8區(qū)基礎(chǔ)底板砼澆筑

1、 表C2-4 技術(shù)交底記錄 編號:工程名稱新朝陽廣場二期C區(qū)工程日 期2014年5月31日交底部位5區(qū)筏板基礎(chǔ)砼澆筑頁 數(shù)共 6頁 參加人交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于廊坊新朝陽廣場二期C區(qū)工程8區(qū)筏板基礎(chǔ)砼澆筑。一、工程概況和各項技術(shù)經(jīng)濟指標和總體要求本工程施工范圍處于廊坊市廣陽區(qū)中心繁華地段，處于永豐道、愛民東路、和平路、新開路所圍地塊內(nèi)，周邊為商業(yè)及住宅區(qū)，場地內(nèi)地勢平坦，場地周圍有雙力地產(chǎn)金屬圍擋圍護。本工程0.000相當(dāng)于絕對標高13.738m，本次澆筑筏板基礎(chǔ)底標高為-16.55m和-16.25m兩個標高，頂標高為-14.85m：混凝土采用C40P10，總計方量約為5080m。本次澆筑

2、采用三臺混凝土泵車，分別設(shè)置在基坑?xùn)|南角、和基坑南側(cè)，同時配備一臺布料機?；炷翑嚢枵居蓪汌位炷翑嚢枵竞蛷娛⒒炷翑嚢枵緝杉覕嚢枵咎峁６?、施工準備及要求(一)施工準備1、人員準備：因本次砼澆筑方量較大，大約需要澆筑50小時，因此混凝土澆筑人員分成三組，每組配備施工人員不少于40人，每組管理人員不少于4人。2、材料準備：混凝土采用C40P10防水混凝土，要求具有配合比通知單，坍落度為180mm20mm；混凝土抗壓試模不少于20組，抗?jié)B試模不少于12組；保溫棉被準備就緒；覆蓋塑料薄膜；3、機具準備：混凝土輸送車、地泵、輸送泵管、混凝土料斗、振搗棒（50振搗棒40根，30振搗棒8根）、灰桶、鐵鍬

3、、鐵抹子、木抹子、刮坊、塑料掃帚、水管、雨鞋、絕緣手套等。(二)施工環(huán)境l、基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎結(jié)束并通過驗收，水電預(yù)埋安裝完畢并經(jīng)驗收，模板安裝完畢并通過監(jiān)理驗收。2、現(xiàn)場混凝土輸送泵車安裝調(diào)試完畢，混凝土輸送泵管連接到位，加固牢固。3、現(xiàn)場施工操作機械安裝調(diào)試完畢，照明燈具滿足夜間施工要求。4、馬鐙加固滿足施工要求。布料機放置部位需重點進行加固，設(shè)置雙向剪刀撐。5、已在基礎(chǔ)墻柱插筋上標注出混凝土澆筑標高控制線。三、工藝流程基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑操作工藝流程:放灰振搗找平搓實拉毛。四、施工方法：1、由10區(qū)同時向另一端推進，采用斜面分層方式澆筑。待灰頭延伸至電梯基坑位置時，三個甭管開始對稱澆筑電梯基

4、坑。電梯基坑混凝土澆筑至基坑底面時，停止?jié)仓娞莼印ｉ_始澆筑電梯基坑?xùn)|西兩側(cè)筏板基礎(chǔ)，待電梯基坑底混凝土即將達到初凝時，開始沿電梯基坑周圈進行砼澆筑。見附件1:2、每臺泵配備13人，其中6人振搗，3人下料，4人扒料，每班需人員40人，最后抹面時備10人抹面。3、根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個泵管放料口的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。砼布料方法見下圖：4、混凝土振搗操作要求:根據(jù)振

5、搗棒的直徑大小確定下棒的間距，采用50棒，下棒插入間距應(yīng)控制在300mm，呈梅花狀布置。在集水坑基坑混凝土澆筑時，要求從各個方向同時下棒進行振搗，不允許從一側(cè)推向另一側(cè)，防止模板移位?；A(chǔ)筏板混凝土振搗時，按澆筑的先后順序，逐排進行插入，防止漏振，每棒插入振搗時間根據(jù)混凝土的厚薄來定，一般控制在45s-60s以內(nèi)。在振搗棒插入時要求快插慢拔，在分層混凝土振搗時，振搗棒要求插入下層混凝土50-100mm。在拔棒時要緩緩拔出，對體積較大且較厚的部位混凝土要加強二次振搗，以提高混凝土的密實度。5、澆筑過程中盡量控制施工面的擴大，在每一段的筏板混凝土澆筑時，不允許留設(shè)施工縫，中途間隙時間不得超過2小時

6、。6、導(dǎo)墻施工做法：鋼板止水帶寬度350mm，導(dǎo)墻高度為筏板頂面上返700mm?；炷翝仓林顾摪逯胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑1.5h小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。7、對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，然后用小水泵將水抽至防水保護墻與圍護樁間的縫隙內(nèi)。8、混凝土的表面找平：混凝土經(jīng)振搗后，應(yīng)用刮彷進行拉線找平。用盒尺測量，進行初步找平，將表面高出的混凝土刮掉，同時將高低不平的表面進行整平，工人在找平時要邊刮邊測，嚴格按標高要求操作。初步平整后再使用抹子搓壓，對混凝土表面進一步平整，同時檢查混凝土表面標高的表面平整度，不符合要求處及時進

7、行添補、處理，使其達到平整度和標高要求。為防止混凝土表面大量開裂，混凝土表面搓壓不得少于三遍?；炷潦彰姹盟晚排懦谒透{后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子、木板搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子或機械抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料薄膜。質(zhì)量保證措施：一、質(zhì)量要求與檢查辦法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻42垂直度層高4經(jīng)緯儀、吊線尺量全高H/1000且153標高層高5水準儀、尺量全高154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角

8、、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5，-38電梯井筒長、寬對定位中心線+10，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且159預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐中心線位置3拉線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置8尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-0二、質(zhì)量控制措施1、建立健全施工崗位責(zé)任制，落實到人。2、混凝土澆筑過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間等關(guān)鍵時間。從出場時間到澆筑時間不大于1.5h。3、澆筑前應(yīng)做好隱檢對于預(yù)埋件要加強固定措施防止位移，澆筑完成后嚴禁剔鑿。4、進場的混凝土罐車每車必須帶有本車混凝土資料，注明工程名稱、澆筑部位

9、、混凝土強度、配合比、坍落度、運輸車號等。5、混凝土到場后都必須做坍落度檢測，實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。本工程坍落度要求為180mm。坍落度現(xiàn)場檢測不合格應(yīng)退回，嚴禁私自處理。詳細記錄混凝土施工記錄，資料要求真實、準確。6、對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。7、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。8、嚴格控制下料高度，澆筑混凝土前要在鋼筋上標上醒目的標高控制線也可在振搗棒上作上標記（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。9、對于電梯井處

10、要兩邊同步下料，不允許從一邊趕，防止電梯井內(nèi)模發(fā)生偏移。10、基礎(chǔ)收面要用2m大杠刮平，木抹搓實、木板拍實，待終凝前用木抹子或機械抹子收面，不能留有抹子印和腳印。11、嚴格控制新舊混凝土接茬時間，認真計算分層混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度。12、對于樓梯、電梯、變電、水池等部位，都要設(shè)置醒目的標高軸線，以及與軸線相關(guān)的位置控制線，混凝土澆筑前和澆筑過程中都要有專人負責(zé)檢查。13、為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，故采取保溫、保濕養(yǎng)護法。先在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋

11、塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋1層棉被保溫。根據(jù)現(xiàn)場實際測溫情況，確定保溫棉被的覆蓋層數(shù)。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度停止上升，且溫度降至50時，即可解除覆蓋，并進行澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護以保持混凝土濕潤為標準，每天養(yǎng)護次數(shù)不得少于6次。養(yǎng)護時間不得少于14天。測溫方法附件3.五、質(zhì)量標準：1、本次混凝土澆筑使用商品混凝土，原材料和配合比設(shè)計應(yīng)由商混站提供相關(guān)資料?；炷吝M場時應(yīng)根據(jù)每次澆筑前技術(shù)部門提供的技術(shù)要求檢查商品混凝土運輸單上的混凝土技術(shù)指標，包括混凝土坍落度、堿含量等?；炷良夹g(shù)資料必須齊全，在施工過程中應(yīng)及時收集，歸檔，混凝土主要技術(shù)資料有：預(yù)拌混凝土出廠合格證；混凝土配合比

12、申請單、通知單；混凝土開盤鑒定；預(yù)拌混凝土運輸單；混凝土施工記錄。2、主控項目2.1混凝土的運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。2.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。3、一般項目：3.1 應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行保濕養(yǎng)護； 3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差（見上表）六、成品保護：1、在混凝土澆筑過程中，操作工人不得隨意撥亂鋼筋，不得在基礎(chǔ)墻、柱插筋上攀爬。2、混凝土澆筑后，必須設(shè)專人看筋，及時對移位的鋼筋進行調(diào)整和恢復(fù)。3、混凝土表面拉毛成型后在硬化前，嚴禁在上面行走。4、模板拆除及材料堆放必須嚴格要求，盡量減少對表面的損壞。七、安全文明措施：1、施工人員進入現(xiàn)場要正確系戴安全帽，不得吸煙，不得酒后作