聯(lián)絡通道充滿注漿和強制解凍及融沉處理

1、聯(lián)絡通道充滿注漿和強制解凍及融沉處理本工程充填注漿及融沉處理執(zhí)行旁通道凍結法融沉注漿加固建設指導意見(STB-DQ-010004)的有關規(guī)定。(1) 注漿孔布置考慮強制解凍時的融沉注漿工作,聯(lián)絡通道內布置注漿管，在開挖臨時支護時，預埋2寸注漿管，深度至木背板后，做永久結構時，接長至結構表面，注漿管中間部位焊接止水鋼板，端部留管箍接頭，并用絲堵堵死。停止凍結后約37天開始充填注漿，開始時結構混凝土強度達到設計強度60%后以上，到停止凍結后1個月結束。(2) 充填注漿充填注漿量較大，每孔注漿量約為0.8m3，充填注漿分為6次進行。前3次注漿量約為20m3，后3次注漿量約為5m3，每次由預留注漿孔均

2、勻注入。 注漿壓力充填注入單液水泥漿，通道部位注漿壓力不大于靜水壓力。 注漿流量注漿流量宜控制在15L/min左右。 注漿量注漿方式為自下而上，先打開所有閥門，注底層注漿孔，待上一層注漿孔返濃漿時，停止本層注漿，進行上一層的注漿，頂部的注漿孔在最后完成。L9H圖9-7注漿孔預留平面示意圖圖9-8預留注漿孔剖面圖(3) 強制解凍并融沉處理 解凍原理采用與凍結法類似的方法，即用高溫鹽水通過鹽水泵循環(huán)將凍土溶化，解凍過程中要充分考慮地基融降帶來的不利影響。鹽水溫度不宜太高，防止聯(lián)接膠管因膨脹破裂；另外，原凍結管周圍凍土解凍后管子下沉，應預先采取措施加固牢靠。(見圖9-9)電加熱管電加熱管凍結管圖9-

3、9強制化凍裝置示意 加熱方法A在鹽水箱中安裝總功率為80_100kw電熱管，用此加熱鹽水，保持鹽水出溫度約70C;B將原凍結管或測溫管改作加熱循環(huán)管，每3一5個孔一組，在熱循環(huán)管中循環(huán)熱鹽水，快速提高凍土帷幕的溫度。(4) 解凍順序并跟蹤注漿由于原凍土的膨脹作用使部分地表、建筑物和地下管線發(fā)生了一定量的位移因此，在解凍過程中，除要充分考慮地基土的融降量外，還要對重點部位作特殊處理，采取切實可行的辦法加以保護。強制化凍由于解凍速度快，局部可能產生融沉。強制解凍分區(qū)進行，防止大面積沉降，并及時跟蹤注漿。對重要地下管線，實行24h監(jiān)測，嚴格控制地下管線的變形量在允許的范圍內，一旦出現(xiàn)危險情況，立即采

4、取局部注漿等應急措施。根據(jù)聯(lián)絡通道工程特點，保證強制解凍安全，采取以下解凍順序：化凍側墻凍土帷幕(隧道中線標高以下部分)最后化凍上部凍土帷幕(隧道中線以上部分)?；馔瑫r跟蹤注漿。(5) 注漿原則及材料參數(shù)在強制解凍區(qū)域，注漿管內插深度至加熱融化區(qū)，不碰到加熱管，以防加熱管破損，其他非強制解凍區(qū)域注漿工藝同自然解凍。注漿參數(shù)及控制要求：注漿壓力注漿壓力控制在0.3一0.5MPa之間。注漿流量控制在20L/min左右。解凍過程中，對結構施工中預留的注漿孔進行注漿，以少量多次注漿為原則，根據(jù)測溫數(shù)據(jù)推測凍土融化的體積，按融化凍土體積15%控制注漿量。同時利用管片注漿孔等輔助孔進行水平注漿，補充由于融沉帶來的沉降。(6) 注漿安全措施 嚴格控制注漿壓力和注漿量不超過設計范圍，結合監(jiān)測數(shù)據(jù)，按照少注多次的原則，逐步控制地層沉降趨于穩(wěn)定。 注漿管端部的接頭絲扣應檢查完好無損，閥門密封可靠，在出現(xiàn)孔噴泥水時能及時關閉。并準備一些木楔，在絲扣失靈或閥門關閉不嚴時能堵塞孔口。 注漿時監(jiān)測隧道收斂變形，保證在注漿壓力作用下變形量在設計允許范圍內(+10-30mm)。(7) 注漿設備主要注漿設備及用具如下：KBY雙液注漿泵1臺、手壓注漿泵1臺、攪拌機1臺、儲料桶