隧道鎖腳錨管作業(yè)指導(dǎo)書

1、蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)隧道工程 編號(hào)：鎖腳錨管施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位： 中鐵十局集團(tuán)蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2015年9月14日發(fā)布 2015年 9 月14 日實(shí)施蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)隧道工程鎖腳錨管施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)劉坪隧道及梁村隧道開挖初期支護(hù)鎖腳錨管的施工。2.施工準(zhǔn)備2.1 鎖腳錨管原材料進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)檢測(cè)。2.2施工作業(yè)前要先對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢修；檢查風(fēng)水管路，電路的連接情況是否正常，有無漏風(fēng)，漏水及漏電現(xiàn)象；檢查施工機(jī)械關(guān)鍵機(jī)件是否處于潤滑狀態(tài)。2

2、.3施工放樣測(cè)量，開挖斷面檢查及錨管孔位布置，施工機(jī)械就位。3技術(shù)要求鎖腳錨管采用直徑42mm和76mm的熱軋無縫鋼管，錨管長度、間距根據(jù)不同級(jí)別圍巖，按圖紙和規(guī)范要求施工。76鎖腳錨管位于DK333+623DK334+000處，布設(shè)長度377m，錨管壁厚5mm，單根長6m，上中節(jié)點(diǎn)處各設(shè)置一排150×14mm（寬×厚）鋼板加強(qiáng)縱向連接。42鎖腳錨管壁厚5mm，單根長4m，上、中、下拱腳位置布設(shè)，每處拱腳設(shè)置兩根。4. 施工程序及與工藝流程4.1施工程序材料準(zhǔn)備鉆孔清孔注漿錨管安裝錨管檢驗(yàn)4.2工藝流程5.施工要求5.1原材料要求 水泥用普通硅酸鹽水泥質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3、注漿采用單液漿。5.2鎖腳錨管制作鎖腳錨管構(gòu)件在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，鎖腳錨管采用42無縫鋼管制作。要求桿體必須調(diào)直無缺損，無銹，無雜物。鎖腳錨管根據(jù)洞里圍巖級(jí)別制作成不同長度，分類存放，便于取用。鎖腳錨管墊板采用6mm鋼板制成，規(guī)格150x150×6mm,中間鉆孔，墊板由構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工。桿體外觀直徑均勻，一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折。抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)滿足工程要求。 加工后的錨管桿體尺寸符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無偏心，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。5.3 鉆孔采用風(fēng)鉆成孔。錨管鉆孔利用開挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面。 錨管放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求成梅花

4、型布置，首先定出位置，孔位允許偏差為±150mm。鉆孔保持直線。錨管造孔采用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)行，錨管孔的深度深度誤差不得大于±50mm；錨管加工誤差不大于±1cm。 鉆孔完成后，孔里石粉用高壓風(fēng)、水沖洗干凈。鉆孔圓而直，砂漿錨管的直徑大于桿體直徑15mm。5.4錨管施工檢查管內(nèi)有無充填物，如有充填物，立即清理不得堵塞導(dǎo)管，待鉆孔渣土清理完成后用鑿巖機(jī)將導(dǎo)管頂入孔中；用塑膠泥（滿足要求即可）等可用于堵塞的物品封堵導(dǎo)管周圍及孔口，防止導(dǎo)管孔口堵塞；安裝時(shí)插入長度（按規(guī)范）管端外露10-30cm，以便安裝注漿管路。5.5錨管注漿管路連接及檢查：理順注漿管路并與導(dǎo)管連接

5、，試運(yùn)行檢查管路密封系統(tǒng)；注漿：采用單液注漿泵注漿，一般段采用0.5:12:1水泥砂漿，注漿過程中注漿壓力應(yīng)逐漸緩慢提升，注漿壓力0.51.0MPa。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：a.注漿壓力逐步提升，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿1015min以上；b.注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上時(shí)；c.注漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量一般在2030L/min以下。（4）注漿異?，F(xiàn)象處理注漿中如發(fā)生與其它孔串漿，應(yīng)將串漿孔堵住，輪到串漿孔時(shí)，拔出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如拔出堵塞物時(shí)，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。壓力突升則可能發(fā)生堵管，立即停機(jī)檢查處理。如果壓力長時(shí)間不增加，檢查是否窩漿或流往別處。6.勞動(dòng)組織施工人員主要配

6、置如下：人 員數(shù) 量備 注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員3質(zhì)檢工程師6安全員1錨管制作、注漿、安裝工127.設(shè)備機(jī)具配制機(jī) 具數(shù)量備 注注漿機(jī)4手風(fēng)鉆6空壓機(jī)58.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法8.1質(zhì)量控制錨管使用的原材料進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量合格，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合檢驗(yàn)要求。 錨管安裝的數(shù)量，漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求。施工前要進(jìn)行工藝試驗(yàn)。錨管孔徑、深度、孔距和錨管插入長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨管類型、布置及安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。錨管鉆孔保證直線，并與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。砂漿錨管采用的漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法建下表序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法

7、1錨管原材料滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，抗拉力不小于180KN產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告以及屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)2錨管數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，圍巖較差時(shí)適當(dāng)增加現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)3錨管漿液施工符合設(shè)計(jì)要求配合比設(shè)計(jì)9.安全、環(huán)保水保措施9.1 安全措施 施工作業(yè)人員必須進(jìn)洞前要佩戴好安全防護(hù)用品。嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程合理使用施工機(jī)械。對(duì)各種機(jī)械設(shè)備要定期進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備在正常狀況下工作。規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，進(jìn)洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞。工作區(qū)的照明亮度要保證滿足施工規(guī)范要求。 壓漿作業(yè)前，要檢查注漿管路是否暢通，接頭是否牢固。作業(yè)過程中，要檢查注漿壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力異常，要及時(shí)停機(jī)檢查，故障排除前不得從事壓漿作業(yè)。壓漿作業(yè)過程中，注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。9.1.9作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。0對(duì)錨管支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。9.2 環(huán)保水保措施 臨時(shí)設(shè)施建設(shè)盡量少占或繞避良田、林地