡套數(shù)； D段時(shí)期所需產(chǎn)品的平均數(shù)量(單位時(shí)間)； L補(bǔ)充訂貨的提前期(用與需求匹配的單位表示)；

10、 S安全庫存量，用提前期內(nèi)需求量的一個(gè)百分比表示； C標(biāo)準(zhǔn)容器容量。 CS）DL（K1標(biāo)準(zhǔn)容器容量安全庫存量提前期內(nèi)的期望需求量如何用好看板？如何用好看板？2 2、看板卡應(yīng)用的前提條件主要有如下幾點(diǎn)：、看板卡應(yīng)用的前提條件主要有如下幾點(diǎn)： (1)(1)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃穩(wěn)定。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃穩(wěn)定。許多應(yīng)用看板卡的企業(yè)，主生產(chǎn)計(jì)劃為月計(jì)劃，再根據(jù)月計(jì)劃而確定每日的計(jì)劃。實(shí)施看板控制系統(tǒng)要求月計(jì)劃基本穩(wěn)定，如果月計(jì)劃不穩(wěn)定，總裝計(jì)劃的任何波動(dòng)，都將使前面的各種工序不得不保持較大的庫存量，來滿足總裝波動(dòng)的需求，這是與JIT系統(tǒng)目標(biāo)要求不相符的。 (2)(2)采用混流生產(chǎn)時(shí)，各工序的工裝調(diào)整時(shí)間必須盡采用混流生

11、產(chǎn)時(shí)，各工序的工裝調(diào)整時(shí)間必須盡量縮短，才能使生產(chǎn)線上各工作中心實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。量縮短，才能使生產(chǎn)線上各工作中心實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。 如何用好看板？如何用好看板？(3)(3)采用流水線操作方式，使各加工中心與總裝配線相互采用流水線操作方式，使各加工中心與總裝配線相互緊密銜接起來，以減少物料傳輸時(shí)間。緊密銜接起來，以減少物料傳輸時(shí)間。每個(gè)加工中心都必須有入口及出口存貨點(diǎn)，工件按固定程序進(jìn)出各加工中心。在對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證有少量富裕，以使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定柔性，能隨生產(chǎn)的變化而變化。(4)(4)對(duì)生產(chǎn)一線工人進(jìn)行培訓(xùn)，使其成為技能的多面手，對(duì)生產(chǎn)一線工人進(jìn)行培訓(xùn)，使其成為技能的多面手，能使用不

12、同的機(jī)器設(shè)備，使工作安排增加靈活性，設(shè)能使用不同的機(jī)器設(shè)備，使工作安排增加靈活性，設(shè)備、人力資源能充分利用。備、人力資源能充分利用。如果沒有足夠的多面手工人，將嚴(yán)重阻礙JIT生產(chǎn)方式的實(shí)施。第四節(jié)第四節(jié) 從準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制走向精細(xì)生產(chǎn)從準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制走向精細(xì)生產(chǎn) 一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的發(fā)展一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的發(fā)展精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn) n1990年，詹姆斯P沃麥克、丹尼T瓊斯和丹尼羅斯出版了改造世界的機(jī)器，他們把豐田公司的這種準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式進(jìn)一步概括為精細(xì)生產(chǎn)方式（Lean Production）?！熬?xì)生產(chǎn)”充分反映了豐田生產(chǎn)的兩個(gè)基本理念：零缺陷與零庫存。 n1999年美國(guó)學(xué)者布魯斯A漢德生、喬格L拉科合作出版了精

13、細(xì)企業(yè)一書，他們提出了精細(xì)企業(yè)的六個(gè)基本原則：一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的發(fā)展一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的發(fā)展精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn) (1) 安全整潔有序的工作場(chǎng)所； (2) 根據(jù)JIT生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)； (3) 把6西格瑪質(zhì)量管理原則設(shè)計(jì)到精細(xì)企業(yè)的產(chǎn)品中，并貫穿整個(gè)工藝過程； (4) 發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)的作用； (5) 直觀管理（可視化管理）； (6) 追求完美無缺。n精細(xì)生產(chǎn)是對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的提煉和擴(kuò)展，因此有人把準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)稱為“小JIT”，把精細(xì)生產(chǎn)稱為“大JIT”。二、精細(xì)生產(chǎn)的方法二、精細(xì)生產(chǎn)的方法 精細(xì)生產(chǎn)包含三個(gè)基本理念：精細(xì)生產(chǎn)包含三個(gè)基本理念：經(jīng)營(yíng)管理堅(jiān)持非成本主義思想；過程管理堅(jiān)持無情消除浪費(fèi)；對(duì)人的

14、管理堅(jiān)持性善說，充分尊重人的以人為本的思想。精細(xì)生產(chǎn)的方法包括：精細(xì)生產(chǎn)的方法包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精細(xì)化、設(shè)施布置的精細(xì)化、人力資源的優(yōu)化、JIT生產(chǎn)計(jì)劃與控制、戰(zhàn)略的供需關(guān)系、現(xiàn)場(chǎng)改善、全面質(zhì)量管理等幾個(gè)方面。 二、精細(xì)生產(chǎn)的方法二、精細(xì)生產(chǎn)的方法 ( (一一) ) 現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善 n1 1、5S5S活動(dòng)活動(dòng) n“清理”就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的物品進(jìn)行清理，把不要的東西清理掉；n“整頓”就是把留下來的物品進(jìn)行規(guī)范擺設(shè)，使每一樣物品都恰到其位；n“清掃”就是創(chuàng)造一種無垃圾、無污染的干凈的工作場(chǎng)所；n“清潔”就是維持現(xiàn)場(chǎng)的干凈、整潔狀態(tài)；n“教養(yǎng)”或“素養(yǎng)”就是在現(xiàn)有已經(jīng)改進(jìn)的基礎(chǔ)上形成良好的習(xí)慣與風(fēng)尚。

15、二、精細(xì)生產(chǎn)的方法二、精細(xì)生產(chǎn)的方法n怎么樣實(shí)施5S活動(dòng)呢？通常采用幾個(gè)步驟： (1) 成立推行委員會(huì)。企業(yè)在第一次導(dǎo)入5S活動(dòng)的時(shí)候，應(yīng)該專門成立一個(gè)委員會(huì)來規(guī)劃與領(lǐng)導(dǎo)5S活動(dòng)。 (2) 規(guī)劃。制定實(shí)施5S的一些目標(biāo)、方針與實(shí)施的基本內(nèi)容，如：設(shè)置推行目標(biāo)；擬定活動(dòng)計(jì)劃與方法；制定培訓(xùn)計(jì)劃；制定推行辦法；制定考核辦法。 (3) 宣傳。要在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行有關(guān)實(shí)施5S的宣傳活動(dòng)，形成一種氣氛。二、精細(xì)生產(chǎn)的方法二、精細(xì)生產(chǎn)的方法n(4) 教育訓(xùn)練。對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)實(shí)施5S方法培訓(xùn)，包括：5S內(nèi)涵培訓(xùn)；5S行動(dòng)方法培訓(xùn)；IE改善方法培訓(xùn)。n(5) 實(shí)施。在實(shí)施5S的時(shí)候，最好采用示范推廣標(biāo)準(zhǔn)化這樣的

16、循序漸進(jìn)的做法。n(6) 考核。要建立一套科學(xué)的考核制度，對(duì)每一崗位的5S進(jìn)行定期的檢查與考核，作為獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰的依據(jù)。n(7) 競(jìng)賽與獎(jiǎng)勵(lì)。通過評(píng)比檢查與競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)做得比較好的單位或個(gè)人要進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，只有通過獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰才能激勵(lì)員工不斷進(jìn)行改善。二、精細(xì)生產(chǎn)的方法二、精細(xì)生產(chǎn)的方法2 2、可視化管理、可視化管理 n可視化管理也叫目視管理、直觀管理。通過直觀的工具來顯示生產(chǎn)狀態(tài)，“讓問題看得見”是對(duì)可視化管理思想的最好概括。 n一個(gè)生產(chǎn)車間可視化管理的常用工具有：安全生產(chǎn)方面：責(zé)任事故直方圖，改進(jìn)措施；各班組生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)圖表； 5S活動(dòng)的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)，工作要求等；質(zhì)量控制內(nèi)容，如次品率曲線圖，因素分析

17、直方圖，改進(jìn)措施等。 二、精細(xì)生產(chǎn)的方法二、精細(xì)生產(chǎn)的方法n目視管理的主要用途有如下幾個(gè)方面： (1) 規(guī)定產(chǎn)品、零件及其他物品的放置位置； (2) 顯示生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量控制狀態(tài)等其他生產(chǎn)信息； (3) 顯示生產(chǎn)設(shè)備或操作工人的工作狀態(tài)（開機(jī)、停機(jī)、事故）； (4) 顯示操作規(guī)則、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)程序； (5) 顯示工廠管理的一般規(guī)定、方針政策。 二、精細(xì)生產(chǎn)的方法二、精細(xì)生產(chǎn)的方法日本以及我國(guó)的一些企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善過程中，總結(jié)出了許多好的經(jīng)驗(yàn)，比如：n“三現(xiàn)主義”(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))，n“三不原則”(不放過不合格品、不制造不合格品、不接收不合格品)，n“五項(xiàng)主義”(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原則、原理)，n“三為原則”(以現(xiàn)場(chǎng)為中心、以工人為主體、以車間主任為核心)等。 二、精細(xì)生產(chǎn)的方法二、精細(xì)生產(chǎn)的方法( (二二) ) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)精細(xì)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)精細(xì)化 n豐田公司主要從如下幾個(gè)方面加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理： (1) 根據(jù)長(zhǎng)期技術(shù)開發(fā)計(jì)劃開發(fā)新技術(shù)，通過切實(shí)可行的產(chǎn)品計(jì)劃爭(zhēng)取及時(shí)滿足市場(chǎng)需求；(2) 用質(zhì)量分析表來綜合分析來自市場(chǎng)的質(zhì)量要求，設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，制定產(chǎn)品規(guī)劃圖；(3) 通過構(gòu)造分析、可靠性方法、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量方法、設(shè)計(jì)審查等加強(qiáng)故障預(yù)防工作；(4) 通過重點(diǎn)保證項(xiàng)目的質(zhì)量分析使要求的質(zhì)量在各步驟中得到實(shí)現(xiàn)；(5) 開發(fā)與應(yīng)用市場(chǎng)環(huán)境下的評(píng)價(jià)技術(shù)，加強(qiáng)評(píng)價(jià)工作。 二、精細(xì)生產(chǎn)的方法二、精細(xì)生產(chǎn)