水刺無(wú)紡布培訓(xùn)資料

1、一、非織造布的定義及分類1、非織造布的定義定向或隨機(jī)排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊（不包括紙、機(jī)織物、針織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮絨的氈制品）。2、非織造布的分類依據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，非織造布可以有不同的分類。按產(chǎn)品的用途來(lái)分，可分為醫(yī)用衛(wèi)生保健材料、建筑土工材料、工業(yè)用布材料、生活與家用裝飾材料、農(nóng)用材料以及其他領(lǐng)域材料等類別。按產(chǎn)品使用時(shí)間來(lái)分，可分為耐用型和用即棄型（用即棄型是指只使用一次或幾次就不再使用的產(chǎn)品；耐用型則要求能維持較長(zhǎng)的重復(fù)使用時(shí)間）。按產(chǎn)品的厚度來(lái)分，一般又可分為厚型非織造布和薄型非織造布。從工業(yè)生

2、產(chǎn)技術(shù)考慮，一般以纖維成網(wǎng)方式結(jié)合纖維網(wǎng)的固結(jié)方法來(lái)分類，如下表所示：成網(wǎng)方式固結(jié)方法干法成網(wǎng)梳理成網(wǎng)氣流成網(wǎng)機(jī)械固結(jié)針刺法縫編法水刺法化學(xué)粘合浸漬法噴灑法泡沫法印花法熱 粘 合熱熔法熱軋法聚合物擠壓成網(wǎng)紡絲成網(wǎng)機(jī)械固結(jié)、化學(xué)粘合、熱粘合熔噴成網(wǎng)自粘合、熱粘合等膜裂成網(wǎng)熱粘合、針刺法等濕法成網(wǎng)圓網(wǎng)成網(wǎng)斜網(wǎng)成網(wǎng)化學(xué)粘合、熱粘合、水刺法二、非織造布的技術(shù)特點(diǎn)非織造布主要有以下技術(shù)特點(diǎn)：1、工藝流程短；2、生產(chǎn)速度高；3、原料來(lái)源廣；4、產(chǎn)品品種多；5、技術(shù)含量高。三、纖維原料（一）對(duì)非織造布性能產(chǎn)生影響的纖維機(jī)械性能有以下幾個(gè)方面：1、纖維長(zhǎng)度；2、纖維線密度；3、纖維卷曲度；4、纖維橫截面形狀；

3、5、纖維表面摩擦系數(shù)；6、纖維吸濕性；7、纖維的斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)；8、纖維的熱學(xué)性能。（二）非織造布用的常規(guī)纖維1、天然纖維   主要有：（1）棉纖維；（2）麻纖維；（3）羊毛。2、化學(xué)纖維   主要有：（1）粘膠纖維；（2）滌綸；（3）錦綸；（4）丙綸；（5）腈綸；（6）維綸。四、干法成網(wǎng)（一）開清與混和1、配料（1）配料的目的：a、保證生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定；b、節(jié)約原料，降低成本；c、混入特殊性能的纖維。（2）配料應(yīng)注意的問題：a、根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇原料；b、配料應(yīng)考慮實(shí)際生產(chǎn)的工藝條件；c、混配纖維的特征數(shù)差異不可太大。2、混和與開松

4、0;  其主要流程是：自動(dòng)抓棉機(jī)金屬探測(cè)器預(yù)梳棉機(jī)多倉(cāng)混棉機(jī)梳棉機(jī)棉箱給棉機(jī)氣流輸配至梳理機(jī)（二）梳理工藝1、梳理機(jī)的作用（1）分梳對(duì)混料進(jìn)行細(xì)致而徹底的松解，使之成為單纖維狀態(tài)。（2）除雜進(jìn)一步清除混料中的各種雜質(zhì)和疵點(diǎn)。（3）混合使混料中的各種纖維進(jìn)一步細(xì)致而均勻地混和。（4）成網(wǎng)制成定量均勻的有一定要求的薄網(wǎng)。   梳理機(jī)的以上作用，必須依靠其各個(gè)輥表面包覆的針布針齒間的分梳、剝?nèi)〉茸饔脕?lái)完成。2、梳理機(jī)的機(jī)構(gòu)（1）喂入機(jī)構(gòu)   分為：a、定容式喂入；b、定重式喂入。（2）預(yù)梳機(jī)構(gòu)（3）梳理機(jī)構(gòu)   主要有：a、蓋板式

5、梳理機(jī)；b、羅拉式梳理機(jī)。我公司生產(chǎn)線采用的是羅拉式梳理機(jī)。（三）機(jī)械成網(wǎng)主要有平行式鋪疊成網(wǎng)和交叉式鋪疊成網(wǎng)兩種方式。我公司采用的是平行式鋪疊成網(wǎng)方式。五、水刺固結(jié)法（一）水刺固結(jié)原理水刺法固結(jié)纖網(wǎng)的原理與干法工藝中針刺法較為相似，是依靠水力噴射器（水刺頭）噴出的極細(xì)高壓水流（又稱水針）來(lái)穿刺纖網(wǎng)，使纖維或長(zhǎng)絲纏結(jié)而固結(jié)纖網(wǎng)。水刺法非織造布的工藝流程為：開清混和梳理水刺加固烘燥卷繞分切包裝纖網(wǎng)在進(jìn)入水刺區(qū)前須進(jìn)行預(yù)加濕處理，預(yù)濕的目的是使纖網(wǎng)在水刺過程中能更充分地吸收利用水力噴射的能量。經(jīng)過預(yù)濕的纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后，由水刺頭噴水板小孔噴射出多股極細(xì)的高壓集束水流，垂直射向纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中一部分表

6、層纖維發(fā)生位移，垂直向網(wǎng)底運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水針穿透纖網(wǎng)后，受到輸送網(wǎng)簾對(duì)高壓水流的反彈，以不同方向散射到纖網(wǎng)的反面，纖網(wǎng)在水針沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發(fā)生移動(dòng)、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)個(gè)柔軟的纏結(jié)點(diǎn)，從而使纖網(wǎng)得到固結(jié)。經(jīng)水刺后的余水，在真空吸水箱的負(fù)壓作用下從滾筒上的孔眼進(jìn)入滾筒內(nèi)腔，然后被抽至水處理系統(tǒng)。纖網(wǎng)經(jīng)過正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定強(qiáng)度的濕態(tài)非織造布，再經(jīng)烘燥裝置烘干后，就制成了水刺法非織造布。（二）水刺設(shè)備1、水刺頭水刺頭是產(chǎn)生高壓集束水流的主要部件之一，它由內(nèi)部帶有進(jìn)水孔道的中空梁和下部的噴水板組成。噴水板是一塊長(zhǎng)方形薄片，多用不銹鋼制成。上面開有單排或雙排相

7、隔間距很小的細(xì)孔。為防止鋼片上的小孔被堵塞，在使用一段時(shí)間后，需抽出鋼片作清潔處理。因此對(duì)鋼片的要求是既要對(duì)腔體有良好的密閉性，又要抽換方便。一般在水刺時(shí)，纖網(wǎng)的正反面都需配置多個(gè)水刺頭。水刺頭的排列方式分為平面式與圓周式。現(xiàn)在水刺生產(chǎn)線中，平面式與圓周式混合使用的較多。2、輸送網(wǎng)簾輸送網(wǎng)簾是用高強(qiáng)聚酯或聚酰胺長(zhǎng)絲按所要求的網(wǎng)孔規(guī)格編制而成，也有采用不銹鋼金屬絲的。其作用如下：（1）托持并輸送纖維網(wǎng)。（2）水刺時(shí)網(wǎng)簾對(duì)高壓水針反射，參與纖網(wǎng)加固。（3）通過網(wǎng)簾結(jié)構(gòu)和目數(shù)的變化，使成品形成一定的外觀效應(yīng)。3、水處理系統(tǒng)水刺非織造布生產(chǎn)的用水量很大，因此需對(duì)水刺后的余水進(jìn)行回收利用，但回水中含有脫

8、落的纖維等雜質(zhì)，會(huì)堵塞噴水微孔，所以必須經(jīng)過過濾才能再利用。因此水的循環(huán)過濾系統(tǒng)也是水刺生產(chǎn)的一個(gè)重要部分。水處理系統(tǒng)主要是將水刺用過的水回收過濾、增壓，再循環(huán)使用。其流程大致如下：回收水水氣分離器氣浮過濾袋式過濾儲(chǔ)水罐高壓泵水刺頭4、烘燥裝置經(jīng)水刺加工處理后的纖網(wǎng)，含有大量水分。當(dāng)纖網(wǎng)離開水刺系統(tǒng)時(shí)，先經(jīng)過一個(gè)脫水裝置，用抽吸裝置把大部分水抽吸掉，然后送入烘燥裝置。由于水刺后纖網(wǎng)含濕量極高，且水刺生產(chǎn)速度高，因此多采用熱風(fēng)穿透式烘燥裝置，該裝置的烘燥滾筒采用開孔率極高的蜂窩式結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)穿透面積大，極大地提高了烘燥效率。（三）水刺工藝參數(shù)水刺固結(jié)的主要工藝參數(shù)是纖網(wǎng)運(yùn)行速率、水刺道數(shù)、水刺壓力

9、、噴水孔的直徑、水針排列密度、金屬網(wǎng)簾結(jié)構(gòu)等，這些參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，影響著水刺產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。1、纖網(wǎng)運(yùn)行速率纖網(wǎng)運(yùn)行速率反映了水刺生產(chǎn)速度。要在增加產(chǎn)量的同時(shí)保持產(chǎn)品的強(qiáng)度，纖網(wǎng)就必須接受較大的水刺噴射能量，否則會(huì)影響產(chǎn)品的機(jī)械性能。實(shí)際上，水針對(duì)纖維的沖帶量和纖網(wǎng)的纏結(jié)效果，都與纖網(wǎng)在水刺區(qū)內(nèi)滯留的時(shí)間有關(guān)，因?yàn)槔w維重新排列組合產(chǎn)生相互交纏網(wǎng)絡(luò)，整個(gè)過程需要相應(yīng)的時(shí)間來(lái)完成。若速率提高過大，纖網(wǎng)滯留時(shí)間減少，纖維就得不到充分纏結(jié)。因此必須選擇適當(dāng)?shù)睦w網(wǎng)運(yùn)行速率。2、水壓水壓是水刺法的重要工藝參數(shù)，在纖網(wǎng)速率、水的流量、噴水孔規(guī)格不變的情況下，水的壓力越高，產(chǎn)生的水刺能量就越大，單位纖維網(wǎng)吸收

10、的能量就越多，纖維的沖帶量和纖網(wǎng)纏結(jié)效果就越好。但水壓的提高，帶來(lái)能量消耗增大，產(chǎn)品成本增加。生產(chǎn)工藝對(duì)水壓的選擇，一般根據(jù)纖網(wǎng)的單位定量。平方米克重越大，則壓力就越高，反之，則越低。一般在水刺系統(tǒng)中，第一個(gè)噴頭采用較低的壓力（約30×105Pa），以后逐個(gè)遞增，這是因?yàn)樽畛踹M(jìn)入水刺區(qū)的纖網(wǎng)較為蓬松，只需施加較小的能量，隨著水刺作用的增加，纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)逐漸密實(shí)，水壓也需逐漸加大。但到最后修面裝飾時(shí)，壓力要降低，以利于表面光潔，手感柔軟。對(duì)于平方米克重較水的纖網(wǎng)（如低于30g/m2），需要采用較低的壓力和較多的水刺頭，以達(dá)到對(duì)薄型產(chǎn)品更好的水刺效果，并可節(jié)約能源。3、噴水孔的規(guī)格噴水孔的孔

11、徑和密度應(yīng)根據(jù)所做產(chǎn)品的規(guī)格來(lái)選擇。4、水刺頭到纖網(wǎng)的距離水刺頭到纖網(wǎng)的距離越近，水針能量越集中，水射流的沖擊力和集束性越好。5、輸送網(wǎng)簾結(jié)構(gòu)輸送網(wǎng)簾一般為織造而成，其組織結(jié)構(gòu)和網(wǎng)目密度決定了產(chǎn)品的表面形狀和纖維的集聚情況，還對(duì)產(chǎn)品的風(fēng)格和強(qiáng)力、伸長(zhǎng)帶來(lái)一定影響，可根據(jù)產(chǎn)品的外觀、強(qiáng)伸性等要求來(lái)選擇。六、烘燥工藝根據(jù)烘燥原理可分為三種基本烘燥方式：接觸式烘燥、對(duì)流式烘燥和輻射式烘燥。我公司目前采用的是圓網(wǎng)穿透對(duì)流式烘燥設(shè)備。軸流風(fēng)機(jī)從滾筒的側(cè)面抽風(fēng)，形成循環(huán)氣流，該氣流是經(jīng)過熱交換器進(jìn)行加熱。第部分 水刺布生產(chǎn)中常見問題及其應(yīng)對(duì)措施水刺I線：一、常見產(chǎn)品質(zhì)量問題原因分析及解決措施序號(hào)常見問題發(fā)

12、生原因解決方法備注1布面黑點(diǎn)、雜質(zhì)1、梳理、開清擠棉2、回花臟3、原料內(nèi)有雜質(zhì)4、料臺(tái)臟5、排料和料底臟6、抓棉機(jī)打手皮帶磨損1、檢查清理梳理機(jī)主錫林和工作輥與墻板擠棉。檢查清理開清自動(dòng)混棉機(jī)、多倉(cāng)、106、041部分設(shè)備擠棉。2、喂回花時(shí)撿干凈，特別臟的回花隔離。值班長(zhǎng)檢查料底，集中喂入。3、開清工按時(shí)巡回檢查原料，早發(fā)現(xiàn)早隔離臟原料。4、按排料規(guī)定排料、擦包皮、擦料臺(tái)，排完料后檢查。、排料時(shí)和排料后、料底等開清工按時(shí)巡檢，值班長(zhǎng)檢查。6、開清工及時(shí)巡檢防止抓棉機(jī)打手皮帶磨損掉渣。2布面有黑棉1、原料中有黑色纖維2、梳理、開清設(shè)備有擠棉3、梳理機(jī)棉箱有擠棉4、風(fēng)筒、梳理棉箱、自動(dòng)混棉機(jī)、多倉(cāng)

13、打手、106打手等部位有掛棉和擠棉5、輸棉簾摩擦掉屑1、開清工按時(shí)巡檢原料，值班長(zhǎng)加強(qiáng)檢查。2、充分利用換品種時(shí)間和工藝清理時(shí)間對(duì)各設(shè)備擠棉進(jìn)行清理。3、保全加油時(shí)要按量，不可太多。4、利用工藝清理時(shí)間和換品種時(shí)間檢查清理掛棉，尤其檢查清理棉箱，自動(dòng)混棉機(jī)、多倉(cāng)、106擠棉。5、檢查梳理機(jī)輸送簾和切邊簾的傳動(dòng)輥。3漏針針板堵塞1、卷頭卷尾清洗針板。2、清洗濾芯。3、查看濾袋、濾芯是否有破損4、更換濾袋、濾芯。5、查看濾芯、濾袋密封。6、查看水質(zhì)，換水。原料含油高時(shí)，容易引起氣浮過濾效果差，也容易造成漏針4云斑掛棉、雜亂比大、針布損傷、牽伸比例不協(xié)調(diào)、靜電吸附1、及時(shí)清理掛棉。2、把雜亂比調(diào)小。

14、3、刷針布。4、調(diào)整牽伸5、增加車間濕度適當(dāng)降低道夫速度、，減輕靜電發(fā)生。6、纖網(wǎng)有嚴(yán)重云斑時(shí)，檢查針布情況，必要時(shí)檢查調(diào)整隔距。5褶皺1、牽伸比例不協(xié)調(diào)，漏針嚴(yán)重2、水刺滾筒兩邊濺水1、調(diào)整水刺牽伸。2、調(diào)整梳理輸送簾牽伸。3、杜絕漏針。4、調(diào)整滾筒兩邊擋板。6破洞、薄網(wǎng)設(shè)備部分掛棉、梳理速比不合理1、及時(shí)檢查清理梳理各輥粘棉。2、排查維修水刺網(wǎng)簾、和烘燥滾筒刮棉部位。3、適當(dāng)調(diào)整梳理機(jī)工作輥速度。4、纖網(wǎng)有破洞時(shí)，檢查調(diào)整針布，嚴(yán)重時(shí)檢查隔距。5、工作輥不掛棉時(shí)也容易造成纖網(wǎng)厚薄不勻，需調(diào)整工作輥與主錫林、工作輥和胸錫林隔距，尤其是開停車和升降速時(shí)。6、檢查下棉箱掛棉情況。7薄邊1梳理機(jī)工作輥掛棉，2、棉箱兩邊出棉量少3、刺輥與棉箱輸棉簾連接處兩邊擠棉1、檢查調(diào)整梳理機(jī)工作輥掛棉情況。2、調(diào)整上、下棉箱壓力（盡量大）。3、調(diào)整棉箱兩邊棉層厚度。4、檢查清理棉箱兩側(cè)堵棉。5、清理刺輥處擠棉。8切邊不齊1分切