特種機械操作規(guī)程

1、第一章 機械使用一般規(guī)定一、施工機械設備是建筑企業(yè)生產力的重要組成部分，是完成各項施工生產任務的主要物質基礎。各單位必須提高對施工機械設備安全工作的認識，加強法制觀念，認真執(zhí)行國家和上級有關安全生產的法規(guī)和有關規(guī)章制度。做到安全生產，人人有責。二、各級領導要切實加強對施工機械設備安全工作的領導，經常對職工進行安全生產意識和安全知識的教育，把施工機械設備安全生產列入企業(yè)的目標管理。要經常組織有關人員深入施工現(xiàn)場，檢查機械設備安全工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除隱患，使機械設備達到安全、高效、低耗地運行。嚴禁違章指揮，違章操作。三、機械設備主管部門要督促機械設備操作人員認真學習本規(guī)程，對違反規(guī)程、

2、盲目蠻干的現(xiàn)象，機械設備主管部門有權制止或責令停止操作，待學習提高認識后，方可繼續(xù)操作。新機型投入使用前，應由所在單位設備主管部門依據(jù)隨機說明書要求，先制定出安全技術操作規(guī)程及注意事項后，方可按要求投入使用。四、機械設備操作人員必須經過專門培訓，經考試合格后方可持證上崗操作。操作人員必須熟悉本機的構造原理、技術性能及安全操作規(guī)程，落實崗位責任制度，用機械必須堅持“兩定三包”即定人、定機、包使用、包保管、包保養(yǎng)；操作人員作到“三懂四會”即懂構造、懂原理、懂性能，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。五、操作人員必須嚴格遵守機械設備的有關保養(yǎng)規(guī)定，認真做好各級保養(yǎng)，做到正確操作，合理使用，嚴禁違章作

3、業(yè)，經常保持機械設備處于完好狀態(tài)。六、嚴格定人、定機、定崗制度，保證機械作業(yè)人員的相對穩(wěn)定，使各個環(huán)節(jié)責任明確，責任到人； 操作人員在操作（值班）過程中，應注意觀察機械運轉狀況，不能擅自離開工作崗位。七、嚴格執(zhí)行交接班制度。當班人員應認真填寫交接班記錄，接班人員應認真檢查移交的記錄及機械設備狀況，必要時（停機的）可開空車試運轉，確認正常方可接班進行工作。八、操作人員必須身體健康，嚴禁酒后及非本機操作人員操作機械設備。九、高空作業(yè)的機械設備操作人員，每年必須檢查一次身體。對患有心臟病、高血壓、貧血以及其他不適于高空作業(yè)疾病的人員，不得安排進行高空機械作業(yè)。十、機械設備不得帶病運轉，運轉中發(fā)現(xiàn)不正

4、常時，應該先停機檢查。嚴禁機械設備在運轉中進行加油、加水、緊固、維修保養(yǎng)等作業(yè)。十一、機械設備在使用中不得超載作業(yè)或隨意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書規(guī)定的使用條件使用。起動發(fā)動機及移動機器前要鳴喇叭發(fā)出警告。操作人員除熟練掌握本機安全技術規(guī)程外，還必須熟悉施工現(xiàn)場的禁令、注意事項和有關規(guī)則。十二、認真做好機械設備的防火、防盜、防凍、防滑等工作。存放機械設備的地點和設施應符合預防的要求。汽車、軌道車、內燃發(fā)電機組及車載式工程機械應配備滅火器。機械設備施工及存放的場地，嚴禁堆放易燃易爆物品。十三、各種安全防護裝置，如照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記等不準隨意拆除或移做他用。機械設備停機時應

5、拔下啟動開關鑰匙，維修保養(yǎng)時應在駕駛座上掛出“停機”標記。十四、機械設備應由專人負責使用和保管。停用一個月以上或長期封存的機械設備，在封存或停用前要認真做好保養(yǎng)工作。封存的機械要防止雨淋、水泡、銹蝕，而且每月必須全面檢查一次，按期潤滑保養(yǎng)；對有動力的機械每月還應運轉一次，每次運轉不少于30min；無動力的機械設備應設法適當搖轉。十五、新購入和大修竣工出廠的機械設備，在投入使用前，必須按照機械設備有關規(guī)定做好磨合期運轉，以防機械設備早期磨損。十六、暴露于機體外部的運動機構、部件或高溫、高壓帶電等可能傷人的部分，應設防護罩等安全設施。十七、機械設備操作人員必須熟記本規(guī)程及本人操作的機械設備隨機配備

6、的操作保養(yǎng)使用說明書。本規(guī)程如有與隨機配備的操作保養(yǎng)使用說明書不符之處，則以隨機配備的使用說明書為準。第二章 土石方機械操作規(guī)程第一節(jié) 推土機一、起動前的準備1、起動前應檢查各部位緊固件是否緊固，電器線路有無短路損壞，燃油、潤滑油、液壓油、冷卻系統(tǒng)等應充足無泄漏，制動踏板的行程、履帶的松緊度、輪胎氣壓均應符合要求，確認一切操縱、變速桿（柄）等均在空檔位置，方可起動發(fā)動機。嚴禁拖、頂起動。2、起動馬達每次起動的時間、再次起動間隔時間，根據(jù)本機說明書的要求確定。發(fā)動機起動后，應檢查所有指示儀表正常后方可工作。3、推土機行駛前應檢查機器四周是否有人或障礙物，并按喇叭發(fā)出警告，確認安全后，方可先慢慢開

7、動，然后進入正常作業(yè)。嚴禁快速起步，快速行駛、轉彎、制動。二、運轉中注意事項1、有離合器裝置的推土機，離合器接合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不要使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉。液力傳動的推土機，先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應在一定檔位，然后緩慢釋放減速板，防止部件沖擊。2、越過障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側轉向離合器超越。3、特殊情況下，需在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應從冷卻風扇葉不接觸水面為限，出水后，檢查各禁水部位是否進水，如進水，則采取措施排除后方可繼續(xù)工作。各潤滑部位均應加注潤滑脂。4、原則上不允許在坡道上轉彎。5、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作

8、業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松。6、推土機不得用于碾碎石塊的作業(yè)。7、牽引其它機械設備時，必須有專人負責指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應用牽引桿連接。8、填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應當先換檔，方可提升刀片進行倒車。在深溝、陡坡等危險地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮，其垂直邊坡高度一般不超過2m，否則應放出安全邊坡。 9、在作業(yè)中不得超負荷工作，不得作對刀片、推土架、松土器損害過大的工作。無液力變矩器的推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。10、通過橋、涵、堤壩時，應先了解其承載能力，確認能承受方可通過。11、推土機上下坡應低速行駛，上坡坡度

9、不得超過25。，下坡坡度不得大于35。，在坡道上橫向行駛，機身側傾不得大于10。，下坡嚴禁脫檔滑行，上坡不得換檔。12、推樹桿時應注意高空架設物及樹桿身的倒向。推屋墻或圍墻時，大型推土機，墻高不得高于2.5m；中小型推土機，墻高不得高于1.5m。13、兩臺以上推土機同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8m，左右相距大于1.5m。14、在更換推土機刀片及螺絲時，應選擇平坦地方，用木塊墊穩(wěn)以防落下傷人。15、推土機頂推鏟運機助鏟時，按以下有關規(guī)定操作：（1）進入助鏟位置與頂推中，必須與鏟運機保持同一直線引駛；（2）刀片提升的高度適當，不得觸及鏟斗輪胎；（3）助鏟時應均勻用力，不得猛推猛撞，防止將鏟斗輪胎

10、頂離地面或鏟斗吃土過深；（4）鏟斗滿載提升時，應減少推力，待鏟斗離地面后即減速脫離接觸；（5）后退時，應先看清后方情況，如需繞過正后方駛來的鏟運機，倒向助鏟位置時，一般應從來車的左側繞行。16、前進后退變向行駛時，應減速后方可變向。17、履帶式推土機，拖拉機嚴禁長距離倒退行駛。三、停機注意事項停機時，應選擇安全平坦場地，按下列步驟停機：1、降低發(fā)動機轉速，變速桿放在空檔（屬液力傳動變速桿要鎖緊），分開主離合器踏下制動器并鎖緊，推土板及松土器下降到地上并鎖緊。2、怠速運轉5min使發(fā)動機降溫，然后將油門放在停止位置，斷開蓄電池總開關。關閉發(fā)動機，取下鑰匙，把操縱、變速桿（柄）等放在空檔位置，鎖好

11、制動鎖，鎖好門窗。3、清除機體上的泥土，清洗、緊固、調整、潤滑、防腐蝕等作業(yè)例行檢查保養(yǎng)。4、在寒冷地區(qū)施工，按寒冷期作業(yè)有關規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 挖掘機一、挖掘機起動前的準備可按推土機有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。二、挖掘機進出施工現(xiàn)場應采用拖車裝運，運輸途中應注意行駛路線上的橋梁、涵洞的凈空、承載能力和空中電力線等情況，確保安全通過。三、挖掘機行走時，驅動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動回轉機構，鏟斗離地面約1m。在鏟斗中不得放任何物料。在上下坡道行駛時不得超過本機允許最大坡度，禁止利用高速檔上下坡或轉向行駛和在坡上變速及空檔下坡滑行。在上下坡道行駛時要把鏟斗降低離地約2030cm。不允許在斜坡上轉彎

12、或橫跨斜坡行走，如果必須在斜坡上轉向，應在平坦的地方完成轉彎作業(yè)。如果機器開始打滑或失去穩(wěn)定性，應立即把鏟斗降下，并對機器施加制動。四、挖掘機行走和作業(yè)時，要保證工作區(qū)域地基有足夠的強度支撐機械。在新填土的地段作業(yè)應做壓實后方可作業(yè)。如果挖掘機行走和作業(yè)區(qū)域地面松軟應墊枕木或墊板，沼澤地必須先作路基處理或更換專用的履帶板。在水或泥中作業(yè)不要讓機器浸在水里超過本機型允許的深度。如果河床不平且水流急，需考慮小于允許的深度作業(yè)。挖掘機在傾斜地面上時不允許回轉操作，尤其不允許機器下坡時鏟斗有載荷而又讓鏟斗作回轉運動，如果必須進行斜坡回轉，可在坡地上堆起一個平臺，使機器在工作時能保持水平狀態(tài)，確認安全可

13、靠，方可作業(yè)。 五、挖掘機作業(yè)時，工作面的挖掘高度應限制在隨機說明書指定的范圍。對施工穩(wěn)定性差、含水量較大的土層，要隨時注意是否有裂縫或小量土石滾動等塌方前的預兆出現(xiàn)。施工范圍內有地下電纜、煤氣管、水管時，必須查明走向，用明顯記號標示，在離管線周圍1m內嚴禁作業(yè)。 六、嚴禁挖掘未經爆破的四類以上巖石或凍土。七、工作中，嚴禁突然換向行駛，突然改變回轉方向，突然制動，突然轉彎。八、在斜坡作業(yè)時，如發(fā)動機熄火，應立即制動機器，把行走控制桿推到空檔位置，速將鏟斗降落到地面，然后再起動發(fā)動機。九、挖掘作業(yè)時，機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動；對于輪式挖掘機應支好支腿，輪胎楔死，并制動行走機構。在洞內或峭壁下挖

14、掘時，防止土石坍塌。深挖時，機器接地點應與溝槽邊保持不少于1.5m的安全距離，嚴禁從機器下部開挖。十、回轉時，注意臂桿高度及回轉半徑不要碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。十一、裝載作業(yè)時，禁止鏟斗在運輸車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，挖掘卸土時汽車駕駛室內不準有人（特殊作業(yè)條件除外）。十二、向運輸車輛裝載時，應盡量降低鏟斗，減少卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。十三、挖掘與回轉操作過程應正確分開，在回轉未終止時，不得進行挖掘操作，向作業(yè)面回轉時應防止鏟斗碰撞作業(yè)面。十四、鏟斗鏟滿后，在斗齒未離開挖掘面時不得開始回轉。十五、禁止用鏟斗進行平整土地、打樁、夯實、吊裝作業(yè)。十六、液壓挖掘機

15、運轉時，人不要接近高壓油管，以免高壓油管破裂，高壓油射出傷人。十七、配合挖掘機作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械的回轉半徑以外工作。如必須在回轉半徑內工作時，必須停止機械回轉，并制動好機器方可開始工作。機上機下人員應隨時取得聯(lián)系，確保安全生產。十八、雨季施工時，機械作業(yè)完畢應停放在遠離河道、水庫且較高堅實的地面上。十九、利用挖掘機在溝側開挖時，必須注意機身下部土質的穩(wěn)定性。挖掘機的方向要和挖溝的方向一致，應向后運動。用挖掘機挖基坑時，挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質發(fā)生特殊變化等情況時，要根據(jù)實際土壤的性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。二十、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟

16、斗落地，停機。二十一、履帶挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送，專用平臺或斜面裝卸。裝卸時應特別小心，低速行走。跳板的寬度不應小于履帶板的寬度。跳板要有足夠的長度（跳板與地面的角度不允許超過15 ），堅固可靠。在跳板的中下部加墊適當?shù)哪径?，跳板的端部必須與平板車有牢固的聯(lián)接。嚴禁機器在跳板上改變行走方向。當機器在跳板上或裝卸平臺時，嚴禁開門或關門。機器在拖車上調整方向時，操作要緩慢。裝車以后應在履帶的兩端放上三角木加以固定，并制動回轉臺。特殊情況需挖掘機自行轉移時，驅動輪應在后面，臂桿、鏟斗、回轉機構等應處于制動位置并加保險固定。每行走5001000m應對行走機構進行檢查。二十二、停機及停放機器時

17、的注意事項可參考推土機有關規(guī)定執(zhí)行。二十三、機上必須備有滅火裝置。不準用明火取暖、烤烘油水分離器，排氣管、電機附近不準堆放易燃物品。第三節(jié) 裝載機一、裝載機的一般操作執(zhí)行挖掘機的有關安全操作規(guī)程。裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約0.40.5m。在行駛過程中注意是否有路障或電力線等。除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。二、裝載機行駛時，應避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉彎或急剎車。三、裝載機在公路上行駛時，必須遵守交通規(guī)則，謹慎駕駛，下坡時禁止空檔溜放。四、若發(fā)動機在斜坡熄火，應立即把鏟斗放在地上，并制動，將各操縱桿置于中位，再啟動發(fā)動機。五、鏟裝時，根據(jù)現(xiàn)

18、場土質的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免鏟斗負荷過大，回轉傾倒。六、滿載后，應注意斗桿不應升得太高。七、在向運輸車輛裝載時，禁止鏟斗在運輸車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸載時汽車駕駛室內不準有人。八、向運輸車輛裝載時，應盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。九、在邊坡、濠溝、凹坑卸料時，注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。十、裝載機不得在傾斜度超過隨機說明書規(guī)定的場地作業(yè)，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。十一、裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈或采用鋼質鏈板直邊輪胎。十二、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行

19、檢修保養(yǎng)。十三、特殊情況下，裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調整等工作之前，必須裝好安全鎖或采用其它措施支撐大臂，以防大臂落下傷人。 十四、作業(yè)后，應將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。第四節(jié) 壓路機一、壓路機在作業(yè)前，應松開停車制動閘，變速桿置于中位，制動及轉向功能應靈敏可靠，滾輪的刮泥板應平整良好。二、開動前，機械周圍應無障礙物和人員。三、當壓路機需要改變前后行駛方向時，應先關掉振動開關，待滾輪停止后，再進行變換方向的操作，嚴禁利用換向離合器作制動器。四、在緊急情況下，可使用后輪制動器作為緊急制動。五、在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓，碾壓時，不

20、要太靠近路基邊緣，距路基邊緣應不小于0.5m，以防坍塌。六、上坡與下坡時，應事先選好檔位，禁止在坡上換檔，下坡嚴禁脫檔滑行或溜放，急轉彎時不得用快速檔行駛。七、不能用壓路機拖拽其它機械或物體。八、兩臺以上壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距要保持在3m以上；坡道上禁止縱隊行駛，以防制動失靈或溜坡造成事故。九、使用輪胎壓路機時，應注意保持輪胎的正常氣壓，防止石塊夾在輪胎之間。十、壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。十一、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行。十二、壓路機轉移工地較遠時，應用汽車或平板車裝運，不得用其它車輛拖拉牽引。十三、嚴禁在運行中進

21、行修理或加油。修理或加油時，應將內燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。十四、壓路機應停放在安全、平坦的地面上，不準停放在斜坡上，如必須在斜坡停放時，須事先打好木樁楔。冬季夜間停車必須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面冰結。第三章 動力機械操作規(guī)程第一節(jié) 內燃空壓機一、起動前的準備1、檢查機械是否安裝平穩(wěn)，外部各聯(lián)接螺栓應緊固，運動部位應靈活，各傳動防護裝置應良好，各操作手柄應在正確位置。2、檢查燃油、潤滑油、液壓油、發(fā)動機冷卻水等的液面高度，按規(guī)定加足。3、檢查風扇皮帶松緊度應適宜，空氣濾清器應無污物堵塞。4、檢查電瓶接線柱應緊固，電液應達到規(guī)定標準。5、檢查儲氣缸并打開儲氣筒下部開關放掉

22、積水。二、運轉中注意事項1、起動前打開自動進風控制開關，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。2、發(fā)動機起動后，應低速無負荷運轉，并注意機油壓力是否正常，待溫度升到50以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度），才能帶上負荷投入正常運轉。3、冬季預熱發(fā)動機、壓風機油底殼時，不許用明火。4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。5、檢查各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象，負荷調節(jié)是否靈活準確。6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突升突降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應立即停機檢修，排除故障。三、停機注意事項1、卸載后，讓發(fā)動機中速運轉，待油溫、水溫降低后，關閉油門，停止運轉。2、冬季應將所有排水閥完全

23、打開，放盡未加防凍液的冷卻水。3、停機10日以上時，應向各磨擦面充分加注潤滑油。4、做好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作，在機房內不得存放燃油等易燃易爆物品，并備有滅火器等防火工具。第二節(jié) 內燃發(fā)電機組一、發(fā)電機應安裝在室內，機房內地面要保持干燥，有條件的情況下發(fā)電機及配電盤周圍應鋪設木板或絕緣墊。二、發(fā)電機房（棚）內不得存放易燃品易爆品等。三、固定式發(fā)電機組必須安裝在混凝土基礎上；移動式發(fā)電機組應將底架擱墊平穩(wěn)，運轉時不準松動。四、汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外，并遠離易燃易爆品，以免引起火災。五、發(fā)電機到配電盤的導線應用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應設在

24、經常有人通行的地面上，以免妨礙通行。六、發(fā)電機和配電盤應安裝符合規(guī)定的接地線。七、發(fā)動機的轉動部分必須裝有防護罩和其它防護設施。八、起動前的準備1、檢查燃油、潤滑油、液壓油、冷卻液應符合要求。2、檢查蓄電池的電解液比重及電壓是否符合要求，同時檢查線路及各接線應牢固，接觸應良好。3、檢查發(fā)電機和控制配電盤的各部接線是否正確，電刷是否正常，電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好，并保持完好接地。4、將所有開關斷路，使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。5、電壓調整開關應放在手動位置。九、內燃機的起動及運轉1、內燃機起動后應怠速運轉至溫度達到規(guī)定值后才能逐漸加大負荷。在運轉中應盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。2、內燃機運轉

25、時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。3、內燃機起動困難時，應查找原因，嚴禁向進氣管中加入汽油，否則會引起飛車和爆震。十、內燃機停機1、內燃機停機前應先卸去負荷，然后逐漸降低轉速，怠速運轉幾分鐘后方能停機。2、在冬季停車后應及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，并烘車防止機體凍裂。（如水中已加入防凍液，則不必放水）。3、內燃機在運轉中出現(xiàn)下列情況時應緊急停機。機油壓力突然下降；內燃機出現(xiàn)不正常聲音；內燃機溫度加劇上升；燃油管路斷裂。十一、發(fā)電機運轉注意事項1、在發(fā)電機轉動中不得進行任何修理、保養(yǎng)、調整等工作。2、內燃機帶動發(fā)電機轉動后，如有異常聲響應立即停機檢查，若發(fā)電機電壓調不到額定值，應停

26、機檢查。3、當電壓升到額定值，頻率為50HZ時，方可合閘。十二、發(fā)電機停、送電時，應遵守以下規(guī)定：1、應規(guī)定每天送、停電的時間，如特殊情況臨時發(fā)電時必須通知各用電處、所做好用電準備，檢查并斷開所有電器設備的電源開關，防止意外事故發(fā)生；2、當內燃機達到額定轉速后，應慢慢增加發(fā)電機電壓，使其達到額定值后方可送電。3、送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機負荷逐漸增加。4、發(fā)電機運行中，應經常監(jiān)視檢查其負荷情況、溫升以及電刷工作情況，并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔。5、發(fā)電機運行中，隨負荷的增減，電壓調節(jié)的變化范圍一般不得超過±5%，頻率的變化不得超過±1%。6、對動

27、力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預告信號。7、發(fā)電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關。十三、在運行中的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地、轉子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其它內部故障時，應立即停機進行檢查修理。第四章 起重運輸機械規(guī)程第一節(jié) 汽車式起重機一、起重機在公路或城市道路上行駛時，應執(zhí)行交通管理部門的有關規(guī)定。二、起重機作業(yè)前的檢查及注意事項1、檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全正常。2、檢查燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否添加充足。3、檢查主要零部件，如鋼絲繩、帶式制動器等是否正常，各部件緊固螺栓有無松動。4、檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。

28、5、檢查各操縱手柄是否在中位或空檔位置，并鎖住制動器踏板。6、起重機進入現(xiàn)場，應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物；作業(yè)區(qū)上空有無架空線路。起重機應停放在作業(yè)附近的平坦堅硬的地面上，全部伸出支腿。地面松軟不平時，支腿下面須用厚度不小于100mm的墊木或木塊墊實，使起重機處于水平狀態(tài)，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。7、起重機上應有清晰的字牌，標明“起重機臂下嚴禁站人”、“起重物下面嚴禁站人”，回轉前要注意周圍特別是尾部不得有人或障礙物。8、在作業(yè)前應預先調查地下埋設物，在埋設物附近放置安全標牌，以引起注意，支腿不應靠近地基挖方地段。9、確認所吊重物的重量和重心位

29、置，以防超載。10、根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量，即調整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。三、起重機起吊作業(yè)注意事項1、起升或下降嚴格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。在起重機作業(yè)中絕對不能斷開全自動起重防止裝置（ACS系統(tǒng)），禁止從臂桿前方或側面拖拽載荷，嚴禁從駕駛室前方吊貨。操縱中不準猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置。自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于允許載荷的30%時使用，禁止在自由下落中緊急制動。當載荷要懸掛停留較長時間時，應該鎖住卷筒鼓輪，但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。在起重作業(yè)范圍內，除信號員或指

30、揮員以外的其他人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。在起吊作業(yè)時，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為：10kv為4m；66kv為5m；275kv為10m。如果吊臂頂端出現(xiàn)碰掛架空電源線時，司機最好留在操作室內不動，小心操作使吊臂離開電源線或等待電源切斷；如果必須從起重機上下來，應從司機室內跳下來，千萬不要通過階梯下來，否則在落地瞬間會有觸電危險，地面人員更不得接觸起重機。若兩臺起重機吊同一貨物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺起重機性能、速度應相同，各自負擔的載荷值，應小于一臺起重機額定總起重量的80%；重物的重量不得超過兩機起重量總和的75%。夜間作業(yè)要有足夠的照明，吊臂燈及有關工作燈應打開照明，司機

31、應能清楚看見重物掛鉤、系緊情況以及重物落放地點。禁止吊拔埋在地下或凍結在地面的設備及物件，因為這類吊裝會使起重機超載；即使能吊起，也可能使吊臂突然失重，導致事故發(fā)生。2、回轉回轉作業(yè)時，不要緊急制動，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險?；剞D中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙物。不回轉時將回轉制動鎖住。3、起重臂伸縮禁止帶載伸臂桿伸縮臂桿時，應保持吊臂前輪組與吊鉤之間有一定距離。起重臂外伸時，吊鉤應盡量低。主、副臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度，且應注意最大吊重量，否則整機將傾覆。四、起吊作業(yè)停止后注意事項1、完全縮回起重臂，放在支架上，并將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉臺。2、應按規(guī)定

32、順序收回支腿并固定好。3、將起重機開回停車場停放。4、特殊情況起重機在不挪位臨時停止作業(yè)時，起重臂應完全縮回放在支架上；嚴禁起重臂處于起吊狀態(tài)臨時停機；嚴禁司機在起吊狀態(tài)下離開駕駛室。第二節(jié) 塔式起重機一、作業(yè)條件1、起重機的路基和軌道的鋪設，必須嚴格按照原廠使用說明書規(guī)定或符合下列要求：路基土壤承載能力中型塔為0.080.12MPa，重型塔為0.120.16MPa；軌距偏差不得超過其名義值的1/1000；在縱橫方向上鋼軌頂面的傾斜度不大于1/1000；兩條軌道的接頭必須要錯開。鋼軌接頭間隙在36mm之間，接頭應架在軌枕上，兩端高差不大于2mm；距軌道終端1m處必須設置極限擋器，其高度應不小于

33、行走輪半徑；路基兩側應開挖排水溝；起重機在施工期內，每周應對軌道基礎進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，應及時調整。2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制定周密的安全措施，并指定專人負責統(tǒng)一指揮，還要有技術和安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。3、起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。4、起重機專用的臨時配電箱，宜設在軌道中部附近，電源開關也要符合規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉靈活，安全可靠，不得拖纜。5、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力距限制器等安全裝置，并保證靈活可靠。對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠。6、起重機的塔身、吊臂、平衡臂上，

34、不得懸掛標語牌。二、作業(yè)前的檢查和起動1、檢查作業(yè)范圍內高低壓線的安全距離。2、作業(yè)前重點檢查：（1）軌道應平直、無沉降，軌道螺栓無松動，排除軌道上的一切障礙物，松開夾軌器并向上固定好；（2）機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常；（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準；（4）主要部位連接螺栓應無松動；（5）鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定；（6）供電的電纜應無破損現(xiàn)象。3、起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機作業(yè)接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。4、檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關置于零位。接通電源，檢查金屬結構部

35、分無漏電后方可上機。三、作業(yè)中注意事項1、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。2、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。（吊鉤至臂桿頂部不得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。）3、動臂式起重機的起重、回轉、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。4、提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。5、提升的重物平穩(wěn)時，

36、應高出其跨越的障礙物0.5m以上。6、兩臺起重機同在一條軌道或在相近軌道上進行作業(yè)時，應保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5m。四、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)后，起重機應停放在軌道中間位置，臂桿應轉到順風方向，并放松回轉制動器，小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端23m處。2、將每個控制開關撥到零位置，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關，打開高空檔指示燈。3、鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。4、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。五、其它注意事項：1、 塔吊拆卸

37、安裝須具有安裝作業(yè)資質的專業(yè)單位承擔。2、 按國家有關規(guī)定，塔吊必須接受勞動安全部門檢查，并取得使用許可證后方可投入使用。第三節(jié) 龍門式起重機一、在作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電纜、建筑物以及構件重量等情況進行全面了解。對各部位進行檢查，特別是要確保繩卡牢固，走行系統(tǒng)良好，限位開關、制動器、液壓系統(tǒng)和其它安全裝置可靠。二、所有電氣設備的金屬外殼均應接地。三、起重機上禁止擱放或存放易燃或易爆物品。四、工具、備件等應放在工具箱內。禁止隨意擱放，以免落下傷人。五、在行走起動前，要檢查確認行走軌道上無障礙物，軌道地基無沉陷。六、起重機走行起步時要鳴笛（鈴）示警，緩慢起步、行走時禁止搭人搭

38、物。七、起重機作業(yè)時必須設專人指揮。操作人員必須聽從指揮，不許擅自進行起吊或走行操作。八、被吊物體必須捆扎牢固，起吊點必須符合規(guī)定要求。起吊時要平穩(wěn)垂直起吊，禁止用起重機斜拉、拖拽物體。九、起重機行走時，要確認兩側驅動是否同步。如發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調整。十、兩臺起重機合吊一物體時，應使用平衡梁。起重量不得超過兩臺總起重量的80%。兩臺起重機走行、吊放等動作要一致。十一、起吊物下禁止站人。十二、禁止起吊物長時間停留在空中。十三、對起重機維護和修理時必須切斷電源。十四、風力達六級以上時，應停止工作，并用兩側夾軌器夾住鋼軌，換梁龍門起重機必須打鐵楔。龍門起重機停止使用時也應如此，并將吊鉤升到上

39、限位置，吊梁架按規(guī)定放置，關好門窗，切斷電源。第四節(jié) 卷揚機一、經考試合格并持有設備操作證者，方可進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。二、作業(yè)前，操作者應檢查各連接部分是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止器、導向輪是否靈活可靠；卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確、繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不得超過限度；安全信號和安全裝置齊全良好；電器部分絕緣良好，開關靈敏可靠。三、啟動前，須用信號或手勢與指揮人員聯(lián)系，確認無誤后，再平穩(wěn)開動設備。卷揚機啟動、停止或到達終點時，速度逐漸加快或減慢，嚴禁超負荷工作。四、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，不準全部放完（至少保留三圈），不得結節(jié)、扭繞。每一

40、捻距長度內的斷絲數(shù)不得超過規(guī)定數(shù)值。五、工作中要經常注意各運轉部位的聲響，潤滑情況，電動機溫度，如有異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障。六、吊運零碎物體時，使用籠筐；物體提升要在空中停留時，除要制動帶輪外，還應制動棘輪。工作完后和休息時，應將吊裝物體放在地面。七、工作后，必須檢查 、清洗設備，做好日常保養(yǎng)并將各操作手柄置于空檔，拉開電源開關；按要求填寫有關記錄。第五章 混凝土機械操作規(guī)程第一節(jié) 混凝土攪拌站一、作業(yè)前的準備1、按原廠說明書的規(guī)定進行安裝調試，并安設避雷裝置。2、檢查儲料區(qū)內、料斗和提升斗內是否有異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。3、檢查齒輪箱的油位和油質，確保能正常

41、使用。4、檢查進、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超極限時應及時更換。5、檢查各部螺栓應緊固。6、連接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力，否則影響稱量精度。7、檢查電源、水源應符合機器要求，并應連接可靠。電氣控制柜必須由技術好的專職電工管理，其他人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電氣裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電、斷路等不良現(xiàn)象。8、檢查所有開關應在切斷位置，所有保險應安裝妥當。9、檢查提升斗和拉鏟鋼絲繩的安裝、卷筒纏繞應正確，檢查限位開關應調整正確、安全可靠。10、檢查鋼絲繩磨損和腐蝕情況。如鋼絲繩直徑減少10%應予更換。11、檢查提升斗的保險銷應可靠。如有人要到提升斗下工作，一定要

42、先將提升斗用保險銷鎖住。12、檢查稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規(guī)定將所有儀表調到零位。13、雙錐型攪拌站應檢查輸送帶的質量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應及時更換。輸送帶的張緊度適當，不得跑偏。14、按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料，超出許可范圍的不得使用。二、作業(yè)中注意事項1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。3、隨時監(jiān)視各種儀表，發(fā)現(xiàn)異常應及時調整和處理。4、維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)必須在停機時進行。機械運轉中禁止將手

43、、腳放在閘門、攪拌轂、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應蓋好倉蓋。5、全自動控制攪拌站控制屏出現(xiàn)故障報警后，應及時查找原因，禁止強制繼續(xù)運行。簡易拌和站當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準未查明原因強行合閘。6、夜間工作時，應有足夠的照明。7、操作人員和混凝土灌注人員之間必須密切配合，確保人身安全和機械的正常工作，生產出符合工程需要的高質量混凝土。三、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)結束后，應將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內水泥全部輸送干凈。2、徹底清洗機械及現(xiàn)場，尤其對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。3、將空壓機放氣，清洗添加劑管。4、對機

44、械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需要保護部分進行涂油防護。5、冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。第二節(jié) 混凝土輸送車一、一般注意事項1、此機為汽車底盤，在公路上行駛時應遵守中華人民共和國道路交通管理條例的規(guī)定。2、此機必須使用廠家規(guī)定相應季節(jié)的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。3、底盤車應符合機動車技術標準要求。二、起動前的準備1、檢查滾筒和滑槽外端應無裂痕或損傷，滑槽止動器應無松弛和損壞，拌和機構緩沖件應無裂痕或損傷，泵和馬達應無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象應予整修。2、檢查動力輸出裝置情況，如有螺栓松動及軸承漏油現(xiàn)象應予整修。檢查底盤車架及副車架的鎖緊型螺栓、張緊螺栓應緊固，檢查各部

45、應無裂痕。3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油油量、發(fā)動機的潤滑油油量、液壓油油量、動力轉向和制動油量、燃油油量以及蓄電池電解液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求，不足的應添加同型號的油液。污染和失效的油液應予更換。4、檢查各安全裝置是否有效，電氣和控制部分能否正確工作。檢查型皮帶的張緊度是否合適，檢查型皮帶的質量，如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應及時更換。5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準。檢查各濾清器情況，如不清潔應及時清洗或更換。7、檢查滾筒內部攪拌刀片情況，如磨損超限應予修理。三、運轉中注意事項1、起動發(fā)動機后，對發(fā)動機進行510min以上的預熱空載運轉。在發(fā)動機預

46、熱運轉時，檢查各種儀表和指示燈應正常；發(fā)動機的聲音和排氣應正常；各操作桿應置于正常位置；制動氣壓應達到規(guī)定壓力；各部件管路應無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。2、低速旋轉滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應正常。3、在進、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時，應將車完全制動，并用制動器具楔定好車輪后再進行作業(yè)。4、對操作桿的操作要平穩(wěn)，切忌粗暴操作。操縱滾筒旋轉時，一定要遵守從正轉停止反轉的程序，禁止其快速的正轉變反轉，以防損壞機械。5、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行使；禁止快速換擋和急起動、急停車；禁止離合器和差速器鎖的不正常使用。6、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，選擇

47、正確的旋轉速度。根據(jù)工作條件選擇合理的攪拌時間，冬季混凝土必須在60min內運到現(xiàn)場，夏季混凝土必須在3040min左右運到現(xiàn)場。7、行走時滾筒轉速應控制在13rmin，禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢，防止重心偏斜。、上坡時，應隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的流動重量，下坡時應避免發(fā)生沖擊運動。、行車進入不平路面時，應停止?jié)L筒轉動，行駛速度保持在15kmh以下，以防滾筒鏈的脫落。在離開不平路面后，再旋轉滾筒。四、停車注意事項、工作完畢后，徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水，嚴禁在無水情況下轉動水泵。、徹底清洗滾筒內外的混凝土，對附著在滾筒葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對其它部分的混

48、凝土應仔細清除。3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家規(guī)定要求的潤滑脂和機油。4、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應修理或更換，檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。5、清洗完畢后應將積水排凈，清除鐵銹及水垢等沉淀物，并對應防護的部位進行涂油防銹。第三節(jié) 混凝土輸送泵車一、一般注意事項1、此機為汽車底盤，行走時應遵守中華人民共和國道路交通管理條例的規(guī)定。2、此機必須使用廠家規(guī)定的相應季節(jié)的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。3、操作本機司機必須具有5年以上汽車駕駛經驗、具有特種車輛駕駛證，必須熟悉泵車的構造原理和使用說明，才能獨立操作。二、接到開車就位指令后的檢查1、檢查燃油、潤滑油和

49、水是否加夠；輪胎氣壓是否正常；各部螺栓是否緊固；電瓶、照明和信號指示燈是否齊全良好。2、檢查液壓油箱和液壓系統(tǒng)是否正常；清洗水泵設備是否齊全。3、檢查攪拌斗內有無雜物；料斗及攪拌機構有無異常；料斗上保護格網(wǎng)是否完好。4、檢查混凝土輸送管有無裂紋、破損、變形等；管道接頭的密封圈應定期更換，保證不漏油。5、外伸支腿和布料桿完全縮回，并插好鎖銷。三、就位作業(yè)中的注意事項1、就位地點應基本平坦、堅實，禁止將泵車放在斜坡上和土質松軟地帶。用布料桿送料時，車身前后左右的傾斜度不得大于3°；用輸送管送料時，允許前面略高。2、泵車就位后應放下支腿，支腿下應放墊木，開動四個液壓油缸，使其同時頂起，并保

50、持機身水平、穩(wěn)定。3、就位后，泵車上應顯示停車燈，以免碰撞。四、伸展布料桿時的注意事項1、伸縮布料桿時，必須嚴格按說明書順序進行。2、布料桿所用配管和軟管應按標準配置，其中軟管的連接長度，應按說明書規(guī)定選用。3、不準在地面上拖拉前端軟管，以免布料桿受到額外負載而損壞。4、嚴格禁止延長布料配管和布料桿，嚴格禁止將布料桿當作起重機使用。5、風速在16ms以上時，不準使用布料桿輸送混凝土。6、在高壓線附近使用布料桿時，必須嚴格按起重機械與架空輸電線路的安全距離標準執(zhí)行，雨天時安全距離要加倍。五、泵送作業(yè)時的安全注意事項1、泵送前，應按說明書進行一次最高壓力試驗，如壓力不夠應進行調整。當液壓油溫度低于

51、10時，應先進行空運轉20min以上。2、泵送后，應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。3、料斗中混凝土面應維持在攪拌軸中線以上，當混凝土供應不上時，應停機待料。4、泵送作業(yè)必須暫停時，停機時間控制在10min以內，最長不超過30min。暫停時間內應每隔2min泵送一次，如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。5、作業(yè)時不準取下攪拌格網(wǎng)，或亂動其它安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格骨料或雜物，應挑出斗外。6、泵送中如發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，發(fā)動機聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，進行反轉操作，以免堵塞。如反轉無效就應清洗。六、作業(yè)完畢后注意事項1、作業(yè)完畢后應立即進行清洗。清

52、洗料斗和閥體時，應用清洗工具和刷子。必須把手伸入料斗或閥體內時，應關閉發(fā)動機，并由作業(yè)者保管開關鑰匙。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口段前方10m內不得站人，并裝安全蓋，以防傷人。2、冬季清洗后應排出機體內積水。3、清洗完畢，向各潤滑點加注潤滑油。4、作業(yè)全部終止后，應將控制開關恢復“零位”，清掃現(xiàn)場，鎖好駕駛室，才能離機下班。5、泵送作業(yè)磨損劇烈，應定期對管道、擺動閥、活塞等各處進行檢查，磨損超限應及時更換。檢查維修中，應停機并由作業(yè)者保存鑰匙。第四節(jié) 混凝土輸送泵一、操作人員必須經過此種機械技術培訓和詳細閱讀熟記使用說明書，確實掌握有關機器的操作、潤滑和維修保養(yǎng)之后才能操作和進行潤滑及維修保

53、養(yǎng)工作，否則不允許操作和維修。二、混凝土輸送泵安放地點必須堅實可靠，輸送泵安放時，必須放下支腿保證機身的水平穩(wěn)定，禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡和坑內。 三、水平泵送的管道鋪設應接近直線，管道支撐必須堅固，管頭應密封可靠。四、開泵前的準備工作1、檢查電動機是否反轉，柴油機為動力的泵應按內燃機有關規(guī)定進行檢查，行星減速機和空壓機油應充足，水箱應注滿清水。2、檢查多路換向閥手柄應保持中間位置，主電動機后部離合器要與空壓機脫開，并應檢查定位螺釘是否緊固。3、檢查料斗中有無異物，備好清洗管、清洗用品及接球器等。五、泵的操縱程序1、啟動程序：按動組合開關油泵啟動按鈕攪拌電動機啟動按鈕多路換向閥手柄。2、停

54、機程序：將多路換向閥手柄板至零位油泵停止按鈕攪拌電動機停止按鈕。六、混凝土輸送注意事項1、首先泵送水和砂漿，使管壁得到充分潤滑。2、泵送混凝土時應嚴格檢查，絕對不允許有不合格的混凝土進入料斗，同時還要避免向料斗加水。作業(yè)時，不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。3、料斗內要保存一定的存料，以防空氣吸入管內，造成堵塞事故。4、泵機工作時，應先從距離泵機較遠的地點開始，管路接頭應無漏水現(xiàn)象，出料應良好。5、泵送混凝土工作需長時間停止時，應每隔510 min將泵送23個行程，如果超過30min,應排空管道，以防管道內混凝土出現(xiàn)凝結現(xiàn)象。 6、在泵送過程中，操作人員應隨時注意油路系統(tǒng)的工作是否正常，若

55、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理。七、維修和保養(yǎng)1、當輸送管道發(fā)生堵塞時，可用反泵方法進行排除；若排除不了，應立即檢查堵塞部位。2、各潤滑點每運轉8小時加注黃油一次。3、及時檢查泵缸活塞的摩擦情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時緊固螺釘或更換活塞。4、使用后及時清除泵機上粘附的混凝土；料斗攪拌軸和S形分配閥兩端密封拆開，排除積存的混凝土，并加注黃油；管路各段若不拆開，可在兩端用麻布堵塞。5、使用后應將水箱的水放掉，并沖洗干凈；油箱中的液壓油要按時間、季節(jié)更換液壓油。第五節(jié) 砂漿攪拌機安全操作規(guī)程一、固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。二、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置

56、等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。三、啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。四、運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。五、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。六、作業(yè)后，應清除機械內砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。第六節(jié) 混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程一、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。三、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。四、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。五、附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。六、附著式振動器安裝在混凝土模板