裝置工藝設(shè)備(研究所)11

1、山東墾利石化集團有限公司生產(chǎn)裝置介紹生產(chǎn)裝置介紹研究所研究所 姚秀偉姚秀偉目 錄 一、石油化工概述 二、工藝 三、設(shè)備 四、墾利石化主要生產(chǎn)裝置 1、常減壓蒸餾裝置 2、催化裂化裝置 3、延遲焦化裝置 4、加氫精制裝置 5、氣體分離及MTBE裝置 6、干氣制氫及甲醇裝置 7、催化重整裝置目錄 8、苯抽提裝置 9、液化氣催化重組裝置 10、硫氫化鈉一、石油化工概述 石油化學(xué)工業(yè)簡稱石油化工，石油化學(xué)工業(yè)是基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。 石油化工指以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的加工工業(yè)。石油產(chǎn)品主要包括各種燃料油（汽油、煤油、柴油等）和潤滑油以及液化氣、石油焦、石

2、蠟、瀝青等。 生產(chǎn)這些產(chǎn)品的加工過程常被稱為石油煉制，簡稱煉油。石油化工概述 石油化工產(chǎn)品以煉油過程提供的原料油進(jìn)一步化學(xué)加工獲得。 生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的第一步是對原料油或氣體進(jìn)行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯為代表的基本化工原料。 第二步是以基本化工原料生產(chǎn)多種有機化工原料及合成材料 （塑料、合成纖維、合成橡膠）。二、工藝基本概念 生產(chǎn)工藝是指企業(yè)制造產(chǎn)品的總體流程的方法,包括工藝過程、工藝參數(shù)和工藝配方等,操作方法是指勞動者利用生產(chǎn)設(shè)備在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)對原材料、零部件或半成品進(jìn)行加工的方法。 生產(chǎn)工藝流程圖是用來表達(dá)生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計文件。不同行業(yè)有不同要求。PFD原則流程圖

3、和PID自控流程圖 石油化工工藝 儀表是指測定溫度、氣壓、電量、血壓、流量等儀器的統(tǒng)稱。外形似計時的表，能由刻度直接顯示數(shù)值。主要分為壓力儀表、溫度儀表、流量儀表、電工儀器儀表、電子測量儀器、光學(xué)儀器、分析儀器、實驗儀器等。 集散控制系統(tǒng)（Distributed control system）是以微處理器為基礎(chǔ)的對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的集中分散控制系統(tǒng)，簡稱DCS系統(tǒng)。該系統(tǒng)將若干臺微機分散應(yīng)用于過程控制，全部信息通過通信網(wǎng)絡(luò)由上位管理計算機監(jiān)控，實現(xiàn)最優(yōu)化控制，整個裝置繼承了常規(guī)儀表分散控制和計算機集中控制的優(yōu)點，克服了常規(guī)儀表功能單一，人-機聯(lián)系差以及單臺微型計算機控

4、制系統(tǒng)危險性高度集中的缺點，既實現(xiàn)了在管理、操作和顯示三方面集中，又實現(xiàn)了在功能、負(fù)荷和危險性三方面的分散。DCS系統(tǒng)在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程控制中起著重要的作用。 電氣 電能的生產(chǎn)、傳輸、分配、使用和電工裝備制造等學(xué)科或工程領(lǐng)域的統(tǒng)稱。 三、設(shè)備基本概念 化工設(shè)備（Chemical Equipment），化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所用的機器和設(shè)備的總稱?；どa(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實現(xiàn)這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工設(shè)備。 化工設(shè)備通?？煞譃閮纱箢悾?化工機器。指主要作用部件為運動的機械，又叫動設(shè)備。如各種過濾機，破碎

5、機，離心分離機、旋轉(zhuǎn)窯、攪拌機、旋轉(zhuǎn)干燥機以及流體輸送機械等。通常，將輸送液體的機械稱為泵；將輸送氣體的機械按其產(chǎn)生的壓力高低分別稱之為通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓縮機和真空泵。 化工設(shè)備。指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械，又叫靜設(shè)備。如各種容器（槽、罐、釜等）、普通窯、塔器、反應(yīng)器、換熱器、普通干燥器、蒸發(fā)器，反應(yīng)爐、電解槽、結(jié)晶設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、吸附設(shè)備、流態(tài)化設(shè)備、普通分離設(shè)備以及離子交換設(shè)備等。 不嚴(yán)格，動靜結(jié)合，反應(yīng)釜 設(shè)備 儀表 電氣 土建 消防 安全 給排水 化驗 儲存 財務(wù) 車間 公司主要生產(chǎn)裝置 墾利石化現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置包括：300萬噸/年原料與處理、150萬噸/年、80萬噸

6、/年常減壓裝置各一套，80萬噸/年延遲焦化裝置，60萬噸/年年催化裂化裝置，50萬噸/年加氫精制裝置， 10000Nm3/h制氫與6萬噸/年甲醇聯(lián)合裝置，130萬噸/年蠟油緩和加氫裂化裝置，40萬噸/年催化重整裝置及苯抽提裝置， 10萬噸/年氣體分離裝置及配套MTBE裝置， 2萬噸/年硫氫化鈉等。 各石油化工生產(chǎn)裝置的英文縮寫各石油化工生產(chǎn)裝置的英文縮寫催化重整裝置裝置(CCR)鄰苯二甲酸酐二辛酯裝置裝置(DOP)加氫裂化裝置裝置（MHC）重油催化裂化裝置裝置(RFCC)LPG 液化氣AGO 常壓瓦斯油VGO 減壓瓦斯油AR 常壓渣油DAO 脫瀝青油LCO 輕柴油BTX 芳烴CGO 焦化蠟油F

7、CC 流化催化裂化RFCC 重油流化催化裂化DCC 深度催化裂化（催化裂解）MGG 多產(chǎn)液化氣和汽油的催化裂化LOCC 輕烯烴催化裂化RF 重整CCR 連續(xù)重整HC 加氫裂化MHC 緩和加氫裂化HDS 加氫脫硫HDN 加氫脫氮HDM 加氫脫金屬HDAs 加氫脫瀝青質(zhì)HDCCR 加氫脫殘?zhí)糎T 加氫SSOT 單段一次通過加氫裂化VRDS 重油加氫RDS 常壓重油加氫處理PSA 變壓吸附SDA 溶劑脫瀝青HOC 重油裂化RCC 常壓渣油催化轉(zhuǎn)化ARHOS 常壓渣油加氫脫硫ART 瀝青渣油處理DEMEX 減壓渣油溶劑脫金屬RF回?zé)捰?recycle feed)HDS加氫脫硫(hydrodesulfu

8、rization)ARDS常壓渣油加氫脫硫(atmospheric residue desulfurization)VRDS減壓渣油加氫脫硫(vacuum residue desulfurization)CVD(U)常減壓蒸餾(裝置裝置)(crude vacuum distillation (unit)RDS渣油加氫脫硫( residue desulfurization)RFCC重油流化催化裂化(resid fluid catalytic cracking)Heavy Oil Catabolic常減壓裝置 常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，因為兩個裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。

9、主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。 蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、Absorption等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。 常減壓裝置常減壓裝置 常減壓裝置原料為原油。 常減壓裝置產(chǎn)品包括： 石腦油-用作催化重整裝置原料。 柴油-精制后用于柴油產(chǎn)品的調(diào)和。 蠟油-催化裂化或催化裂解裝置原料。 渣油（重油）-延遲焦化裝置原料。催化裂化裝置 催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化裂

10、化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐夯瘹?、汽油和柴油等，同時副產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐夯瘹?、汽油和柴油等，同時副產(chǎn)干氣、油漿的過程。干氣、油漿的過程。 催化裂化工藝包括反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等。催化裂化裝置催化裂化裝置 催化裂化裝置以減壓蠟油、焦化蠟油為主，摻入一定比例的常壓渣油為原料。 催化裂化主要產(chǎn)品包括： 液化氣-用作氣體分離裝置原料，進(jìn)行深加工。 汽油-經(jīng)加氫精制后用于汽油產(chǎn)品調(diào)和。 柴油-經(jīng)加氫精制后用于柴油產(chǎn)品調(diào)和。 干氣-經(jīng)脫硫后進(jìn)入干氣管網(wǎng)，用作燃料氣或者制氫裝置原料。 油漿-當(dāng)產(chǎn)品出售

11、或摻入渣油中進(jìn)焦化裝置。延遲焦化裝置 延遲焦化是一種熱裂化工藝。延遲焦化是延遲焦化是一種熱裂化工藝。延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是以渣油為原料，一種石油二次加工技術(shù)，是以渣油為原料，在高溫（約在高溫（約500）進(jìn)行深度的熱裂化和縮）進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)富氣、石腦油、柴油、蠟油、合反應(yīng)，生產(chǎn)富氣、石腦油、柴油、蠟油、和石油焦的技術(shù)。和石油焦的技術(shù)。 延遲焦化裝置主要由： 焦化部分、 分餾部分、吸收-穩(wěn)定部分等組成。延遲焦化延遲焦化 延遲焦化以減壓渣油為原料。 產(chǎn)物主要包括： 石腦油-與常壓石腦油混合作為催化重整原料。 柴油-加氫精制后用于柴油產(chǎn)品的調(diào)和。 蠟油-作為催化裂化或催化

12、裂解原料。 焦炭-作為產(chǎn)品銷售或生產(chǎn)煅燒焦。 液化氣-脫硫后進(jìn)氣體分離裝置。 干氣-脫硫后進(jìn)干氣管網(wǎng)，用作燃料或制氫原料。 加氫精制裝置 加氫精制也稱加氫處理，是石油產(chǎn)品最重要的精制方法之一。指在氫氣和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量。 加氫精制是煉油廠提高油品質(zhì)量的重要手段，已成為煉油廠石油產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求必不可少的措施。加氫精制氣分裝置 氣體分餾，或叫氣體分離，是指對液化石油氣即碳三、碳四的進(jìn)一步分離。這些烴類在常溫常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態(tài)，利用其不同沸點進(jìn)行精餾加以分離

13、。 氣分裝置根據(jù)工藝要求不同，有五塔分離，三塔分離等工藝。氣分裝置氣分裝置 氣分裝置是以催化裂化、延遲焦化、催化重整等裝置的液化氣為原料，氣分是液化氣深加工的第一步。 三塔工藝氣分裝置主要產(chǎn)品包括： 丙烯-作為產(chǎn)品銷售或發(fā)展丙烯下游產(chǎn)品。 丙烷-與丁烷混合作液化氣或脫氫制丙烯。 碳四-去MTBE裝置。MTBE裝置 甲基叔丁基醚（MTBE）是一種高辛烷值的液體，是生產(chǎn)無鉛、高辛烷值、含氧汽油的理想調(diào)合組份，在全世界范圍內(nèi)普遍使用。 MTBE的生產(chǎn)是由液化氣碳四中的異丁烯組分，與甲醇在催化劑作用下反應(yīng)制得。MTBE裝置MTBE裝置 MTBE裝置以氣分裝置的碳四組分、甲醇為原料。 MTBE裝置主要產(chǎn)

14、品包括： MTBE-用于車用汽油的調(diào)和。 剩余碳四組分-指反應(yīng)掉異丁烯后，含有其他烷烴、烯烴的碳四組分，去液化氣催化重組裝置或丁二烯裝置。催化重整 催化重整是在有催化劑作用的條件下，對汽油餾分中的烴類分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過程。 催化重整是低辛烷值的石腦油轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油的重要措施。 催化重整主要包括原料預(yù)處理和重整兩個工序 。催化重整催化重整催化重整裝置以常壓石腦油和焦化石腦油，或者油田輕質(zhì)油為原料。主要產(chǎn)品包括：高標(biāo)號汽油-進(jìn)苯抽提裝置，脫出苯后用于汽油產(chǎn)品的調(diào)和。含氫氣體-進(jìn)公司氫氣管網(wǎng)，用于加氫精制裝置。干氣-并入脫硫后干氣管網(wǎng)。液化氣-并入脫硫后液

15、化氣，進(jìn)氣體分離裝置。芳烴（苯）抽提裝置 芳烴抽提是用萃取劑從烴類混合物中分離芳的液液萃取過程。主要用于從催化重整和烴類裂解汽中回收輕質(zhì)芳烴(苯、甲苯、各種二甲苯)。 芳烴抽提裝置由抽提單元、精餾單元、溶劑再生單元芳烴抽提裝置芳烴抽提裝置 芳烴抽提裝置以催化重整后的汽油為原料。 主要產(chǎn)品包括： 苯-作為產(chǎn)品銷售或發(fā)展苯化工項目。 低苯汽油-用于汽油產(chǎn)品調(diào)和。干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置 隨著對燃料油質(zhì)量要求的逐步提高，煉油廠加氫能力逐年上升，對氫氣的需求量也大幅度增加，氫平衡對于全廠的操作具有重要作用。 甲醇是非常重要的碳一化合物，用途十分廣泛。干氣制氫、甲醇聯(lián)合裝置 裝置是以催化裂化、延遲焦化等裝置

16、的干氣為原料，包括：干氣預(yù)處理、烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化法造氣、PSA法凈化提純、甲醇合成與精餾、余熱利用等工藝單元。該裝置在保障全廠氫氣平衡的前提下，將水蒸汽轉(zhuǎn)化后產(chǎn)生的CO、H2最大可能地生產(chǎn)甲醇產(chǎn)品。干氣制氫流程圖液化氣催化重組 液化氣催化重組是在催化劑作用下將液化氣中的丁烯餾分疊合成高辛烷值汽油組分。 液化氣催化重組以MTBE后的碳四組分為原料，采用兩個反應(yīng)器并聯(lián)操作，經(jīng)分餾得到輕、重組分油，分別用于汽、柴油的調(diào)和。未反應(yīng)的碳四組分主要成分是正丁烷、異丁烷，與氣分裝置的丙烷混合后，是優(yōu)質(zhì)的車用液化氣產(chǎn)品。液化氣催化重組流程圖硫氫化鈉裝置 由于原油中含硫，煉油廠生產(chǎn)過程中副產(chǎn)大量的富含硫化氫的酸性

17、氣。傳統(tǒng)的處理方法是克勞斯法制硫磺，投資大，經(jīng)濟效益差。 公司與日本三協(xié)化成株式會社聯(lián)合開發(fā)了以煉廠酸性氣為原料，經(jīng)硫化氫提濃、硫氫化鈉合成等工序，生產(chǎn)高品質(zhì)硫氫化鈉的技術(shù)，并成立合資公司，建成2萬噸/年硫氫化鈉生產(chǎn)裝置?？蒲星闆r 近幾年，公司自行開發(fā)多項新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝。 進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段的包括：全國第一套輕汽油醚化工藝、MTBE裝置、干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇項目、與日本三協(xié)化成株式會社合作完成硫氫化鈉項目、柴油精制劑項目等。 另外，在汽油助辛劑、橡膠軟化劑、脫硫劑等化工助劑的研究上也取得了一定進(jìn)展。科研情況 目前，研究所正在進(jìn)行的研發(fā)項目包括： 丁烷異構(gòu)化 異丁烷脫氫 丁二烯催化劑制備 與日本合作硫化鋰等硫化氫深加工項目發(fā)展規(guī)劃 公司在今后的幾年內(nèi)加大投資，建設(shè)一批有發(fā)展前途的項目，使企業(yè)規(guī)劃實現(xiàn)跨躍式發(fā)展，經(jīng)濟效益得到明顯提高，爭取到2015、2020年分別實現(xiàn)工