現(xiàn)場焊接作業(yè)指導書大間隙焊接

1、宿淮鐵路鋼管拱橋現(xiàn)場焊接大間隙焊縫焊接作業(yè)指導書1、適用范圍 根據(jù)設計要求和相關制造規(guī)范編制本作業(yè)指導書，用于指導宿淮鐵路京杭大運河132m跨鋼管拱橋主結構焊縫中間隙較大的現(xiàn)場焊接，主要是指焊縫根部間隙大于20mm的對接環(huán)焊縫等重要焊縫。2、作業(yè)準備在正式焊接作業(yè)前，做好以下準備：1）焊接前應檢查并確認所使用的焊接設備工作狀態(tài)正常。2）焊接作業(yè)人員應具有焊接操作資質。3）焊接作業(yè)人員應了解工程焊接工藝，不得隨意變更參數(shù)。4）對于登高作業(yè)的人員進行安全教育培訓，并配置安全及勞動保護裝備。5）對大間隙焊縫進行打磨。6）焊接前應對每道焊縫坡口進行檢查，焊縫寬度過寬（>20mm）的要做好記錄，并

2、重點進行監(jiān)控，安排焊接操作水平較高的人員進行施焊。3、技術要求1）工地焊接的質量要求與制造廠內相同，須符合設計、鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）以及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求和規(guī)定。2）焊接工程中，每天要對梁體跨中撓度變形值進行觀測，每隔12小時觀測一次，并繪出撓度值與時間關系曲線，當出現(xiàn)撓度值較大時，要及時通知上級領導。4、施工順序與工藝流程1）對于根部間隙超過20mm的焊縫，做好記錄，并做跟蹤檢查，以待后期無損探傷時作為重點焊縫進行探傷。2）大間隙焊縫在焊縫根部設置鋼襯墊，襯墊材質Q235，厚度3mm，寬度不小于30mm。圖1 焊縫鋼襯墊設置示

3、意圖3）焊接前用砂輪角磨機將焊道及坡口打磨干凈，清除焊接區(qū)的銹蝕和灰塵，使其露出金屬光澤。4）因焊縫間隙較大，熔敷金屬無法一次堆積成型，需要進行多層多道焊接。打底焊48mm，然后進行后續(xù)焊道的焊縫填充及蓋面，每層焊道分為多次完成。焊接作業(yè)時，層間和焊后清理應徹底。5）焊接完成后對焊縫及周邊50mm區(qū)域進行打磨處理，清理飛濺。待焊接完成24小時后對焊縫進行超聲波探傷。6）對焊縫區(qū)域及涂層破損區(qū)域進行除銹和相應涂層的補涂。5、施工要求1）作業(yè)方法：根據(jù)施工現(xiàn)場的作業(yè)條件（河面風大、濕度大）以及焊位情況（全位置焊），決定采用手工電弧焊完成本鋼結構的大間隙現(xiàn)場焊接工作，包括定位焊接和焊縫的打底、填充和

4、蓋面。2）相關措施：施焊時，環(huán)境溫度不應低于5，空氣相對濕度不應高于80%，環(huán)境溫度低于5時，以及相對濕度高于80%時，應停止焊接作業(yè)，焊條在空氣中暴露時間不宜超過2小時。焊接作業(yè)宜在晴天進行，遇到風速大于5m/s且小于8m/s以及小雨天氣時，應設擋風板和遮雨棚，遇到更為惡劣的天氣時停止焊接作業(yè)。3）工藝參數(shù)：a 坡口與鈍邊。焊縫鈍邊不大于2mm，坡口角度以60±5°為宜，對于根部間隙大于20mm的焊縫，坡口角度可適當減小至45±5°。圖2 焊縫坡口及鈍口大樣圖b 焊道布置：本工程大間隙環(huán)縫對接焊縫屬于全位置焊接，焊位不盡相同，焊道布置亦有區(qū)別。根據(jù)焊位

5、主要可分為：平焊、立焊、仰焊。表1 各部位焊道布置表焊位主要焊縫焊道布置簡圖（以25mm間隙為例）平焊鋼管對接上側環(huán)縫立焊鋼管對接側面環(huán)縫仰焊鋼管對接下側環(huán)縫說明：表中對接焊縫僅以25mm間隙為例。其它尺寸的間隙焊縫可參照表中焊道布置示意圖增加或減少相應焊道的焊縫的數(shù)量。對于多道焊的焊縫應確保層間藥皮清理和焊道打磨光潔。c 焊接工藝參數(shù)表2 焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊材規(guī)格焊接位置焊接電流焊道厚度使用位置手工焊3.2mm平焊120140A36 mm/道打底仰焊、立焊90110A36 mm/道打底4.0mm平焊140160A36 mm/道填充、蓋面仰焊、立焊120140A36 mm/道填充、蓋面6

6、、勞動組織大間隙焊縫的焊接安排2個熟練焊工，其焊工資質須滿足一級焊縫的要求。同時施工現(xiàn)場配備檢查員，對大間隙焊縫進行層間清理和打磨的檢查。7、材料要求主結構母材材質為Q345級別，其對應的手工電弧焊條牌號應為E50xx。本工程焊接工藝評定的現(xiàn)場焊接材料為E5015（J507），直徑為4.0mm（直徑3.2mm焊條僅用于打底焊或定位焊）。對于大間隙焊縫仍然采用E5015（J507）焊條。8、設備機具配置為保證焊接線能量輸出穩(wěn)定，大間隙焊縫的手工電弧焊設備使用2臺直流焊機。9、質量控制及檢驗1） 焊縫外觀檢查：a 所有焊縫均須進行100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿弧坑等缺陷。

7、b 對接焊縫余高不大于3mm，焊縫應打磨光潔，周邊飛濺祛除干凈。c 弦管對接焊縫,不允許有氣孔、咬邊等缺陷。其它焊縫允許有每米不多于3個直徑小于1.0mm的氣孔，咬邊深度不大于0.3mm。2） 超聲波檢查a 超聲波檢查在焊完24小時后檢查。b 所有大間隙對接接頭應進行超聲波探傷，探傷長度為全長，探傷比例為100%。c 質量等級：焊縫超聲波探傷內部質量應符合設計和鐵路鋼橋造規(guī)范（TB10212-2009）的規(guī)定，為了確保大間隙焊縫質量，可以將超聲波檢測等級提高一級（至C級），拱肋弦管對接縫及綴板周邊焊縫質量等級為級。3) 焊接返修a 焊腳尺寸不足或焊縫咬邊超過1 mm的焊縫，可采用手工電弧焊進行

8、補焊返修。b 焊腳尺寸超高或焊縫咬邊超差但未超過1 mm時，可采用角向砂輪機進行修磨，使之勻順。c 發(fā)現(xiàn)有表面氣孔或存在內部缺陷時，可采用碳弧氣刨將焊接缺陷清除。在清除缺陷時應刨出有利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，然后補焊。d 發(fā)現(xiàn)裂紋，應先查明原因，制定預防措施，然后可用清除缺陷的方法進行補焊。缺陷清除范圍為裂紋兩端各外延50mm。e 焊縫返修后，采用原檢驗方法的要求進行重新檢驗，同一部位的焊縫，返修次數(shù)不宜超過2次。10、安全及環(huán)保要求1）安全管理現(xiàn)場焊接施工系高空和水上作業(yè)，且拱肋節(jié)段截面尺寸大，使得施工難度大，施工工藝、工序復雜，技術要求高等，要求所有參加

9、現(xiàn)場施工的作業(yè)人員對每一個工序、每一個工作環(huán)節(jié)都需要進行細致的安排、籌劃，并嚴格按相應安全技術規(guī)程的要求進行作業(yè)操作，以確保施工有條不紊，萬無一失，杜絕安全事故發(fā)生。主要安全保障措施細則內容如下：a 嚴格制度和程序，上下一致，政令暢通，賞罰分明，責任到人。b 統(tǒng)一指揮，信號明確，各部操作人員在未得到指令或指令不清的情況下嚴禁進行操作。各部人員在工作中對所發(fā)現(xiàn)的問題或自己不清楚的東西要及時向上級部門和指揮臺清楚明確地報告和反饋，以消除不安全因素。c 高空作業(yè)人員應進行體格檢查，不宜高空作業(yè)的堅決不做安排。d 高空作業(yè)面工作平臺應裝欄桿扶手，必要時應掛設安全網(wǎng)，上下梯子應掛牢放穩(wěn)，并防滑，作業(yè)人員應穿防滑鞋。e 高空作業(yè)應掛好安全帶，上層作業(yè)面不得向下層作業(yè)面拋投物品和掉東西，以免傷人。f 施工現(xiàn)場隨時有專人值班，且宜盡量避開夜間作業(yè)。g 六級以上大風、暴風和大霧天氣應暫停作業(yè)，高空作業(yè)人員一律下到地面。h 高空作業(yè)進行電焊、氣割的下方，不得有易燃物品，并設專人檢查防火，乙炔罐、氧氣瓶應放在安全的地方，電焊機導線不準與鋼絲繩、纜繩觸碰，防止發(fā)生事故。2)環(huán)境保護a 工地衛(wèi)生工地做好傳