H型鋼柱外包粘鋼加固技術(shù)

1、粘鋼加固技術(shù)在裝置檢修中的應(yīng)用天津煉達(dá)集團(tuán)有限公司：潘月勇天津中國石油大港石化公司:高建國中鐵十八局集團(tuán)第五工程公司：盧振偉摘要：本文通過鋼結(jié)構(gòu)H型鋼的粘鋼鋼筋混凝土加固，加固后的鋼結(jié)構(gòu)與混凝土之間能共同工作，大大提高了結(jié)構(gòu)整體承載力，并且空間占用較小。粘鋼技術(shù)可在設(shè)備正常工作期間進(jìn)行施工作業(yè)，特別適用于裝置改造工程。加固工藝簡便，工期短，對(duì)周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵詞：混凝土、粘鋼、加固2004年大港石化公司進(jìn)行改擴(kuò)建工程，100萬噸的常減壓裝置需要改造擴(kuò)建到500萬噸。裝置的框架平臺(tái)上需要增加部分設(shè)備，有部分設(shè)備需要更換，有部分設(shè)備不能停產(chǎn)需要運(yùn)行生產(chǎn)?？蚣艿?6根H型鋼立柱，42根工字梁

2、需要進(jìn)行加固，柱子的基礎(chǔ)需要進(jìn)行加固，施工現(xiàn)場不允許動(dòng)火焊接。我們通過多方案的比較，選擇了安全、快速的粘鋼加固方法，它是在鋼材或混凝土構(gòu)件表面用特別的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法。該方法優(yōu)點(diǎn)是簡單、快速、不影響結(jié)構(gòu)正在使用的方法，施工時(shí)對(duì)生產(chǎn)影響較小。在工程維修中是一種適用面較廣的先進(jìn)的加固方法。2施工前的準(zhǔn)備工作2.1.施工順序:基礎(chǔ)加固施工順序施工準(zhǔn)備一放線一基面處理鋼板下料.鋼板表面打磨處理一.鉆膨脹螺栓孔一.配膠涂膠固化養(yǎng)護(hù)2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1、主要機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、磁力鉆、角磨機(jī)電箱、砂輪片、鋼絲刷。2.2.2、輔助機(jī)具：電錘、手吹風(fēng)、氧氣

3、、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍(lán)鉛筆等。2.2.3、主要材料：結(jié)構(gòu)膠、鋼板、螺桿、脹栓、丙酮。23施工前的準(zhǔn)備2.3.1、施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工作業(yè)面上的浮土及污漬。2.3.2、根據(jù)圖紙要求，放出粘鋼位置線。3施工技術(shù)要求3.1、柱基礎(chǔ)加固3.1.1 施工放線：根據(jù)圖紙要求，對(duì)柱子需粘鋼的部位進(jìn)行放線，彈出鋼板的位置線。基面處理前的鋼板位置線宜比鋼板寬20mm,以備基面處理用。3.1.2 基礎(chǔ)基面處理：將基礎(chǔ)表面層去掉，用角磨機(jī)磨去2-3mm表層，直至完全露出新面，用鋼絲刷刷一遍，并用無油壓縮空氣吹除粉塵，用棉紗沾丙酮擦拭表面。3.1.3 鋼板

4、下料：根據(jù)圖紙尺寸做好料單，在加工廠用剪板機(jī)裁割成所需要的100mm或70mm寬鋼板條。3.1.4 鋼板表面打磨：鋼板粘結(jié)表面須進(jìn)行除銹和粗糙處理，表面用角磨機(jī)打磨，至出現(xiàn)金屬光澤，垂直于受力方向，打磨出橫向紋路，其后，用棉紗沾丙酮擦拭干凈。3.1.5 基面處理后放線：砼表面處理后需重新對(duì)基面進(jìn)行放線，放出鋼板位置線及固定鋼板的膨脹螺栓的十字線。3.1.6 鉆膨脹螺栓孔：根據(jù)柱子表面彈出的膨脹螺栓十字線的位置，根據(jù)螺栓孔的大小，用沖擊鉆鉆孔，鉆孔后用高壓空氣吹去粉塵。3.1.7 對(duì)砼基面及鋼板基面處理情況進(jìn)行隱檢。3.1.8 鋼板成型鉆孔：根據(jù)柱子實(shí)際尺寸，編制鋼板成型料單，然后進(jìn)行彎曲成型制

5、作，成型采用成型機(jī)具進(jìn)行，鉆孔采用臺(tái)鉆鉆孔，鉆M12孔，孔的位置應(yīng)按實(shí)際位置仔細(xì)彈測。3.1.9 配膠：膠采用建筑結(jié)構(gòu)膠，為甲、乙雙組分，使用前檢驗(yàn)產(chǎn)品的合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等，并進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，合格后方可使用，配膠采用托盤秤稱重，計(jì)量要準(zhǔn)確，要做好原始記錄，膠拌合要均勻，盛膠的容器應(yīng)洗凈無雜物；3.1.10涂膠：將配制后的JGN結(jié)構(gòu)膠用抹刀涂抹在處理后鋼材表面，厚度在3mm左右，涂抹就中間厚邊緣薄，涂抹均勻，不應(yīng)有漏涂的地方，對(duì)于立面粘貼，為防止結(jié)構(gòu)膠流淌，可加2一層脫蠟玻璃絲布，平整度差的砼表面局部也應(yīng)預(yù)涂結(jié)構(gòu)膠。3.1.11粘貼：將涂好結(jié)構(gòu)膠的鋼板按設(shè)計(jì)要求的位置粘貼，鋼板粘貼好以后立即用

6、M8膨脹螺栓緊固鋼板，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。3.1.12固化養(yǎng)護(hù)：建筑結(jié)構(gòu)膠固化，1848h可固化，25d可受力使用。32H型鋼結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)3.2.1、施工順序植筋焊栓釘鑿毛,綁扎鋼筋支模板固定地腳螺栓支模板澆注包柱混凝土3.2.2、植筋3.2.2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定錨固鋼筋位置，清出工作面。用十字線標(biāo)清孔中心。3.2.2.2、鉆孔在設(shè)計(jì)位置按要求深度進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔位直徑為32mm，鉆孔深度應(yīng)大于要求孔深3-5mm。3.2.2.3、孔壁處理清除孔中積水及渣土，烘烤孔壁完全干燥，而后用工業(yè)丙酮反復(fù)擦洗孔壁至完全除去塵土。3.2.2.4、鋼筋處理鋼筋錨入部分首先進(jìn)行除銹處理，而后用

7、工業(yè)丙酮擦拭，除去油污粉塵。3.2.2.5、配制粘結(jié)劑按膠的組成成分，嚴(yán)格遵照配方，均勻攪拌，色澤完全一致方可使用。3.2.2.6、粘錨將膠灌入孔中至孔深的三分之二處，同時(shí)將鋼筋錨固部分用膠囊滿，將鋼筋一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣擠出。3.2.2.7、固化養(yǎng)護(hù)錨入鋼筋常溫下需養(yǎng)護(hù)一天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)。3.2.2.8、檢驗(yàn)錨固鋼筋深度負(fù)誤差每米不超過20mm。鋼筋抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)一般采用抗拉拔檢驗(yàn)，當(dāng)實(shí)驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)值后即為合格。3.2.3、焊栓釘將鋼柱表面打磨除銹，將面漆和底漆均打磨干凈。在設(shè)計(jì)栓釘位置將栓釘焊接牢固。3.2.4、鑿毛把短柱混凝土表面鑿毛并清洗干凈。3.2.5、綁扎

8、鋼筋鋼筋加工配料根據(jù)進(jìn)場鋼筋實(shí)際長度和規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮塵、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過調(diào)直后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。接頭形式用電渣壓力焊焊接，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。主筋立好后按柱箍筋間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，柱筋綁扎時(shí)，為了防止鋼筋移位，在底板面筋和柱筋的根部箍筋焊死在底板上下層鋼筋上，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定牢固。3.2.6、固定地腳螺栓用測量儀放出埋件位置，精確定位。埋件的預(yù)埋螺栓與結(jié)構(gòu)主筋焊

9、接，使其固定，保證施工時(shí)位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑前復(fù)核預(yù)埋件的軸線和位置，若出現(xiàn)偏差，立刻調(diào)整。在混凝土澆筑前，取出定位板，將絲扣涂上黃油，并用塑料布纏緊，外加套管保護(hù)，混凝土初凝前，再次檢查預(yù)埋螺栓位置，超出要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土?xí)r，混凝土不能直接澆灌在預(yù)埋件上，震搗時(shí)，震搗不能直接與埋件接觸，避免埋件移位。3.2.7、支立模板由于鋼柱之間的連梁眾多，而且方向不一，高度不同，不適合支立鋼模板，因此，包柱模板為木模板。模板拼裝時(shí)注意將在H型鋼處拼裝嚴(yán)密，保證不漏漿。由于包柱施工模板損耗嚴(yán)重，因此模板采用新模板。4.膠粘劑配制、涂膠、粘貼、檢驗(yàn)技術(shù)要求4.1. 建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。4.2.涂膠和粘貼膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。