配網(wǎng)工程施工工藝示范手冊-全

1、配網(wǎng)工程施工工藝示范手冊目 錄第一章 配電線路基礎(chǔ)施工工藝.1 1.1 適用范圍.1 1.2 施工流程.1 1.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).1第二章 配電線路桿塔施工工藝.6 2.1 適用范圍.6 2.2 施工流程.6 2.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).6第三章 配電線路架線施工工藝.18 3.1 適用范圍.18 3.2 施工流程.18 3.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).18第四章 配電線路平行集束電纜施工工藝.31 4.1 適用范圍.31 4.2 施工流程.31 4.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).31第五章 柱上變壓器施工工藝.41 5.1 適用范圍.41 5.2 施工流程

2、.41 5.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).41 5.4 示例圖片.43第六章 柱上開關(guān)施工工藝.44 6.1 適用范圍.44 6.2 施工流程.44 6.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).44 6.4 示例圖片.46第七章 柱上跌落式熔斷器施工工藝.47 7.1 適用范圍.47 7.2 施工流程.47 7.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).47 7.4 示例圖片.48第八章 柱上負(fù)荷隔離開關(guān)施工工藝.498.1 適用范圍.49 8.2 施工流程.49 8.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).49 8.4 示例圖片.51第九章 柱上隔離開關(guān)施工工藝.52 9.1 適用范圍.52 9.2 施工流

3、程.52 9.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).52 9.4 示例圖片.53第十章 柱上避雷器施工工藝.54 10.1 適用范圍.54 10.2 施工流程.54 10.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).54 10.4 示例圖片.55第十一章 配電站施工工藝.56 11.1 適用范圍.56 11.2 施工流程.56 11.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).56 11.4 示例圖片.65第十二章 箱式變施工工藝.66 12.1 適用范圍.66 12.2 施工流程.66 12.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).66 12.4 示例圖片.71第十三章 電纜施工工藝.72 13.1 適用范圍.72 13

4、.2 施工流程.72 13.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn).72 13.4 示例圖片.75第十四章 電纜附件施工工藝.76 14.1 冷縮中間接頭施工工藝.76 14.2 繞包中間接頭施工工藝.85 14.3 冷縮終端頭施工工藝.90 14.4 插拔式終端頭施工工藝.96第十五章 試驗施工工藝.102 15.1 一般要求.102 15.2 配電變壓器試驗工藝.106 15.3 柱上（負(fù)荷）開關(guān)試驗工藝.109 15.4 柱上（負(fù)荷）隔離開關(guān)試驗工藝.110 15.5 柱上跌落式熔斷器試驗工藝.11115.6 柱上無間隙金屬氧化物避雷器試驗工藝.11215.7 電力電纜試驗工藝.11315.8

5、 試驗報告.11515.9 試驗現(xiàn)場圖片.121第十六章 主要引用標(biāo)準(zhǔn).123第一章 配電線路基礎(chǔ)施工工藝施工準(zhǔn)備線路復(fù)測接地開挖基礎(chǔ)分坑基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)回填接地溝回填質(zhì)量驗收場地清理圖1-1 施工流程圖1.1 適用范圍 適用于35kV及以下配電線路工程施工。 1.2 施工流程 施工流程圖見圖1-1。 1.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.3.1 施工準(zhǔn)備 施工人員充分熟悉工程設(shè)計圖紙資料和配電工程施工規(guī)范。在進(jìn)入施工復(fù)測工作前對施工現(xiàn)場和線路路徑進(jìn)行充分的查勘。 1.3.1.2 根據(jù)工程設(shè)計、地形環(huán)境要求，配置相應(yīng)的工程人員和復(fù)測儀器工具。 1.3.1.3 根據(jù)基礎(chǔ)型式選取相應(yīng)的施工機(jī)具和

6、方法。 1.3.1.4 爆破施工時必須遵守爆破作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 1.3.2 線路復(fù)測1.3.2.1 20kV及以下的配電線路，應(yīng)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位復(fù)測。1.3.2.2 對于定位要求較高的規(guī)劃場地和道路，以及桿位精度準(zhǔn)確的20kV及以下線路，亦可采用全站儀或GPS衛(wèi)星定位儀進(jìn)行復(fù)測。見圖1-2、1-3。1.3.2.3 按設(shè)計給定的桿塔中心樁位置、方向和高程等參數(shù)進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測后相比較原設(shè)計出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)查明原因并予以糾正：(1) 以線路相鄰桿位的直線樁為基準(zhǔn)，其橫線方向偏差大于50mm。(2) 用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測時，順線路方向兩相鄰桿塔中心樁間的距離與值偏差大于設(shè)計檔距的1%。(3) 轉(zhuǎn)

7、角樁的角度值，用方向法復(fù)測時對設(shè)計值的偏差大于130。 圖1-2 經(jīng)緯儀定位 圖1-3 規(guī)劃道路GPS衛(wèi)星精確定位 如下特殊地點(diǎn)復(fù)測時應(yīng)重點(diǎn)控制：1) 導(dǎo)線對地距離可能不夠的標(biāo)高。2) 桿塔位間被跨越物的標(biāo)高。3) 相鄰桿位的相對標(biāo)高。 因地形或障礙物等原因，需改變桿塔或拉線坑位置，根據(jù)設(shè)計變更流程處理。 對設(shè)計平斷面圖中未標(biāo)識的新增障礙物應(yīng)重點(diǎn)予以復(fù)核。1.3.3 基礎(chǔ)分坑 分坑前施工人員應(yīng)熟悉桿塔明細(xì)表。首先核對地點(diǎn)、線路方向、樁位、桿號、桿型等是否與桿塔明細(xì)表一致，再按照分坑尺寸進(jìn)行分坑。 分坑應(yīng)根據(jù)定位的中心樁位，依照規(guī)定的尺寸，測量出基礎(chǔ)開挖范圍，用細(xì)白灰在地面上劃出白線。為使坑洞明

8、顯清楚，同時沿白線內(nèi)側(cè)暫挖深100150mm。 每基桿位的分坑，除主桿基坑（以下簡稱主坑) 外，還應(yīng)包括所有的拉線坑（以下簡稱拉坑) 的分坑。分坑時，應(yīng)根據(jù)桿塔中心樁位置，作出與中心樁對應(yīng)施工及質(zhì)量控制的輔助樁，并做好記錄，以便恢復(fù)該桿位中心樁。見圖1-4、1-5、1-6。圖1-4 單桿基礎(chǔ)放樣 圖1-5 鐵塔基礎(chǔ)放樣 圖1-6 雙桿基礎(chǔ)放樣 主坑的馬道方向應(yīng)根據(jù)立桿施工要求而定。除特殊情況外，直線桿馬道應(yīng)開在順線路方向，轉(zhuǎn)角桿的馬道應(yīng)垂直于內(nèi)側(cè)的二等分線；用固定式抱桿立桿，不開馬道。1.3.3.5 分坑口尺寸應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)埋深及土質(zhì)情況而定，如無規(guī)定時，可參考下式進(jìn)行計算：a=b0.2+h（m)

9、 式中：a-坑口邊長 b-底盤邊長 坡度系數(shù)（根據(jù)土質(zhì)決定，對于一般粘土可取0.4，對于堅硬土取0.3) h-坑深若土質(zhì)較差時，坑口可適當(dāng)放大，馬道尺寸應(yīng)根據(jù)坑深及立桿施工的需要而定，一般馬道長為11.5m，槽底深為0.61.2m，槽寬為0.40.6m。 分坑注意事項：(1) 分坑時應(yīng)復(fù)核桿位、邊坡、基礎(chǔ)及拉線坑保護(hù)范圍。(2) 桿塔中心樁移樁的測量精度不應(yīng)超過5。1.3.4 基礎(chǔ)開挖配電線路上采用的基礎(chǔ)形式基本包括單一類型的底盤、卡盤和拉盤三種，統(tǒng)稱為三盤開挖。 圓坑開挖(1) 不帶底盤卡盤的電桿洞宜采用圓形坑為主。見圖1-7。(2) 當(dāng)埋深小于1.8m時，一次開挖成形。埋深大于1.8m時，

10、宜采用階梯形，以便于開挖施工人員立足，再繼續(xù)開挖中心坑。見圖1-8。圖1-7 圓桿洞開挖 圖1-8 階梯形桿洞開挖(3) 固定抱桿起吊電桿圓坑可不開馬道。采用倒落式抱桿起立電桿應(yīng)開馬道。(4) 桿洞直徑宜大于桿根直徑200mm以上，以便于電桿組立矯正。(5) 遇到地下高水位或流沙坑時，可采用防護(hù)桶或護(hù)壁沉降方法。1.3.4.2 方坑開挖(1)方形坑的開挖，以分坑后的坑洞白灰線為邊，向下挖開挖過程中應(yīng)根據(jù)坑深進(jìn)行放邊坡，防止坍塌，一般粘土取1:0.2坡度為宜。(2) 易坍塌基坑，應(yīng)加大放坡系數(shù)或采用階梯形開挖方式。(3) 地下高水位或容易坍塌的土層，應(yīng)當(dāng)天開挖，當(dāng)天立桿。若不能在一天內(nèi)完成開挖、

11、立桿的，可以分段開挖，到達(dá)規(guī)定的深度，隨即立桿回填。(4) 方坑深超過1.5m時，應(yīng)采用擋土板支撐坑壁，挖掘過程中應(yīng)注意擋土板有無變形及斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換，更換擋土板支撐應(yīng)先裝后拆。見圖1-9、1-10。 圖1-9 方坑機(jī)械開挖 圖1-10 擋土保護(hù)(5)拉線坑的坑底應(yīng)垂直于拉線方向開挖成斜坡形。見圖1-11、圖1-12圖1-11 桿洞及馬道 圖1-12 拉盤埋設(shè) 樁基礎(chǔ)開挖 樁基礎(chǔ)開挖（除巖石地質(zhì)以外) ，應(yīng)設(shè)置防止坍塌的混凝土護(hù)壁，護(hù)壁按每下挖1m支模澆制護(hù)壁一道。樁基礎(chǔ)開挖時應(yīng)采用手搖式絞車提升渣土。深樁基礎(chǔ)開挖時，樁口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)圍欄，深基礎(chǔ)開挖人員必須采取通風(fēng)、防塵、防

12、墜落的措施。見圖1-13、1-14。 圖1-13 樁基礎(chǔ)開挖 圖1-14 護(hù)壁 基礎(chǔ)開挖時應(yīng)注意的事項：(1)各類基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)對沿線地下管線和構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查摸底，在有地下光纜、管道、電纜等地下設(shè)施的地方開挖時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的同意，嚴(yán)禁采用大型機(jī)械和沖擊工具開挖。(2)基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)以設(shè)計提供的基面為基準(zhǔn)，并重新核對規(guī)劃標(biāo)高，防止線路基礎(chǔ)與其他設(shè)施的標(biāo)高不配套。(3)各類基坑口邊沿1.5m范圍內(nèi)，不得堆放余土、材料、工器具等。對于易積水和沖刷的桿塔基礎(chǔ)，應(yīng)在基坑外修筑排水溝。(4)桿塔基礎(chǔ)開挖坑深度允許偏差為+100-50mm。(5)基坑開挖時要防止對環(huán)境造成的破壞，減少山地滾石的形

13、成。1.3.5 接地溝的開挖（接地防腐、焊接要求） 依據(jù)施工圖規(guī)定的接地裝置型式進(jìn)行開挖溝體，開挖深度不宜小于0.7m，在耕作地區(qū)開挖應(yīng)在1m為宜，寬度可依施工現(xiàn)場情況取0.30.4m，溝底應(yīng)平整無雜物。 開挖接地溝應(yīng)避開公路、人行通道、地下管道、電纜設(shè)施等。遇其他障礙可以繞道，并應(yīng)盡量減少彎曲。 接地溝開挖的長度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求并不得有負(fù)偏差，溝中影響接地體與土壤接觸的雜物應(yīng)清除。見圖1-15、1-16。 圖1-15 接地溝開挖 圖1-16 接地溝深度測量 對于土壤電阻率較高的地段，應(yīng)盡量選擇沿河、水塘等處土壤電阻率較低地段布置；沿山坡開挖時，宜沿等高線開挖。 如有兩條及以上接地溝布設(shè)時

14、，兩接地溝間平行距離不應(yīng)小于5m。1.3.6 基礎(chǔ)回填 回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)的雜質(zhì)，檢查基礎(chǔ)組件的完好。 回填應(yīng)分層夯實，每回填300mm至500mm厚夯實一次。石子與土按3:1摻合后回填夯實。松軟土質(zhì)的基坑，回填土?xí)r應(yīng)增加夯實次數(shù)或采取加固措施。見圖1-17。 圖1-17 基礎(chǔ)夯實過程 圖1-18 高出地面300mm的防沉土 回填土后電桿基坑、拉坑應(yīng)設(shè)置防沉土層。防沉土層上部面積不宜小于坑口面積，培土高度應(yīng)超出地面300mm。見圖1-18。 預(yù)制拉線基礎(chǔ)回填時，拉棒的方向、角度應(yīng)正確，各部連接環(huán)與拉棒應(yīng)成直線，不得有構(gòu)件橫置或卡位現(xiàn)象。1.3.7 接地溝回填 接地溝回填不得摻有石塊及其他雜物的

15、泥土填入，回填后應(yīng)夯實并筑有防沉層，其高度宜為100300mm。不得在溝邊取土。 易被沖刷的接地溝表面應(yīng)采取混凝土護(hù)面或砌石灌漿等保護(hù)措施。1.3.8 場地清理施工完畢應(yīng)即使做好場地平整，余土處理工作，做到工完料盡場地清。1.3.9 質(zhì)量驗收 按照35kV以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB 50173-92的規(guī)定執(zhí)行。第二章 配電線路桿塔施工工藝施工準(zhǔn)備材料檢查橫擔(dān)安裝質(zhì)量驗收絕緣子金具安裝現(xiàn)場布置電桿組立拉線組裝圖2-1 施工流程圖2.1 適用范圍 適用于35kV及以下配電線路鋼管塔、鐵塔、混凝土電桿組立與橫擔(dān)及附件施工。 2.2 施工流程 施工流程圖見圖2-1。 2.3 工藝流程說明及主要

16、質(zhì)量控制要點(diǎn) 2.3.1 施工準(zhǔn)備 2.3.1.1 桿塔組立前應(yīng)進(jìn)行檢查。基礎(chǔ)必須經(jīng)中間驗收合格，基坑尺寸符合要求，預(yù)制構(gòu)件埋設(shè)得當(dāng)，現(xiàn)澆混泥土強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計值。當(dāng)采取有效防止基礎(chǔ)承受水平推力的措施時，混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的70。 2.3.1.2 不同的地形環(huán)境和桿塔形式應(yīng)確定不同桿塔組立的施工方案，并編寫作業(yè)指導(dǎo)書。施工人員熟悉施工圖紙和施工方法。 2.3.1.3 參加施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并熟悉施工場地?，F(xiàn)場的場地進(jìn)行清理，對不能清理的設(shè)施應(yīng)做好防護(hù)措施。 2.3.1.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)具應(yīng)經(jīng)試驗合格，合理選擇起重工具，起重工具應(yīng)符合許用強(qiáng)度并符合使用安全規(guī)定。

17、桿塔組立應(yīng)采用鋼絲繩，鋼管塔施吊時應(yīng)采取防止鍍層損傷的措施。 選擇適宜的氣候環(huán)境和條件，避免在風(fēng)、雨、雷、雪天及其他惡劣氣候條件進(jìn)行施工。2.3.2 材料檢查 環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形鋼筋混凝土電桿的規(guī)定，施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：(1) 表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。(2) 放置地平面檢查時，應(yīng)無縱向裂縫，橫向裂縫的寬度不應(yīng)超過0.1mm。(3) 桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000。 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿制造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿地規(guī)定：(1) 表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋，跑漿等現(xiàn)象；(2) 應(yīng)無縱向、橫向裂縫；(3) 桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的

18、1/1000； 鋼圈連接的混凝土電桿，宜采用電弧焊接，焊接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 必須由有資格的焊工操作，焊完的焊口應(yīng)及時清理，自檢合格應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印代號；(2) 鋼圈厚度大于6mm時應(yīng)用V型坡口多層施焊；(3) 焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其高度和遮蓋寬度應(yīng)符合規(guī)定?；炷岭姉U上端應(yīng)封堵。設(shè)計無特殊要求時，下端不封堵，放水孔應(yīng)打通。見圖2-2、2-3。 圖2-2 電桿頂封堵 圖2-3 電桿焊接及防腐處理 分段法蘭連接的電桿，上下段電桿的合縫線應(yīng)對正，垂直方向螺栓統(tǒng)一由下向上穿，緊固后應(yīng)有防腐處理。見圖2-4 圖2-4 內(nèi)法蘭螺栓連接 鋼管電桿(1) 鋼管電桿在裝卸及運(yùn)輸中，桿端應(yīng)有

19、保護(hù)措施，運(yùn)至樁位的桿段及構(gòu)件不應(yīng)有明顯地凹陷、扭曲等變形；(2) 鋼管電桿若為焊接連接時，應(yīng)符合混凝土電桿鋼圈的焊接要求和規(guī)定。桿段間若為套接連接的，其套接長度不得小于設(shè)計套接長度，若為螺栓連接的，按雙螺帽要求緊固；見圖2-5、2-6。 圖2-5 套接后鋼管電桿（防墜裝置） 圖2-6 螺栓連接鋼管電桿(3) 鋼管電桿連接后，其分段及整根電桿的彎曲均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的2；(4) 混凝土預(yù)制件的制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、縱向裂縫和缺陷。見圖2-7、2-8、2-9、2-10。 圖2-7 卡盤外觀檢查 圖2-8 卡盤安裝 圖2-9 拉盤外觀檢查和組裝 圖2-10 底盤外觀檢查

20、金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用熱鍍鋅制品。金屬附件及螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。 金具組裝配合應(yīng)良好，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；GB2314(2) 線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求；(3) 鍍鋅良好，無皮剝落，銹蝕等現(xiàn)象。 絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好；(2) 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；(3) 彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。見圖2-11、2-12。 圖2-11 金具與絕緣子串配合局部圖（

21、換鋁合金） 圖2-12 金具與絕緣子串配合整體圖2.3.3 現(xiàn)場布置（加現(xiàn)場布置示意圖） 固定式抱桿整體起吊。固定式抱桿的起吊方式，適宜15m及以下的配電桿塔組立。該種起吊方式基本上不受地形限制，所以在配電線路的桿塔施工中廣泛采用。(1) 用固定抱桿（人字抱桿和獨(dú)立抱桿) 起吊水泥桿，按要求布置前后浪風(fēng)繩、絞磨樁、絞磨、導(dǎo)向滑輪、人字抱桿、滑輪組、調(diào)整繩、錨樁等。抱桿的起吊的布置應(yīng)符合環(huán)境要求。(2) 采用人字抱桿起吊的方式，應(yīng)注意起吊中心、前浪風(fēng)、后浪風(fēng)應(yīng)在一條線上。抱桿根開一般取抱桿長度的1/3，根開間以鋼絲繩連鎖。見圖2-13。圖2-13 人字抱桿間連鎖索(3) 抱桿的長度宜取桿塔重心高

22、度加1.52m，前后浪風(fēng)樁至桿坑中心距離，宜取桿塔高度的1.21.5倍。起吊15m及以下的電桿時，在亞粘土區(qū)及市區(qū)施工用的錨樁采用圓樁，土質(zhì)松軟或起吊15m以上的電桿時，應(yīng)對受力較大的后方樁適當(dāng)加強(qiáng)。見圖2-14。 圖2-14 人字抱桿布置 圖2-15 人字抱桿腳墊木防沉 (4) 起吊15米以上的電桿，若采用單吊點(diǎn)方式起吊，為避免桿身吊點(diǎn)處承受彎矩過大產(chǎn)生裂紋或折斷，宜在起吊15m以上的電桿吊點(diǎn)處綁扎加強(qiáng)木，其長度可選擇桿長的1/31/2。(5) 滑輪組的選擇，應(yīng)根據(jù)被吊電桿的重量決定。桿重500kg及以下，可選用一只定滑輪直接牽引；水泥桿重5001000kg，可選用11滑輪組牽引；10001

23、500kg，可選用12滑輪組牽引；15002000kg，可選用22滑輪組牽引。(6) 現(xiàn)場土質(zhì)疏松時，抱桿腳需綁道木或加墊木，以防止抱桿受壓后出現(xiàn)下沉情況。見圖2-15。 吊車起吊電桿吊車起吊方式，具有方法靈活機(jī)動、施工方便、人力投工少效率高的特點(diǎn)。(1) 起吊前在作業(yè)范圍內(nèi)，宜在吊臂高度和旋轉(zhuǎn)距離的1.2倍布置警戒隔離線，設(shè)置警告標(biāo)志，防止行人車輛進(jìn)入；(2) 起吊地點(diǎn)應(yīng)選擇結(jié)實平坦寬廣的場地，并注意周圍有無管道、電力、電纜線路等在起重機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，確保安全作業(yè)空間范圍；嚴(yán)禁在軟土地基和斜面等處作業(yè)；(3) 選擇起吊地點(diǎn)后應(yīng)打開支腿，并用枕木墊實并進(jìn)行試壓；(4) 電桿起吊點(diǎn)選擇與吊車起重的

24、布置相適應(yīng)。電桿不應(yīng)在起吊過程中拖拉、碰撞； (5) 電桿頂部設(shè)置方向調(diào)整繩。見圖2-16、2-17。 圖2-16 吊車支腿的布置 圖2-17 吊車起吊布置 倒落式抱桿整體起立電桿 倒落式抱桿的起吊方式，宜用于18m及以上的桿塔組立。(1) 倒落式抱桿起立后對地面夾角，宜在55º70º之間；(2) 倒落式抱桿失效脫落時對地面的夾角，應(yīng)以桿塔對地面的夾角來控制，應(yīng)在桿塔對地面的夾角不少于50º時；(3) 總牽引地錨中心、人字抱桿中心、桿塔中心及制動鋼繩樁錨中心，此四中心點(diǎn)必須在同一直線上； (4) 倒落式抱桿的有效高度取等于桿塔結(jié)構(gòu)重心高度的80100為宜，抱桿長度

25、取桿塔高度的1/2；(5) 倒落式抱桿根開取抱桿長度的1/3，根開間以鋼絲繩聯(lián)鎖。抱桿在起立過程中應(yīng)注意不與桿塔觸碰為原則，抱桿根部距基坑邊（支點(diǎn)) 的距離，可取等于桿塔結(jié)構(gòu)重心高度的2040；(6) 吊點(diǎn)的數(shù)目取決于起吊過程中桿身所承受的最大彎矩，應(yīng)不超過桿身所容許承受的彎矩，15m及以下或強(qiáng)度較高的桿塔，可以采用單吊點(diǎn)方式起吊，驗算強(qiáng)度不能滿足時，應(yīng)改為雙吊點(diǎn)起立。300mm1824m的等徑桿可采用雙吊點(diǎn)，2730m的等徑桿可采用三吊點(diǎn)，30m以上應(yīng)采用四吊點(diǎn)起立。2.3.4 電桿組立 電桿起立頂端至地面0.8m時，應(yīng)停止?fàn)恳M(jìn)行沖擊試驗。對桿塔彎曲度、各部位的地錨受力及位移、各處索具、滑

26、車、機(jī)具等設(shè)備的異常、抱桿根部、吊車支腿下沉、指揮信號暢通、人員布置情況進(jìn)行檢查。若發(fā)生異常，應(yīng)將桿塔放回地面進(jìn)行處理，然后繼續(xù)起吊。見圖2-18、2-19。 圖2-18 起吊沖擊試驗 圖2-19 人字抱桿起吊過程2. 在起吊過程中，應(yīng)注意控制電桿起立的方向，防止出現(xiàn)桿頂偏離。采用倒落式立桿，抱桿脫帽時，桿塔應(yīng)注意及時帶上反向臨時拉線，并隨起立速度適當(dāng)松出。 桿塔起立至約70º時，應(yīng)放慢起立的速度，并加強(qiáng)監(jiān)視，隨時控制電桿豎直位置的距離，當(dāng)起吊約80º時，停止?fàn)恳?，?yīng)利用臨時拉線調(diào)整桿塔。 電桿、鋼管塔固定(1) 電桿、鋼管塔就位后，利用線錘（或經(jīng)緯儀) 找正。找正后回填土

27、按要求夯實或緊固地腳螺母。(2) 桿塔立好經(jīng)調(diào)整垂直后，須符合下列條件，才能拆除臨時拉線： 1) 鋼管塔的底腳螺栓已經(jīng)緊固； 2) 無拉線電桿已回填夯實； 3) 永久拉線已安裝完畢；(3) 單桿電桿立好后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 直線桿的橫向線路位移不應(yīng)大于50mm； 2) 直線桿的傾斜，20kV架空電力線路不應(yīng)大于桿長的3；10kV及以下架空電力線路桿梢的位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2； 3) 轉(zhuǎn)角桿的橫向線路位移不應(yīng)大于50mm； 4) 轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后電桿應(yīng)正直，不得向內(nèi)外角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。終端桿立好后，應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊

28、線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。(4) 雙桿電桿立好后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫向位移，不應(yīng)大于50mm； 2) 轉(zhuǎn)角桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫、順向位移，不應(yīng)大于50mm。 3) 邁步不應(yīng)大于30mm。 4) 根開不應(yīng)超過±30mm。見圖2-20、2-21。 圖2-20 單桿校正 圖2-21 雙桿校正2.3.5 橫擔(dān)安裝 螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙；(2) 螺栓緊固后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應(yīng)少于兩個螺距；雙螺母可與螺母平齊；(3) 當(dāng)必須加墊圈時，每端墊圈不應(yīng)超過兩個。 螺栓的穿入方

29、向應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上；(2) 對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（面向受電側(cè)) 或按統(tǒng)一方向。見圖2-22、2-23。 圖2-22 水平結(jié)構(gòu)螺栓穿向 圖2-23 立體結(jié)構(gòu)螺栓穿向 線路單橫擔(dān)的安裝，直線桿應(yīng)裝于受電側(cè)；分支桿、90º轉(zhuǎn)角桿（上、下) 及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。橫擔(dān)安裝應(yīng)平整，安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：見圖2-24、2-25、2-26。(1) 橫擔(dān)端部上下傾斜不應(yīng)大于20mm。(2) 橫擔(dān)端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm。(3) 雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電

30、桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。見圖5-27。 圖2-24 單橫擔(dān)安裝圖 圖2-25 雙橫擔(dān)安裝圖 圖2-26 分支橫擔(dān)安裝圖 圖2-27 雙桿橫擔(dān)安裝圖2.3.6 金具、絕緣子安裝 瓷橫擔(dān)絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 當(dāng)直立安裝時，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm。(2) 當(dāng)水平安裝時，頂端宜向上翹起5º15º；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm。(3) 當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)（瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè)) 。見圖2-28、2-29。 圖2-28 水平雙瓷橫擔(dān)安裝圖 圖2-29 水平

31、單瓷橫擔(dān)安裝圖 絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。(2) 安裝時應(yīng)清除表面污垢及其他附著物。見圖2-30、2-31。 圖2-30 直線柱式瓷瓶安裝 圖2-31 直線雙柱式瓷瓶安裝(3) 懸式絕緣子安裝，尚應(yīng)符合以下規(guī)定： 電桿與導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿入。當(dāng)有困難時可由內(nèi)向外或由左向右穿入。懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入。(4) 絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm。見圖2-32、2-33。 圖2-32 懸式單串瓷瓶安裝 圖2-33 懸式雙串瓷瓶安裝 金具組裝

32、配合應(yīng)良好（見圖2-34) 。安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 表面光潔，無裂縫、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。(2) 線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求(3) 鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。 絕緣子及瓷橫擔(dān)絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。(2) 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。圖2-34 金具組裝與引流線形式(3) 彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。 絕緣耐張線夾的安裝方法，應(yīng)符合下列要求：(1) 絕緣耐張線夾在采用前應(yīng)對外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查金屬部件，其表面均應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層的

33、質(zhì)量及厚度應(yīng)符合要求。核對規(guī)格、型號是否與導(dǎo)線匹配。嚴(yán)禁用大線夾固定小導(dǎo)線。(2) 絕緣耐張線夾的安裝，安裝時絕緣線應(yīng)剝?nèi)ソ^緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于5mm。剝離絕緣層應(yīng)采用專用的切削工具，不得損傷導(dǎo)線；（不剝絕緣層部分增加）(3) 導(dǎo)線在線夾楔形壓板拉緊固定后，線夾尾端緊固螺絲應(yīng)擰緊，形成足夠的雙重握著力。見圖2-35。 帶絕緣罩鋁并溝線夾安裝方法：（補(bǔ)充C型彈力線夾的安裝）(1)鋁并溝線夾與絕緣線的連接部分，應(yīng)用專用工具剝?nèi)ソ^緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于5mm。在連接前導(dǎo)線必須經(jīng)過凈化，用汽油擦凈并用鋼絲刷刷去線芯和線夾的污垢，涂抹一層復(fù)合電力脂。每相不少于二只并溝線夾連接。

34、(2) 并溝線夾加絕緣罩使用，絕緣罩內(nèi)有積聚凝結(jié)水的空間，排水孔應(yīng)在下方。(3)絕緣架空線耐張桿處的引流線不宜從主導(dǎo)線處剝離絕緣層搭接，應(yīng)從線夾延伸的尾線處進(jìn)行搭接。同時對于起點(diǎn)、終端桿耐張線夾處的尾線預(yù)留長度應(yīng)充足，打圈迂回與主導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。 (4) 絕緣罩的進(jìn)出線口應(yīng)具有確保與所用架空絕緣導(dǎo)線密封的措施。(5) 絕緣罩應(yīng)鎖緊各機(jī)構(gòu)，該鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能在各種氣候條件下使兩部分可靠結(jié)合且不會自動松開。見圖2-36。圖2-35絕緣耐張線夾安裝 圖2-36帶絕緣罩鋁并溝線夾安裝 架空絕緣線穿刺線夾的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1) 根據(jù)使用與導(dǎo)線的規(guī)格和電壓等級相符的穿刺線夾，安裝點(diǎn)與耐張線夾的距離位置應(yīng)

35、不小于0.5m。每相不少于二只穿刺線夾連接。(2) 將線夾上的螺母松開，無需剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，然后將線夾卡在導(dǎo)線上。(3) 使用專用力矩扳手?jǐn)Q緊穿刺線夾上部地螺母，使螺栓緊固，在擰地過程中要注意導(dǎo)線位置的變化，在手柄上緩緩加力，以隨時調(diào)整導(dǎo)線，使穿刺線夾與導(dǎo)線平行。用專用力矩扳手均勻交替擰緊兩個力矩螺母直至斷開即可。見圖2-37。 架空絕緣線穿刺接地線夾的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1) 根據(jù)使用導(dǎo)線的規(guī)格和電壓等級，選用合適規(guī)格的穿刺接地線夾，安裝點(diǎn)與耐張線夾的距離位置應(yīng)不小于0.5m。(2) 將線夾上的螺母松開，無需剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，然后將線夾卡在導(dǎo)線上。(3) 使用專用力矩扳手?jǐn)Q緊穿刺接地線夾上

36、部地螺母，使螺栓緊固，使驗電環(huán)與導(dǎo)線平行。見圖2-38。 架空絕緣線接地環(huán)設(shè)置點(diǎn)的選擇，應(yīng)符合下列要求： (1) 絕緣線路的干線、耐張段、分支線路的首端和末端，及有可能反送電的分支線的導(dǎo)線上應(yīng)設(shè)置絕緣接地線夾。(2) 同桿架設(shè)的線路，若上方線路在該基桿上已設(shè)置接地裝置，下方線路亦應(yīng)在該基桿上相應(yīng)設(shè)置接地環(huán)。(3) 線路與其它高電壓等級線路的交跨點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置接地環(huán)。見圖2-39。圖2-37架空絕緣線穿刺線夾安裝 圖2-38 架空絕緣線穿刺接地線夾安裝圖2-39架空絕緣線接地環(huán)裝設(shè)2.3.7 拉線組裝 線盤的埋設(shè)深度和方向，應(yīng)符合設(shè)計要求。拉線棒與拉線盤應(yīng)垂直，連接處應(yīng)采用雙螺母，其外露地面部分的長

37、度應(yīng)為500700mm。 拉線坑應(yīng)有馬道，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎后夯實。拉線坑宜設(shè)防沉層。 拉線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 安裝后對地平面夾角與設(shè)計值的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）10kV及以下架空電力線路不應(yīng)大于3º； 2）特殊地段應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 承力拉線應(yīng)與線路方向的中心線對正；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ?；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。(3) 跨越道路的拉線，應(yīng)滿足設(shè)計要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。(4) 采用UT型線夾及楔形線夾固定安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 安裝前絲扣上應(yīng)涂潤滑劑； 2) 線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚在尾線

38、側(cè)，安裝時不應(yīng)損傷線芯； 3) 拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)固定可靠，線夾處露出的尾線長度為300500mm，尾線回頭后與本線應(yīng)扎牢； 4) 同一組拉線使用雙線夾并采用連板時，其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一； 5) T型線夾的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊，調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固。見圖2-40、2-41。 圖2-40 UT拉線組裝圖（螺桿長度或換示意圖） 圖2-41 桿上拉線組裝圖(5) 采用綁扎固定安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 拉線兩端應(yīng)設(shè)置心形環(huán)； 2) 鋼絞線拉線，應(yīng)采用直徑不大于的鍍鐵線綁扎固定。綁扎應(yīng)整齊、緊密、最小纏繞長度

39、應(yīng)符合下表2-1的規(guī)定。表2-1 最小纏繞長度鋼絞線截面（mm²) 最小纏繞長度（mm) 上段中段有絕緣子的兩端與拉棒連接處下端花纏上端2520020015025080352502502002508050300300250250802.3.7.3 采用拉線柱拉線的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 見圖2-42。拉線柱的埋設(shè)深度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 采用墜線的，不應(yīng)小于拉線柱長的1/6；(2) 采用無墜線的，應(yīng)按其受力情況確定。(3) 拉線柱應(yīng)向張力反方向傾斜10º20º。(4) 墜線與拉線柱夾角不應(yīng)小于30º(5) 墜線上端固定的位置距拉線柱頂

40、端的距離應(yīng)為250mm。(6) 墜線采用鍍鋅鐵線綁扎固定時，最小纏繞長度應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。2.3.7.4 一基電桿上裝設(shè)多條拉線時，各條拉線的受力應(yīng)平衡。見圖2-43 圖2-42拉線柱拉線安裝 圖2-43 拉線裝設(shè)圖(1) 采用鍍鋅鐵線合股組成的拉線，其股數(shù)不應(yīng)少于三股。鍍鋅鐵線的單股直徑不應(yīng)小于4.0mm，絞合應(yīng)均勻、受力均衡，不應(yīng)出現(xiàn)抽筋現(xiàn)象。(2) 合股組成的鍍鋅鐵線的拉線，可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定，綁扎應(yīng)整齊緊密，纏繞長度為：1) 5股以下者，上端：200mm；中間有絕緣子的兩端：200mm；下纏150mm，花纏250mm，上纏100mm。2) 合股組成的鍍鋅鐵線

41、拉線采用自身纏繞固定時，纏繞應(yīng)整齊緊密，纏繞長度：三股線不應(yīng)小于80mm，5股線不應(yīng)小于150mm。(3) 拉線穿導(dǎo)線安裝的，應(yīng)加裝相應(yīng)電壓等級的絕緣子，拉線絕緣子在斷拉線情況下，距地面不應(yīng)小于2.5 m。（增加絕緣子的安裝方法）(4) 頂（撐) 桿的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 頂桿底部埋深不宜小于0.5m，且設(shè)有防沉措施。2) 與主桿之間夾角應(yīng)滿足設(shè)計要求，允許偏差為±5º。3) 與主桿連接應(yīng)緊密、牢固。按照35kV以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB 50173-92架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)范DL/T602-1996第三章 配電線路架線施工工藝施工準(zhǔn)備現(xiàn)場檢查與布置緊

42、線放線導(dǎo)、地線連接弧垂觀測附件安裝質(zhì)量驗收絕緣子綁扎圖3-1 施工流程圖3.1 適用范圍 適用于35kV及以下配電工程架線施工。 3.2 施工流程 施工流程圖見圖3-1。 3.3 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn) 3.3.1 施工準(zhǔn)備 架線前應(yīng)全面掌握沿線地形、交叉跨越、交通運(yùn)輸、施工場地及施工資源的配置情況，熟悉工程的設(shè)計要求，正確選擇放線方法，組織人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。選擇導(dǎo)線弧垂觀測檔，并確定導(dǎo)線弧垂觀測方式。 3.3.2 現(xiàn)場檢查與布置 檢查桿塔是否已經(jīng)校正，有無傾斜或缺件需糾正補(bǔ)齊。 跨越公路、鐵路及一級通訊線路和不能停電的電力線路，應(yīng)在放線前搭好跨越架，并檢查跨越架。保證放線時導(dǎo)線與被跨越物之間的最小安全距離如表3-1表所示。見圖3-2、3-3。 3.3.2.3 檢查線路是否停役，交跨的道路是否封道，障礙物是否清理。 3.3.2.4 按預(yù)定施工方案進(jìn)行人員安排、機(jī)具布置。對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，注意導(dǎo)線軸應(yīng)平穩(wěn)的擺放在放線架上，見圖3-4。放線時人力組織應(yīng)全面做好安排，對于下列崗位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)：(1) 每只線軸設(shè)專責(zé)監(jiān)護(hù)人；(2) 每根導(dǎo)地線拖線時的領(lǐng)隊負(fù)責(zé)人；(3) 每基桿塔的登桿人；(4) 各重要交叉跨越處或跨