土建專業(yè)質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、福建石獅鴻山熱電廠2×600MW機(jī)組工程循環(huán)水系統(tǒng)建筑及安裝工程土建專業(yè)質(zhì)量通病防治方案和施工措施編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司福建鴻山熱電廠項(xiàng)目部2009年04月09日土建專業(yè)質(zhì)量通病防治方案和施工措施為認(rèn)真貫徹和落實(shí)國(guó)家電力公司質(zhì)監(jiān)總站關(guān)于電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定的規(guī)定，為更進(jìn)一步提高電力建設(shè)房屋工程的質(zhì)量，努力克服和減少電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病，針對(duì)本項(xiàng)目部承接的各類(lèi)工程，結(jié)合實(shí)際地制定以下各種質(zhì)量通病防治方案以及具體的施工措施。望各班組在施工中，不僅要認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家電力公司質(zhì)監(jiān)總站下發(fā)的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定中的有關(guān)條文和規(guī)定，還應(yīng)嚴(yán)格

2、地按本方案和措施進(jìn)行施工。1 管理措施1.1各施工班組不得為趕進(jìn)度而隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。明確規(guī)定通病防治的獎(jiǎng)罰措施。1.2各施工班組應(yīng)根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對(duì)下屬的各作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.3各施工班組必須認(rèn)真做好原材料和構(gòu)配件的第三方試驗(yàn)檢測(cè)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得用于工程施工。1.4在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書(shū)以外，還應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)檢、復(fù)驗(yàn)。原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)檢測(cè)，必須堅(jiān)決執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度。1.5各施工班組應(yīng)及時(shí)地記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。1.6各施工班組應(yīng)認(rèn)真做

3、好隱蔽工程和工序質(zhì)量的自檢，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道工序施工。1.7各施工班組應(yīng)配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.8工程完工后，各施工班組應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告。2 基本要求2.1通病防治由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，各施工班組應(yīng)按各自職責(zé)履行本規(guī)定的要求。2.2在施工圖會(huì)審時(shí)，應(yīng)著重了解通病防治的設(shè)計(jì)意圖和措施，并將其列入會(huì)審內(nèi)容。3. 防治方案和施工措施3.1 混凝土“爛根”預(yù)防及治理措施 支模前，應(yīng)用水泥砂漿抹出找平層（或支模后用水泥砂漿抹住模板縫隙），但應(yīng)注意找平層不得超過(guò)模板內(nèi)邊線。 模板內(nèi)（特別是下口處）應(yīng)清理干

4、凈，不得粘有干硬水泥和水泥砂漿等雜物。 木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用水泥砂漿、雙面膠帶或透明膠帶等堵嚴(yán)，防止漏漿。 鋼模板的脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。 澆筑混凝土前，先澆一層510mm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，再分層進(jìn)行混凝土澆筑。 對(duì)于“爛根”較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂漿分層抹平。如若“爛根”較輕，可在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道107膠水泥膩?zhàn)?。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須在剔除表面松散層后，用水進(jìn)行充分濕潤(rùn)，然后再刮一道107膠水泥膩?zhàn)印?.2混凝土“錯(cuò)臺(tái)”預(yù)防措施 當(dāng)模板為

5、一次成型時(shí)，應(yīng)注意橫、豎帶距接縫處的距離，要使接縫處的兩板高差盡量減小，且其剛度必須滿足振搗要求。 當(dāng)模板是在下層澆筑好了后再支的模板時(shí)，首先要保證下層的模板支撐不得松動(dòng)， 清理干凈結(jié)合處的浮漿和雜物，在上層模板立好后，應(yīng)在上、下層模板的接縫處，用不小于70mm寬的方木抵住上、下模板，并牢靠加固。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必須分層進(jìn)行澆筑，每層的厚度不得超過(guò)500mm。在進(jìn)行振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板的最近距離不得小于100mm。更不得直接振搗模板（為消除氣泡按方案進(jìn)行振搗模板的除外）。3.3混凝土氣孔消除方案 要嚴(yán)格控制水灰比。澆筑前，對(duì)澆筑部位的積水一定要清掃干凈。應(yīng)檢查模板上的雜物是否清理干凈。振搗

6、時(shí)，應(yīng)規(guī)定的間距和順序進(jìn)行排振，每一振點(diǎn)的插入一定要快、要到位，嚴(yán)禁先在上部平拖后再插入振搗的方法。拔出要慢，每拔出一段應(yīng)作短暫停頓。若混凝土是分層進(jìn)行澆筑的，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要快速插入到下層約100mm處，待趕出了該處的氣泡后再慢慢拔出。最上層約100mm厚的位置是氣泡最集中，也是最難趕出的位置。在進(jìn)行該位置的振搗時(shí)，首先按常規(guī)方法振搗，然后可以從側(cè)面將振動(dòng)棒斜插過(guò)來(lái)，到位后邊振動(dòng)邊作擺動(dòng)。也可以用振動(dòng)棒在模板外的這一部位進(jìn)行配合振搗。模板的內(nèi)斜面也是氣泡附著最多的地方，在澆筑內(nèi)斜面時(shí)，最好不要將施工縫留在斜邊上，如果施工層正好趕在此處，應(yīng)將該施工層適當(dāng)加厚，以避開(kāi)斜面。其振搗的方法

7、應(yīng)按上條進(jìn)行。3.4混凝土裂縫控制措施 大體積混凝土裂縫的預(yù)防和控制.1 由于本工程計(jì)劃大部分混凝土為商品混凝土，因此，在要求供貨商供應(yīng)大體積混凝土?xí)r，應(yīng)講明混凝土的等級(jí)、澆筑的部位、體積的大小、水泥品種及技術(shù)性能、對(duì)緩凝劑和減水劑的要求等，以盡量降低用水量，盡量減少水泥用量，使混凝土中的水化熱能相應(yīng)降低。.2嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，夏季應(yīng)采用低溫水拌合混凝土，其澆筑溫度不得超過(guò)攝氏28。.3 降低每層的澆筑速度和厚度，其厚宜控制在300mm以內(nèi)，以加快熱量的散發(fā)，并能使溫度分布較為均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。澆筑速度以不產(chǎn)生冷縫為準(zhǔn)。.4澆筑大體積混凝土，在進(jìn)行最后一層振搗時(shí)，

8、往往會(huì)在表面浮起一層（約50100mm厚）凈漿，由于沒(méi)有粗骨料，這層凈漿層在收縮時(shí)極易產(chǎn)生裂縫。凡遇此，應(yīng)用與配合比同徑的石子，用水濕潤(rùn)后，均勻地撒在混凝土表面或用振動(dòng)棒、或用木抹子拍入，以防止裂縫的產(chǎn)生。.5防止拌合物出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在混凝土澆筑完畢后，存在的泌水應(yīng)及時(shí)排出，并進(jìn)行二次振搗。.6要及時(shí)地用塑料布對(duì)澆筑好的混凝土進(jìn)行覆蓋，并將塑料布的四周封嚴(yán)。這樣既可以減小混凝土內(nèi)部和表面的溫差，防止裂縫的產(chǎn)生；又可以阻止混凝土表面因失水而產(chǎn)生裂縫。.7在設(shè)計(jì)留置后澆帶時(shí)。后澆帶必須停40d后方可進(jìn)行澆筑，應(yīng)用膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。 道路施工時(shí)的裂縫預(yù)防道路施工時(shí)，最常見(jiàn)的裂縫有表面的干縮裂縫

9、和貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫兩種：表面裂縫的原因是多方面的，有因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使混凝土表面水份散失過(guò)快引起的；有因使用了含泥大的粉砂造成的；有過(guò)度振搗，使混凝土表面形成水泥量較多的砂漿層，因收縮量增大而產(chǎn)生的裂縫。貫穿性裂縫多發(fā)生在道路施工完成后的第二天，其部位均是在雨水口或檢查井的薄弱位置，產(chǎn)生的原因是：沒(méi)有及時(shí)地切割縮縫或縮縫切割的深度不夠。針對(duì)上述種種原因，預(yù)防措施如下：.1 混凝土的水泥用量、水灰比和砂率都不能過(guò)大；要盡可能地提高粗骨料含量，以降低干縮量。.2 嚴(yán)格控制砂、石含泥量，嚴(yán)禁摻入細(xì)、粉砂，為提高和易性，可適量摻些粉煤灰。.3 正確掌握和控制振搗時(shí)間，若表面出現(xiàn)砂漿層，可按3.4.1.4條進(jìn)

10、行處理。.4 應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。.5 要加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。.6 及時(shí)進(jìn)行縮縫切割，并注意切割深度。切割深度按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，最小深度不得低于板厚的1/4。3.5 預(yù)埋鐵件空鼓預(yù)防及施工措施預(yù)埋鐵件空鼓（多指平面埋件）是常見(jiàn)的質(zhì)量通病，雖然有很多的預(yù)防和控制方法，但大多是無(wú)濟(jì)于事或收效甚微。造成空鼓的原因很簡(jiǎn)單，一是振搗時(shí)沒(méi)有把埋鐵下的空氣排凈；一是由于混凝土終凝后的收縮使鋼板和混凝土之間產(chǎn)生了縫隙。在施工過(guò)程中，排空很容易做到，但要防止因收縮產(chǎn)生的縫隙就不太容易了。 埋鐵在制作時(shí)，在設(shè)計(jì)允許的條件下，同徑的錨

11、固筋應(yīng)優(yōu)先考慮用螺紋鋼的。一則在后期安放時(shí)容易插入，再則混凝土對(duì)螺紋鋼的握裹力較強(qiáng)。對(duì)于較大的埋鐵（200×200mm以上）可適當(dāng)加長(zhǎng)錨固筋的長(zhǎng)度，并應(yīng)在埋鐵的表面，鉆（割）出相應(yīng)大小和相應(yīng)數(shù)量的孔洞。 若是后期安放，在安放前應(yīng)定好位置和方向，然后用手錘慢慢敲入，當(dāng)鋼板快要接觸到混凝土面時(shí)，應(yīng)再一次檢查位置是否正確，若偏移太多，應(yīng)拔出重插，嚴(yán)禁用砸錨筋或鋼板的方法移動(dòng)埋鐵位置。當(dāng)埋鐵鋼板接觸到混凝土表面時(shí)，用錘輕輕敲擊埋鐵的中部和四周，在埋鐵未下到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，先把鋼板下的氣和水?dāng)D出，再讓埋鐵緩慢地下到設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置。 若操作不當(dāng)使埋鐵低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不能只是撬夠高度了事，應(yīng)撬出埋鐵，

12、使其高出混凝土面約100mm，將周?chē)幕炷翝{聚到埋鐵下，重新按上條安放。 對(duì)于大型先期安放的埋鐵，使其加固定位是最重要的步驟，有墊層的可用膨脹螺栓多點(diǎn)固定在墊層上，無(wú)墊層的也應(yīng)用地錨或其它形式固定。 進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，要認(rèn)真觀察埋鐵上排氣孔的排氣情況，從排氣孔中排出的水份，必須及時(shí)清理，嚴(yán)防重新滲入埋鐵下產(chǎn)生縫隙。3.6鋼筋綁扎通病預(yù)防措施在鋼筋綁扎施工過(guò)程中，常見(jiàn)的通病有：同截面接頭過(guò)多，露筋，箍筋間距不一致，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣，雙層網(wǎng)片位移，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，骨架歪斜以及四肢箍筋寬度不準(zhǔn)等。要克服和糾正這些問(wèn)題，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定和預(yù)防措施進(jìn)行施工。 在下料前應(yīng)認(rèn)真考慮原材料的長(zhǎng)度。 要牢記哪

13、些部位是不允許采用綁扎接頭的規(guī)定，分清楚下料部位是受拉區(qū)還是受壓區(qū)。特別應(yīng)弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。 在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員進(jìn)行復(fù)檢，并重新考慮配料。 鋼筋綁扎時(shí)，要控制好它的外型尺寸，不得超過(guò)允許偏差。綁扎完畢后，一定要按要求的厚度和數(shù)量綁扎保護(hù)層砂漿墊塊。 綁扎箍筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，并用粉筆或石筆在主筋上作出標(biāo)記。 為防止松扣，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋的轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用兜扣并加纏；對(duì)于豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。 在綁扎有主、副

14、筋位置的鋼筋網(wǎng)片時(shí)，一定要看清圖紙中主、副筋所在的位置。 柱截面邊長(zhǎng)大于或等于600mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置直徑為1016mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)設(shè)置附加箍筋，當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根（或當(dāng)柱子短邊不大于400mm，縱向鋼筋多于4根）時(shí)，也應(yīng)設(shè)置附加箍筋 。 在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確度，發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正。 綁扎骨架時(shí)，先扎牢幾對(duì)箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合規(guī)定的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其它箍筋。 按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定位。3.7磚砌墻體裂縫預(yù)防措施磚砌墻體裂縫的主要原因有三種：地基不均勻下沉，溫度變

15、化和不規(guī)范砌筑引起的裂縫。本措施主要針對(duì)不規(guī)范砌筑行為。 嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的砂漿配合比進(jìn)行計(jì)量、攪拌（砌筑砂漿是磚砌體組成材料之一，雖然砂漿質(zhì)量對(duì)砌體的影響不如混凝土那樣敏感，但往往就是由于重視不夠，從而產(chǎn)生一些質(zhì)量通?。?。 在施工中，不得隨意增減石灰膏、微沫劑等的摻量來(lái)改善砂漿的和易性。 嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，砌筑時(shí)使粘土磚的含水率達(dá)到1015%。磚縫下的砂漿應(yīng)飽滿，要嚴(yán)格按照“三一砌磚法”進(jìn)行砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。斜槎宜采用18層斜槎砌法，為防止因操作

16、不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砌體中配筋的檢查，施工中，對(duì)所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查有無(wú)遺漏。砌筑時(shí)，配筋端頭就從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。配筋砌體應(yīng)使用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采用滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。在砌筑施工時(shí)，臨時(shí)間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)需要留直槎時(shí)，應(yīng)加拉結(jié)筋，杜絕陰槎和又無(wú)拉結(jié)筋的作法。3.8 砌塊施工缺陷預(yù)防措施 工地要認(rèn)真作好砌塊、水泥、石灰膏、砂子等到原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。在砌筑過(guò)程中，外觀和尺寸不合格的砌塊要剔除。砌塊使用前要澆水，砌塊（特別是粉煤灰硅酸鹽密實(shí)砌塊）在砌筑前12d要多次澆水，直到

17、表面充分濕潤(rùn)為止；雨季則應(yīng)適當(dāng)控制澆水量，以免砌塊過(guò)濕，降低砂漿強(qiáng)度。用于砌筑的砂漿要有良好的操作性能，要有良好的和易性和保水性?；旌仙皾{的稠度應(yīng)控制在57cm范圍內(nèi)；水泥砂漿應(yīng)在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)在4h之內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。砌筑時(shí)，應(yīng)控制鋪灰長(zhǎng)度和灰縫厚度。一般情況下，密實(shí)砌塊的鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)35m，空心砌塊的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)23m。砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應(yīng)均勻，中型砌塊為1520mm，小型砌塊為812mm。為了防止砌塊建筑底層和頂層的窗下墻體產(chǎn)生垂直裂縫，應(yīng)對(duì)窗臺(tái)下墻體采取加強(qiáng)措施，應(yīng)在窗臺(tái)下設(shè)置水平鋼筋。3.9 現(xiàn)澆混凝土模板缺陷防治方案 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和

18、剛度,支模時(shí),垂直度一定要找準(zhǔn)。 組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)忍蕹蓛簦０宓钠纯p應(yīng)嚴(yán)密（縫隙寬度不超過(guò)1mm）不漏漿，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。在木模板的長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 梁底的支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。超過(guò)4米長(zhǎng)的梁底應(yīng)起拱。 在支梁底、側(cè)木模時(shí)，應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，以防止混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 木模板梁側(cè)模下口必須釘夾條木，夾條木應(yīng)釘緊在支柱上，

19、以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。 成排柱子在支模前，應(yīng)先在底部彈出通線和各柱的支模邊線，將柱子位置校方找中；然后先立兩端柱模，校直和復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。在支設(shè)木模板板模和梁模時(shí)，也是基于考慮避免板模因濕脹嵌入混凝土內(nèi)，板模只能拼鋪到梁側(cè)模外口齊平。3.10 外墻抹灰空鼓和裂縫等預(yù)防措施 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架眼等孔洞應(yīng)填實(shí)堵嚴(yán)，對(duì)混凝土墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈；對(duì)于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先用1：4的107膠水泥漿刷過(guò)一道后，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)。 基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。讓基層吸足一定的水份；以抹上底子灰后，用

20、刮扛刮平，搓抹時(shí)砂漿還很潮濕柔軟為度。 外墻抹灰的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接搓并防止抹灰砂漿因收縮開(kāi)裂，應(yīng)按規(guī)范設(shè)計(jì)分格縫。 在混凝土墻面和加氣混凝土墻面上抹灰，應(yīng)先涂刷一道107膠水泥素漿粘結(jié)層，既可增加砂漿與光滑基層的粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，以消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免空鼓裂縫。 夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間時(shí)間不得超過(guò)3h ,抹灰24h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。在進(jìn)行外墻抹灰時(shí)，應(yīng)特別注意接槎部位的結(jié)合，防止發(fā)生高低不平，色澤不一的現(xiàn)象。接槎位置應(yīng)盡量留在分格縫處或陰陽(yáng)角、水落管等處；陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法施工。3.11外

21、墻貼面磚空鼓、脫落及污染等預(yù)防措施 面磚在使用前，必須嚴(yán)格、認(rèn)真地進(jìn)行挑選，應(yīng)做兩個(gè)“冂”型框，一個(gè)為標(biāo)準(zhǔn)框，一個(gè)略小一些。用這兩個(gè)框，就可以挑選出兩種標(biāo)準(zhǔn)批和一種其它批，這樣就可以根據(jù)每批的多少來(lái)決定使用的部位。在挑選中，凡是外形歪斜、缺角掉棱、翹裂和顏色不勻者都應(yīng)挑出。 面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后（外濕內(nèi)干）才能使用。使用未浸泡的干面磚，因其表面有積灰，砂漿不宜粘結(jié)，由于面磚吸水性強(qiáng)，把砂漿中的水份很快吸收掉，減弱了粘結(jié)力；反之，面磚浸泡后沒(méi)有晾干，濕面磚表面附水，使貼面磚時(shí)產(chǎn)生浮移都能導(dǎo)致面磚空鼓。 基層打完底后，用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，灰餅的粘結(jié)層不小于1

22、0mm，間距不大于1.5m。要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈若干水平線，在陰陽(yáng)角、窗口處彈上垂直線，做為貼面磚時(shí)的控制標(biāo)志。粘貼面磚的砂漿要飽滿，但使用砂漿過(guò)多，面磚也不易貼平，如果多敲，會(huì)造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓。特別在垛子、陽(yáng)角處貼面磚時(shí)時(shí)更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽(yáng)角處不平直和空鼓，導(dǎo)致面磚脫落。在面磚粘貼過(guò)程中，要做到一次成活，不宜多動(dòng)，尤其是砂漿收水后糾偏挪動(dòng)，最容易引起空鼓。要嚴(yán)格按砂漿配合比進(jìn)行配制，不得隨便摻水和加灰。面磚勾縫應(yīng)自上而下地進(jìn)行。勾縫用水泥砂漿（1：1），砂子要認(rèn)真過(guò)篩。勾縫要勾成凹縫，凹進(jìn)貼磚深度一般為3mm。勾縫后，應(yīng)將面磚上的殘漿及時(shí)清除。

23、貼面磚開(kāi)始后，不得在腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾等，操作人員應(yīng)嚴(yán)格做到活完順手清。拆除腳手架時(shí)應(yīng)注意墻面的保護(hù)。 面磚墻面完活后，如被砂漿、水泥漿等玷污，用清水不能清理干凈時(shí)，可用10%稀鹽酸溶液洗刷。洗刷時(shí)，應(yīng)由上而下進(jìn)行，然后用清水洗凈。否則飾面容易變黃。3.12瓷磚墻面空鼓、裂縫及變色等預(yù)防措施用于廚房、浴室及廁所等經(jīng)常接觸水的房間的瓷磚墻面，具有較好的裝飾效果，能起到保護(hù)墻面作用。但鑲貼瓷磚墻面的操作技術(shù)要求較高，稍不注意就容易產(chǎn)生空鼓、脫落、裂縫、接縫不平直以及變色等毛病。因此，在施工作業(yè)中，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范外，還應(yīng)參照本措施的要求。 對(duì)瓷磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道主要工序。瓷磚的

24、挑選可參照外墻的挑選方法和要求進(jìn)行操作。 使用的瓷磚應(yīng)選用材質(zhì)密實(shí)、吸水率不大于18%的較高檔產(chǎn)品。瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。沒(méi)有浸泡或者浸泡時(shí)間不夠的，以及沒(méi)有晾干的瓷磚，都會(huì)導(dǎo)致空鼓。瓷磚的砂漿厚度應(yīng)控制在710mm左右，過(guò)厚或過(guò)薄均易產(chǎn)生空鼓。經(jīng)常被水浸泡的部位應(yīng)使用1：1.52的水泥砂漿，一般部位可使用1：0.3：3的混合砂漿。當(dāng)采用混合砂漿粘貼時(shí)，鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊。凡遇粘結(jié)不密實(shí)或缺灰時(shí)，均應(yīng)取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處向內(nèi)塞灰、擠灰，以免造成空鼓。當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有

25、粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。以廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距一般為1.6m。陽(yáng)角處要兩面掛直。根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為鑲貼第一行瓷磚的依據(jù)，由下往上逐行粘貼，每貼好一行后，應(yīng)及時(shí)用靠尺進(jìn)行靠平靠直，偏差處可用小鏟木把進(jìn)行糾正，同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)校正橫、豎縫的平直，避免在砂漿收水后因糾偏移動(dòng)而造成空鼓。 在進(jìn)行粘貼瓷磚操作時(shí)，不要用力敲擊磚面，以防產(chǎn)生裂縫和隱傷，并應(yīng)隨時(shí)將磚面上殘留的砂漿擦洗干凈。3.13 地板磚鋪貼缺陷預(yù)防措施 必須認(rèn)真對(duì)地面進(jìn)行清理和充分濕潤(rùn)，墊層與基層的純水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不得采用撒干水泥面后，再撒水掃漿的做法。

26、施工前應(yīng)事先進(jìn)行套尺檢查，對(duì)于有寬窄不一、不平不方、翹曲拱背等缺陷的地板磚，應(yīng)挑出不用或作為切割用料。地板磚背面的浮土等雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后再進(jìn)行鋪設(shè)。 墊層砂漿應(yīng)用1：3或1：4的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2530mm為宜，若遇基層較低或個(gè)別凹地，應(yīng)事先用砂漿或細(xì)石混凝土找平。如果一次將砂漿鋪得過(guò)厚，放上地板后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會(huì)引起局部空鼓。 在鋪設(shè)前，必須由專業(yè)測(cè)量人員對(duì)各房間進(jìn)行統(tǒng)一抄出標(biāo)高線，在每一房間內(nèi)，應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線。鋪設(shè)時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊的地板磚，標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，必須用角尺和水平尺仔細(xì)校

27、正。地板應(yīng)先作試鋪，在試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，然后搬起地板磚，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪地板磚，四角應(yīng)平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要砸邊角；墊木方錘擊時(shí)，木方長(zhǎng)度不得超過(guò)單塊地板磚的長(zhǎng)度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的地板上敲擊，以免引起空鼓。地板磚鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。在養(yǎng)護(hù)期間禁止上人。 對(duì)于有松動(dòng)、空鼓的地板磚，應(yīng)將其撬起，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤(rùn)后，再漿重鋪。3.14 卷材屋面起鼓及開(kāi)裂預(yù)防措施 應(yīng)選用合格的卷材，凡有腐朽、變質(zhì)者不得

28、使用。 在屋面應(yīng)力集中、基層變化大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，以使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。 找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處，當(dāng)采用水泥砂漿材料時(shí)，分格縫間距不宜大于6m；采用瀝青砂漿材料時(shí)，間距不宜大于4m。分格縫處應(yīng)附加300mm寬的卷材，單邊點(diǎn)貼覆蓋。 找平層應(yīng)平整、干燥、清潔，冷底子油涂刷要均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。 原材料在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，應(yīng)防止和避免水分侵入，尤其要防止卷材受潮。卷材鋪貼前，其表面應(yīng)加以清理，并反卷過(guò)來(lái)，認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)粘結(jié)能力；鋪貼時(shí)應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一氣呵

29、成。卷材鋪貼后，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。 當(dāng)卷材產(chǎn)生起鼓時(shí)，應(yīng)根據(jù)鼓泡的大小，分別用“抽氣灌油法”、“開(kāi)西瓜法”和“割補(bǔ)法”進(jìn)行治理。3.15 油漆、玻璃施工缺陷預(yù)防措施 刷漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。當(dāng)物體表面凸凹不平之處，應(yīng)先進(jìn)行處理，凸鼓處應(yīng)鏟磨平整；凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ?，較大的孔洞要分多次抹平。 每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆應(yīng)在5070m，用于噴涂的油漆應(yīng)比刷涂的要薄一些。 刷漆的刷子。毛要有彈性、耐用，根粗而梢細(xì)，鬃厚口齊。刷門(mén)可使用50mm刷子，若是大面積涂刷，應(yīng)使用6075mm刷子。 涂刷操作，應(yīng)先開(kāi)油（墁油），再橫油、斜油，最后理油（順油）。理油前應(yīng)在桶邊將油

30、刷擠凈后，再將物面上的油漆上下理平整，要理的厚薄均勻一致，避免漆膜過(guò)厚而流墜。 當(dāng)部分油漆有流墜，如果漆膜未完全干燥，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再用同樣的油漆滿刷一遍即可；如果漆膜已干燥，對(duì)于累微的油漆流墜，可以用砂紙將流墜油漆磨平整。對(duì)于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并在修補(bǔ)膩?zhàn)雍螅贊M刷一遍。 水泥砂漿等潮濕基層不能涂刷油漆，必須經(jīng)過(guò)一年干燥的基層才允許涂刷油漆。 一般建筑用漆干燥時(shí)間不得少于24h?？疾槠崮じ稍锍潭鹊暮?jiǎn)易方法是：涂漆前，用指甲劃底漆，劃痕呈白色時(shí)，即表示漆膜已干燥，可進(jìn)行涂漆施工。 當(dāng)漆膜有輕微的慢干或回粘的弊病，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增加溫度，加強(qiáng)保護(hù)，再

31、觀查數(shù)日，如確實(shí)不能干燥結(jié)膜，再作處理。慢干或回粘嚴(yán)重的漆膜，要用強(qiáng)溶劑洗掉刮凈，重新涂刷油漆。 在安裝玻璃前，鋪墊的底油灰要均勻飽滿，厚度最少為1mm，但不得超過(guò)3mm，無(wú)間斷、無(wú)堆集。 安裝玻璃時(shí)，雙手將玻璃輕按壓實(shí)，四周的底油灰要擠出槽口，四周按實(shí)并保證端正。待擠出的底油灰補(bǔ)凝達(dá)到一定強(qiáng)度后，將多余的底油灰勻刮，達(dá)到光滑無(wú)麻面。 為防止玻璃松動(dòng)，玻璃的尺寸應(yīng)使上下兩邊距槽口不大于4mm，左右兩邊距槽口不大于6mm，但玻璃每邊鑲?cè)氩劭趹?yīng)不少于槽口的3/4，禁止使用窄小的玻璃進(jìn)行安裝。 玻璃安裝時(shí)，釘子的數(shù)量每邊不少于一顆，如果邊長(zhǎng)超過(guò)400mm，就應(yīng)釘兩顆釘子。釘帽必須緊貼玻璃表面，垂直釘牢固。3.16 建筑電氣安裝缺陷防治方案室內(nèi)配線施工預(yù)防措施.1 管子煨彎時(shí)，應(yīng)用定型煨管器，將管子的焊縫放在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，彎曲時(shí)，逐漸向后移動(dòng)煨管器。對(duì)于管徑在25mm以上的管子，應(yīng)采用分離式液壓煨管器或灌砂火煨。若為暗配管時(shí)，最小彎曲半徑；明配管時(shí)，應(yīng)是管徑的4倍。.2 在樓板或地坪內(nèi)敷管時(shí)，要求線管上應(yīng)有20mm以上的保護(hù)層，以防止產(chǎn)生裂縫。.3 金屬線管連接地線在管接頭兩端應(yīng)用4鍍鋅鐵絲或6以上的鋼筋焊接。干線管焊接地線的截面積應(yīng)達(dá)到管內(nèi)所穿相線截面的1/2，支線時(shí)為1/3，地線焊接長(zhǎng)度要求達(dá)到連接線直徑的6倍以上。.4 若用聚乙烯軟線管在混凝土墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管路中間不準(zhǔn)有