常見沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、寧波XX電器公司沖壓件檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)RC-T4.803.2007版本/修改A/2第1頁共9頁1目的對(duì)沖壓件檢驗(yàn)的方法、頻次、項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定。2適用范圍本規(guī)程適用于所有沖壓件的檢驗(yàn)。3抽樣依據(jù)3.1 除非有特別說明，抽樣依據(jù)按抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定的要求進(jìn)行。3.2 若客戶有要求時(shí)，則依客戶的要求抽樣檢驗(yàn)。3.3 其它未列入的項(xiàng)目有必要時(shí)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4檢驗(yàn)設(shè)備及工具卷尺、卡尺、3M膠帶、鹽霧t驗(yàn)箱、ROH瓢U試儀,高度規(guī),塞規(guī)機(jī)殼產(chǎn)品等級(jí)面參考圖：寧波XX電器有限公司2013年7月20日批準(zhǔn)2013年7月20日實(shí)施5.外觀面定義分類卸塵外觀面定義A級(jí)面客戶經(jīng)?？吹降拿?。如面板，機(jī)

2、箱的上表面、止面，出給客戶的零件等。B級(jí)面不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機(jī)箱的后面、側(cè)面、頂部或同等面等。C級(jí)面產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的囿，如機(jī)箱的底向，內(nèi)部零件的表向等QS-T4.803.20076檢驗(yàn)條件6.1 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明光源為40W熒光燈（相當(dāng)于80-120LUX光照），裸眼或矯正視力在1.0以上,并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼取正常觀察角度土45o角內(nèi),距離300mmA級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B級(jí)面和C級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。6.2 A級(jí)面停留15秒，B級(jí)面彳留10秒，C級(jí)面彳留5秒。6.3 抽驗(yàn)水準(zhǔn)（AQL

3、）:不合格（缺陷）類別嚴(yán)重主要缺陷類別代碼ABCAQL01.52.57檢查項(xiàng)目、包裝檢查。外觀檢查、結(jié)構(gòu)尺寸檢查、材質(zhì)檢查、特定試驗(yàn)（包括鹽霧試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)等）8判定條件8.1 所有的機(jī)構(gòu)、功能要求以圖面為準(zhǔn)，關(guān)于機(jī)構(gòu)尺寸公差如圖面未直接于尺寸后標(biāo)注其公差，則本公司孔的尺寸公差以土0.10mm管制，其他尺寸以土0.20mm進(jìn)行管制，除非客戶有更為嚴(yán)格或特別要求。QE人具可視需要在SIP制定疇縮小其公差，以利于生產(chǎn)管制，如麗辰公司供貨商的產(chǎn)品有因SIP縮小公差管制的問題被判拒收，且可證實(shí)是麗辰公司事前未有通知廠商疇，當(dāng)批可以盡量吸收的原則協(xié)調(diào)處理，但供貨商必須于下批改善。8.2 產(chǎn)品因?yàn)楣に嚨?/p>

4、特性或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的影響，而存在固有外觀缺失（如沖壓模具痕；電鍍白斑、水微：，這類缺失通常以樣品為基準(zhǔn)迤行判定，但其限度樣品的建立需充分遵照本準(zhǔn)則之要求，當(dāng)未有建立樣品疇也可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)迤行判定。8.3 本指導(dǎo)準(zhǔn)即已有定義而SIP另有規(guī)定的則以SIP之規(guī)格為準(zhǔn)；本準(zhǔn)則如與客戶2013年7月20日批準(zhǔn)2013年07月20日實(shí)施QS-T4.803.2007標(biāo)準(zhǔn)有沖突疇，以客戶之標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。如有未定義到的缺失類型，需以客戶為導(dǎo)向，雙方協(xié)議處理。8.4 有爭(zhēng)議的缺點(diǎn)項(xiàng)目，轉(zhuǎn)請(qǐng)品管部咒主管人裁示。8.5 對(duì)模棱兩可的缺失，若有爭(zhēng)議，轉(zhuǎn)者青品管部門主管人裁示。8.6 如產(chǎn)品在前段檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列缺失

5、，而在后制程加工可以掩蓋，其完工后品質(zhì)特性未降低者，在制造者的申H青下，該缺失項(xiàng)目可列為允收（如鐵材外觀缺失在沖制過程中會(huì)被切除；電鍍、烤漆可掩蓋的缺陷）。8.7 散件出貨外觀等級(jí)，應(yīng)根據(jù)客人實(shí)際使用裝配時(shí)所在的等級(jí)面進(jìn)行判定。8.8 產(chǎn)品的平面度需符合圖面或客戶要求。通常以不超過該部位全長的2/1000為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.9 凡與客戶樣板有差異，在難于判定的條件下由品管部、銷售部主管人員給予判定。8.10 折曲角度：依圖面訂定之規(guī)格.未規(guī)定角度之公差按土1度管控.看折邊是否到位，折彎處是否有裂紋及變形或拉料.8.11 攻牙：必需采用機(jī)械攻牙，不允許漏攻牙或攻斜，不可滑牙及未攻到位、攻牙、牙孔破裂

6、，最少應(yīng)有三圈螺紋.用相應(yīng)螺紋塞規(guī)和光滑塞規(guī)檢驗(yàn)通孔應(yīng)止通合格。8.12 沖孔：沖孔位置數(shù)量或EMI點(diǎn)是否有少?zèng)_孔、沖多孔，是否破裂變形.8.13 挪合件須挪合到位且牢固平整，不可有毛刺、松動(dòng)之現(xiàn)象。8.14 抽牙孔須完全，不得缺角或殘留毛頭且其孔徑需符合要求。8.15 挪釘（包括所有鋁制挪釘和鐵制挪釘）拉完后，完整，不得破損、殘尾、空心、毛邊等不良現(xiàn)象，所有沉拉金丁拉完后不可高于崖品表面，允挪釘有陽斜現(xiàn)象但其頭部與產(chǎn)品表面間隙最大不可超過0.2mm。8.16 字模（包括客人要求的特殊符號(hào)如：接地符號(hào)，不得有殘缺或重疊及不清晰的現(xiàn)象，且位置、大小、粗細(xì)符合圖面規(guī)定。8.17 點(diǎn)焊拉力，料厚在0

7、.3mm工以下需大于5kg,其他需需大于15kg,點(diǎn)焊拉力測(cè)以試片針對(duì)機(jī)臺(tái)及治具迤行驗(yàn)證，試片材質(zhì)、料厚需與生產(chǎn)之產(chǎn)品一致。當(dāng)試片測(cè)試有異常疇，期需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，產(chǎn)品驗(yàn)證如無異常則判定為OK。8.18 所有挪釘組合件、點(diǎn)焊組合件之組合后間隙需控制在:A面0.30mm以下，B面0.5以下,C面1.0以下。8.19 所有挪釘挪合后其尾端不可高于產(chǎn)品表面，且挪合后需承受15kg之推力。8.20 所有點(diǎn)焊之泡點(diǎn)大小如圖面有標(biāo)注的依圖面標(biāo)注的為準(zhǔn)，如圖面未標(biāo)注的則依如下之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管制：需烤漆之部件2.2O-2.50mm之間，高度0.40-0.50mm之間；非烤漆之部件2.50-2.80mm之間，高

8、度0.40-0.50mm之間；8.21 電鍍產(chǎn)品之電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達(dá)5dm以上。8.22 高溫熔接、切割作業(yè)部件不得有濺渣、脫焊、錯(cuò)位之現(xiàn)象。8.23 組立件（挪釘、挪合、點(diǎn)焊等）不可有錯(cuò)位、缺件、錯(cuò)件的現(xiàn)象。2013年7月20日批準(zhǔn)2013年07月20日實(shí)施QS-T4.803.20078.24 零件尺寸依圖面或SIP規(guī)定的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn).8.25 復(fù)雜零件檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行組裝實(shí)配，以驗(yàn)證零件的可使用性及功能.9檢驗(yàn)程序9.1 外觀檢驗(yàn)缺陷類別：見9.1.1.3缺陷允收表9.1.1 檢驗(yàn)要求9.1.1.1 允收總則a）可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。b

9、）缺陷允收定義了各類缺陷的最小距離。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所包含的區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。9.1.1.2 缺陷定義7.1 刮傷一因受外在影響對(duì)濫品表面造成之線凹痕或痕跡（分有感刮傷和無感刮傷。以指甲輕刮受損部位，如有指甲受阻及斷差感即為有感刮彳褰）。7.2 凹凸痕一材料受力撞擊/擠壓或加工作業(yè)造成表面異常凸起或凹陷（表面并未出/I目視可見的破裂）。7.3 撞傷一材料受力撞擊而造成的損傷，且濫品表面有破裂受損及斷差感。7.4 擦傷一指材料表面因相互接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。7.5 臟污一一般為加工過程中，不明油清或污物附著造成。7.6 雜質(zhì)一通常是崖品表面處

10、理層中含有無法去除的雜物。7.7 變形一指因扭曲、擠壓、撞擊等因素導(dǎo)致的外觀形狀與機(jī)構(gòu)特性的變異。7.8 材質(zhì)不符一使用非指定的原材料。7.9 斷裂一部份材料與主體分離斷裂或產(chǎn)生裂觸。7.10 毛邊一在崖品邊緣棱角部位出現(xiàn)的粗糙或尖銳凸起物。7.11 異色一與基材顏色有差異之塊、線、點(diǎn)狀不良。7.12 修飾不良一人為的一些修飾動(dòng)作不當(dāng)所造成。7.13 色差一1K色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差。7.14 氧化一金屬材料與空氧中的氧氣起化學(xué)變化，而失去原有特性，如生銹。7.15 模痕一通常指沖壓過程中，材料表面處理層受到模面擠壓表面崖生的痕跡或殘破剝落，易發(fā)在折彎成形崖品面之邊或是需要沖制刻印之處。7.16 拉模

11、一一般指沖制崖品拉伸或卸料不良拉拖所造成之不良。7.17 濺渣一焊點(diǎn)周圍因焊接作H崖生的小金屬h（粒。7.18 脫焊一焊點(diǎn)分離。7.19 焊痕一焊接后留下的痕跡，涂裝后仍可見到。7.20 硬度一材料質(zhì)地堅(jiān)固程度。2013年7月20日批準(zhǔn)2013年07月20日實(shí)施QS-T4.803.20077.21 光澤度一產(chǎn)品表面的光澤反射率。7.22 異物殘留一在生崖制程中，由于作業(yè)疏忽，致外物殘留于工件上。7.23 字模一字的形形以及圖的形狀與式樣。7.24 錯(cuò)位一未依規(guī)定位置進(jìn)行加工。7.25 缺件一未依規(guī)定數(shù)量進(jìn)行加工。7.26 錯(cuò)件一未依規(guī)定零件迤行加工。7.27 切割痕一切割、裁剪作ft后所造成的

12、痕跡。7.28 表面觸路一結(jié)構(gòu)所要求的表面觸理狀況。7.29 脫層（翹皮）一表面浸、鍍層附著力不佳，有剝落翹起的現(xiàn)象。7.30 針孔一產(chǎn)品表面呈細(xì)小圓孔狀不良。7.31 白斑一材料鍍前表面銹蝕深及底材疇，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生白色斑C。7.32 電鍍堆積一電鍍不均，造成在某處堆積。7.33 SI色一材質(zhì)的色澤。7.35 壓痕線一折彎處的壓線。9.1.1.3缺陷允收表（表1,表2,表3）表1鈦金板及拉絲板以及反光板缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表2013年7月20日批準(zhǔn)2013年07月20日實(shí)施缺點(diǎn)類型金屬件判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷類別A面B面C面舌傷允許寬0.2mni長3mr以卜尢感刮傷二條，條與條之間距離70mnmA上.

13、允言午Hv0.2mm、長v10mml下無感刮傷三條，條與條之間距離在70mn以上.允言午寬0.4mm以下，長K40mnO下，舌I傷三條.B碰傷面積三0.2mm允言1處面積三1.0mm2允言午1處面積三2.0mm允言午2處B斷裂不允不允不允A毛邊不允須通過UL1439或無刺手之感覺材料厚度5%下A模痕不允允午不得有露底材之模具痕允無手感之模具痕B氧化表面不允百午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允W）表面不允百午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允言午）表面不允百午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕允言午）B凹凸痕面積三0.3mR允音午1處面積三2.0mm允言午2處面積三4.0mm允言午3處B擦傷不允允li午不得有露底材之擦傷允B臟污不允不允面

14、積三0.50mm,允許三處（距離大丁50mm）C變形不允不允允不影響組裝之變形B材質(zhì)不符不允不允不允A色差不允不允色差可接受.C針孑L不允允言午0.2mm以下1個(gè)允言午0.4mm以下2個(gè)B脫層翹皮不允不允不允A電堆積不允不允不允B第6頁共9頁QS-T4.803.20072013年7月20日批準(zhǔn)表2鍍鋅板及鋁板缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表缺點(diǎn)類型金屬件判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷類別A面B面C面舌1傷后感刮傷三2mm,寬三0.2mm.允收2條；寬0.3mn長5mm卜尢感刮傷二條，條與條之間距離70mm上.后感擦傷長三1mm,寬三0.5mm.允收1條；寬v0.2mmA長v10mmA卜尢感刮傷三修，條與條之間距離在70mmX上.

15、后感刮傷長三4mm,寬三0.5mm.允收4條；無感刮傷寬<0.4mm以下，長<40mml下，三條.B碰傷面積三0.2mrfi允言1處面積三1.0mm深三0.50mm允言午1處_一一2、一面積三2.0mm深三0.50mm允言午2處B斷裂不允不允不允A毛邊不允須通過UL1439測(cè)試或無刺手之感覺材料厚度5%下A模痕不允允li午不得有露底材之模具痕允無手感之模具痕B氧化表面不允百午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允W）表面不允百午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允言午）表面不允百午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕允言午）B凹凸痕面積三0.3mR深三0.20mm允言午1處面積三2.0mr2i深=0.30mm允言午2處面積三4.0mm

16、深=0.50mm允言午3處B擦傷不允允li午不得有露底材之擦傷允B臟污不允不允面積三0.50mm,允許三處（距離大丁50mm）C2013年07月20日實(shí)施變形不允不允允不影響組裝之變形A材質(zhì)不符不允不允不允A色差不允不允色差可接受.C針孑L不允允言午0.2mm以下1個(gè)允言午0.4mm以下2個(gè)B脫層翹皮不允不允不允A電鍍堆積不允不允不允A第7頁共9頁QS-T4.803.20072013年7月20日批準(zhǔn)2013年07月20日實(shí)施表3冷扎板缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表缺點(diǎn)類型金屬件判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷類別A面B面C面舌I傷刮傷深三0.1mm,寬0.3mm且在后工序烤漆后可以覆蠱/、可見之舌1傷舌I傷深三0.2mm,寬0.

17、5mm且在后工序烤漆后可以覆蓋不口見之刮傷允收B碰傷面積三0.2mrfi允言1處面積三1.0mm深三0.50mm允言午1處_一一2、一面積三2.0mm深三0.50mm允言午2處B斷裂不允不允不允A毛邊不允須通過UL1439測(cè)融無刺手之感覺材料厚度5%下A模痕不允允li午不得有露底材之模具痕允無手感之模具痕B氧化表面不允百午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允W）表面不允百午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允言午）表面不允百午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕允言午）B凹凸痕_一一2、一面積三0.3mm深三0.20mm允言午1處2面積三2.0mm深三0.30mm允言午2處2面積三4.0mm深=0.50mm允言午3處B擦傷允言午深0.10以下且

18、在烤漆后可以覆蓋之擦傷允深0.10以下且在烤漆后可以覆蓋之擦傷允B變形不允不允允不影響組裝之變形A材質(zhì)不符不允不允不允A針孑L不允允言午0.2mm以下1個(gè)允言午0.4mm以下2個(gè)BQS-T4.803.20071.2 外形尺寸及裝配檢驗(yàn)缺陷類別：A類1.2.1 抽檢要求5pcs/2H,AC=0,RE=1的抽驗(yàn)水準(zhǔn)進(jìn)行.1.2.2 檢驗(yàn)要求a）尺寸角度檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺、千分尺測(cè)量外形尺寸及厚度，用角度尺測(cè)量其打彎角度，結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。b）通孔檢驗(yàn)：用相應(yīng)螺紋塞規(guī)和光滑塞規(guī)檢驗(yàn)通孔應(yīng)止通合格。c）實(shí)際裝配檢查：將待檢樣品裝入預(yù)裝部位，產(chǎn)品配合應(yīng)良好，裝配間隙及斷差允許A級(jí)面w0.3mm,B級(jí)面w

19、0.5mm,C級(jí)面w1.0mmio1.3 鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)（僅適用于鍍覆件）缺陷類別：A類1.3.1 抽檢要求當(dāng)產(chǎn)品表面有異常情況出現(xiàn)或需要驗(yàn)證其表面抗氧化能力時(shí)，正常抽驗(yàn)5片，抽樣方案應(yīng)符合（n=5Ac=0Re=1）。1.3.2 檢驗(yàn)要求把抽檢的產(chǎn)品放至鹽霧試驗(yàn)箱做鹽霧試驗(yàn)，耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間72h,其表面不生銹及發(fā)黑。1.4 附著力檢驗(yàn)（僅適用于鍍覆件）缺陷類別：A類1.4.1 抽檢要求每批隨機(jī)抽取5只進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣方案應(yīng)符合（n=5Ac=0Re=1）。1.4.2 檢驗(yàn)要求用3M810#膠帶（或等同的3M膠帶）緊貼于部件表面50mm£度，排出膠帶與部件之間的空氣，垂直90度，迅速撕開膠帶，膠帶上不可載有剝落金屬皮膜。1.5 材質(zhì)檢驗(yàn)缺陷類別：A類1.5.1 產(chǎn)品材料應(yīng)符合圖紙、封樣或產(chǎn)品檔案的要求。1.5.2 材料以供應(yīng)商提供的資質(zhì)證明及出貨檢驗(yàn)報(bào)告為檢驗(yàn)依據(jù)，按1次/年進(jìn)行定期確認(rèn)，每次抽樣