暖氣管道工程施工方案

1、暖氣管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計、綜合說明P2二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置P4三、勞動力計劃P3四、施工進度計劃及工期保證措施P7五、主要施工機械、設(shè)備P10六、工程主要部分及工程關(guān)鍵工序的施工方案P11七、質(zhì)量保證措施P34八、冬、雨季施工措施P44九、施工安全保證措施P44十、現(xiàn)場文明施工措施及環(huán)保措施P50H一、各方協(xié)調(diào)措施P53十二、工程交驗后服務(wù)、保修措施P55第一章、綜合說明工程名稱：國電天津第一熱電廠實施自營供熱管網(wǎng)改造工程(熱水管道工程)工程地點：天津市河東區(qū)建設(shè)單位：中國國電集團公司天津第一熱電廠工程簡況：本工程為供熱管網(wǎng)工程，主供熱管道全長6000米左右。供熱管道輸送介質(zhì)為熱

2、水，最大管徑為DN400,供熱面積約為70萬平方米。供熱管道采用預制直埋保溫管和玻璃鋼保溫架空管道，制作要求符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管(CJ/T114-2000)規(guī)定，保溫材料為聚氨酯泡沫塑料和玻璃鋼保溫，外護高密度聚乙烯套管，管道保溫前均要做防腐，刷鐵紅醇底漆兩遍，彎頭采用預制保溫管件。采用直埋敷設(shè)方式和架空方式。直埋固定墩：硅強度等級為C30,墊層為C10,設(shè)計地耐為150KPa,全部回填土分層夯實。安裝要求波紋補償器必須按圖紙位置安裝。使用波紋補償器管段必須按圖紙所注管架位置安裝導向支座以確保管道同心度。管道焊接：直埋預制保溫管鋼管的焊接，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行標準工業(yè)金屬

3、管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)。直埋供熱管道焊接人員，應(yīng)持省級勞動部門頒發(fā)的焊工考試委員會或地市級勞動部門頒發(fā)的考試合格證書，方可在合格證書準許范圍內(nèi)施焊。工程特點本工程系供熱管網(wǎng)工程，具有以下主要特點：該工程固定支墩為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，井室為鋼筋硅結(jié)構(gòu)，必須保證質(zhì)量，抓好混凝土結(jié)構(gòu)施工，克服質(zhì)量通病。工程量大，工期短，必須加大投入，保證工期，以盡早給建設(shè)單位一個滿意的產(chǎn)品。編制依據(jù)、工程目標和實施措施編制依據(jù)：1 .招標文件及招標答疑。2 .施工設(shè)計圖紙。3 .國家現(xiàn)行的施工規(guī)范及省、市有關(guān)標準、法律、法規(guī)等文件。4 .現(xiàn)場實地踏勘。5 .相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及技術(shù)標準等。工程

4、主要管理目標我公司按照“質(zhì)量第一、科學管理、精益求精、用戶滿意”的既定質(zhì)量方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度為本。根據(jù)工程特點，總結(jié)我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，我公司鄭重確定如下目標：質(zhì)量目標：一次性驗收合格。工期目標：本工程控制總工期為102天。管理目標：發(fā)揚本企業(yè)“務(wù)實、從嚴、創(chuàng)新”的精神，科學管理、嚴格管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項新技術(shù)”和其它先進的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。第二章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置一、施工總平面布置原則及依據(jù)1.1 布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則如下：1.1.1 采用裝配

5、式臨時設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。1.1.2 布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。1.1.3 防護設(shè)施架設(shè)鋼管彩鋼板封閉，保證場區(qū)內(nèi)正常施工。1.1.4 搭設(shè)的臨時設(shè)施位置要合理，既要方便施工現(xiàn)場人、車的快速遠行，也不能因此而進行二次或多次搬遷，同時還要滿足現(xiàn)有交通和行人的需要。1.2 布置依據(jù)1.2.1 招標文件有關(guān)要求1.2.2 現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置以及現(xiàn)場勘察成果。1.2.3 總平面圖。1.2.4 總進度計劃及資源需用量計劃。1.2.5 總體部署和主要施工方案。1.2.6 安全文明施工及環(huán)境保護要求。二、施工平面布置2.1 詳見施工平面布置圖。2.2 在臨時設(shè)施

6、搭設(shè)場地內(nèi)清理垃圾，平整場地，排水溝、集水井等。2.3 逐一砌筑各種材料的堆放及加工場地，進場庫房、硅標養(yǎng)室等。2.4 接通臨時水源，保證必要生產(chǎn)和消防用水。2.5 接通電源，引至專用配電箱，供生產(chǎn)用電。2.6 現(xiàn)場辦公室及宿舍采用就近租用或搭設(shè)臨時用房的方式。2.7 具體布置詳見施工平面布置圖。三、施工現(xiàn)場平面管理3.1 管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周圍材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理。3.2 平面管理

7、體系由一名項目副經(jīng)理負責總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。3.3 管理計劃的制度施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、勞動力的進退場、運輸?shù)扔媱潱源_保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入微機電腦，進行有效的動態(tài)管理。3.4 管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計

8、劃調(diào)整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)、運輸、料具堆放場地管理調(diào)整、機具、機械進退場情況以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。第三章、勞動力計劃工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數(shù)量和合理的安排，根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)對該工程各施工階段的勞動力數(shù)量計劃見附表。其它專業(yè)施工項目，由專業(yè)隊伍施工。各工種按施工進度計劃要求，按分工不同，流水作業(yè)。第四章、施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃是指導施工活動的關(guān)鍵文件之一。其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工活動的全過程，本章我們將扼要闡述所提出的施工進度計劃及其保障措施。一、施工

9、進度計劃說明本工程為國電天津第一熱電廠自營供熱管網(wǎng)改造項目，我公司根據(jù)其工程特點、現(xiàn)場情況及社會環(huán)境等，在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下快速施工，施工總進度控制點作如下安排：本工程計劃2011年9月21日開工，2011年12月31日竣工，工期102天。二、施工進度計劃綜合考慮了本工程的施工條件、施工環(huán)境、施工季節(jié)和勞動力、施工技術(shù)方面的因素，我們制定了施工總進度控制計劃。依據(jù)施工總進度控制計劃，項目工程部將編制月進度計劃，施工專業(yè)隊伍依據(jù)月進度計劃編制周計劃并報項目經(jīng)理部審批，現(xiàn)場施工工長依據(jù)周計劃編制日進度計劃，并于每天生產(chǎn)例會提出的經(jīng)各專業(yè)隊伍平衡認可后作為第二天計劃，發(fā)給各有關(guān)執(zhí)行人

10、，這樣編制的施工進度計劃確保了其可操作性及實用性。具體進度計劃見附表。三、施工進度計劃的執(zhí)行與控制建立例會制度：每月召開生產(chǎn)會，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會，安排檢查月進度；日巡查會，檢查作業(yè)進度。并作日報、周報和月報，控制保證施工進度計劃層層落實。施工中影響進度及各專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會上要及時解決。如實際工期與目標工期發(fā)生偏差，要及時找出原因制定并采取糾偏措施，確保目標工期的實現(xiàn)。編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需用量計劃如勞動力計劃、現(xiàn)金流量計劃、材料構(gòu)配件、加工、裝運計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足施工進度計劃執(zhí)行的需要，為施工進度計劃的執(zhí)行提供可靠的資源保證。四

11、、施工進度計劃完成的保障措施4.1 施工組織保障措施4.1.1 為保證施工進度計劃的完成，我們將選派曾擔任類似工程的項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時集中我們經(jīng)驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場的項目副經(jīng)理、項目總工程師常駐現(xiàn)場。4.1.2 采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，堅持月平衡、周調(diào)度，確保施工總進度控制計劃的實施。4.1.3 嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工獲取工期的縮短。4.2 工序管理保障措施為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插

12、要緊湊。工序施工時間盡量壓縮。以確保施工期間的時間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，而影響施工活動正常進行，造成工序時間的延長。4.3 優(yōu)選施工隊伍，提高機械化水平4.3.1 為確保工期的完成，我單位選擇幾支具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊伍進場承擔施工任務(wù)，這些隊伍來自我單位多年的固定施工作業(yè)隊，具有較高的素質(zhì)和良好的合作基礎(chǔ)，施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。4.3.2 為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，配足各類設(shè)備等這些都是完成施工進度計劃的有力保證。4.4 資金材料管理保障措施本工程執(zhí)行專用制度以防止施

13、工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備、材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各勞務(wù)隊伍的勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員的充足準備提供了可靠保證。4.5 采用先進施工技術(shù)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新材料，提高科技含量爭取工期縮短。4.6 外部環(huán)境保障措施4.6.1 積極主動與當?shù)亟值溃ㄠl(xiāng)、鎮(zhèn)）、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)等政府主管部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，與他們交朋友，取得他們的支持理解，為施工活動的正常開展提供方便條件。4.6.2 做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情地與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得他們的理解支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。4.7 季節(jié)性施工保障措施該工程施工

14、階段已進入雨季，做好季節(jié)性施工也是能否保證工期目標實現(xiàn)的關(guān)鍵因素之一，為此我們制定了完善的季節(jié)性施工措施。第五章、主要施工機械、設(shè)備充足、精良的施工機械、機具、設(shè)備對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設(shè)備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。有關(guān)施工機械、設(shè)備配備詳見附表。機械、設(shè)備保證措施：(1)公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設(shè)備。(2

15、)購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工具。(3)施工機具、手工器具、檢測試驗設(shè)備按計劃準時進場。第六章、工程主要部分及工程關(guān)鍵工序的施工方案一、施工準備(一)、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。(二)、材料準備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，檢測報告等。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計

16、要求。4、附屬裝置：補償器、閥門等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、電焊條等符合設(shè)計要求。（三）機具、工具主要設(shè)備、機具見后附表。（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門等均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。（五）、施工組織及人員準備1、施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術(shù)，推進施工標準化、機械化；3、科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高

17、業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。(二)、架空管道操作工藝1、管道支架制作安裝。(1)、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計

18、要求采用固定支架和滑動支架。(2)、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁(或中心控制樁)，然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑梢邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距坑梢底約1520cm處，先預留不挖，下道工序進行前，按控制抄平木樁找平。C、進行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時，要把事先按設(shè)計圖預制好的鐵件(地腳螺栓或預留空洞)即時預埋好，用水平儀找準設(shè)計標高。如果為預埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞

19、絲扣。D、軟基處理。如本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進行軟基處理，根據(jù)設(shè)計要求進行處理。(3)、管架和管道支座預制。A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1mm的缺陷。C、組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。D、管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導向支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U

20、形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預先加工好，與支座配套使用。(4)、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，采用吊車、卷揚機、等不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。如果采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置補償器。補償器分為自然和人工補償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點。(1)、為了減少熱態(tài)下補償器的彎曲應(yīng)力，提高其補償能力，安裝補償器時應(yīng)進行預拉伸或

21、預撐。(2)、預拉伸量為補償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量"的1/2。AL=aL(t211)式中AL管段的熱延伸量；a管材的線膨脹系數(shù)；Xt于碳素鋼管約為0.012mm/(mC)；L兩固定支架之間的管段長度(mm);t2管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度(C);t1管道安裝時的環(huán)境溫度(C);(3)、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預撐。3、閥門的安裝(1)、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。(2)、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗

22、。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。(3)、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。(4)、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。(5)、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。(6)、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。(7)、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。4、供熱管道的保溫(1)、保溫的目的。供熱管道進行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使

23、熱媒維持一定的參數(shù)(壓力、溫度)，以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。(2)、本工程采用廠家預制玻璃鋼保溫層作為保溫材料。(3)、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管身漆面有損傷處，應(yīng)予以補刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補償器等處涂刷底漆二遍。B、保溫層施工：保溫層施工有預制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預制瓦砌筑法，施工時在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。C、保護層施工：涂抹厚度為1015mm,要求厚度一致，光滑美觀，

24、底部不得出現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。5、架空管道安裝(1)、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。(2)、支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜(3)、管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。(4)、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150<200mm。(5)、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。

25、(6)、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核。我正調(diào)直，使管道在一條直線上。(7)、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應(yīng)加好臨時管堵。(8)、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。(9)、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。6、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：(1)、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。(2)、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學

26、成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準？碳鋼焊條？，？低合金焊條？的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光

27、澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開。H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm;管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加

28、強面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。7、水壓試驗(1)、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。(2)、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。(3)、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。(4)、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后在打開防風閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。(5)、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。(三)直埋管道施工方案一、土方工程1

29、.1 溝梢開挖在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時同有關(guān)方面聯(lián)系。如基梢局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。土方挖至基底標高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底積水能及時排盡?；赘⊥另毴客诔?。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結(jié)束后。及時辦理地基驗梢與隱蔽驗收簽證手續(xù)。1.2 回填要求覆土前管道試壓應(yīng)達到城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范驗收合格標準。管底鋪砂150mm厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范圍為保溫管頂以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯實。回填土必須分層夯實，分層回填厚度宜20-30cm之間，采用蛀式打夯機夯實。二、井室工程2

30、.1 模板工程：本工程所用模板配備：采用組合鋼模板支設(shè)。鋼模及支撐在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。支基模須達到下列要求：要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑硅的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。模板接縫嚴密，不大于1.5mm,確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過2mm。支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)硅時不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標高進行復核。其制作及安裝質(zhì)量須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2 鋼筋工程鋼筋工程嚴格按施工圖紙施工。鋼筋制作在現(xiàn)場進行。制作前，鋼筋翻樣

31、單須經(jīng)工地技術(shù)負責人復核。鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。采取焊接，接頭數(shù)量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過50%。插筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個柱直徑，以便連接。電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。盤圓鋼筋須調(diào)直，基梁底部及側(cè)板內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。鋼筋的交叉點、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。箍筋未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當無具體要

32、求時，應(yīng)大于或等于90度。平直部分長度，不應(yīng)少于箍筋直徑的10倍。鋼筋綁扎完畢后，澆硅前要隨時清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)及時糾正。2.3 硅工程：井室所用硅為C30硅，混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項準備工作。硅養(yǎng)護由專人在硅澆搗后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。硅的施工要點：硅運輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。每次硅施工完畢，應(yīng)及時沖洗車內(nèi)粘附的硅。澆硅時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量澆筑硅應(yīng)連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應(yīng)在前層硅凝結(jié)之前將次層硅澆筑完畢，一般不超過二個小時。在

33、澆搗基礎(chǔ)硅前，項目部先自檢，核準符合設(shè)計及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復驗，合格辦理隱蔽工程驗收書面手續(xù)后方可施工。硅振搗密實度控制，澆硅施工中，振搗要求硅表面呈浮漿不再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5倍，以防漏振;振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點持續(xù)時間為20秒。三、固定支墩3.1 模板采用組合鋼模板，048鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗硅前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復核，做好技術(shù)復核記錄。模板拼縫要緊密，防止硅漏漿以免影響硅質(zhì)量。模板每翻拆一次均應(yīng)清理

34、上油，梁底板待硅強度達到70%以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞硅的前提下均可及時拆除。拆除模板時不準野蠻操作，不準損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時分類堆放整齊。3.2 鋼筋制作鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短

35、搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做成180彎鉤彎心直徑為2.5d,平直部份長度A3d;箍筋端部做成135的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度A10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d.鋼筋的焊接：本工程鋼筋均采用閃光焊，在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋

36、分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。3.3 混凝土工程混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：硅澆搗前，必須編制詳細的硅作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行硅的澆搗。澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必

37、須清理干凈，模板縫隙超過1.5mm的應(yīng)堵塞，模板必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。在混凝土澆搗時，硅應(yīng)分皮振搗，高度不超過400500,在振搗上皮混凝土時，振動棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm,使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土澆筑使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預留洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草包或

38、塑料薄膜養(yǎng)護。拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件硅同條件養(yǎng)護的硅試塊，待試塊強度經(jīng)試壓達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。四、供熱管道安裝工程施工方案4.1 施工準備管材、管道附件、閥門、標準件等，按設(shè)計要求加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。4.2 管道預制根據(jù)現(xiàn)場

39、情況，在不同的管道安裝區(qū)域設(shè)置管道預制區(qū)，并配備精良的施工機具，加大預制深度。4.2.1 管道下料、切割鋼管道采用火焰切割或機械切割，采用熱熔切割時，必須保證尺寸正確，表面平整，并將氧化層打磨掉。管道上的焊口應(yīng)躲在管線支吊架，并便于施焊和檢驗。預制的管段應(yīng)有預留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。4.2.2 管道預制加工好的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。因現(xiàn)場需要而發(fā)生焊縫增加時，在單線圖上相應(yīng)位置標注焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上“-1”"-2”等。預制管段各部分尺寸需要符合設(shè)計要求

40、，其允許偏差規(guī)定如下：每個方向總長偏差土5mm;間距偏差為±3mm;轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m,管端最大偏差為士10mm;管道預制成型后，應(yīng)編號標識清楚，將管內(nèi)清掃干凈逼供內(nèi)檢查確認內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵，分區(qū)妥善存放。4.3 管道安裝4.3.1 安裝準備工作與管道安裝有關(guān)的土建工程施工完畢經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.3.2 管道安裝管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持清潔。管道安裝前，應(yīng)對已完工設(shè)備及管架工程進行驗收，確認符合管道安裝要求，并達到條件后安裝配管。管道安裝時，不應(yīng)使其重量作用與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對口或

41、改變墊片厚度來補償安裝誤差，安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊管架。嚴禁在已安裝完的管道上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。4.3.3 管道焊接焊接方法選擇按照圖紙要求進行焊接，鼠弧打底，電焊罩面。焊接環(huán)境要求焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響焊接時風速不能超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風設(shè)施。手工電焊：8m/S;焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。焊接坡口加工坡口加工采用氧乙快焰過機械

42、加工兩種方法。管道的坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口，熔渣、氧化鐵及鐵屑應(yīng)清除干凈。坡口斜面及鈍邊端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸應(yīng)符合要求焊接前坡口清理及檢查：采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。組對前將坡口及內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。組對及定位焊壁厚相同的管道組對時，應(yīng)使用內(nèi)壁平齊的。壁厚不同的管道組對時，應(yīng)將壁厚削薄后組對。定位焊采用根部定位焊縫，且作為正式焊縫的組成部分，定位焊焊接工藝與正式焊接相同。管道焊接起焊點在兩定位焊縫之間。嚴禁在坡口以外的母材表面引

43、弧和試驗電流，地線與焊件緊密可靠連接注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯開并注意層間清理。管道焊接嚴禁管內(nèi)形成穿堂風。手工鴇極敏弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當?shù)暮附铀俣?，控制熔池溫度不要過高。手工電弧焊進行蓋面焊時，采用小電流、短弧焊操作。焊縫檢驗焊縫檢驗分為表面質(zhì)量檢查和焊縫無損探傷檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，方可進行焊縫無損探傷檢查。當探傷不合格時，在該焊縫延長方向加倍探傷，如仍不合格，則該焊縫所焊的焊縫應(yīng)全部探傷。經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查。每條焊縫翻修不得超過2次。4.4 法蘭和閥門安裝閥門檢驗熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合

44、格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ235）的規(guī)定進行檢驗；供熱管網(wǎng)主干線所用的閥門及與供熱管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閥門應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開

45、關(guān)程度指示標志應(yīng)準確；集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。4.5 補償器安裝和管道的冷緊、熱緊補償器的安裝：水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；補償器處滑托的預偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過土10mm;在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。波紋補償器安裝：應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mmm的為±6mm;小于或等于1000

46、mm的為±4mm,波頂直徑偏差為土5mm;應(yīng)進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導向裝置。自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固

47、定連接；管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；管道冷緊應(yīng)填寫記錄。4.6 防腐工程涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用。設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆,有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能

48、應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料應(yīng)密封保存。漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。涂漆質(zhì)量與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與

49、管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為5-40C的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于-5C,空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于-5C時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30-40C,再進行涂漆。按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；4.7 保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，具種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進行導熱系

50、數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設(shè)計取定值5%以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。4.8 試壓、清洗、試運行試壓熱力管道工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。管道試壓前：管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；管道支安裝調(diào)整完畢，固定墩混凝土已達到設(shè)計強度；焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；試壓現(xiàn)場已清理

51、完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。管道水壓試驗：被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開；管道中的空氣已排凈;升壓應(yīng)緩慢、均勻；環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)有防凍措施；試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗：管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查。管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓

52、的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。第七章、質(zhì)量保證措施我公司承諾的工程質(zhì)量目標：一次性驗收合格。我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。我公司計劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗，使之成為本工程確保優(yōu)

53、良的有力組織保證。、質(zhì)量保證體系及措施1、建立項目管理質(zhì)量的體系，從項目經(jīng)理、施工員、決算員、質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責，做到定員、定崗、定責。公司每季度對項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，實行獎罰。2、實行目標管理，簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。3、開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預控。結(jié)合項目管理實踐，成立多工種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場管理實踐等方面，運用企業(yè)質(zhì)量管理思想和條文，透于項目管理全過程。通過質(zhì)量管理目標規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施實施，效果檢查，總結(jié)

54、提高等一系列質(zhì)量管理方法，對質(zhì)量管理點和工序控制點實行預控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。周而復始，不斷進行P.D.C,A循環(huán),工程質(zhì)量不斷改進，不斷提高，使土建安裝各個分部達到一次成優(yōu)。4、實行全過程控制。建立項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標確定施工準備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等40個管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預控。使項目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。(1)認真編制施工組織設(shè)計和施工方案，做好技術(shù)交底。項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標準要求，認真編制施工組織設(shè)計、圖紙會審、技術(shù)交底。質(zhì)量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保護資料，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程序，以此來規(guī)范項目管理行為和施工行為(2)嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關(guān)口，嚴格控制不合格材料進場并轉(zhuǎn)入下一道工序。在最終檢驗和試驗中，嚴格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程竣工驗收五條標準以此來規(guī)范項目部施工行為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。5、積極推廣十項新技術(shù)，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項新技術(shù)。本工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計算機管理技術(shù)等。二、質(zhì)量管理措施(1)由公司技術(shù)部門負責圖紙會審工作。嚴格按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀要及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)