現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)大間隙焊接

1、宿淮鐵路鋼管拱橋現(xiàn)場(chǎng)焊接大間隙焊縫焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)制造規(guī)范編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，用于指導(dǎo)宿淮鐵路京杭大運(yùn)河132m跨鋼管拱橋主結(jié)構(gòu)焊縫中間隙較大的現(xiàn)場(chǎng)焊接，主要是指焊縫根部間隙大于20mm的對(duì)接環(huán)焊縫等重要焊縫。2、作業(yè)準(zhǔn)備在正式焊接作業(yè)前，做好以下準(zhǔn)備：1）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的焊接設(shè)備工作狀態(tài)正常。2）焊接作業(yè)人員應(yīng)具有焊接操作資質(zhì)。3）焊接作業(yè)人員應(yīng)了解工程焊接工藝，不得隨意變更參數(shù)。4）對(duì)于登高作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并配置安全及勞動(dòng)保護(hù)裝備。5）對(duì)大間隙焊縫進(jìn)行打磨。6）焊接前應(yīng)對(duì)每道焊縫坡口進(jìn)行檢查，焊縫寬度過(guò)寬（>20mm）的要做好記錄，并

2、重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，安排焊接操作水平較高的人員進(jìn)行施焊。3、技術(shù)要求1）工地焊接的質(zhì)量要求與制造廠內(nèi)相同，須符合設(shè)計(jì)、鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求和規(guī)定。2）焊接工程中，每天要對(duì)梁體跨中撓度變形值進(jìn)行觀測(cè)，每隔12小時(shí)觀測(cè)一次，并繪出撓度值與時(shí)間關(guān)系曲線，當(dāng)出現(xiàn)撓度值較大時(shí)，要及時(shí)通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4、施工順序與工藝流程1）對(duì)于根部間隙超過(guò)20mm的焊縫，做好記錄，并做跟蹤檢查，以待后期無(wú)損探傷時(shí)作為重點(diǎn)焊縫進(jìn)行探傷。2）大間隙焊縫在焊縫根部設(shè)置鋼襯墊，襯墊材質(zhì)Q235，厚度3mm，寬度不小于30mm。圖1 焊縫鋼襯墊設(shè)置示

3、意圖3）焊接前用砂輪角磨機(jī)將焊道及坡口打磨干凈，清除焊接區(qū)的銹蝕和灰塵，使其露出金屬光澤。4）因焊縫間隙較大，熔敷金屬無(wú)法一次堆積成型，需要進(jìn)行多層多道焊接。打底焊48mm，然后進(jìn)行后續(xù)焊道的焊縫填充及蓋面，每層焊道分為多次完成。焊接作業(yè)時(shí)，層間和焊后清理應(yīng)徹底。5）焊接完成后對(duì)焊縫及周邊50mm區(qū)域進(jìn)行打磨處理，清理飛濺。待焊接完成24小時(shí)后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷。6）對(duì)焊縫區(qū)域及涂層破損區(qū)域進(jìn)行除銹和相應(yīng)涂層的補(bǔ)涂。5、施工要求1）作業(yè)方法：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件（河面風(fēng)大、濕度大）以及焊位情況（全位置焊），決定采用手工電弧焊完成本鋼結(jié)構(gòu)的大間隙現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，包括定位焊接和焊縫的打底、填充和

4、蓋面。2）相關(guān)措施：施焊時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%，環(huán)境溫度低于5時(shí)，以及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)，焊條在空氣中暴露時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)。焊接作業(yè)宜在晴天進(jìn)行，遇到風(fēng)速大于5m/s且小于8m/s以及小雨天氣時(shí)，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板和遮雨棚，遇到更為惡劣的天氣時(shí)停止焊接作業(yè)。3）工藝參數(shù)：a 坡口與鈍邊。焊縫鈍邊不大于2mm，坡口角度以60±5°為宜，對(duì)于根部間隙大于20mm的焊縫，坡口角度可適當(dāng)減小至45±5°。圖2 焊縫坡口及鈍口大樣圖b 焊道布置：本工程大間隙環(huán)縫對(duì)接焊縫屬于全位置焊接，焊位不盡相同，焊道布置亦有區(qū)別。根據(jù)焊位

5、主要可分為：平焊、立焊、仰焊。表1 各部位焊道布置表焊位主要焊縫焊道布置簡(jiǎn)圖（以25mm間隙為例）平焊鋼管對(duì)接上側(cè)環(huán)縫立焊鋼管對(duì)接側(cè)面環(huán)縫仰焊鋼管對(duì)接下側(cè)環(huán)縫說(shuō)明：表中對(duì)接焊縫僅以25mm間隙為例。其它尺寸的間隙焊縫可參照表中焊道布置示意圖增加或減少相應(yīng)焊道的焊縫的數(shù)量。對(duì)于多道焊的焊縫應(yīng)確保層間藥皮清理和焊道打磨光潔。c 焊接工藝參數(shù)表2 焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊材規(guī)格焊接位置焊接電流焊道厚度使用位置手工焊3.2mm平焊120140A36 mm/道打底仰焊、立焊90110A36 mm/道打底4.0mm平焊140160A36 mm/道填充、蓋面仰焊、立焊120140A36 mm/道填充、蓋面6

6、、勞動(dòng)組織大間隙焊縫的焊接安排2個(gè)熟練焊工，其焊工資質(zhì)須滿足一級(jí)焊縫的要求。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)配備檢查員，對(duì)大間隙焊縫進(jìn)行層間清理和打磨的檢查。7、材料要求主結(jié)構(gòu)母材材質(zhì)為Q345級(jí)別，其對(duì)應(yīng)的手工電弧焊條牌號(hào)應(yīng)為E50xx。本工程焊接工藝評(píng)定的現(xiàn)場(chǎng)焊接材料為E5015（J507），直徑為4.0mm（直徑3.2mm焊條僅用于打底焊或定位焊）。對(duì)于大間隙焊縫仍然采用E5015（J507）焊條。8、設(shè)備機(jī)具配置為保證焊接線能量輸出穩(wěn)定，大間隙焊縫的手工電弧焊設(shè)備使用2臺(tái)直流焊機(jī)。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1） 焊縫外觀檢查：a 所有焊縫均須進(jìn)行100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿弧坑等缺陷。

7、b 對(duì)接焊縫余高不大于3mm，焊縫應(yīng)打磨光潔，周邊飛濺祛除干凈。c 弦管對(duì)接焊縫,不允許有氣孔、咬邊等缺陷。其它焊縫允許有每米不多于3個(gè)直徑小于1.0mm的氣孔，咬邊深度不大于0.3mm。2） 超聲波檢查a 超聲波檢查在焊完24小時(shí)后檢查。b 所有大間隙對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，探傷長(zhǎng)度為全長(zhǎng)，探傷比例為100%。c 質(zhì)量等級(jí)：焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和鐵路鋼橋造規(guī)范（TB10212-2009）的規(guī)定，為了確保大間隙焊縫質(zhì)量，可以將超聲波檢測(cè)等級(jí)提高一級(jí)（至C級(jí)），拱肋弦管對(duì)接縫及綴板周邊焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。3) 焊接返修a 焊腳尺寸不足或焊縫咬邊超過(guò)1 mm的焊縫，可采用手工電弧焊進(jìn)行

8、補(bǔ)焊返修。b 焊腳尺寸超高或焊縫咬邊超差但未超過(guò)1 mm時(shí)，可采用角向砂輪機(jī)進(jìn)行修磨，使之勻順。c 發(fā)現(xiàn)有表面氣孔或存在內(nèi)部缺陷時(shí)，可采用碳弧氣刨將焊接缺陷清除。在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出有利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，然后補(bǔ)焊。d 發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)先查明原因，制定預(yù)防措施，然后可用清除缺陷的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。缺陷清除范圍為裂紋兩端各外延50mm。e 焊縫返修后，采用原檢驗(yàn)方法的要求進(jìn)行重新檢驗(yàn)，同一部位的焊縫，返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。10、安全及環(huán)保要求1）安全管理現(xiàn)場(chǎng)焊接施工系高空和水上作業(yè)，且拱肋節(jié)段截面尺寸大，使得施工難度大，施工工藝、工序復(fù)雜，技術(shù)要求高等，要求所有參加

9、現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)人員對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)工作環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行細(xì)致的安排、籌劃，并嚴(yán)格按相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)操作，以確保施工有條不紊，萬(wàn)無(wú)一失，杜絕安全事故發(fā)生。主要安全保障措施細(xì)則內(nèi)容如下：a 嚴(yán)格制度和程序，上下一致，政令暢通，賞罰分明，責(zé)任到人。b 統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，各部操作人員在未得到指令或指令不清的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行操作。各部人員在工作中對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或自己不清楚的東西要及時(shí)向上級(jí)部門(mén)和指揮臺(tái)清楚明確地報(bào)告和反饋，以消除不安全因素。c 高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，不宜高空作業(yè)的堅(jiān)決不做安排。d 高空作業(yè)面工作平臺(tái)應(yīng)裝欄桿扶手，必要時(shí)應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，上下梯子應(yīng)掛牢放穩(wěn)，并防滑，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。e 高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶，上層作業(yè)面不得向下層作業(yè)面拋投物品和掉東西，以免傷人。f 施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)有專(zhuān)人值班，且宜盡量避開(kāi)夜間作業(yè)。g 六級(jí)以上大風(fēng)、暴風(fēng)和大霧天氣應(yīng)暫停作業(yè)，高空作業(yè)人員一律下到地面。h 高空作業(yè)進(jìn)行電焊、氣割的下方，不得有易燃物品，并設(shè)專(zhuān)人檢查防火，乙炔罐、氧氣瓶應(yīng)放在安全的地方，電焊機(jī)導(dǎo)線不準(zhǔn)與鋼絲繩、纜繩觸碰，防止發(fā)生事故。2)環(huán)境保護(hù)a 工地衛(wèi)生工地做好傳