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文檔簡介

1、一 . 目的:為提高質(zhì)量部各崗位人員的責(zé)任心和質(zhì)量意識,確保各崗位人員嚴格按照工藝流程作業(yè),減少人為因素造成的質(zhì)量損失,激發(fā)其參與公司品質(zhì)改善活動,特對質(zhì)量部內(nèi)部員工實施績效考核,并制定此績效考核辦法。二、核算辦法績效獎=基數(shù)*績效總分 =100分績效基數(shù)=?可針對崗位不同,績效基數(shù)也不同,視勞動強度決定三、職責(zé):進貨檢(IQC)3.1.1 及時性進貨檢驗員工不能及時進行入庫檢驗,導(dǎo)致相關(guān)工作延誤一次扣除績效5分;(共計10分)3.1.2 有效性檢驗員檢驗合格的物料在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常(異常批次百分率大于5%)一次扣除績效10分 ( 特采除外) ;(共計 40分)3.1.3 專業(yè)性對原材料檢驗規(guī)范

2、不熟悉,檢驗項目不明確未按公司資源可行條件進行全面檢驗的一次扣除績效5分;(共計 10分)3.1.4 責(zé)任心 質(zhì)量記錄不健全或發(fā)現(xiàn)異常物料未通知和監(jiān)督倉庫進行隔離一次扣除績效5分;(共計20分)3.1.5 持續(xù)改進對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題的物料未書面向供方提交投訴跟蹤改善措施和效果驗證的一次扣除績效5分;(共計10分)3.1.6 團隊凝聚力文明素養(yǎng)、心態(tài)積極、團結(jié)同事、能遵守公司規(guī)章規(guī)制服從領(lǐng)導(dǎo)安排;10分制程控制(IPQC)指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到品質(zhì)最終包裝過程的品質(zhì)控制3.2.1 及時性檢驗員未按公司規(guī)定定時定量對進程進行巡檢、擅自離崗,一次扣除績效5分;(共計10分);3.2.2 有效性檢驗員不能

3、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程異常,導(dǎo)致公司損失如交期延誤、批量返工、客訴投訴等一次扣除績效10分;(共計40分)3.2.3 專業(yè)性對過程檢驗規(guī)范不熟悉,檢驗項目不明確,相應(yīng)的儀器儀表不熟悉使用扣除績效5分;(共計10分)3.2.4 責(zé)任心質(zhì)量記錄不全或?qū)σ寻l(fā)現(xiàn)的制程不良未給出書面報告通知到生產(chǎn)部或未及時叫停導(dǎo)致不良后果發(fā)生一次扣除績效5分;(共計20分)3.2.5 持續(xù)改進對已經(jīng)發(fā)生的制程不良未做改善后的跟蹤和驗證一次扣除績效5分(領(lǐng)導(dǎo)特批除外);發(fā)生此類事件需審批領(lǐng)導(dǎo)在出具的不合格品通知單中簽字確認。(共計10分)3.2.6 團隊凝聚力文明素養(yǎng)、心態(tài)積極、團結(jié)同事、能遵守公司規(guī)章規(guī)制服從領(lǐng)導(dǎo)安排;(共計10

4、分)FQC(制造過程最終檢驗驗證)、OQC(由貨品質(zhì)稽查)3.3.1 及時性接生產(chǎn)人員報檢通知未及時完成檢驗被生產(chǎn)部門投訴一次扣除績效5分;(共計10分)3.3.2 有效性客戶投訴一次扣除績效10分;(共計40分)3.3.3 專業(yè)性對成品檢驗規(guī)范不熟悉,檢驗手法和檢驗儀器不熟悉扣除績效5分;(共計10分)3.3.4 責(zé)任心檢驗項目不完整,實施檢驗未憑科學(xué)根據(jù),弄虛作假扣除績效5分;(共計20分)3.3.5 持續(xù)改進對已經(jīng)發(fā)生的客戶投訴事件中整改項目在沒有徹底的分析原因或執(zhí)行措施,以達到閉環(huán)效果,未從根本上杜絕不良現(xiàn)象的發(fā)生或沒有實施措施一次扣除績效5分;(共計10分)3.3.6 團隊凝聚力文明素養(yǎng)、心態(tài)積極、團結(jié)同事、能遵守公司規(guī)章規(guī)制服從領(lǐng)導(dǎo)安排;(共計10分)4、質(zhì)量部IQC績效考核表(示例)姓名考核項目考核依據(jù)總分得分點評趙蘭芳及時性進貨檢驗員工不能及時進行入庫檢驗,導(dǎo)致相關(guān)工作延誤一次扣除績效5分;10啟效性檢驗員檢驗合格的物料在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常(異常批次百分率大于5% 一次扣除績效10分40專業(yè)性對原材料檢驗規(guī)范不熟悉,檢驗項目不明確未按公司資源可行條件進行全面檢驗的一次扣除績效 5分10責(zé)任心質(zhì)量記錄不健全或發(fā)現(xiàn)異常物料未通知和監(jiān)督倉庫進行隔離一次扣除績效5分20持續(xù)改進對已經(jīng)

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