射線照相底片的評定

1、l l缺陷是否能夠通過射線照相而被檢出，取決于若干環(huán)節(jié)。l首先，必須使缺陷在底片上留下足以識別的影象，這涉及到照相質(zhì)量方面的問題。l其次，底片上的影象應(yīng)在適當條件下得以充分顯示，以利于評片人員觀察和識別，這與觀片設(shè)備和環(huán)境條件有關(guān)。l第三，評片人員對觀察到的影象應(yīng)能作出正確的分析與判斷，這取決于評片人員的知識、經(jīng)驗、技術(shù)水平和責任心。l按以上所述，對評片工作的基本要求可歸納為三個方面：l即底片質(zhì)量要求，設(shè)備環(huán)境條件要求和人員條件要求。l1 1靈敏度l底片上顯示出的最小像質(zhì)計線徑應(yīng)滿足該透照厚度的規(guī)定。像質(zhì)計的觀察借助于刻有10 X 10小窗口的黑紙板或黑塑料板來進行。在觀片燈下將小窗口放置在底

2、片焊縫上有像質(zhì)計一端的端頭，且將小窗在焊縫上慢慢地向底片中部移動，注意觀察小窗口，首先發(fā)現(xiàn)的連接小窗口上下邊緣的金屬絲影像，就是可識別的像質(zhì)計線徑影像。l2 2黑度黑度l按照JB4730-2005標準，底片黑度AB級：應(yīng)控制在2.04.0，黑度用黑度計來測量。l其下限值是在底片兩端的搭接標記內(nèi)側(cè)焊縫上無缺陷處測量，測多少點不限，但不能取平均值，每一點測量值應(yīng)不小于下限值。上限值是在主射線束照射的底片的中間部位焊縫近旁的母材上測量，每一點的測量值應(yīng)不高于上限值。l底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。l3 3影像識別要求影像識別要求l底片上所顯示的像質(zhì)計、定位標記、識別標記、等符號，必須位置正確類別

3、齊全、數(shù)量足夠，且不掩蓋被檢焊縫影像并離焊縫5mm。l4 4不允許的假缺陷不允許的假缺陷 l在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有妨礙底片評定的假缺陷。如：灰霧、水跡、化學污斑、暗室處理條紋、劃痕、指紋、靜電痕跡、黑點、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。l5. “B”5. “B”鉛字顯示鉛字顯示 l透照暗盒背后確實放置有“B”鉛字，底片未顯示“B”字或顯示較黑的“B”字，不影響底片質(zhì)量，若顯示較淡的“B”字則是背散射線防護不夠，該張底片應(yīng)重照。l6 6底片規(guī)格底片規(guī)格l底片長度應(yīng)等于Leff加20mm。底片寬度應(yīng)容納下焊縫和熱影響區(qū)的寬度和焊縫兩邊所放各種鉛質(zhì)符號。l7 7焊縫影像位置焊縫影像位置l透照焊縫的部位

4、，必須平行顯示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中間部位。底片不允許有白頭。l8 8標準要求照相質(zhì)量的其他要求標準要求照相質(zhì)量的其他要求l如：膠片、增感屏、K值、Ug值的限制等。l(1)(1)評片應(yīng)有專用的評片室評片應(yīng)有專用的評片室。評片室的光線應(yīng)稍暗一些，室內(nèi)的照明不應(yīng)在底片上產(chǎn)生反射光。評片室應(yīng)寧靜、衛(wèi)生、通風良好。工作臺上應(yīng)能妥善放置觀片燈、黑度計、評片尺、記錄紙、相關(guān)標準等。l(2)(2)觀片燈觀片燈的亮度不小于100000cd，且所用的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)，窗口大小可調(diào)，遮光板靈活好用，散熱良好無噪聲。新JB4730-2005標準，對觀片燈的亮度有更高的要求，當D2.5時，透過底片評定

5、區(qū)的亮度不應(yīng)小于 10cd。l(3)(3)各種工具用品各種工具用品l放大鏡：用于觀察影象細節(jié)，一般為25倍。l遮光板：觀察底片局部區(qū)域或細節(jié)。l直 尺：最好是透明塑料尺。l手 套：避免評片人手指與底片接觸，產(chǎn)生污痕。l文 件：用于記錄的各種規(guī)范、標準、圖表。l擔任評片工作的人員應(yīng)符合以下要求擔任評片工作的人員應(yīng)符合以下要求l1應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的培訓，并通過法定部門考核確認。l2應(yīng)具有一定的評片實際工作經(jīng)歷和經(jīng)驗。l3除系統(tǒng)掌握射線檢測理論知識外，還應(yīng)具有焊接、材料等相關(guān)知識。l4應(yīng)熟悉射線檢測標準以及被檢測試件的設(shè)計制造規(guī)范和有關(guān)管理法規(guī)。l5應(yīng)充分了解被檢測試件的狀況，如材質(zhì)、焊接和熱處理工藝，以

6、及表面形態(tài)等。l6了解所評定的底片的射線照相工藝及工藝執(zhí)行情況。l7應(yīng)具有良好的職業(yè)道德，高度的工作責任心l8應(yīng)具有良好的視力。要求校正視力不低于10，近視力檢查應(yīng)能讀出距離400mm處高05mm，間隔0.5mm的一組印刷字母。l1. 1. 評片的基本操作評片的基本操作l觀察底片的操作可分為兩個階段。 l(1) 通覽底片的目的是獲得焊接接頭質(zhì)量的總體印象，找出需要分析研究的可疑影象。l通覽底片時必須注意，評定區(qū)域不僅僅是焊縫，還包括焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)，對這兩部分區(qū)域，都應(yīng)仔細觀察。由于余高的影響，焊縫和熱影響區(qū)的黑度差異往往較大，有時需要調(diào)節(jié)觀片燈亮度，在不同的光強下分別觀察。l (2) 影象

7、細節(jié)觀察是為了作出正確的分析判斷。l因細節(jié)的尺寸和對比度極小，識別和分辨是比較困難的，為盡可能看清細節(jié)，常采用下列方法：l1調(diào)節(jié)觀片燈亮度，尋找最適合觀察的透過光強；l2用紙框等物體遮擋住細節(jié)部位鄰近區(qū)域的透過光線； l3使用放大鏡進行觀察；l4移動底片，不斷改變觀察距離和角度。l投影概念對于影象識別和評定具有重要意義:l用一組光線將物體的形狀投射到一個面上去，稱為“投影”。光線稱“投射線”。投射線從一點出發(fā)的稱“中心投影”，投射線相互平行的稱”平行投影”平行投影中投射線與投影面垂直的稱“正投影”，傾斜的稱“斜投影”。l射線照相就是通過投影把具有三維尺寸的試件（包括其中偽缺陷）投射到底片上轉(zhuǎn)化

8、為只有二維尺寸的圖象，由于射線源物體（試件及缺陷）；膠片三者之間相對位置和角度的變化，會使底片上的影象與實際物體的尺寸、形狀、位置有所不同，常見的情況有以下幾種：l1放大 影象放大是指底片上的影象尺寸大于物體的實際尺寸。由于焦距比射源尺寸大很多，射源可視為“點源”，照相投影可視為“中心投影”，影象放大程度與L1、L2有關(guān)(圖67)，放大率M的計算公式為；l M = W/ W = L1+L2 / L1l 一般情況下L1L2，所以，影象放大并不顯著，底片評定時一般不考慮放大產(chǎn)生的影響。l2畸變l對于同一物體，正投影和斜投影所得到的影象形狀不同，如果正投影得到的象視為正常，則認為斜投影的象發(fā)生了畸變

9、。l實際照相中，影象畸變大部分是由投射線和投影面不垂直的斜投影造成的。此外，當投影面不是平面時(膠片彎曲)，也會引起或加劇畸變。球形氣孔在斜投影中畸變影象為橢園形裂紋影象有時會畸變?yōu)橐粋€有一定寬度的，黑度不大的暗帶。 l畸變會改變?nèi)毕莸挠跋筇卣鳎o缺陷的識別和評定帶來困難。 a)放大 b)畸變l3重迭l影象重迭是射線照相投影特有的情況，由于射線能夠穿透物質(zhì)，試件對于射線是“透明”的，試件上下表面的幾何形狀影象和內(nèi)部缺陷影象都能在底片上出現(xiàn)，從而造成影象重迭。例如，圖68（下頁）中，底片上A點 的影象實際上是投射線經(jīng)過各點A1、A2、A3的影象 的迭加。l射線照相底片上影象重迭的情況有下幾種：試

10、件上下表面影象重迭；表面影象與內(nèi)部影象重迭；兩個或更多的影象重迭。在評片時應(yīng)注意分析不同影象的層次關(guān)系。l4相對位置改變l比較正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片，可以發(fā)現(xiàn)底片上影象的相對位置發(fā)生變化。例如圖6.9（下圖）中，不同的投影角度使a、b、c、d點在底片 上的相對位置改變。l影象位置是判斷和識別缺陷的重要依據(jù)之一，相對位置改變有時會給評片帶來困難，需要通過觀察，推測投影角度，作出正確判斷。l2.1 2.1 概概 述述l對射線底片上缺陷的評定是對射線照相結(jié)果作結(jié)論的工序，這是一個十分細致而又復雜的工作。研究焊接的工藝過程、焊接缺陷形成的機理，了解焊縫缺陷的分類，各種缺陷的形態(tài)及其

11、產(chǎn)生條件，對于我們進行射線照相底片上焊縫缺陷的識別和正確評定，不僅提供了理論上的指導，同時更為準確地鑒別缺陷提供了依據(jù)。因此，學習這方面的知識無論從理論上和實踐上都是具有實際意義的。l焊接與煉鋼相似，是一個冶煉過程。但這個過程比煉鋼的時間短得多，有它自己的一些特點。l一、溫度高l以手工電弧焊為例，其電弧溫度高達60008000，使焊件與電焊條之間發(fā)生強烈熔化和蒸發(fā)(熔滴的平均溫度達18002400)，外界的氣體(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其數(shù)量比煉鋼要大很多倍。然而，因焊縫金屬吸收氣體量有限，那么凝固后的金屬，有可能產(chǎn)生氣孔，使機械性能下降。l二、溫差大l焊接是局部加熱，從冷

12、態(tài)開始至加熱熔化，熔池的溫度可達2000以上，其周圍又是冷態(tài)金屬，兩者溫度差巨大，從而使構(gòu)件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，嚴重者可能產(chǎn)生裂紋，以至斷裂。 l三、偏析現(xiàn)象較大l由于熔池小，手工電弧焊只有8l 0mm3，自動焊大一些，也不過930mm3，焊縫金屬從熔化到凝固只有幾秒鐘，平均冷卻速度約在4100/秒，比鑄錠冷卻速高1000倍，在這樣短的時間內(nèi)，冶金反應(yīng)是不平衡，也就是說是不完善的。因而，焊縫金屬的成份分布不均勻，偏析較大。 l焊縫的成份偏析有三種 l1) 顯微偏析： l熔池在結(jié)晶時，結(jié)晶中心的金屬純度較高，以后凝固的樹技晶間便有各種雜質(zhì)聚集，同某些合金元素含量也有所增加。冷卻速度慢時，有一

13、定時間使其分解擴散，可以減少或消除偏析現(xiàn)象。但在一般焊接條件下，冷卻速度都很快，偏析幾乎是不可避免的。l2) 區(qū)間偏析：l焊接時，熔池周圍被冷的金屬所包圍， 該處凝固最早，冷卻速度快，金屬純度較高，熔池中心凝固最遲，雜質(zhì)也多。如圖所示，這些雜質(zhì) 的少，與基本金屬的污染程 度，合金元素多少以及焊縫 截面形狀和冷卻快慢等因素 有關(guān)。l 3)火口偏析：l除上述兩種偏析外，焊縫金屬斷弧處，可能產(chǎn)生火口偏析，這種偏析是由于斷弧熔池內(nèi)金屬冷卻特別快和攪拌不夠劇烈，雜質(zhì)容易聚集，金屬收縮不足等因素所造成的。日常所貝到的火口裂紋，多半是由于火口偏析所引起的。l四、組織差別大四、組織差別大l焊接時，溫度高，液體

14、金屬蒸發(fā)，化學元素的燒損，焊接時，溫度高，液體金屬蒸發(fā)，化學元素的燒損，有些元素在焊縫金屬和基本金屬之間相互擴散，近縫有些元素在焊縫金屬和基本金屬之間相互擴散，近縫區(qū)段所處的溫度又不同，冷卻后焊接接頭的顯微組織區(qū)段所處的溫度又不同，冷卻后焊接接頭的顯微組織差別極大，明顯的影響焊接接頭性能。差別極大，明顯的影響焊接接頭性能。l以低碳鋼鐵碳平衡以低碳鋼鐵碳平衡 圖為例，如圖，來圖為例，如圖，來 進一步研究一下焊進一步研究一下焊 接接頭各部組織狀接接頭各部組織狀 況，這對我們綜合況，這對我們綜合 判斷焊接接頭優(yōu)劣判斷焊接接頭優(yōu)劣 是有益的是有益的。 焊接熱影響區(qū)不同溫度范圍與鋼狀態(tài)圖的關(guān)系焊接熱影響

15、區(qū)不同溫度范圍與鋼狀態(tài)圖的關(guān)系 (圖中圖中TG一晶粒長大溫度一晶粒長大溫度) a)焊接熱影響區(qū)各部分的組織分布焊接熱影響區(qū)各部分的組織分布 b)鐵碳狀態(tài)圖鐵碳狀態(tài)圖(低碳鋼部分低碳鋼部分) c)焊接熱焊接熱l1)熔化區(qū)：l它的溫度處于固相線和液相線之間，是焊縫金屬和基本金屬發(fā)生焊接的一段，緊鄰焊縫，該處母材的晶粒部分熔化，由于晶粒傳熱性能不同，各晶粒熔化不一致，所以在顯微鏡下，也很難辨認熔化線。l2)過熱區(qū)：l該區(qū)的溫度處在1100一1490，在固相線以下。在這樣高的溫度下，奧氏體晶粒劇烈的長大，冷卻后得到的是粗大的過熱組織。l3)完全重結(jié)晶區(qū)：l加熱溫度處于1100到Ac3以上的區(qū)域。金屬在

16、此溫度下全部變成奧氏體，在空氣中冷卻后得到的是熱處理正火相同的效果。l3)完全重結(jié)晶區(qū)：加熱溫度處于1100到Ac3以上的區(qū)域。金屬在此溫度下全部變成奧氏體，在空氣中冷卻后得到的是熱處理正火相同的效果。所以，該區(qū)組織為均勻細小的鐵素 體+珠光體，又稱細晶區(qū)，或稱為完全重結(jié)晶區(qū)，是焊接接頭中綜合性能最好的區(qū)域。l 4)不完全重結(jié)晶區(qū)：此區(qū)加熱溫度處于Acs到AcI之間。加熱時，珠光體變成奧氏體，鐵素體隨著溫度升高，部分溶解到奧氏體中。冷卻時，未溶解的鐵素體又會長大，冷卻后得到珠光體+晶粒大小不均勻的鐵素體。所以性能不均勻。 圖2-3列舉了16Mn鋼材焊接接頭的實驗曲線，通過這組曲線可以看出，熱影

17、響區(qū)各區(qū) 機械性能的變化情況。l4)不完全重結(jié)晶區(qū)：l此區(qū)加熱溫度處于Acs到AcI之間。加熱時，珠光體變成奧氏體，鐵素體隨著溫度升高，部分溶解到奧氏體中。冷卻時，未溶解的鐵素體又會長大，冷卻后得到珠光體+晶粒大小不均勻的鐵素體。所以性能不均勻。 l圖列舉了16Mn鋼 材焊接接頭的實驗 曲線，通過這組曲 線可以看出，熱影 響區(qū)各區(qū) 機械性能 的變化情況。 1一熔化區(qū) 2一過熱區(qū) 3-完全重結(jié)晶區(qū) 4一不完全重結(jié)晶區(qū) 5一再結(jié)晶區(qū) 6一藍脆區(qū) 16Mn鋼焊接接頭機械性能曲線l焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷?？p內(nèi)部缺陷

18、和焊縫內(nèi)、外表面缺陷。l對于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、對于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內(nèi)、外表面上直觀地檢查到，由質(zhì)檢人員能在內(nèi)、外表面上直觀地檢查到，由質(zhì)檢人員把關(guān)檢查并進行修磨處理。把關(guān)檢查并進行修磨處理。l對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑借射線照相夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑借射線照相手段來檢查評定。手段來檢查評定。l在焊接過程中，由于上述的一些原因，焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種缺陷是不可避免的，但我們應(yīng)該想方設(shè)

19、法將缺陷控制到最低限度。l焊接缺陷對鍋爐壓力容器安全的影響主要表現(xiàn)在三個方面。l一是由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉仲強度。l二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴展。l三是缺陷可能穿透筒壁，發(fā)生泄漏，影響致密性。l金屬熔化焊焊接接頭中的缺陷可分為以下六類：l1. 1. 裂裂 紋紋l裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。l裂紋有多種分類方法：裂紋有多種分類方法：l按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、幅射按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、幅射狀裂紋等。狀裂紋等。l按發(fā)生部位可分為焊縫裂紋，熱影響區(qū)裂紋、按發(fā)生部位可

20、分為焊縫裂紋，熱影響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋等；紋等；l按發(fā)生條件和時機可分為熱裂紋、冷裂紋、再按發(fā)生條件和時機可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。熱裂紋等。l如果按產(chǎn)生裂紋時的溫度范圍來劃分，也可以將裂紋分成三類：l1)熱裂紋： 裂紋的發(fā)生是在金屬凝固線附近或在鋼的相變點Ar3以上。l2)溫裂紋： 就是從200至Ar3之間產(chǎn)生的裂紋，也就是奧氏體分解溫度范圍內(nèi)所產(chǎn)生的裂紋。 l3)冷裂紋: 即金屬在200以下，或在室溫下產(chǎn)生的裂紋。 l焊接接頭裂紋分布示意圖 1. 焊縫根部裂紋 (熱應(yīng)力裂紋) 2. 焊縫中的縱向裂紋 (結(jié)晶裂紋

21、) 3. 焊道下裂紋 (液化裂紋，再熱裂 紋、高溫低塑性裂紋) 45.熔合線與焊縫的橫向裂紋 (延遲裂紋)l焊接接頭裂紋分布示意圖 1近焊區(qū)根部裂紋(延遲裂紋) 2焊趾處縱向裂紋(延遲裂紋) 3焊縫中的模向裂紋(延遲裂紋) 4層狀撕裂l在焊縫的收弧弧坑處的裂紋，一般有縱向的、橫向的和星形的。l高溫裂紋產(chǎn)生的原因l高溫裂紋的形成機理是錯綜復雜的，因此很難用一種完善的理論解決一切焊接中的高溫裂紋問題。l冷裂紋產(chǎn)生的部位及原因 l冷裂紋主要產(chǎn)生在熱影響區(qū)和焊縫的根部，基本上與焊縫軸線垂直。l冷裂紋是無分叉的純裂紋，電子顯微鏡斷口檢查發(fā)現(xiàn)，它是一種穿晶型裂紋或穿晶與沿晶混合型裂紋，在淬硬性較大鋼中，一

22、般是沿晶裂紋，而在淬硬性低的鋼中，則是穿晶裂紋。l關(guān)于冷裂紋產(chǎn)生原因，根據(jù)研究資料介紹，冷裂紋與淬硬組織、氫的析集和應(yīng)力有關(guān)。 l裂紋不僅在焊縫金屬中產(chǎn)生，而且在母材熱影響區(qū)也可能產(chǎn)生。是射線探傷中比較難發(fā)現(xiàn)的一種缺陷。l裂紋是三維空間的面積型缺陷。一般的裂紋寬度小、深度大。在射線照相時，裂紋能否被檢查出與射線的透照方向有很大關(guān)系。透照時，當射線束方向與裂紋面有一定傾斜角度時，裂紋在底上的形貌就較寬，而且邊緣不清楚。當傾斜角度很大時，可能僅有非常漠糊的一個陰影，甚至很 難觀察出來，當射線束平行于裂紋深度方向時，方能獲得一張良好裂紋的底片。 因此，有時常常有漏檢的可能。l裂紋的危害性l裂紋是焊接

23、缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型缺陷，具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸（第三維尺寸極?。┑娜毕莘Q為面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴展導致破壞。l實踐得知：l焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。l裂紋在底片上的形貌：l1) 黑細線條，略帶曲齒及有波狀細紋，兩端尖細，黑度逐漸淡漠消失。有時，端頭前方有絲狀陰影延伸。l2) 裂紋呈一條直線細紋，輪廓分明，兩端常較尖細；中部稍寬不大含有分枝，邊緣沒有松狀現(xiàn)象。 l3) 放射性裂紋，黑度較淺。 l裂紋的檢驗和定量，單靠射線是不夠的，必要時，要用其它檢測手段；如在超聲波探

24、傷和磁力探傷配合下驗證。l2. 未 熔 合l是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。l點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。 1.側(cè)面 2.層間 3.單V坡口根部 4.X坡口根部 未熔合 未熔合 未熔合 未熔合 l產(chǎn)生未熔合缺陷的主要原因l焊接電流過小；焊接速度過快；焊條角度不對；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水復蓋；母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。l未熔合的危害性l未熔合（實質(zhì)是一種虛焊）也是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋。l未熔合在底片

25、上的形貌：l根部未熔合的典型影象是一條細直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則，根部未熔合在底片上的位置應(yīng)是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。l坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的12處，沿焊縫縱向延伸。l層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。較小時，底片上不易發(fā)現(xiàn)。l對未熔合缺陷評判，要持慎重態(tài)度，因為有時與夾渣很難區(qū)分，尤其是層間未熔合容易誤

26、判。一般與夾渣的區(qū)別在于黑度的深淺和外貌形狀規(guī)則等。l3. 未 焊 透l未焊透是指母材金屬之間沒有熔合在一起。此缺陷常發(fā)生在焊縫根部。 l未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透兩種 1. 單V坡口未焊透 2X坡口未焊透 3無坡口未焊透l產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因l焊接電流過小，焊接速度過快；坡口角度太??；根部鈍邊太厚；間隙太?。缓笚l角度不當；電弧太長等。l未焊透的危害性l未焊透也是一種比較危險的缺陷，其危害性取決于缺陷的形狀、深度和長度。它除降低焊縫的強度外，也容易在未焊透區(qū)域延伸成裂紋，導致材料斷裂，連續(xù)未焊尤為嚴重。l未焊透在底片上的形貌： l未焊透在底片上是位于焊縫中間，這種缺陷在底片上所

27、顯示形貌是畢直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都有。呈條狀或帶狀，其寬窄取決于對縫間隙的大小，有時對縫很小，在底片呈一條很細黑線，似裂紋，但無尾梢。陰影的黑度均勻，輪廓顯明，當有夾渣和氣孔伴隨時，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，但其線條本身仍是一條直線。l有時，這條畢直的黑線因焊接、透照因素，也會出現(xiàn)在焊縫的邊緣一則。l 4夾 渣l夾渣是指焊縫金屬中殘留有外來固體物質(zhì)所形成的缺 陷，以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒。l夾渣是焊接過程中比較容易產(chǎn)生的缺陷，通常尤以殘 留在焊縫金屬中的熔劑形成的夾渣最為常見。 l熔劑夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物而產(chǎn)生的夾渣 物。l金屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒

28、。如：鎢金屬。l夾渣在焊縫中的形狀有：單個點狀夾渣、條狀夾渣、鏈狀夾渣和密集夾渣等 。 l按形態(tài)：夾渣可分為點狀夾渣、塊狀夾渣、條狀夾渣等。 單個點狀夾渣 條狀夾渣l產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因l焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過快；運條不正確；鐵水與熔渣分離不好；層間清渣不徹底等。l產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因l焊接電流過大或鎢極直徑太小，氬氣保護不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。l夾渣的危害性l夾渣是一種體積型缺陷，容易被射線照相檢出。夾渣會減少焊縫受力截面。夾渣的棱角容易引起應(yīng)力集中，成為交變載荷下的疲勞源。l夾渣在底片上的形貌： l非金屬夾渣在底片上的影象是黑點，黑條或黑塊，形

29、狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不園滑，有的帶棱角。l非金屬夾渣可能發(fā)生在焊縫中的任何位置，條狀夾渣的延伸方向多與焊縫平行。l鎢夾渣在底片上的影象是一個白點，由于鎢對射線的吸收系數(shù)很大，因此白點的黑度極?。O亮），據(jù)此可將其與飛濺影象相區(qū)別，鎢夾渣只產(chǎn)生在非熔化極氬弧焊焊縫中，該焊接方法多用于不銹鋼薄板焊接和管子對接環(huán)焊縫的打底焊接。l鎢夾渣尺寸一般不大，形狀不規(guī)則。大多數(shù)情況是以單個形式出現(xiàn)，少數(shù)情況是以彌散狀態(tài)出現(xiàn)。l 5. 氣 孔l氣孔是指焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而殘留下來所形成的空穴。 l氣孔產(chǎn)生部位和形狀l氣孔分內(nèi)氣孔和外氣孔兩種：小的很小，在顯微鏡下才能看到，大的可達6

30、mm以上。氣孔是由于氣體熔解于液態(tài)金屬內(nèi)，在冷卻中金屬熔解度降低，部分氣體企圖進入大氣，但遇到金屬結(jié)晶的阻力，使它不能順利的逸出而殘留于金屬內(nèi)，形成了內(nèi)氣孔，或逸在表面形成外氣孔。 l氣孔在焊縫中的分布；l有的是單個氣孔，有的是成群狀或鏈狀氣孔等等。l如焊縫中的單個球形氣孔。l大量氣孔在焊縫金屬中比較均勻地分布。l焊縫中局部密集氣孔。 單個球狀氣孔 均布氣孔 密集氣孔l與焊縫軸線平行的鏈狀氣孔。l圖長度方向與焊縫軸線近似平行的非球形的長氣孔。 l由于氣體上浮引起的管狀孔穴、蟲形孔穴的位置和形狀是由固化的形式和氣體的來源決定的，通常它們是成群或單個出現(xiàn)并且成人字形分布。 l產(chǎn)生氣孔的主要原因l基

31、本金屬或填充材料表面有銹、油等未清干凈。l焊條及熔劑沒有充分烘干。l電弧能量過小或焊速度過快。l焊縫金屬脫氧不足。l氣孔的危害l焊縫中由于氣孔的殘留，必然減少焊縫金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強度降低。特別是密集氣孔會使焊縫不致密，降低接頭塑性和引起構(gòu)件的焊縫處泄漏。l氣孔與裂紋和未焊透比較，它的危害性要差一些，所以標準中允許限量存在。但是，要力求焊縫無氣孔或盡量減少氣孔數(shù)量。l氣孔在底片上的形貌：l1)手工電弧焊中的氣孔l從底片上觀察氣孔的形影，多數(shù)是圓形或近似圓形的小黑點。l從陰影觀察，輪廓比較園滑，其黑度中心較大，并均勻向邊緣減小。l氣孔陰影，邊緣輪廓不太明顯，原因是氣孔在焊縫內(nèi)部呈球

32、形空隙，沿射線束方向中心部分厚度改變量最大，周圍部分較小，透過射線的強弱不同所致。l2）自動焊中的氣孔lA、氣孔通常較大（26mm），形影一般是園形或卵形。lB、氣孔在底片上黑度大，邊絕輪廓頗明顯，也有的不明顯，與手工電弧焊相似，但直徑較大。lC、影有時呈兩個同心圓或偏心圓的，中心黑度較大，這實際上是成圓柱形或圓錐形的氣孔。這是由于射線束與缺陷傾斜或缺陷本身傾斜造成的。還有可能是缺陷的重疊。lD、底片上呈淺淡的圓影痕，直徑約14mm。這種缺陷，實際上是焊縫內(nèi)部有一粒不與熔焊金屬相熔合的“鐵珠”俗稱“夾珠”。lE、底片上顯現(xiàn)一種小而特黑的陰影，直徑較小，輪廓清晰，這可能是針孔。還有一種長度約36

33、mm呈錐形陰影，由粗到細均勻減小，有時略彎曲，黑度大小都可能有，這可能是蟲孔。l 自動焊針孔多數(shù)在焊縫的中心，手工焊在焊縫的任一部位都可能發(fā)生。l F、密集氣孔，在焊縫的局部地方，氣孔集聚成窩，多者十多個，少者五六個，直徑大小不一，黑度深淺不均，輪廓有的清晰，有的不清晰，通常是因起弧，收弧所致。這種密集氣孔自動焊和手工焊都可能發(fā)生，但手工焊較多。l G、鏈狀氣孔，是指分布在平行焊縫直線上，象鏈條式氣孔。底片上的陰影形貌與上述氣孔相似。這種缺陷產(chǎn)生于自動焊和半自動焊較多。l6形狀缺陷l表面缺陷，屬于外觀檢查的范圍。l射線照相標準一般均規(guī)定：l焊縫經(jīng)表面檢驗合格后才能進行射線照相。但是，有時一些未

34、經(jīng)外觀檢驗或外觀檢驗不合格的焊縫也進行了射線照相；有些構(gòu)件的某些焊縫難以進行外觀檢查的，如帶墊板管件、液化石油氣鋼瓶環(huán)焊縫、無人孔的小容器合縫、鍋爐聯(lián)箱最后組裝的環(huán)焊縫等等這些焊縫的內(nèi)凹和內(nèi)咬邊，都需要無損探傷才能綜合評定。l形狀缺陷是指焊縫金屬表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬邊、燒穿，根部內(nèi)凹，收縮溝、弧坑、焊瘤，未焊滿，搭接不良等。l常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。l 1、咬邊l咬邊是指由于焊接 參數(shù)選擇不當，或 操作工藝不正確， 沿焊趾的母材部位 產(chǎn)生的溝槽或凹陷。l咬邊分為內(nèi)咬邊， 外咬邊或者焊縫兩 側(cè)同時咬邊。 l咬邊有間斷的或者是連續(xù)的。它削弱了基本金屬的截面，

35、破壞了焊縫的連續(xù)性，由此引起較大的應(yīng)力集中，特別是焊接低合金高強鋼和合金鋼，引起裂紋機率較高，是一種危害性較大的缺陷。l根部的內(nèi)咬邊，在底片上偏離焊縫中心。外咬邊在母材與焊縫邊緣處。陰影的形貌呈彎曲平行于焊縫，線條粗細不等，黑度不均勻，有淺有深，輪廓不明顯。l咬邊的影像有時容易和焊縫邊緣條狀夾渣混淆，可能在評片時誤判，此時應(yīng)與焊縫的實際情況相對照。l2、焊瘤l 焊瘤是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。l焊瘤是由于焊接規(guī)范不正確，焊接電流過大，電弧過長，焊條擺動不適當，以及焊接速度太慢等因素，使熔池溫度太高，熔敷金屬受重力作用形成的。特別是在立焊和仰焊中更易于產(chǎn)生

36、。l焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生了偏差，并在焊接接頭處形成應(yīng)力集中。l對管道焊接來說，焊瘤減小內(nèi)徑尺寸，有可能造成堵塞現(xiàn)象。l根部焊瘤稍偏于焊縫中心，在底片上呈邊界較明晰黑度低于母材的圓形、橢圓形或塊狀影像。 l 3，凹坑l凹坑是指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。l這是焊縫中常見缺陷。這種缺陷不像根部未焊透那樣平直，其斷面由表及里成弧形。因為它減少焊縫的截面，所以降低了焊縫的強度。l在底片上內(nèi)凹位于焊縫的中心，手工焊內(nèi)凹不太寬，自動焊較寬，呈線狀平行于焊縫，中部黑度較大，逐漸向周圍邊緣減小，輪廓一般不明顯。手工焊內(nèi)凹有時輪廓比較明顯。l 許多凹坑是由于熄弧時焊條在熔池未作短時

37、間停留所造成的，這種凹坑稱為斷頭。l斷頭中有時還伴隨著裂紋和夾渣等缺陷，在評片時應(yīng)予以注意。l 4、未焊滿l 未焊滿(亦稱未填滿)是指由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。l在底片上未焊滿是有一定面積、黑度較高的影像，當其偏向一側(cè)時甚至可能保留焊縫的一部分坡口面，此時的影像較之咬邊更為平直。l未焊滿一般由于在施焊時焊接規(guī)范不正確，焊接操作不當引起的。選用的焊接電流過小，焊條直徑過細，焊工運條不當?shù)榷伎赡墚a(chǎn)生未焊滿。另外，坡口角度過大，施工組裝間隙過大也可能產(chǎn)生未焊滿。如果導致產(chǎn)生未焊滿的因素是偶然的時候，那么未焊滿產(chǎn)生的形式是個別的和局部的，若這些因素經(jīng)常作用時，則未焊滿產(chǎn)生的形

38、式將是連續(xù)的。l未焊滿不但使焊縫截面削弱造成應(yīng)力集中，而且因為冷卻速度過快，容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等，對焊接接頭強度影響較大。l5、燒 穿 l燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成凹坑狀的缺陷。l在底片上燒穿是形狀不一，黑度較高的影像，大多在焊接的中部。在鋼管對接焊縫中較為常見。l燒穿在手工氣焊，電弧焊及埋弧自動焊中均有可能產(chǎn)生。其造成原因主要是能源功率過大，焊接速度太小，裝配間隙過大，鈍邊太小，墊板未壓緊等。燒穿使焊縫完全遭到破壞，是一種不允許存在的缺陷，必須進行修補。l 6、其它表面缺陷l除上述表面缺陷以外，還有幾種較為常見的焊縫表面缺陷，例舉如下：l 1)表面氣孔：在焊縫表面裂開的

39、小氣孔。l 2)弧坑縮孔：在后續(xù)焊縫之前或在后續(xù)焊縫進行中沒有消除的焊縫端面的凹陷，見圖。l 3)成型不良：對接焊縫表面上焊縫金屬過量，使母材金屬表面與焊縫邊界上焊縫表面的切面之間的角度。過小，造成焊縫表面成型不良，其在底片上的影像及角焊縫表面上焊縫金屬過量。l 4)塌陷：單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量，透過背面，而使焊 縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象稱為塌陷。l 5)錯邊：由于兩個被焊接的零件沒有對正，雖然它們的表面平行，但不在要求的平面上稱為錯邊。 l 6)角變形：由于兩個焊件沒有對正而使它們的表面不平行稱為角變形。l偽缺陷是指由于照相材料、工藝或操作不當在底片上留下的影象，

40、常見的有以下幾種：l 1，劃 痕： 膠片被尖銳物體（指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等）劃過，在底片上留下的黑線。劃痕細而光滑，十分清晰。識別方法主要是借助反射光觀察，可以看到底片上藥膜有劃傷痕跡。l 2壓 痕： 膠片局部受壓會引起局部感光，從而在底片上留下壓痕。壓痕是黑度很大的黑點，其大小與受壓面積有關(guān)，借助反射光觀察，可以看到底片上藥膜有壓傷痕跡。l 3折 痕： 膠片受彎折，會發(fā)生減感或增感效應(yīng)。曝光前受折，折痕為白色影象，曝光后受折，折痕為黑色影象，最常見的折痕形狀呈月牙形。借助反射光觀察，可以看到底片有折傷痕跡。l4水 跡： 由于水質(zhì)不好或底片干燥處理不當，會在底片上出現(xiàn)水跡，水滴流過酌

41、痕跡是一條黑線或黑帶，水滴最終停留的痕跡是黑色的點或弧線。水跡可以發(fā)生在底片的任何部位，黑度一般木大。水流痕跡直而光滑，可以找到起點和終點；水珠痕跡形狀如水滴一致；借助反射光觀察有時可以看到底片上水跡處藥膜有污物痕跡。l5靜電感光： 切裝膠片時，因摩擦產(chǎn)生的靜電發(fā)生放電現(xiàn)象使膠片感光，在底片上留下黑色影象。靜電感光影象以樹枝狀為最常見，也有點狀或冠狀斑紋影象。靜電感光影象比較特殊，易于識別。l 6顯影斑紋： 由于曝光過度，顯影液溫度過高，濃度過大導致快速顯影，或因顯影時攪動不及時，均會造成顯影不均勻，從而產(chǎn)生顯影斑紋顯影斑紋呈黑色條狀或?qū)拵?，在整張底片范圍出現(xiàn)，影象對比度不大，輪廓模糊，一般

42、不會與缺陷影象混淆。l 7顯影液沾染： 顯影操作開始前，膠片上沾染了顯影液。沾上顯影液的部位提前顯影，黑度比其他部位大，影象可能是點、條或成片區(qū)域的黑影。l 8定影液沾染: 顯影操作開始前，膠片沾染了定影液，沾上定影液的部位發(fā)生定影作用，使得該部位黑度小于其他部位，影象可能是點、條或成片區(qū)域的白影。l 9增感屏偽缺陷: 由于增感屏的損壞或污染使局部增感性能改變而在底片上留下的影象。如增感屏上的裂紋或劃傷會在底片上造成黑色偽缺陷影象，而增感屏上的污物會在底片上造成白色影象。增感屏引起的偽缺陷，在底片上的形狀和部位與增感屏上完全一致。當增感屏重復使用時，偽缺陷會重復出現(xiàn)，避免此類偽缺陷的方法是經(jīng)常

43、檢查增感屏，及時淘汰損壞了的增感屏。l 底片。上其他偽缺陷還有：因膠片質(zhì)量不好或暗室處理不當引起的藥膜脫落、網(wǎng)紋、指印等。l焊接接頭的質(zhì)量等級評定l 底片上的缺陷被確認以后，下一步就是對照有關(guān)標準，評出焊接接頭的質(zhì)量等級。l 射線照相標準有許多種，例如國家標準，部頒標準，行業(yè)標準以及國外標準等。在我國，鍋爐壓力容器產(chǎn)品執(zhí)行的探傷標準由國家安全監(jiān)察法規(guī)和產(chǎn)品設(shè)計制造規(guī)范指定。法規(guī)和規(guī)范同時還對探傷方法的選用、探傷部位、比例以及驗收質(zhì)量等級等方面作出了規(guī)定。l 不同的射線照相標準關(guān)于質(zhì)量分級的具體規(guī)定各不相同，但確定質(zhì)量等級的原則和依據(jù)大體是一致的。缺陷的危害性，焊接接頭的強度水平，制造要求的工藝

44、水平是質(zhì)量分級考慮的主要因素，缺陷性質(zhì)、尺寸大小、數(shù)量、密集程度是劃分質(zhì)量等級的主要依據(jù)。評片人員應(yīng)熟悉標準中的有關(guān)內(nèi)容，正確運用并嚴格執(zhí)行評級規(guī)定。lJB928-67 照相質(zhì)量分甲、乙、丙三級。焊縫質(zhì)量劃分為五個等級，級質(zhì)量最好，級質(zhì)量最差。lGB3323-82鋼焊縫射線照相及底片等級分類照相質(zhì)量分甲、乙兩級。焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好， 級質(zhì)量最差。lGB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級照相質(zhì)量分A、AB、B三級。焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好， 級質(zhì)量最差。lJB4730-94壓力容器無損檢測照相質(zhì)量分A、AB、B三級。焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好，級質(zhì)

45、量最差。lJB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測照相質(zhì)量分A、AB、B三級。焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好，級質(zhì)量最差。 現(xiàn)介紹有關(guān)標準l質(zhì)量分級規(guī)定評說l現(xiàn)行標準，簡單評說質(zhì)量分級的有關(guān)規(guī)定 。l 1. 級別劃分 l標準將焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好， 級質(zhì)量最差。l 2缺陷性質(zhì)與質(zhì)量等級 標準正文中提到了五種焊接缺陷：裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔。對小徑管作出了定語，對于小徑管環(huán)焊縫評定增加了有關(guān)要求，至于其他焊接形狀缺陷未提及，這是因為射線探傷應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格后進行，形狀缺陷應(yīng)由外觀目視檢查發(fā)現(xiàn)，不屬無損探傷檢出范疇，因此不作評級規(guī)定。但對于目視檢查無法進行的場合或部位

46、，例如小徑管、小直徑容器、鋼瓶、鍋爐聯(lián)箱以及其他帶墊板焊縫的根部缺陷，如內(nèi)凹、燒穿，內(nèi)咬邊等應(yīng)由射線照相檢出并作評級規(guī)定，l標準有關(guān)缺陷性質(zhì)的評級規(guī)定如下： l裂紋、未熔合、雙面焊和加墊板單面焊的未焊透屬不允許存在的缺陷，只要發(fā)生即評為級。l不加墊板單面焊允許未焊透存在(這取決于焊縫系數(shù))，但最高只能評級，其允許長度按條狀夾渣級的有關(guān)規(guī)定。l對夾渣和氣孔按長寬比重新分類：長寬比大于3的定義為條狀夾渣，長寬比小于或等于3的定義為園形缺陷，對兩者分別制訂控制指標，其中級焊縫不允許條狀夾渣存在。 l3缺陷數(shù)量與質(zhì)量等級l缺陷數(shù)量包括單個尺寸，總量和密集程度三個方面，定量的依據(jù)（包括缺陷長度和寬度尺寸

47、以及間距）是底片上量得的尺寸，不考慮投影放大或畸變造成的影響。黑度不作為缺陷定級依據(jù)，特殊情況下需要考慮缺陷高度和黑度對焊縫質(zhì)量影響時應(yīng)另作規(guī)定。l標準允許園形缺陷存在，根據(jù)母材厚度對缺陷救量加以限制。規(guī)定單個缺陷尺寸不得超過母材厚度的12；對缺陷總量采用點數(shù)換算，對缺陷密集程度采用定區(qū)控制。各質(zhì)量等級允許的缺陷點數(shù)都有明確規(guī)定。l標準對于條狀夾渣，也是根據(jù)母材厚度來限制的，以單個條渣長度，條渣總長和間距三項指標分別對單個缺陷尺寸、總量、密集程度作出限制。此外，如果在園形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在園形缺陷和條狀夾渣，則需要進行綜合評級，這也屬對缺陷密集程度限制的規(guī)定。l增加了其它材料的檢測方法、及評

48、定。l點狀缺陷的等級評定 l現(xiàn)講底片存在點狀缺陷(氣孔，點狀夾渣)時，如何評定其等級。(圓形缺陷)l1評定區(qū)域 l我們知道，焊縫有薄有厚，焊縫有寬有窄，因而透照底片的大小常常因焊件的不同而不同。我們評定底片上的缺陷多少，不是以一張底片為單位。因為較大的底片可能包含的缺陷多，較小的底片可能包含的缺陷少。所以，在一些標準中，都規(guī)定在底片所顯示的焊道某一局部區(qū)域內(nèi)存在缺陷的多少?，F(xiàn)標準規(guī)定缺陷評定區(qū)域按母材厚度25mm，25100mm，100mm，分三種，即10 x10mm，10X20mm和10X30mm。點狀缺陷評定時，應(yīng)尋找缺陷最嚴重的部位作為底片評定區(qū)域。l2點狀缺陷的系數(shù)l 當在底片上發(fā)現(xiàn)點

49、狀缺陷的長直徑分別為1、2、3、4mm時，對于這四個大小不同的點狀缺陷，在進行底片評定時不能同時對待。因為愈大的缺陷對焊縫質(zhì)量影響愈大。在標準中,對不同直徑的氣孔規(guī)定了一定系數(shù)。直徑為1mm的氣孔，系數(shù)為1，直徑為2mm的氣孔，系數(shù)為2，直徑為4mm的氣孔，系數(shù)為6。這樣，不同直徑的點狀缺陷在計算上就有了區(qū)別。這三個氣孔，在底片上就不應(yīng)為3，而應(yīng)（按表查出）每個氣孔的系數(shù)，并加在一起，即l+2+6=9，共9點。l所以，當存在相伺點缺陷時，焊件厚度不同時評定的級別不同。因此評定底片時必須首先搞清焊件的厚度。l條狀夾渣的等級評定 l現(xiàn)討論底片存在條狀夾渣的等級評定方法。 (條狀缺陷) l1單個條狀

50、夾渣的等級評定l當?shù)灼洗嬖趩蝹€條狀夾渣時，應(yīng)以夾渣長度確定其等級。從標準的表中可以查出在等級評定中對單個條狀夾渣長度做了如下規(guī)定，l a夾渣長度占板厚的比值 一般情況下，不是用夾渣的絕對長度尺寸來進行等級評定。而是采用夾渣長度占板厚的比值來進行等級評定。這種評定方法是考慮了較厚的焊件可以允許稍長的夾渣存在，較薄的焊件則要求較短的夾渣長度。l標準對于條狀夾渣（條狀缺陷）有如下規(guī)定：l存在條狀夾渣（條狀缺陷）不能評為級。l條狀夾渣長度與焊件板厚之比13時評為級。l條狀夾渣長度與焊件板厚之比13,23時評為級。l當?shù)灼洗嬖趩蝹€一條狀夾渣時，原則上按上述規(guī)定進行等級評定。l標準規(guī)定了夾渣長度的最小

51、值和最大值l級焊縫條狀夾渣長度最小允許值4mm和最大不超過20mm。l級焊縫條狀夾渣長度最小允許值6mm和最大不超過30mm。 l2斷續(xù)條狀夾渣的等級評定l如果在底片上發(fā)現(xiàn)不是單個條狀夾渣，而是斷續(xù)條狀夾渣，此時等級評定較復雜，要從下述方面進行評定，l a單個夾渣長度 B條狀夾渣總長 l例1：24mm和26mm兩塊鋼板對接焊接，在底片上發(fā)現(xiàn)缺陷，按JB4730-2005該張底片評為幾級?l例1：24mm和26mm兩塊鋼板對接焊接，在底片上發(fā)現(xiàn)缺陷，按JB4730-2005該張底片評為幾級?l解析：由24mm和26mm兩板組焊，按薄者評定區(qū)取 10X10厚者評定區(qū)取10X20，在此應(yīng)以薄板來取評

52、定區(qū)為者評定區(qū)取10X20，在此應(yīng)以薄板來取評定區(qū)為10X10。 底片上有兩處缺陷，按圖示都在10X10評定區(qū)內(nèi)，當以嚴重者(右邊)為評定對象。 4.1mm缺陷折10點加上3mm缺陷折3點共13點。 缺陷總點數(shù)大于9不能評為級，小于18可評為級。l例2：板厚5mm的對接焊縫的底片上，發(fā)現(xiàn)兩處缺陷都在10X10的范圍內(nèi)，甲處為3個lmm夾鎢，乙處為2個lmm點渣和11個05mm的點渣，按JB4730-2005本底片如何評級?l例2：板厚5mm的對接焊縫的底片上，發(fā)現(xiàn)兩處缺陷都在10X10的范圍內(nèi)，甲處為3個lmm夾鎢，乙處為2個lmm點渣和11個05mm的點渣，按JB4730-2005本底片如何

53、評級?l解析： 根據(jù)板厚評定區(qū)為10X10。 甲處3個lmm夾鎢折換為3點，可評為級。 乙處2個lmm點渣折換為2點，可評為級，但還 有11個05mm點渣為級不允許，好像允許評為級?但若將1個05mm點渣視為大于05mm小于等于1mm，就可再折換為1點，共3點，其余10個05mm點渣可不計，乙處應(yīng)評為級。 甲處、乙處同為級，只評一處即可，本底片為級。 l條狀夾渣的確定和分級l長寬比大于3的夾渣(含夾鎢、條孔)定義為條狀夾渣。 條狀夾渣的評定及分級詳見JB4730-2005(容器)和GB332387(鍋爐)相關(guān)規(guī)定。l夾渣群評定時，先找出該群中最長的一條夾渣，把最長者先作為單個夾渣看待，看它是否

54、能評為級，若能滿足級要求，再看夾渣總長是否符合級要求。若最長者已超過了級所允許長度，但符合級單個長度限制，就可直接看夾渣群總長是否符合級要求。若最長者超過了級所允許的單個長度，則夾渣群就直接評為級。l例3：如圖所示，底片長100mm，按JB4730-2005本底片如何評級?l例3：如圖所示，底片長100mm，按JB4730-2005本底片如何評級?l解析： 從圖看三個夾渣在一直線上，且間距都6mm可視為一組。l其中最大的4mm，作為單個符合級要求，再驗看夾渣組是否符合級。l若底片12T=120mm的話，三夾渣之和4+3+2=9(mm)，板厚10mm，可評為級。但現(xiàn)在片長為100mm，級允許的夾

55、渣總長為X。 10:120=X:100 X=10X100120=8.33(mm) l級允許的夾渣總長8.33mm，實際夾渣總長9mm，所以不能評為級。l三夾渣在6T=60mm范圍內(nèi)，且總長9mm板厚lOmm?？稍u為級。l例4：如圖6272所示，底片長300mm，按JB4730-2005本底片如何評級?l例4:如圖所示，底片長300mm，按JB4730-2005本底片如何評級?l解析：圖示看三個夾渣在一直線上，且間距均 6L，又最長者6mm(13)T，圖像可以從級開始觀察，但3mm與2mm相鄰夾渣的間距 2mm，它們兩個的凈長度再加上其間距為3+2+2=7(mm)，可視作一個單個夾渣，超過了級所允許單個夾渣(13)T；6.67mm的長度。不能評為級。 7mm(