尾水隧洞出口檢修閘門室啟閉機(jī)室排架砼施工技術(shù)措施

1、糯扎渡水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZD/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施1概述1.1施工依據(jù)本措施主要編制依據(jù)為C1標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)通知單，以及相應(yīng)的施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范，主要編制依據(jù)如下：1、2#、3#尾水隧洞出口檢修閘門室體形圖（1/33/3）；2、2#、3#尾水隧洞出口檢修閘門槽插筋圖（1/2-2/2）；3、2#、3#尾水隧洞出口檢修閘門室高程633.2m635mffl筋圖（1/33/3）；4、尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架體形圖（1/22；5、尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)室排架A軸、B軸、C軸排架鋼筋圖（1/22/2）；6、尾

2、水出口檢修閘門啟閉機(jī)室排架軸、軸梁鋼筋圖（1/22/2）；7、水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（DL/T5057-1996）;8、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）;9、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）。1.2工程概況尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架包括2#和3#尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架，2#和3#尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架結(jié)構(gòu)體形相同，僅樁號(hào)不同；2#尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架的樁號(hào)從尾2#0+473.353尾2#0+483.353;3#尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架的樁號(hào)從尾3#0+464.505尾3#0+474.505。啟閉機(jī)室排架長(zhǎng)度為8.13m,寬度為24.7m,高度

3、為16.2m,結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)：?jiǎn)蝹€(gè)啟閉機(jī)排架由6根排架柱、5根連系梁和兩層梁板組成，每層梁板又由主梁、次梁和樓板組成。EL644.00m以下排架柱尺寸為1.2mX1.5m,高度為9m,EL644.00m以上排架柱尺寸為0.9mX1.2m,高度為7.2m；EL640.7m連系梁尺寸為0.6X1.2m,縱向有三根，長(zhǎng)度為8.13m,橫向有2根，長(zhǎng)度為24.7m；樓板共有兩層：EL644.0m有一層，EL651.2m有一層。1.3施工內(nèi)容及主要工程量尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架混凝土工程施工的主要內(nèi)容有：1、2#尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架的腳手架搭設(shè)、鋼筋制安、模板安裝、管線埋設(shè)和混凝土澆筑等工

4、程；水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZD/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施2、3#尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架的腳手架搭設(shè)、鋼筋制安、模板安裝、管線埋設(shè)和混凝土澆筑等工程；3、具體的工程量見(jiàn)下表表12#、3#尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架主要工程量表（單個(gè)）序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注1鋼筋制安t80.122混凝土（柱）3m1483混凝土（梁）3m3464混凝土（板）3m825混凝土3m576合計(jì)2施工布置2.1 材料運(yùn)輸鋼筋、模板、鋼管等材料的運(yùn)輸，從EL635公路人工取料抬運(yùn)；在混凝土澆筑至EL644m后，在EL644m平臺(tái)安設(shè)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，采用定滑輪配

5、提升架，進(jìn)行材料的吊運(yùn)。2.2混凝土供應(yīng)系統(tǒng)及運(yùn)輸?shù)缆酚野吨兴呔只馃炷涟韬拖到y(tǒng)，作為2#、3#尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架混凝土澆筑的混凝土供應(yīng)系統(tǒng)?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窞椋河野痘馃韬拖到y(tǒng)一右岸公路一糯扎渡大橋一左岸進(jìn)廠公路一原思瀾公路一尾水出口EL635公路一拖泵入倉(cāng)。2.3 水電布置1、施工供水：混凝土施工用水主要為倉(cāng)面清理、養(yǎng)護(hù)用水，沿用原尾水檢修閘門室混凝土澆筑時(shí)的供水系統(tǒng)。2、施工用電：混凝土澆筑施工用電主要有振搗器、電焊機(jī)、倉(cāng)面施工照明等施工用電，沿用尾水檢修閘門室混凝土澆筑時(shí)的供電系統(tǒng)。3施工總體程序3.1施工總體程序閘門室澆筑至EL635m平臺(tái)后，先進(jìn)行閘門室后EL617m

6、EL635m高程的石渣回填，再進(jìn)行門槽底檻安裝及二期混凝土澆筑；由于汛期來(lái)臨，尾水基坑充水，基坑內(nèi)施工暫停，轉(zhuǎn)入啟閉機(jī)排架混凝土施工；啟閉機(jī)排架混凝土澆筑至EL649.4m,且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，先將啟閉機(jī)吊至啟閉機(jī)平臺(tái)，再進(jìn)行啟閉機(jī)排架上層混凝土的封頂施工。3.2施工總體程序框圖具體啟閉機(jī)排架混凝土的施工總體程序框圖如下：水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZD/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施施工總體程序框圖4主要施工方法4.1 混凝土施工分層根據(jù)尾水出口閘門啟閉機(jī)排架混凝土體形結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，單個(gè)啟閉機(jī)排架計(jì)劃分為6個(gè)澆筑層：EL635mEL6

7、39m分為第1層，層高4m；EL639mEL640.7m分為第2層，層高1.7m；EL640.7mEL644m分為第3層，層高3.3m；EL644EL647m分為第4層，層高3m；EL647EL649.4m分為第5層，層高2.4m；EL649.4EL651.2m分為第6層，層高1.8m。樓梯、欄桿及吊鉤等，在其所在的澆筑層施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行；具體分層詳見(jiàn)附圖。4.2模板施工模板支撐采用1.5/鋼管多層腳手架支撐體系；梁、柱模板以組合鋼模為主，木模配合使用；現(xiàn)澆板模板采用組合鋼模。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑、振搗混凝土?xí)r所產(chǎn)生的側(cè)壓力；支撐或支架保證有足夠的支承面，以保證澆筑混凝

8、土?xí)r不致發(fā)生下沉，而影響軸線、標(biāo)高。模板安裝時(shí)，盡量構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便利于鋼筋綁扎和混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)。模板安裝拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。具體模板及支撐詳見(jiàn)附圖。1、柱模板水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZD/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施柱模板采用組合鋼模，在鋼筋安裝完成驗(yàn)收后開(kāi)始安裝模板。模板與鋼筋間用預(yù)制混凝土墊塊墊出鋼筋保護(hù)層，模板背楊采用1.5/鋼管，水平背防間距不大于60cm,立桿每邊不少于2排，用12拉筋對(duì)拉加固。為增加模板的穩(wěn)定性，模板系統(tǒng)必須與施工平臺(tái)或梁、板支撐滿堂架牢固連接。柱模板的安裝順序?yàn)椋簭?fù)核軸線、標(biāo)高一鑿毛柱腳混凝土表面并沖

9、洗干凈一搭安裝架一鋼模拼裝一檢查對(duì)角線、拉通線校正垂直度一安裝柱箍、固定柱身一加固安裝架一清除柱內(nèi)雜物一封閉清渣口一澆筑混凝土。2、樓板模板樓板為現(xiàn)澆樓板，支撐采用1.5/鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架間排距為100cmx100cm,層高120cm,橫向每6m布置一道剪刀撐，立桿間設(shè)雙向水平撐（注：由于樓板厚度不大，只有25cm,不再對(duì)滿堂腳手架進(jìn)行承載力計(jì)算）。滿堂腳手架搭設(shè)結(jié)束后，按設(shè)計(jì)高程采用1.5/鋼管按50cm勺間距找平，直接在找平層上鋪設(shè)組合鋼模，局部采用木模補(bǔ)縫，用鉛絲把模板牢固綁在找平層鋼管上。3、梁模板梁的支撐體系與板的支撐體系相結(jié)合，在梁底支撐部位，把鋼管間排距加密為50cmx

10、50cm乍為梁的支撐體系，并與板的支撐體系緊密連接。梁底模板的安裝與板底模板的安裝方法相同。梁體鋼筋安裝結(jié)束驗(yàn)收后開(kāi)始安裝側(cè)模，側(cè)模的加固視現(xiàn)場(chǎng)條件，可采用鋼管對(duì)撐或12拉筋對(duì)拉加固。梁高大于70cm時(shí)，梁的側(cè)模加設(shè)45cm的水平連接鋼管與斜撐，增強(qiáng)整體剛度。梁的底模擺放好，拉直通線校直固定，梁側(cè)模拉通線校直固定，以保證垂直、通順。梁模板安裝順序：復(fù)核軸線一搭設(shè)支架一引測(cè)標(biāo)高一安裝梁的底模一拉通線校直、固定一鋼筋安裝驗(yàn)收一立梁側(cè)模一拉通線校正、支撐模板。4、防漏漿措施柱、梁模板采用新組合鋼模拼裝，具水平縫、豎縫在拼裝過(guò)程中均夾入海綿條將模板縫堵嚴(yán)。樓板模板使用較新組合鋼模板拼接，接縫貼膠帶紙。

11、4.2 鋼筋施工1、鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工制作，下料前編制鋼筋下料單，按鋼筋下料單加工制作，制作鋼筋時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋型式放樣，制作完成后掛牌堆放。加工制作時(shí)，要注意鋼筋的尺寸以設(shè)計(jì)圖紙上的鋼筋外徑尺寸為準(zhǔn)，并適當(dāng)扣減鋼筋彎曲拉長(zhǎng)后的伸長(zhǎng)部分；標(biāo)牌時(shí)注明安裝部位及梁、板、柱編號(hào)，以免錯(cuò)亂便于使用。使用時(shí)按柱、梁、板的安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZD/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施2、鋼筋的連接框架梁的縱筋接頭按設(shè)計(jì)圖紙要求采用焊接的形式。受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)并布置在受力較小處：梁上部鋼筋的焊接位置在跨中1/3跨度

12、內(nèi)；梁下部鋼筋的接頭位置在支座處；在同一搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積不得超過(guò)50%;箍筋必須為封閉式，非焊接箍筋的末端應(yīng)做成135o彎鉤；梁上層鋼筋及柱鋼筋不得在距支座1/4梁凈跨范圍內(nèi)斷接，梁下層鋼筋不得在跨中1/3梁凈跨范圍內(nèi)斷接。3、鋼筋綁扎板鋼筋的綁扎在板面模板安裝加固結(jié)束后進(jìn)行。板筋綁扎直接在樓面模板上按設(shè)計(jì)間排距進(jìn)行，并依據(jù)需要采用等標(biāo)號(hào)預(yù)制混凝土墊塊墊出保護(hù)層。板鋼筋網(wǎng)交點(diǎn)按跳空扎牢，并與梁鋼筋綁扎牢固，保證受力鋼筋不偏移，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。梁、柱綁扎時(shí)，重點(diǎn)在于梁、柱接頭處的鋼筋安放，安裝時(shí)按圖示規(guī)格、數(shù)量排放主筋位置準(zhǔn)確、間距均勻。為保證柱主筋位置的準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎操作

13、面上進(jìn)行定位放線，按照軸線尺寸進(jìn)行綁扎并拉通線校正柱筋，在柱子鋼筋腳部設(shè)置鎖腳箍筋，電焊點(diǎn)焊固定于基梁鋼筋上，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生豎鋼筋移位、偏移。箍筋在柱、梁主筋上分別標(biāo)注出圖紙所要求的間距，柱箍要同時(shí)控制箍筋是否水平，梁箍要同時(shí)控制箍筋是否垂直。箍筋垂直于梁受力筋，其彎鉤錯(cuò)開(kāi)且彎鉤朝向擺放正確。特別注意梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋綁扎，確保核心箍的數(shù)量及綁扎質(zhì)量。4.3 混凝土施工1、施工準(zhǔn)備先由試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，擬定好配合比后上報(bào)監(jiān)理人審批?；炷潦┕で?，根據(jù)配合比編制材料計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。2、混凝土入倉(cāng)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用混凝土拖泵泵送入倉(cāng)。鋪料采用人工從一側(cè)向另一側(cè)攤鋪

14、，鋪料面積不能過(guò)大，以防止冷縫的產(chǎn)生。3、混凝土的澆筑和振搗混凝土在現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程振搗密實(shí)。柱子底腳設(shè)清掃口，柱中設(shè)置振搗孔保證振搗均勻到位。柱混凝土用插入式振動(dòng)棒振搗，梁、板混凝土分別用插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器振搗密實(shí)?；炷翝仓埃０鍧菜疂駶?rùn)，混凝土澆筑部位不準(zhǔn)有泥土、木渣或其它雜物，模內(nèi)清掃干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)。模板不得因施工影響產(chǎn)生變形，澆筑前須對(duì)鋼筋、預(yù)埋水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZD/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施件的規(guī)格、數(shù)量、位置和埋放是否牢固等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽證后方可施工；鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿

15、墊塊，以保證設(shè)計(jì)位置的準(zhǔn)確?；炷磷杂陕洳畈坏贸^(guò)2m,超出高度時(shí)，采用用筒、溜槽或溜管下落。使用插入式振動(dòng)器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，在操作中，振動(dòng)棒插入間距保持一致，不得忽遠(yuǎn)忽近。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撬動(dòng)鋼筋、鋼模板，操作時(shí)一般快插慢拔，分層次澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插進(jìn)下層未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下層混凝土結(jié)合密實(shí)。振搗時(shí)間從混凝土不再下沉、不再冒氣泡，混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥砂漿（即翻漿）為合適。振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子和梁等構(gòu)件時(shí)，采用附著式振動(dòng)器，具振搗以混凝土下沉翻漿為準(zhǔn)。4、平整度及板厚的控制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高立模板，澆筑混凝土前，在板側(cè)模上用紅油漆標(biāo)出高程線，并在倉(cāng)內(nèi)每隔35

16、m埋設(shè)高程控制標(biāo)識(shí)樁，作為板厚控制樁，澆筑混凝土?xí)r通過(guò)拉水平線找標(biāo)高使用鋁合金刮尺控制平整，平整后人工收漿并使用水平儀跟蹤觀測(cè)，做到隨澆隨控制，確保板厚度均勻、混凝土表面平整水平，最后采用人工壓實(shí)抹光。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗收漿后，在自然條件下，當(dāng)混凝土在初凝過(guò)程中表面可以上人時(shí)（不得超過(guò)12h）,對(duì)混凝土加以覆蓋無(wú)紗布保濕養(yǎng)護(hù)，并安派專人每23h澆水一次以能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不得少于14d,已澆混凝土未終凝前，不得行走或進(jìn)行安裝模板與支架。4.4 埋件施工樓梯安裝時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙要求施工，對(duì)焊接部位及受力件和護(hù)欄，派專人檢查；接地扁鐵和管線路埋設(shè)均按設(shè)計(jì)位置安裝，固定牢固，并

17、做好標(biāo)識(shí)；在混凝土澆筑過(guò)程中注意保護(hù)，以免施工破壞，影響安裝質(zhì)量。5施工進(jìn)度計(jì)劃尾水出口啟閉機(jī)排架計(jì)劃于2008年8月20日開(kāi)始施工，到2008年10月15日，EL649.4排架施工完成；待混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將啟閉機(jī)吊入啟閉機(jī)室，然后再進(jìn)行頂層面板混凝土的封頂施工。至200孫11月30日，尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架混凝土全部施工完成。6人員和設(shè)備配置6.1 設(shè)備配置水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZD/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架混凝土施工的主要設(shè)備配置見(jiàn)下表：表2尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)

18、排架混凝土主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拖泵臺(tái)22混凝土攪拌運(yùn)輸車輛48m33載重汽車輛14軟式插入振搗器臺(tái)105平板振動(dòng)器臺(tái)26附著式振動(dòng)器臺(tái)17鋼筋切斷機(jī)臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)29鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)6118t吊車臺(tái)16.2 人員配置根據(jù)施工進(jìn)度及施工程序安排，尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架混凝土施工設(shè)立一個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行作業(yè)，主要施工人員配置計(jì)劃見(jiàn)下表：表3尾水出口檢修閘門啟閉機(jī)排架混凝土施工主要人員配置表（每班）管理人員測(cè)量工駕駛員電工質(zhì)檢員模板工混凝土工鋼筋工技術(shù)貝普工合計(jì)23422201010210657質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理措施1、混凝土施工前確定管

19、理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工。2、澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。3、分局的質(zhì)量管理部、工程管理部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。4、調(diào)度室與相關(guān)的質(zhì)量、試驗(yàn)、技術(shù)和物資部等，組織現(xiàn)場(chǎng)小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量。5、混凝土澆筑施工實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，個(gè)人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZ

20、D/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施鉤，分局制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，以調(diào)動(dòng)相關(guān)人員質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議的積極性。7.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施1、混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比，并向混凝土拌和系統(tǒng)提出具體要求。從拌和系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用。2、加強(qiáng)混凝土施工各工序控制，對(duì)各工序嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，確保單元工程質(zhì)量?jī)?yōu)良；3、混凝土模板要待混凝土溫度下降至與外界氣溫相差很小且達(dá)70

21、%強(qiáng)度后才能拆除，拆除模板后，灑水養(yǎng)護(hù)至少14d以上。4、細(xì)化工藝：對(duì)各單元、各工序均制定詳細(xì)的施工工藝，如倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)和模板安裝、維護(hù)、保管工藝規(guī)程等施工工藝，并在實(shí)踐中不斷改進(jìn)，不斷研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝并在施工中推廣使用，以技術(shù)進(jìn)步保證質(zhì)量。5、實(shí)行混凝土澆筑監(jiān)倉(cāng)制度，每個(gè)澆筑倉(cāng)從開(kāi)倉(cāng)到澆筑完成，設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)倉(cāng)，對(duì)澆筑過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)澆筑情況進(jìn)行記錄。6、實(shí)行“專業(yè)班組”制，加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋、止水、混凝土澆筑管理工作。7、實(shí)行“上崗證制度”，對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平和操作能力；對(duì)鋼筋焊接、混凝土澆筑等工種實(shí)行上崗證制，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不得上崗操作。8、對(duì)關(guān)鍵澆

22、筑倉(cāng)面實(shí)行嚴(yán)格的盯倉(cāng)檢查，模板、埋件必須有專人看守，模板在澆筑過(guò)程中必須掛線檢查，嚴(yán)格按倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)組織施工。9、混凝土振搗至不冒氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，以免過(guò)振引起混凝土中粗骨料下沉。10、施工時(shí)倉(cāng)內(nèi)注意層間薄層平鋪及對(duì)稱下料，防止模板整體變形，認(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確?；炷恋捏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；澆筑過(guò)程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)，研究后及時(shí)處理。8安全保證措施8.1 主要危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要危險(xiǎn)源辨識(shí)有：防觸電事故、水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站導(dǎo)流

23、洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZD/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施防高處墜落事故、防物體打擊事故、防交通事故、防火災(zāi)事故等。針對(duì)以上危險(xiǎn)源，應(yīng)采取的安全技術(shù)措施如下：1、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和線路要配裝觸電保護(hù)器（漏電保護(hù)器），以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故；加強(qiáng)用電管理和雷擊防護(hù)，供用電設(shè)施要有可靠安全的接地裝置，對(duì)泵車、電焊機(jī)等重要設(shè)備和常落雷作業(yè)區(qū)，應(yīng)采取可靠有效的防雷措施，防止雷擊事故的發(fā)生。2、起重設(shè)備使用時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站在吊運(yùn)物品上或者在下面停留和行走，物件懸空時(shí)，駕駛?cè)藛T

24、不能離開(kāi)操作崗位；晝避免上、下層交叉作業(yè),必須交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)在上、下層中間鋪竹跳板防護(hù)；較高的平臺(tái)外緣，設(shè)置足夠高的安全護(hù)欄，并掛安全網(wǎng)封閉，防止人員和雜物掉落下方，造成安全事故；施工平臺(tái)上的孔、洞，采用鋼管架和竹跳板進(jìn)行封閉，人工搭設(shè)的滿堂鋼管腳手架，除了內(nèi)部搭設(shè)牢固外,外圍掛安全網(wǎng)封閉，防止高空墜落事故的發(fā)生。3、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)設(shè)安全色安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌；施工現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)全面規(guī)劃，其設(shè)置位置不得妨礙交通，并須組織專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持排水通暢。4、用于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種施工設(shè)備，管道線路等，均應(yīng)符合防火、防砸以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求；現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防

25、設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，并使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可滿足消防要求；消防器材設(shè)有專人管理不能亂拿亂動(dòng)，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法；各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離應(yīng)符合規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)消除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或近旁堆放；在存有易燃、易爆物品場(chǎng)所，照明設(shè)備必須采取防爆措施；氧氣瓶不得沾染油脂，乙快發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙快發(fā)生器要隔離存放。5、確保必需的安全投入。購(gòu)置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要；全體施工人員必須嚴(yán)格遵守責(zé)任制和交接班制度，并熟知本職工種的安全

26、技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后工作；積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時(shí)整改。8.2 安全保證技術(shù)措施1、混凝土施工安全技術(shù)措施水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞土建及金結(jié)安裝工程（NZD/C1)尾水出口啟閉機(jī)排架混凝土施工技術(shù)措施工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。混凝土澆筑前，應(yīng)全面檢查倉(cāng)內(nèi)支撐、拉筋、模板及平臺(tái)、泵管等是否安全可靠。吊裝模板時(shí)，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。在平倉(cāng)振搗過(guò)程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。使用電動(dòng)振搗器，須有觸電保護(hù)器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作業(yè)時(shí)，必須切斷電源。濕手不得接觸振搗器電源開(kāi)關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電。平倉(cāng)振搗時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員思