生產(chǎn)實習答辯PPT (上傳)

1、姓 名 導 師生產(chǎn)實習報告 （2015.8.2 2015.9.2）目錄1234實習單位實習階段安排實習內容實習收獲總結1實習單位概況1實習單位概況四川通光銳風機電有限責任公司是位于四川省眉山市彭山區(qū)，主要從事于金屬板材加工、制造機電外殼以及公交站牌等輕型公共金屬制品。公司在職員工30人左右，管理人員3人，技術人員3人，生產(chǎn)工人24人。公司有三個車間，一是板材加工制造車間，該車間包含數(shù)沖區(qū)、折彎及小零件加工區(qū)，焊接區(qū)等。有數(shù)控沖床兩臺，折彎機兩臺，鈑金切割機兩臺以及小零件加工設備。二是成型件噴漆車間，該車間主要是成型件的噴漆。第三是裝配包裝車間，主要是裝配成型，成品包裝準備出貨。四川通光銳風機電

2、有限公司2實習階段安排2015.08.28.03-8.098.10-8.228.17-8.238.24-9.02實習階段共計一個月，大致分為4個階段入職入職實習實習數(shù)數(shù)沖沖區(qū)區(qū)折折彎彎區(qū)區(qū)噴噴漆漆區(qū)區(qū)裝裝配配區(qū)區(qū)3實習內容第一周12（8.3-8.9）數(shù)沖區(qū)第三周43第二周（8.10-8.16）折彎區(qū)（8.17-8.23）噴漆區(qū)第四周（8.24-9.3）裝配區(qū)3.1第一周 （8.3-8.9）數(shù)沖區(qū)數(shù)控沖床簡介:數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。數(shù)控沖床主要組成部分：

3、 主機架、控制柜、刀具轉塔。3.1數(shù)控沖床主要作用：控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。第一周 （8.3-8.9）數(shù)沖區(qū)通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產(chǎn)品的變化。3.1第一周 （8.3-8.9）數(shù)沖區(qū)數(shù)控沖床基本操作順序：檢查氣壓是否正常

4、打開變壓器總開關打開機床總開關打開控制柜開關打開操作系統(tǒng)開關原點復位檢查調用程序檢查執(zhí)行刀具更換裝夾原材料執(zhí)行程序3.2第二周 （8.10-8.16）折彎區(qū)機械剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器（腳踏開關、手動開關）操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。機械剪板機簡介：機械剪板機主要用途：廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。3.2第二周 （8.10-8.16）折彎區(qū)機械剪板機的工作原理：電動機5通過皮帶6驅動飛輪軸，再通過離合器7和齒輪減速系統(tǒng)4驅動偏心軸，然后通過連桿帶動

5、上刀架2，使其做上下往復運動，進行剪切工作。偏心輪左端的凸輪驅動壓料油箱3柱塞，將壓力沒送回壓料腳9，在剪切之前壓緊板料?；爻虝r由彈簧力使壓料腳返回。機械剪板機的工作原理：3.2第二周 （8.10-8.16）折彎區(qū)機械剪板機基本操作順序：1. 油泵啟動，接通電源。2. 按下電機啟動按鈕。 3. 等待幾分鐘，待電機完全進入運轉狀態(tài)。 4. 將手動開關打到單次位置，手動測試剪切，確認正常。 5. 按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。 6. 根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。 7. 先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。 8. 按工藝要求放上待剪制品。 9. 踩下腳踏開關剪切產(chǎn)品3.2第二周

6、（8.10-8.16）折彎區(qū)液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 折彎機的主要結構機簡介：機械剪板機主要工作原理：使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。3.2第二周 （8.10-8.16）折彎區(qū)1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）2、行程調節(jié)，折彎機使用必須要注意調

7、節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動胃調?；臼褂梅椒ǎ?、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。3.3第三周（8.17-8.23）噴漆區(qū)金屬表面噴漆，是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法。發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下（有化學、電化學和若干物理因素的綜合作用）發(fā)生損壞，性能下

8、降或狀態(tài)的劣化。金屬表面噴漆 而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護層保持連續(xù)完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障3.3第三周（8.17-8.23）噴漆區(qū)一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。噴漆涂裝金屬腐蝕機理:若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。3.4第

9、四周（8.24-9.3）裝配區(qū)裝配車間 主要是從圖紙和若干個零件和部件到成品的過程，這個過程需要工作人人能夠看懂圖紙，并具有一定的想想能力。合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產(chǎn)品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗收技術標準，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領，現(xiàn)有生產(chǎn)條件。制定裝配線工藝的基本原則及原始資料：裝配車間簡介：3.4第四周（8.24-9.3）裝配區(qū)分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。裝配線工藝規(guī)程的內容：首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范。制定裝配線工藝規(guī)程的步驟4實習收獲總結通過這次實習我們了解了機電外殼生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解板材加工工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。這次實習，我在我的材料專業(yè)領域獲得了實際操作經(jīng)驗知識。這次能