青j堿集團(tuán)平度方案水電施工組織設(shè)計

1、1工程概況31.1 工程總概要1.2 安裝工程的主要工作內(nèi)容1.3 項目管理特點(diǎn)及總體要求2施工部署32.1 項目管理目標(biāo)2.2 項目計劃安排2.3 項目管理總體安排3施工方案43.1 建筑電氣工程3.2 建筑給排水工程4安裝工程與各專業(yè)的協(xié)調(diào)284.1 與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)4.2 與建設(shè)單位的工作協(xié)調(diào)4.3 與監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)4.4 與土建單位的工作協(xié)調(diào)4.5 協(xié)調(diào)方式5施工工作措施295.1 施工準(zhǔn)備工作計劃5.2 施工人員配備5.3 施工質(zhì)量措施5.4 施工技術(shù)措施5.5 施工進(jìn)度措施6 施工資源計劃356.1 施工勞動力6.2 施工材料6.3 施工機(jī)具設(shè)備7 技術(shù)組織措施7.1 施工

2、安全管理保證措施7.2 消防保衛(wèi)措施7.3 文明施工保證措施7.4 冬雨季施工措施7.5 成品保護(hù)措施7.6 現(xiàn)場材料供應(yīng)管理措施7.7 降低成本技術(shù)措施8編制依據(jù)及說明411 工程概況1.1 工程總概要本工程為青島堿業(yè)集團(tuán)8萬噸/年硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目。青島堿業(yè)平度分公司擬建設(shè)該項目位于平度市新河化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，晉水路南側(cè)，海灣路東側(cè)。該項目包括4個區(qū)：行政辦公生活服務(wù)區(qū)4棟建筑、生產(chǎn)及倉儲區(qū)4個單元、輔助生產(chǎn)區(qū)13個建筑、儲罐區(qū)2個區(qū)1.2 安裝工程的主要工作內(nèi)容1.2.1 電氣工程安裝內(nèi)容及工作量電氣工程安裝分為強(qiáng)電系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)。強(qiáng)電系統(tǒng)包括廠房用電和行政辦公區(qū)用電。弱電系

3、統(tǒng)包括預(yù)埋管的疏通留引線、共用弱電橋架的安裝。1.2.2 給排水工程安裝內(nèi)容1 廠區(qū)給水系統(tǒng)市政給水（水表）至廠區(qū)內(nèi)各給水點(diǎn)（包括碰頭，不含水表安裝），留一處水龍頭，其余用絲堵封堵，含人防、地下室、網(wǎng)點(diǎn)等專用水表池內(nèi)自水表至室內(nèi)的管線（不含水表池、水表），含管線碰頭。2 排水系統(tǒng)建筑單體內(nèi)雨污水管線、單體排水管線與室外排水檢查井的對接（第一個檢查井）。1.3 工程管理特點(diǎn)及總體要求本工程施工工期短，施工工程量大，所以必須合理安排各階段的工作時間以及相互交接時間，并且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2 施工部署2.1 項目管理目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，選派高素質(zhì)的項

4、目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。嚴(yán)格施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):2.1.1 質(zhì)量等級：合格。2.1.2 工期目標(biāo)：確?？偣て凇?.1.3 安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。2.1.4新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。2.2 項目計劃安排為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的項目計劃安排措施。在充分保證制作加工、包裝

5、、運(yùn)輸環(huán)節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：2.2.1 采用施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。2.2.2 合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2.3 成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。2.2.4 準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械設(shè)備和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。2.2.5 運(yùn)輸計劃應(yīng)至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。2.2.6 嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當(dāng)加班

6、加點(diǎn)或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。2.2.7 準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。2.3 項目管理總體安排前期配合土建施工，做好暗敷設(shè)電線管、給排水及通風(fēng)穿墻套管的預(yù)留預(yù)埋。主體封頂后電氣安裝主要進(jìn)行配電箱安裝、橋架安裝、電纜敷設(shè)、電線穿管、開關(guān)插座燈具安裝等的施工，給排水安裝主要進(jìn)行戶內(nèi)給水管道安裝、排水管道安裝、集水坑排污泵安裝等的施工。3 施工方案3.1 建筑電氣工程3.1.1 電氣配管1 施工準(zhǔn)備（1）材料要求：電氣配管前要對管材、管件認(rèn)真檢查，必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，并及時報驗于監(jiān)理作好簽字記錄。凡所使用的JD

7、G、KBG管，外觀檢查無壓扁，內(nèi)壁光滑，壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和壓扁現(xiàn)象，并提供完整的質(zhì)量證明文件。所使用的PVC管，其材質(zhì)應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。（2）主要施工機(jī)具：如彎管器、開孔器、手電鉆、切割砂輪機(jī)、鋼鋸、鉗子等。（3）作業(yè)條件：現(xiàn)澆在混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖紙尺寸和位置配合土建施工；板墻配管在鋼筋綁扎后進(jìn)行；配合土建二次配管，等土建工程墻體砌筑完畢后重新開槽敷管。2 施工順序（1）預(yù)留孔洞預(yù)留洞在土建砌墻前確定好位置，根據(jù)箱體的幾何尺寸，標(biāo)出留洞的大小及位置。（

8、2）電線管暗敷預(yù)制加工（冷煨、切管、箱盒預(yù)制）f測定盒、箱位置固定盒、箱f管路敷設(shè)連接f管路固定3 操作工藝（1）預(yù)制加工：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱。管徑25mm及以下時采用冷煨法彎管。KBG管可使用手板彎管器，PVC管可將彎管彈簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。管徑25mm以上可使用預(yù)制彎頭。（2）管路有下列情況時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：1）管路長度每超過30m,無彎曲；2）管路長度每超過20m,有一個彎曲；3）管路長度每超過15m，有兩個彎曲；4）管路長度每超過8m,有三個彎曲。（3）KBG管采用套管扣壓式連接

9、，套管長度為連接管徑的1.5-3倍；連接管對口處應(yīng)在套管的中心，連接口扣壓牢固嚴(yán)密。管口進(jìn)入盒箱，一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。（4）PVC管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接，接口應(yīng)牢固密封，連接處接合面用小刷子涂專用膠合劑，均與涂抹在管外壁上，粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管與管之間采用套管連接，套管長度應(yīng)為管外徑的1.5-3倍，管口在套管中應(yīng)對縫平齊。管路進(jìn)入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。（5）暗配管埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm（6）現(xiàn)澆

10、混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線。（7）加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè)：施工時除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行定位預(yù)埋外，其余管線的敷設(shè)在墻體砌好后，放線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進(jìn)行切割在剔鑿，采用切割機(jī)開槽，不得直接剔鑿，嚴(yán)禁開橫向槽。切割剔槽的寬度不大于管外徑加15mm,槽深不小于管外徑15mm，管外側(cè)的保護(hù)層厚度不小于15mm，接好盒（箱）后用不小于M10的水泥砂漿進(jìn)行填充,抹面保護(hù)。（8）室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）煨彎處

11、彎扁度和彎曲半徑應(yīng)符合要求（6D以上）；暗配管路彎曲不宜過多；預(yù)留管口的位置準(zhǔn)確。（2）預(yù)埋盒、箱不歪斜，與盒、箱進(jìn)出位置符合要求，管口光滑，無毛刺。（3）盒箱位置正確，牢固可靠，管子進(jìn)入盒箱處順直；線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。5 成品保護(hù)（1）剔槽不得過大、過深或過寬；混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。（2）安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整；搬運(yùn)材料和使用梯子時，不得碰壞門窗、墻面；照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進(jìn)行安裝。（3）其他專業(yè)在進(jìn)行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路6 施工應(yīng)注意的問題為了確保盒的標(biāo)高，采取以下措施：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定箱、盒位置，

12、以土建施工放出的結(jié)構(gòu)+50線為基準(zhǔn)，了解各房間（廳）地面面層高度h，扣除該高度則為距建筑地面高度（+50-h）,即原結(jié)構(gòu)+50線為建筑+50-h線，依此測出箱盒的實(shí)際位置。為了使箱、盒外殼、底邊的最終距離符合施工驗收規(guī)范要求，防止將來做地面偏高，將盒箱在實(shí)際標(biāo)高的基礎(chǔ)上再統(tǒng)一提高15mm。為了防止結(jié)構(gòu)+50線有偏差，平水平時從同一點(diǎn)平起，水平管用10塑料水管，確保同一房間標(biāo)高一致。3.1.2 防雷保護(hù)接地1 準(zhǔn)備工作（1）材料要求：本工程使用的鍍鋅扁鋼必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及出廠合格證明書。（2）作業(yè)條件1 ）接地裝置：底板筋、樁筋內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。2）避雷引下線暗敷：

13、利用主筋作引下線時，柱鋼筋綁扎完畢。3）避雷網(wǎng)（帶）安裝：接地體和引下線完成，支架安裝完畢，土建屋面女兒墻抹灰已完，屋面防水層施工完畢。4）等電位聯(lián)結(jié)：等電位端子板（箱）施工前，土建墻面應(yīng)刮白結(jié)束；廚衛(wèi)間金屬管道、廚衛(wèi)設(shè)備等應(yīng)安裝結(jié)束；進(jìn)行金屬門窗等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)在門窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工之前進(jìn)行。2 施工順序接地裝置焊接-避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè)-均壓環(huán)、窗接地-避雷帶（網(wǎng)）安裝-等電位聯(lián)結(jié)3 施工方法及技術(shù)要求（1）采用主體結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根不小于©16主筋或者四根直徑大于©10小于©16的主筋作為避雷引下線，引下線應(yīng)和基礎(chǔ)梁及筏板內(nèi)的鋼筋可靠連接；

14、鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，圓鋼與主筋焊接長度為主筋直徑的6倍，并雙面焊，敷設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接處可不用油漆防腐，埋地焊接處均用瀝青漆作防腐。焊接飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。（2）建筑物四周所有鋼筋砼墻外側(cè)，在對應(yīng)各軸線處預(yù)埋接地連接板，供接人工接地體及作等電位連接用。凡進(jìn)出建筑物的金屬管道，均與連接板可靠焊接。另在室內(nèi)外預(yù)埋若干接地端子連接板，供測量、機(jī)房接地等用。(3) 屋頂采用避雷帶及避雷針作防雷保護(hù)。屋頂避雷帶采用©10鍍鋅圓鋼明設(shè)，支架采用25X4鍍鋅扁鋼卡接，支架間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角處兩邊支架距轉(zhuǎn)角偏差3%,

15、垂直度每3米檢查段允許偏差2%o,但全長偏差不得大于1cm。避雷帶支撐在墻體中，支架距外邊100mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250mm,支撐間距為1m,焊接前擺平順直，焊成一條線。屋面上所有金屬管道、金屬設(shè)備、金屬支架均用©10鍍鋅圓鋼與避雷帶可靠焊接。(4) 建筑物從30m起，每三層利用外墻結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)鋼筋(不小于16mm二根)及該層樓板內(nèi)鋼筋做均壓環(huán)且建筑四周的金屬門窗構(gòu)件、欄桿等較大金屬接成一體后再與防雷引下線可靠連接。(5) 變配電室接地干線：夾層變電室設(shè)總等電位端子箱，且由總等電位端子箱引一條40X6銅排沿橋架至強(qiáng)弱電豎井與豎井敷設(shè)的PE線可靠連接。強(qiáng)弱電豎井內(nèi)PE線應(yīng)與每層輔助

16、等電位端子箱相連，輔助等電位箱子標(biāo)高為0.3米。變配電室內(nèi)按設(shè)計圖紙要求從接地裝置引出接地干線，并且引出點(diǎn)不少于2處，變配電室接地干線暗敷；接地干線搭接焊時，焊接長度不小于其扁鋼寬度的2倍，三面施焊，扁鋼煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放；搭接焊處應(yīng)做好防腐處理。(6) 等電位聯(lián)結(jié)：確定各等電位端子箱位置并進(jìn)行安裝。在廚衛(wèi)間內(nèi)便于檢測位置設(shè)置局部等電位端子板，端子板與等電位聯(lián)結(jié)干線可靠連接，于廚衛(wèi)間地面或墻內(nèi)暗敷25mmx4mm熱鍍鋅扁鋼與衛(wèi)生間底板鋼筋網(wǎng)連接。MH歸電餘IBV-1X6PVC16F/WC圖3.1.3.1等電位連接示意圖(7) 30m以上金屬門窗、欄桿等金屬物體，均應(yīng)

17、與引下線作可靠連接。使用10鍍鋅圓鋼做等電位聯(lián)結(jié)線連接預(yù)埋件與鋼窗框、固定鋁合金窗框或固定金屬門框的鐵板，連接方式采用雙面焊接；如金屬門窗框不能直接焊接時，則制作100mmX30mmx30mm的連接件，一端采用不少于2套M6螺栓與金屬門窗框連接，一端采用直接與等電位聯(lián)結(jié)線焊接連通。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求小于等于1Q。(2) 高低壓變配電室接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。(3) 建筑物頂部的避雷帶(網(wǎng))等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。(4)避雷帶應(yīng)平整順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻，固定可靠。每個支持件應(yīng)能

18、承受大于49N(5kg)的垂直拉力。(5) 等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)絡(luò)，環(huán)形網(wǎng)絡(luò)應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接，支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。5 成品保護(hù)(1)安裝接地裝置時不得破壞防水層和外墻裝修，不得隨意移動已綁好的結(jié)構(gòu)鋼筋。(2) 變配電室接地干線敷設(shè)：搬運(yùn)物體時不得砸壞接地干線，焊接時注意保護(hù)墻面措施。(3)拆除腳手架和進(jìn)行外墻涂料粉刷時不得碰壞避雷帶，同時注意保護(hù)土建裝修。(4)等電位安裝時不得砸碰及弄臟墻面，進(jìn)行焊接時應(yīng)注意采取保護(hù)墻面、金屬門窗框等措施，在進(jìn)行廚衛(wèi)間等電位聯(lián)結(jié)時，應(yīng)注意保護(hù)廚衛(wèi)間的器具。3.1.3 橋架安裝1 施工準(zhǔn)備(1) 材料要求：選用的橋架及其連接件和附

19、件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，其型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架厚度不小于允許的最小板材厚度。(2) 主要機(jī)具：電錘、水平儀、卷尺、線墜、電工工具、開孔器、砂輪切割機(jī)、工具箱等。(3)作業(yè)條件1) 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等全部完成。2) 頂棚和墻面的噴漆、涂料全部完成。3) 高層建筑豎井內(nèi)土建作業(yè)全部完成；地面線槽應(yīng)及時配合土建施2 工藝流程根據(jù)施工圖紙選擇橋架T彈線定位T支吊架制作安裝T橋架連接固定T橋架吊裝固定T保護(hù)接地線安裝T橋架蓋板安裝（電纜敷設(shè)完畢）。3 施工工藝（1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好

20、水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。（2）預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。（3）支架與吊架安裝要求1）吊架橫桿的規(guī)格一般不應(yīng)小于角鋼25mmx25mmX3mm。2）支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。3）固定點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5-3米，支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150-200mm。（4）金屬膨脹螺栓安裝適用于混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚

21、墻上，不適用于空心磚墻；螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。（5）橋架安裝要求1）橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；橋架接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。2）不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。3）橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應(yīng)斷開，橋架用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和橋架內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。4）敷設(shè)在豎井、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架應(yīng)符合有關(guān)防火要求。5）橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊，螺母位于橋架的外側(cè)。6）橋架直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，末端部位要裝上封堵。7）當(dāng)直管引入橋架

22、時應(yīng)用開孔器開孔，并用護(hù)口保護(hù)管口，管口采用內(nèi)外鎖緊螺母固定，跨接接地線連接可靠。8）橋架與配電箱連接：將橋架敷設(shè)至配電箱上邊處，在橋架截面范圍內(nèi)的配電箱上邊中心位置，按照配電電纜的根數(shù)與截面積大小確定開孔數(shù)量和開孔大小，采用機(jī)械開孔器開孔，并去掉孔周邊毛刺，帶上合適的護(hù)口。橋架與配電箱采用點(diǎn)焊連接固定，接地可靠，焊渣清理干凈，刷上防腐漆。（6）非鍍鋅橋架間的連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2,跨接接地線按要求敷設(shè)在橋架一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。鍍鋅橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或

23、防松墊圈的連接固定螺栓。（7）金屬橋架寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩端橋架用連接板連接處，每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩段橋架用連接板連接處，每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）橋架的規(guī)格和壁厚必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）橋架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無污染。（3）允許偏差：橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。（4）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按規(guī)范要求有防火封堵措施。（5）金屬橋架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）

24、或接零（PEN）干線相連接。5 成品保護(hù)（1）橋架安裝及時，應(yīng)注意保持墻面的清潔；安裝完畢的橋架嚴(yán)禁攀爬。（2）配線完成后，橋架蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不得遺漏，并防止損壞和污染。（3）安裝橋架使用活動架子、梯子時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗。3.1.4管內(nèi)穿線1 施工準(zhǔn)備（1）材料要求導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品出廠合格證、“CCC”認(rèn)證證書和質(zhì)保書。輔助材料如：塑料膠帶、黑膠布、焊錫、焊劑等均符合設(shè)計要求。（2）主要工具各工種工藝的鉗子，噴燈，兆歐表，萬用表，絕緣手套，人字梯，錫鍋，錫勺等。（3）作業(yè)條件：配管工程、配電箱殼體安裝完畢。2 工藝流程選擇導(dǎo)線T掃管T穿帶線T管口帶護(hù)

25、口T導(dǎo)線與帶線綁扎T放線與斷線T導(dǎo)線連接T導(dǎo)線掛錫T導(dǎo)線包扎T導(dǎo)線絕緣搖測。3 施工工藝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，相線、零線及保護(hù)線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線（L）為紅色，零線（N）為藍(lán)色，保護(hù)線（PE）為綠/黃雙色。（2）穿帶線掃管1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求，并作為電線的牽引線。2）帶線一般采用©1.6mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有3050cm的余量。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）將布條的兩

26、端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管路中的灰塵、泥水及雜物除盡為目的。（3）穿線前徹底清除管內(nèi)的雜物、積水；垂直向上管口，穿線后要做封閉處理。檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，穿線時兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長及管路轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)在導(dǎo)線外表涂上適量的滑石粉。（4）導(dǎo)線與帶線的綁扎，將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將芯線錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。（5）剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：1）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為100mm-150mm；2) 配電

27、箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的一半；3) 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5米；4) 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。(6) 導(dǎo)線連接時應(yīng)注意接頭處不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度；為了滿足上述條件，在導(dǎo)線連接后必須加焊、包纏絕緣層。(7) 導(dǎo)線采用絞接連接，絞接完后掛錫，掛錫在穿線4小時內(nèi)完成，禁止用鹽酸作消潔劑，焊錫膏要有產(chǎn)品合格證，掛錫時錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。掛錫完成后，先用絕緣塑料膠布包扎，再用黑膠布包扎，接頭處絕緣不得低于原絕緣層水平。(8) 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500v,量程為0-500兆歐表。電氣器具全部安裝完后，在送

28、電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2) 照明線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐。(3)盒箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；線色符合規(guī)定，導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。5 成品保護(hù)(1)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。(2) 使用梯子及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備、門窗、墻面、地面等。(3) 在接、焊、包全部完

29、成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭入盒、箱、盤內(nèi)，并封堵嚴(yán)密，以防污染，同時應(yīng)防止盒箱內(nèi)進(jìn)水。(4)穿線時不得遺漏帶護(hù)線護(hù)口。3.1.5 電纜敷設(shè)1施工準(zhǔn)備(1)材料要求電纜型號規(guī)格及電壓等級符合設(shè)計要求，并有合格證、“CCC”認(rèn)證證書和電纜出廠檢驗報告，每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期；外觀完好無損，無機(jī)械損傷，無明顯扭曲現(xiàn)象；其它附屬材料必須有出廠合格證。（2）主要機(jī)具電纜放線架、滑輪、鋼絲繩、繩索、鋼鋸、絕緣搖表、對講機(jī)、噴燈、壓接鉗等。（3）作業(yè)條件1）電纜溝、豎井等處的地坪及抹灰工作結(jié)束，電纜溝排水應(yīng)暢通；配電箱（柜）、電纜橋架、電纜保護(hù)管均安裝完畢并驗收合格。2）電纜頭制

30、作安裝應(yīng)在電氣設(shè)備、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格后進(jìn)行。2施工順序準(zhǔn)備工作T電纜敷設(shè)（直埋、橋架、保護(hù)管）7附屬工作（掛標(biāo)志牌、埋標(biāo)志樁、管口防護(hù)處理、回填）7電纜絕緣電阻測試T電纜終端頭制作安裝7通電試運(yùn)行3 施工工藝（1）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（2）電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)。（3）電纜垂直敷設(shè)：自下而上敷設(shè)，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)；高層大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。垂直敷設(shè)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，固定點(diǎn)間距為1米。（

31、4）電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢靠，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置；電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。（5）電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)作好防火隔離措施，并符合GB50045-95防火規(guī)范有關(guān)要求的規(guī)定。（6）電纜頭制作采用銅接線鼻子壓接，將接線鼻子安裝在線芯導(dǎo)體上，線鼻安裝孔面對電纜安裝基座安裝孔，用液壓鉗壓接端子，壓接后除去毛刺和飛邊，清潔表面。用固定螺栓穿進(jìn)接線端子及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）支架用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全，支架橫平豎直。（2）電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和

32、積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。（3）電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。（4）電壓電線、電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐。（5）電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。5 成品保護(hù)（1）在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下；運(yùn)輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。（2）電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。（3）電纜頭制作安裝完成后，應(yīng)完場清場。3.1.6 配電箱安裝1 施工準(zhǔn)備（1）材料要求設(shè)備和材料均應(yīng)符合國家的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證證書，并

33、應(yīng)有銘牌，注明廠家、型號。所用型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，有合格證和材質(zhì)證明書；鍍鋅制品螺栓、墊圈有合格證和質(zhì)量證明書，其他材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。（2）主要機(jī)具手電鉆、電錘、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、壓接鉗、電爐、噴燈、錫鍋、錫勺、兆歐表、萬用表、接地電阻測試表、鋼卷尺、線墜、水平尺、絕緣手套等。（3）作業(yè)條件1）配電箱所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。2）暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝位置，安裝時抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完工。3）箱（柜）基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。2 工藝流程（1）配電柜安裝基礎(chǔ)型鋼制作安裝T柜搬運(yùn)吊裝T母線電纜壓接T柜內(nèi)配線校線T柜

34、盤調(diào)試T試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收（2）配電箱安裝彈線定位-配電箱安裝固定-盤面組裝-箱內(nèi)配線-絕緣搖測3施工工藝（1）設(shè)備開箱檢查由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好記錄：外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致；柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失；按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格、型號，核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。（2）基礎(chǔ)型鋼安裝前型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆；按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架采用金屬膨脹螺栓固定于地面，用水準(zhǔn)儀及水平尺找平、校正；基礎(chǔ)型鋼與接地母線相連，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍；需要墊片

35、的地方，墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補(bǔ)刷防銹漆。（3）壁掛式配電箱安裝采用金屬膨脹螺栓固定于墻面，落地式配電箱安裝采用金屬螺栓固定于基礎(chǔ)型鋼上，基礎(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求。表3.1.6.1配電柜及基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米全長152側(cè)面平直度每米全長153柜（盤）安裝垂直度每米1.54盤頂平直度相鄰兩盤成排兩盤255盤面平直度相鄰兩盤成排兩盤156盤間接縫2（4）配電柜安裝1）柜（屏、臺）安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按順序?qū)⒐瘢ㄆ痢⑴_）安放在基礎(chǔ)型鋼上。2）單獨(dú)柜（屏臺）只找正面板與側(cè)面的垂直度；成列柜（屏臺）順序就位后先找正兩端的，

36、然后掛小線逐臺找正，以柜（屏臺）面為準(zhǔn)，找正時采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。3）按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，一般，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定；柜（屏臺）就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。4）每臺柜（屏臺）單獨(dú)與接地母線連接，柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。5）柜（屏臺）漆層應(yīng)完整無損，色澤一致，固定電器的支架均應(yīng)刷漆。（5）配電箱（盤）安裝1）根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并按箱（盤）外形尺寸進(jìn)行彈線定位，配電箱安裝底口距地一般為1.5米，

37、明裝電度表板底口距地不小于1.8米；在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10mm。2）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地；嵌裝在混凝土墻板內(nèi)的配電箱，安裝時應(yīng)采用細(xì)石混凝土填實(shí)牢固。3）配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差1.5mm。4）配電箱上電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻；銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合規(guī)范要求。5）配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。6）導(dǎo)線剝皮處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

38、7）零母線在配電箱上用零線端子板分路，配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰齊全。8）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項目包括相對相，相對零，相對地，零對地，兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）柜屏臺箱盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠,裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅芯線連接，做好標(biāo)識。（2）盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確、清晰；配電箱盤內(nèi)配線整齊，無鉸接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線不斷股，回路編號齊全，標(biāo)識正確；箱盤內(nèi)開關(guān)靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保

39、護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s;配電箱盤內(nèi)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線匯流排。5 成品保護(hù)（1）在現(xiàn)場具備安裝條件時進(jìn)貨，組織一次性進(jìn)貨到位，取消庫存和二次搬運(yùn)等中間環(huán)節(jié)。（2）設(shè)備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進(jìn)現(xiàn)場庫房保管，露天存放應(yīng)及時遮蓋，防止風(fēng)吹日曬雨淋。（3）設(shè)備開箱檢驗后應(yīng)立即安裝，不能及時安裝的應(yīng)利用原包裝重新封存好。（4）安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段應(yīng)門窗封閉，專人值守;變配電、控制室不宜用來充當(dāng)現(xiàn)場臨建，避免協(xié)雜人員進(jìn)入。（5）臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。3.1.7 開關(guān)、插座、燈具安裝1施工準(zhǔn)備（1）材料要求燈具的型號等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品

40、合格證，普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志，燈具所使用燈泡的功率應(yīng)符合要求;各型開關(guān)、插座規(guī)格型號符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和“CCC”認(rèn)證證書。（2）主要機(jī)具手電鉆、電錘、常用電工工具、人字梯、萬用表、剝線鉗、中小號螺絲刀、小號水平尺、絕緣搖表、尖嘴鉗等。（3）作業(yè)條件1）頂棚、墻面的抹灰、室內(nèi)裝飾涂刷及地面清理工作已完成，門窗齊全。2）有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。3）相關(guān)回路管線敷設(shè)到位、穿線檢查完畢，并已做好絕緣搖測。2 工藝流程（1）燈具安裝燈具檢查t組裝燈具t燈具安裝t通電試運(yùn)行（2）開關(guān)、插座安裝接線盒檢查清理T接線T面板安裝T通電試驗3 施工工藝（

41、1）開關(guān)插座面板安裝前先進(jìn)行接線盒清理、剔除雜物干凈。（2）先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能插入接線孔的長度為宜；接線時應(yīng)注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線，不得混亂；開關(guān)的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)關(guān)斷。（3）單相插座安裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線，上極為接地線，安裝時注意插座內(nèi)的接線標(biāo)識。（4）燈具安裝前檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鋅層剝落銹蝕等現(xiàn)象。（5）普通座燈頭安裝：將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭，區(qū)分零線與相線，螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。（6）日光燈安裝：根據(jù)圖紙安裝位置，確定吊鏈起點(diǎn)，用尼龍脹管

42、將吊鏈掛鉤固定牢靠，根據(jù)燈具的安裝高度確定吊鏈及導(dǎo)線的長度（使電線不受力）；打開燈具底座蓋板，將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件，蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好，將導(dǎo)線與接線盒內(nèi)電源線連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導(dǎo)線。（7）吸頂燈安裝:比照燈具底座畫好安裝孔的位置，用尼龍膨脹管固定（如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定），將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座，將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線連接可靠，用尼龍扎帶固定導(dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)，上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺栓。（8）通電試運(yùn)行：燈具、開關(guān)插座面板安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后

43、應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）暗裝的插座開關(guān)面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全，同一室內(nèi)插座安裝高度一致。（2）開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15-0.20米；相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。（3）燈具重量大于3公斤時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；燈具重量在0.5公斤及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5公斤的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；燈具固定可靠，不準(zhǔn)使用木契

44、，采用螺釘或螺栓。（4）當(dāng)燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導(dǎo)線必須接地可靠。5 成品保護(hù)（1）燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污損；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具。（2）局部墻面如需修整應(yīng)防止污染開關(guān)面板。（3）室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防損壞或丟失。3.1.8 系統(tǒng)調(diào)試1低壓設(shè)備試運(yùn)行（1）試運(yùn)行的條件1）各項安裝工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格，達(dá)到試運(yùn)行要求。2）現(xiàn)場清理完畢，無任何影響試運(yùn)的障礙，試運(yùn)時所用的工具、儀表和材料齊全。3）參加試運(yùn)人員分工完畢，責(zé)任明確，崗位清楚，并應(yīng)有安全防火措施。（2）試運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備工作1）清除試運(yùn)設(shè)備周圍的障礙物

45、，拆除設(shè)備上的各種臨時接線。2）恢復(fù)所有被臨時拆開的線頭和連接點(diǎn)，檢查所有端子有無松動現(xiàn)象。3）檢查所有電器設(shè)備和線路的絕緣情況，對控制系統(tǒng)進(jìn)行空操作，檢查所有設(shè)備，如開關(guān)的動觸頭，是否靈活可靠。4）檢查備用電源、備用設(shè)備，應(yīng)使其處于良好狀態(tài)；檢查位置開關(guān)、限位開關(guān)的位置是否正確，動作是否靈活，接觸是否良好。5）送電試運(yùn)前，應(yīng)先制定操作程序；送電時，調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。（3）試運(yùn)行步驟試運(yùn)行步驟一般是先試控制回路，后試主回路；先試輔助傳動，后試主傳動。2照明通電試運(yùn)行（1）施工準(zhǔn)備1）主要機(jī)具常用電工工具，人字梯，萬用表，鉗形電流表，絕緣搖表，手電筒等2）作業(yè)條件所有照明器具已安裝完畢，各回路絕

46、緣搖測符合要求。（2）工藝流程通電試運(yùn)行前檢查T分回路試通電T故障檢查整改T系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行（3）施工工藝1）通電試運(yùn)行前檢查 復(fù)查總電源開關(guān)至各照明回路進(jìn)線電源開關(guān)接線是否正確；照明配電箱及回路標(biāo)識應(yīng)正確一致。 檢查漏電保護(hù)器接線是否正確，嚴(yán)格區(qū)分工作零線與專用保護(hù)零線（PE）,專用保護(hù)零線（PE）嚴(yán)禁接入漏電開關(guān)。 檢查開關(guān)箱內(nèi)各接線端子連接是否正確可靠，斷開各回路分電源開關(guān)，合上總進(jìn)線開關(guān)，檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。2）分回路試通電 將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置。 逐個合上分回路電源開關(guān)。 分回路逐個合上燈具等的控制開關(guān)，檢查開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)。 用調(diào)試插頭檢

47、查各插座相序連接是否正確，帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能正確關(guān)斷相線。3）故障檢查整改 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，不得帶電作業(yè)。 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)采取分回路隔離排除法予以解決。 對開關(guān)一送電漏電保護(hù)就跳閘的現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查工作零線與保護(hù)零線是否混接、導(dǎo)線是否絕緣不良。4）系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間應(yīng)為8小時。所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制相序相對應(yīng)。2）住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間應(yīng)為8小時。所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)

48、行時間內(nèi)無故障。3）低壓電氣動力設(shè)備運(yùn)行試驗應(yīng)符合GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相應(yīng)要求。（5）成品保護(hù)1）檢查整改時應(yīng)注意保持地面、墻面整潔，不得污損。2）應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具。3）調(diào)試完畢后應(yīng)關(guān)門上鎖，以防丟失。配電設(shè)備的箱門要上鎖。3.2建筑給排水工程3.2.1生活給水系統(tǒng)：1施工準(zhǔn)備（1）材料要求本工程生活給水系統(tǒng)使用的PP-R管材及配件，必須符合設(shè)計壓力和材質(zhì)要求，應(yīng)有省級（含）以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明，并應(yīng)有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證，所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)v10

49、%,管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)v14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。（2）主要機(jī)具專用配套的熔接管件和工具等。（3）作業(yè)條件土建砌體工程驗收合格后，室內(nèi)已彈出準(zhǔn)確的水平標(biāo)高線。2 施工順序引入管-底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝-埋地給水管道水壓試驗及驗收-樓板洞口找正-給水橫管、支管安裝-給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收-沖水消毒達(dá)標(biāo)。3 主要施工方法及技術(shù)要求（1）管材切割采用專用管剪切斷；管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓；斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺（2）室內(nèi)暗敷的管道，在內(nèi)墻面、樓（地）

50、面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正管道。（3）管道嵌墻暗敷設(shè)時，配合土建預(yù)留管槽，管槽的深度比管道外徑大20mm,寬度比管道外徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，做好水壓試驗和隱蔽工程記錄。（4）同種材質(zhì)的給水PP-R管材與管件采用熱熔連接，安裝時采用專用的配套熱熔工具。丁A»(<<L：、£工圖3.2.1.1熱熔連接管件承口示意圖注：L1為最小承口深度。表3211熱熔連接管件承口尺寸（mm）承口公稱內(nèi)徑ds最小承口深度L1承口的平均內(nèi)徑最大不圓度最小通徑Ddsm

51、1dsm2最小最大最小最大2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.824.40.7183218.130.431.030.731.30.725注：ds為對應(yīng)于同規(guī)格管材的公稱外徑。 承口壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的壁厚。 dsml為承口根部內(nèi)徑，dsm2為承口端部內(nèi)徑。（5）給水管道與閥門及配水管件連接時，采用帶有金屬嵌件的PP-R過渡管件，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲扣連接。（6）接通熱熔專用工具電源，待其達(dá)到設(shè)定工作溫度后，方可操作。熔接時，管材與管件的連接部位必需清潔、干燥、無油。管道熱熔時，量出熱熔的深度，并做好標(biāo)記。表32

52、12熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844（7）安裝熔接彎頭或三通時，按設(shè)計要求，注意其方向，在管材和管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置。連接時把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)識的深度，同時把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（8）給水管道和閥門安裝偏差應(yīng)滿足要求。表3.2.1.3給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米1.

53、5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢杳全長25m以上>252立管垂直度每米2吊線和尺量檢查5m以上>8（9）管道支承和支撐件符合下列規(guī)定。表3.2.1.4給水管道最大支承間距公稱外徑De（mm）立管間距（mm）橫管間距（mm）20900600251000700（10）PP-R管水壓試驗壓力，為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，熱熔連接的管道，水壓試驗在管道連接24h后進(jìn)行。（11）水壓試驗時從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力時，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05MPa;而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa。4質(zhì)量標(biāo)

54、準(zhǔn)嚴(yán)格按照GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。5成品保護(hù)管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管路堵塞。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻、樓（地）面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。3.2.2排水系統(tǒng)1施工準(zhǔn)備(1) 材料要求排水管采用UPVC塑料排水管，膠水粘接；所使用的管材管件必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，三證齊全。(2) 主要機(jī)具：手鋸弓、毛刷、水平尺、電錘等。(3) 作業(yè)條件：土建結(jié)構(gòu)完且墻面粉刷完畢。2施工順序安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-立管安裝-支管安裝-灌水試驗-通水試驗-通球試驗-驗收。3主要施工方法及技術(shù)要求(1)

55、排水塑料管先插試一遍(管與管件按要求留有一定的間隙)并劃出標(biāo)記。鋸斷的管口應(yīng)平直、無毛刺。連接的管件和管材承口內(nèi)、插口外清理干凈、無油污，用毛刷把膠涂勻(先刷承插口，后刷管口)，然后對準(zhǔn)插口緩慢插入標(biāo)記處(旋轉(zhuǎn)角度不大于1/3圈)，把擠出的余膠用回絲擦拭干凈。(2) 管道堵洞前，先對孔洞四周清理干凈，支設(shè)模板后澆水濕潤，用不低于C20混凝土分二次澆灌搗實(shí)，澆灌后的孔洞低于樓板面1020mm。(3) 管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓至0.3MPa,然后往管道內(nèi)充水。充滿水后用檢驗錘均勻地輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查。15min后，確認(rèn)無滲漏，可二次充滿

56、水5min內(nèi)液面不下降為合格。(4) 排水立管在抹灰或飾面磚結(jié)束后進(jìn)行，立管中心距凈墻面的距離為：管徑為5075mm時，為90100mm;管徑為100mm時，為110120mm;管徑為150mm時，為140150mm。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不超過50mm。立管插入承插口后，在樓板處臨時固定，待捻好口經(jīng)過校正后，把立管卡與管道卡牢。(5) 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合要求。表3221排水塑料管道支、吊架最大間距(m)管徑(mm)5075110125160.亠立官1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60(6) 排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管。橫管安裝先用鐵絲臨時固定，拉線找坡，待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后，安裝支托吊架，在安裝支立