2017年最全機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫

1、2017年最全機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫名詞解釋：1生產(chǎn)過程：將原材料（或半成品）轉(zhuǎn)變成品的全過程稱為生產(chǎn)過程2工藝過程：采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程3工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。4工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位5工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為一個(gè)工步。6走刀：刀具對工件每切削一次就稱為一次走刀7生產(chǎn)綱領(lǐng)：機(jī)器產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)

2、當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)8機(jī)械加工工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件9六點(diǎn)定位原理：采用6個(gè)按照一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱之為六點(diǎn)定位原理。10工件的實(shí)際定位：在實(shí)際定位中，通常用接觸面積很小的支撐釘作為約束點(diǎn)。完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制稱為完全定位。1、不完全定位：工件的自由度沒有完全被限制，僅限制了15個(gè)自由度。過定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱為過定位。12欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要

3、求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足，這樣的情況稱為欠定位13基準(zhǔn)：是用來確定生產(chǎn)對象上幾何元素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)14定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)?？煞譃榇只鶞?zhǔn)和精基準(zhǔn)。15設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置可以是點(diǎn)、線、或面，稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、16測量基準(zhǔn)：工件測量時(shí)所用的基準(zhǔn)。17機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。18工藝系統(tǒng)：指在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。19原始誤差：工藝系統(tǒng)的

4、誤差稱為原始誤差。20加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。21原理誤差：即在加工中采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。22主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。23導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向之間的偏差值。24傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差：指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對運(yùn)動(dòng)的誤差。25誤差敏感方向：指對加工精度影響最大的那個(gè)方向稱為誤差敏感方向。26剛度：工藝系統(tǒng)受外力作用后抵抗變形的能力27誤差復(fù)映：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而產(chǎn)生工件的尺寸、形

5、狀誤差的現(xiàn)象28系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或按照一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。29隨機(jī)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向是隨機(jī)性的，稱隨機(jī)誤差30表面質(zhì)量：零件加工后的表面層狀態(tài)31加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度32工序分散一一即將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)完成。33工序集中一一即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。34加工余量：加工時(shí)從零件表面切除金屬層的厚度35工藝尺寸鏈：在工藝過程中，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈。36時(shí)間定額：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序

6、所需消耗的時(shí)間。37機(jī)器裝配：按照設(shè)計(jì)的技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接，把機(jī)械零件或部件組合成機(jī)器。填空1 .工藝過程的組成：工序、工位、工步、走刀、安裝2 .生產(chǎn)類型分為：單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)3 .工件的安裝與獲得尺寸精度的方法：試切、調(diào)整、定尺寸刀具、自動(dòng)控制4 .影響精度的因素：裝夾、調(diào)整、加工，影響加工精度因素：工藝系統(tǒng)幾何精度、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形5 .影響剛度因素：聯(lián)接表面間的接觸變形、零件間摩擦力的影響、接合面的間隙、薄弱零件本身的變形6 .工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差：1、工件熱變形2、刀具熱變形3、機(jī)床熱變形。7 .內(nèi)應(yīng)力因起的變形：1.毛坯制造和熱

7、處理過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力引起的變形；2.冷校直帶來的內(nèi)應(yīng)力引起的變形；3.切削加工帶來的內(nèi)應(yīng)力引起的變形。8.加工誤差分為：系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差分為常值和變值，原理誤差、刀具/夾具/量具/機(jī)床的制造誤差、調(diào)整誤差、系統(tǒng)受力變形屬于常值，工藝系統(tǒng)熱變形、刀具/夾具/量具/機(jī)床磨損屬于變值。復(fù)映誤差、定位誤差、夾緊誤差、多次調(diào)整引起的誤差、內(nèi)應(yīng)力引起的誤差屬于隨機(jī)誤差。9調(diào)整誤差分為試切法和調(diào)整法。10 .機(jī)床的誤差分為機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差、夾具的制造誤差與磨損、刀具的制造誤差與磨損。11 .表面質(zhì)量分為紋理（Ra、波度、方向、傷痕）和冶金變化（表層硬度

8、、組織、殘余應(yīng)力冷校直后的應(yīng)力）12 .定位基準(zhǔn)分為粗精準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選粗基準(zhǔn)。13 .加工階段劃分為粗加工階段半精加工階段精加工階段光整階段。14 .切削加工安排順序四原則：基準(zhǔn)先行（便于定位）、先粗后精（防止變形）、先主后次（避免浪費(fèi)）、先面后孔（保證孔的位置精度）加工余量分為基本余量、最大余量、最小余量、余量公差。15 .影響加工余量的因素是上道工序的表面質(zhì)量、前道工序的工序尺寸公差、前道工序的位置誤差、本工序工件的安裝誤差，確定加工余量的方法分為經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法、分析計(jì)算法。16 .時(shí)間定額的組成：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，提高

9、生產(chǎn)率的途徑：縮短基本時(shí)間、輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊、減少布置工作地時(shí)間、減少準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。17 .保證裝配精度的裝配方法：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法。問答題1 .機(jī)械加工工藝規(guī)程作用是什么？答：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)（3）是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)2 .Ra與加工精度的關(guān)系是什么？答：一般說來Ra越小其耐磨性越好，但Ra太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤滑液不易儲(chǔ)存，磨損反而增加，因此就磨損而言，存在一個(gè)最優(yōu)表面粗糙度值。3 .精基準(zhǔn)詵擇的原則杲什么？'基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則準(zhǔn)確可靠原則4 .粗基準(zhǔn)

10、選擇原則是什么？答：加工表面與非加工表面間有位置要求時(shí)，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。保證加工表面加工余量合理分配的原則。選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，方便夾緊的表面作基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向只能用一次。選擇粗、精基準(zhǔn)時(shí)，如上述原則互相矛盾，應(yīng)具體情況具體分析，權(quán)衡利弊，保證主要要求。5 .選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素有哪些？答：1）工件材料的性質(zhì)2）工件的形狀和尺寸3）生產(chǎn)類型4）具體生產(chǎn)條件5）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性，提高工藝水平6 .劃分加工階段應(yīng)考慮的因素答：保證加工質(zhì)量粗加工切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達(dá)到高精度合理利用機(jī)床設(shè)備合理安排熱處理和檢驗(yàn)工序

11、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢精加工應(yīng)放在最后，避免損傷已加工表面7 .工序集中的特點(diǎn)：答：采用高效專用設(shè)備及工裝，生產(chǎn)效率高減少設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少操作工人和生產(chǎn)面積減少工序數(shù)目，簡化生產(chǎn)計(jì)劃減少安裝次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，保證位置精度縮短加工時(shí)間，減少運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，調(diào)整、維修困難，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品費(fèi)時(shí)8 .工序分散的特點(diǎn)：答：設(shè)備簡單，調(diào)整、維修方便對工人技術(shù)要求低，培訓(xùn)時(shí)間短生產(chǎn)準(zhǔn)備量小，易于平衡工序時(shí)間可采用合理的切削用量，縮短基本時(shí)間易更換產(chǎn)品設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大識(shí)圖題1 .過定位、欠定位、不完全定位判斷2 .定位基準(zhǔn)的判斷3 .零件機(jī)構(gòu)工藝性分析與

12、改進(jìn)P145計(jì)算題1 .生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Q-n（1+“+3%）N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量；n每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量a%備品率；3%平均廢品率。2 .誤差復(fù)映計(jì)算次數(shù)已知m=0.5,誤差復(fù)映系數(shù)為0.25,走幾次刀能保證精度小于0.01?3 .分布圖分析法計(jì)算合格率、廢品率P794 .尺寸鏈計(jì)算P2144-13、4-14機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫一、填空1 .獲得形狀精度的方法有軌跡法、成形法、展成法。2 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鍵出的孔是_踵圓形。3 .零件的加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量。4 .表面殘余拉（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5 .車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)

13、使表面粗糙度變大。6 .切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。7 .在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生一共振現(xiàn)象8 .刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。9 .磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻虬_、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10 .產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11 .尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性f口_封閉性12 .零件光整加工的通常方法有_琦度_、研磨、超精加工及拋光等方法。13 .機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件14 .工藝過

14、程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15 .零件的幾何精度,表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16 .加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18 .軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19 .零件的加工誤差指越?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ?。20 .粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21 .

15、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。22 .精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23.零件的加工誤差值越?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ停?。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)獲得尺寸法。26加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鑲出的孔是橢圓形°28工藝上的6b原則是指有_99.73%的工件尺寸落在了3（T范圍內(nèi)29零件的材料大致可以

16、確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用鑄造毛坯30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_力口居I（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度變大。32切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行刻劃、道接和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象。35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有工藝過程卡片和工序卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_1用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。37.零件光整加工的通常方法有琦磨、研磨、超精加工及拋光等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。39衡量一個(gè)

17、工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評價(jià)。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示；41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起洱至金慶匯守44.在加工或裝配過程中最后形成、間接保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、簡答題1,冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得

18、到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1）刀具的影響2）切削用量的影響3）工件材料的影響2,精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。3 .加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？【答案】（P80）1）粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除

19、大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）半加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段一一對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4 .什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5 .簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的

20、組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6 .簡述制定工藝規(guī)程的步驟？（8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。7 .淺談劃分加工階段的原因？（6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8 .減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主?/p>

21、途徑包括：（1）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用減振裝置9.加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10 .什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11 .單件工時(shí)定額的含義及組成？（答）：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t單=%+t輔+t服+t休12 .表面質(zhì)量的含義？

22、答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：(1)表面粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。(2)表面層的物理機(jī)械性能一機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。13 .制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14 .精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：(1)精密車床一要求車床實(shí)現(xiàn)

23、精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。(2)車刀一車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。(3)加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15.振動(dòng)對機(jī)械加工過程的危害？【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。三、識(shí)圖題1 .從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？ab【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2 .圖示毛坯在

24、鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求:(1)與外圓有較高同軸度的孔；(2)內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？1【答案】(1)為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。(2)因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證?！敬鸢浮縉k為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案H,如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案I4 .從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明理由？5 .【答案】右邊的結(jié)構(gòu)(B)較好，支承孔內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承5.時(shí)，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺(tái)肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便

25、。8.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好,并說明理由?A)B)圖示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工12H7孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么?ab【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。9.指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由?答：選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選30H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的6.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由?加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的

26、耐磨性。10.從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好,并說明理由？4ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時(shí)間。7.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。ba答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)，b方案有利于空氣排出。11.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。（2）列表計(jì)算四、計(jì)算計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：像孔0.1至039.6°,插鍵槽至尺寸A;熱處理；磨內(nèi)

27、孔至設(shè)計(jì)尺寸04000.05。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差0、10、013,h63000.013粗磨0、40、033,h830.100.033精車1、10、084,h1030.500.084粗車0、21,h1231.600.21毛坯尺寸4（總余量）0.400.75O/.0.40340.75得工序尺寸A45.800275mm45.800.225脹縮）。（18分）解：(1)環(huán)AESEIT建立增20+0.0250+0.0加工25藝尺A45.8+0.275+0.05+0.225寸鏈，減-19.80-0.050.05046。0.3封46+0.30+0.3為封0閉環(huán)

28、2 .有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為300c0.013,已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）3 .圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mmA2=50mmA3=A5=5mmA4=140mm試確定這些尺寸的公差及偏差?（12分）【答案】解：(1)畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5A47<11»<A1A2+Ae為封閉環(huán)；A1,A2為增環(huán)；A3,A4,A5為減環(huán),A3答：(1)畫

29、出工藝尺寸鏈圖:Aj=1,Tae=0、75,則A2=10.750(2)極值法(各環(huán)設(shè)公差相等)1)各環(huán)平土與公差Tm(Ai)=TA£/(n-1)=0、75/(6-1)=0、154.工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、013,h628°0.013精車0、90、084,h1028.300.033粗車2、80、28,h1229.2°0.084毛坯4(總余量)0.400.75on0.40320.25因A3,A5尺寸小且不難加工，可取Ta3=Ta5=0、1又A1,A2較大且難加工，取Ta1=Ta2=0、2則Ta4=0、152)按入體原則，取A1=10

30、1J2,A2=50002,A3=A5=500A4=1400o.153)驗(yàn)算ES(Ae)=EES(Ai)-EEI(Ai)=0>75EI(Ae)=EEI(Ai)-EES(Ai)=0故結(jié)果正確。如圖所示零件，鏈孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏈孔時(shí),為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏈孔后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍(基本尺寸及偏差)。(10分)(2)計(jì)算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300計(jì)算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300；.；116mm(3)當(dāng)所求位置的