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1、粘鋼加固技術(shù)在裝置檢修中的應(yīng)用天津煉達集團有限公司:潘月勇天津中國石油大港石化公司:高建國中鐵十八局集團第五工程公司:盧振偉摘要:本文通過鋼結(jié)構(gòu)H型鋼的粘鋼鋼筋混凝土加固,加固后的鋼結(jié)構(gòu)與混凝土之間能共同工作,大大提高了結(jié)構(gòu)整體承載力,并且空間占用較小。粘鋼技術(shù)可在設(shè)備正常工作期間進行施工作業(yè),特別適用于裝置改造工程。加固工藝簡便,工期短,對周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點。關(guān)鍵詞:混凝土、粘鋼、加固2004年大港石化公司進行改擴建工程,100萬噸的常減壓裝置需要改造擴建到500萬噸。裝置的框架平臺上需要增加部分設(shè)備,有部分設(shè)備需要更換,有部分設(shè)備不能停產(chǎn)需要運行生產(chǎn)??蚣艿?6根H型鋼立柱,42根工字梁
2、需要進行加固,柱子的基礎(chǔ)需要進行加固,施工現(xiàn)場不允許動火焊接。我們通過多方案的比較,選擇了安全、快速的粘鋼加固方法,它是在鋼材或混凝土構(gòu)件表面用特別的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板,以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法。該方法優(yōu)點是簡單、快速、不影響結(jié)構(gòu)正在使用的方法,施工時對生產(chǎn)影響較小。在工程維修中是一種適用面較廣的先進的加固方法。2施工前的準備工作2.1.施工順序:基礎(chǔ)加固施工順序施工準備一放線一基面處理鋼板下料.鋼板表面打磨處理一.鉆膨脹螺栓孔一.配膠涂膠固化養(yǎng)護2.2施工機具準備2.2.1、主要機具準備:電焊機、等離子切割機、磁力鉆、角磨機電箱、砂輪片、鋼絲刷。2.2.2、輔助機具:電錘、手吹風、氧氣
3、、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。2.2.3、主要材料:結(jié)構(gòu)膠、鋼板、螺桿、脹栓、丙酮。23施工前的準備2.3.1、施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物,清除施工作業(yè)面上的浮土及污漬。2.3.2、根據(jù)圖紙要求,放出粘鋼位置線。3施工技術(shù)要求3.1、柱基礎(chǔ)加固3.1.1 施工放線:根據(jù)圖紙要求,對柱子需粘鋼的部位進行放線,彈出鋼板的位置線。基面處理前的鋼板位置線宜比鋼板寬20mm,以備基面處理用。3.1.2 基礎(chǔ)基面處理:將基礎(chǔ)表面層去掉,用角磨機磨去2-3mm表層,直至完全露出新面,用鋼絲刷刷一遍,并用無油壓縮空氣吹除粉塵,用棉紗沾丙酮擦拭表面。3.1.3 鋼板
4、下料:根據(jù)圖紙尺寸做好料單,在加工廠用剪板機裁割成所需要的100mm或70mm寬鋼板條。3.1.4 鋼板表面打磨:鋼板粘結(jié)表面須進行除銹和粗糙處理,表面用角磨機打磨,至出現(xiàn)金屬光澤,垂直于受力方向,打磨出橫向紋路,其后,用棉紗沾丙酮擦拭干凈。3.1.5 基面處理后放線:砼表面處理后需重新對基面進行放線,放出鋼板位置線及固定鋼板的膨脹螺栓的十字線。3.1.6 鉆膨脹螺栓孔:根據(jù)柱子表面彈出的膨脹螺栓十字線的位置,根據(jù)螺栓孔的大小,用沖擊鉆鉆孔,鉆孔后用高壓空氣吹去粉塵。3.1.7 對砼基面及鋼板基面處理情況進行隱檢。3.1.8 鋼板成型鉆孔:根據(jù)柱子實際尺寸,編制鋼板成型料單,然后進行彎曲成型制
5、作,成型采用成型機具進行,鉆孔采用臺鉆鉆孔,鉆M12孔,孔的位置應(yīng)按實際位置仔細彈測。3.1.9 配膠:膠采用建筑結(jié)構(gòu)膠,為甲、乙雙組分,使用前檢驗產(chǎn)品的合格證,檢驗報告等,并進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查,合格后方可使用,配膠采用托盤秤稱重,計量要準確,要做好原始記錄,膠拌合要均勻,盛膠的容器應(yīng)洗凈無雜物;3.1.10涂膠:將配制后的JGN結(jié)構(gòu)膠用抹刀涂抹在處理后鋼材表面,厚度在3mm左右,涂抹就中間厚邊緣薄,涂抹均勻,不應(yīng)有漏涂的地方,對于立面粘貼,為防止結(jié)構(gòu)膠流淌,可加2一層脫蠟玻璃絲布,平整度差的砼表面局部也應(yīng)預(yù)涂結(jié)構(gòu)膠。3.1.11粘貼:將涂好結(jié)構(gòu)膠的鋼板按設(shè)計要求的位置粘貼,鋼板粘貼好以后立即用
6、M8膨脹螺栓緊固鋼板,使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。3.1.12固化養(yǎng)護:建筑結(jié)構(gòu)膠固化,1848h可固化,25d可受力使用。32H型鋼結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)3.2.1、施工順序植筋焊栓釘鑿毛,綁扎鋼筋支模板固定地腳螺栓支模板澆注包柱混凝土3.2.2、植筋3.2.2.1、根據(jù)設(shè)計要求,確定錨固鋼筋位置,清出工作面。用十字線標清孔中心。3.2.2.2、鉆孔在設(shè)計位置按要求深度進行鉆孔,鉆孔孔位直徑為32mm,鉆孔深度應(yīng)大于要求孔深3-5mm。3.2.2.3、孔壁處理清除孔中積水及渣土,烘烤孔壁完全干燥,而后用工業(yè)丙酮反復(fù)擦洗孔壁至完全除去塵土。3.2.2.4、鋼筋處理鋼筋錨入部分首先進行除銹處理,而后用
7、工業(yè)丙酮擦拭,除去油污粉塵。3.2.2.5、配制粘結(jié)劑按膠的組成成分,嚴格遵照配方,均勻攪拌,色澤完全一致方可使用。3.2.2.6、粘錨將膠灌入孔中至孔深的三分之二處,同時將鋼筋錨固部分用膠囊滿,將鋼筋一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中,將孔中空氣擠出。3.2.2.7、固化養(yǎng)護錨入鋼筋常溫下需養(yǎng)護一天,養(yǎng)護期內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動。3.2.2.8、檢驗錨固鋼筋深度負誤差每米不超過20mm。鋼筋抗拉強度檢驗一般采用抗拉拔檢驗,當實驗值達到設(shè)計值后即為合格。3.2.3、焊栓釘將鋼柱表面打磨除銹,將面漆和底漆均打磨干凈。在設(shè)計栓釘位置將栓釘焊接牢固。3.2.4、鑿毛把短柱混凝土表面鑿毛并清洗干凈。3.2.5、綁扎
8、鋼筋鋼筋加工配料根據(jù)進場鋼筋實際長度和規(guī)范及設(shè)計圖紙要求,鋼筋在下料前應(yīng)先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮塵、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘接效果,盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)。經(jīng)過調(diào)直后,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。接頭形式用電渣壓力焊焊接,每根鋼筋的接頭要相互錯開,同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。主筋立好后按柱箍筋間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數(shù)套好箍筋。綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎時,為了防止鋼筋移位,在底板面筋和柱筋的根部箍筋焊死在底板上下層鋼筋上,確保鋼筋位置準確,穩(wěn)定牢固。3.2.6、固定地腳螺栓用測量儀放出埋件位置,精確定位。埋件的預(yù)埋螺栓與結(jié)構(gòu)主筋焊
9、接,使其固定,保證施工時位置準確。在混凝土澆筑前復(fù)核預(yù)埋件的軸線和位置,若出現(xiàn)偏差,立刻調(diào)整。在混凝土澆筑前,取出定位板,將絲扣涂上黃油,并用塑料布纏緊,外加套管保護,混凝土初凝前,再次檢查預(yù)埋螺栓位置,超出要求的及時進行調(diào)整。澆筑混凝土時,混凝土不能直接澆灌在預(yù)埋件上,震搗時,震搗不能直接與埋件接觸,避免埋件移位。3.2.7、支立模板由于鋼柱之間的連梁眾多,而且方向不一,高度不同,不適合支立鋼模板,因此,包柱模板為木模板。模板拼裝時注意將在H型鋼處拼裝嚴密,保證不漏漿。由于包柱施工模板損耗嚴重,因此模板采用新模板。4.膠粘劑配制、涂膠、粘貼、檢驗技術(shù)要求4.1. 建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場所宜通風良好。4.2.涂膠和粘貼膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面),膠斷面宜成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在混凝土表面,用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定,適當加壓,以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
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