不良原因分析

1、不良原因分析模具型式：彳復(fù)合下料模毛遏太高1、研磨刃口；2、厚柱磨損換新；3、公母模W隙修正；4、刀口慮理；5、模板燮形，重修重合。未能脫料1、脫料板itu（料金肖；2、材料表面太油，擦；3、模板刮彳褰，材料附著，磨平；4、毛暹太高附眷，修刃口。沖!1斷裂1、挨中;2、檢查脫料板活勤性；3、下?？资欠裢肆喜涣迹?、模孔隙謾小得加大；5、沖子慮理不良，回火；6、夾板偏斜，孔重修正；7、逃孔不良，磨大磨刀口金屯、裂1、模板慮理不良，再淬火或回火2、刀口氧焊后修正；3、隙謾小鷹磨成正碓尺寸；4、彈簧屋力太大，鷹均勻整；5、模板材不良，重?fù)Q；6、模板燮形，磨平，修正脫料板附著1、彈簧追加；2、板暹附著

2、料屑，清洗干??；3、I（附螺孔位偏，加大；0.02mm0.03mm4、沖子孔太聚，磨巾瓦活勤隙5、模板»彳褰，磨平；6、模板燮形，平面磨平，修正?中孔偏移1、內(nèi)脫料板不準(zhǔn)，重修；2、沖度得超出母模面，否即不準(zhǔn)3、公母模不準(zhǔn)影警，重合公母模；4、夾板、內(nèi)脫料偏斜遛L大，修正夾板;屢料附著1、退磁；2、下?？字櫞螅钊胱尤肴刖?；3、下模退座料孔不巾瓦磨；4、油料表面油太粘，擦浮模具型式：成型模尺寸不準(zhǔn)1、案內(nèi)重新整；2、模板尺寸不準(zhǔn)，重修整；3、公母模重慮理，重磨；4、下料展重修；5、材不良，修整模板尺寸；6、油制深渙整。不能直角1、模具公母模隙重整；2、油制素材材不同，母模刀口R?。?

3、、公模暹磨屋（如：右尺寸逗取視料厚）4、公模刀口面外，磨斜度逃料；5、雨次成型；6、弓金化脫料板；7、軟化脫料板；8、模板平面不正，重架模不能退料1、追加K料金肖；2、公模刀口太尖以磨石梢磨；3、刀口燮形，再慮理，磨整；4、公母模隙不足，沖材修正尺寸；5、上下模成形后，平面陽(yáng)斜，重架模及磨平模板。退料燮形1、U（料不均，重新整；2、彈簧彈力失重?fù)Q；3、消除公母模建形度；4、架模上下平面陽(yáng)斜，重架模。平面不平1、重磨不平模板；2、脫料板屋力不足；3、脫料疇U（料不均，修正；4、架模深渙不足，未使定型；5、公母模隙不均，脫料后建形，重修模具隙；6、加弓金模板后度尺寸不穩(wěn)1、案內(nèi)定位金肖得加入；2、

4、模具未Hit；3、模板燮形加大，磨平并加強(qiáng)；4、案內(nèi)定位方式不良，更改；5、公母模松勤，重H；6、模具制作方式不良，重做。模具型式：沖孔曲模1、研磨刀口，;2、上不模不準(zhǔn)，重合模；3、架模不良，重架；4、模板燮形，磨平；5、沖制力不均，追加彈簧；6、隙不準(zhǔn)，修整；7、醇柱刮彳象陽(yáng)斜，換新。抽孔不良i、沖中破黑占不利，磨平；2、上下模不配合，視情況修正；3、脫料板屋力不足，追加彈簧；4、沖子晨度不足，換新；5、抽孔陽(yáng)斜，上下模不平行；鴛曲不良1、上下尺寸隙不配合，修正；2、曲R研磨不良，重整；3、追加U（料，（上下模）；4、母模部份逃料；5、消孔不足，磨大；沖!1斷裂1、模板慮理不良，換新；2、

5、上下模不配合，修正；3、下?？滋?，刮；4、醇柱太短，刮彳褰，換新；5、沖床剪切力不足，換大沖床；刀口凹陷1、慮理不良，重慮理；2、沖屋力不足，換校大沖床；3、孔不足，剪斷力太大，加大孔；4、下塾板逃孔謾大，修正；5、模板燮形，修平。脫料不易1、追加U（料；2、毛暹太高，磨沖子，刀口。3、孔不別平滑，磨光；4、案內(nèi)高度，磨碓；模具形式：卷圜模外覲燮形1、排氯不巾瓦十字槽，氯孔大；2、NC型腔不封，重新NC加工放大；3、氧®!太弱，增弓金氯數(shù)；4、槽相封深度不準(zhǔn)，重新配模上下吻合。圄卷不起1、潢槽不巾瓦重打滑槽潢；2、屋皴板太小，崖品向內(nèi)曲，重?fù)Q屋皴板典濫品繁滑配再研磨斜度好定位。3、

6、氧®!太弱，增弓金氯數(shù)；4、抽引R角太大，重研模板倒小R；5、剪外形不均，重剪外形整平均同R面。尺寸不準(zhǔn)1、NC型腔太小，重新NC加工放大；2、抽引下料外形高度不封，重配抽引下料高度值；3、氧®!太弱，增弓金氯數(shù)；4、模具朗合不準(zhǔn)，重配朗模高；5、定位太松，重配定位隙。模具型式：抽引拉伸模外覲建形1、排氯不巾瓦十字槽，氯孔大；2、公母模波同心，重合，重架模；3、公母模斜度波同度，重修斜度，重配模；4、拉料不均，模板，K桿重磨等高。5、氯JMK太弱，增弓金氧屋唯遢:；抽引起皴1、走料不均，加拉料修槽；2、氧®!太弱，增加氯數(shù)；3、模板不平，重研磨模模板平面；4、K桿

7、不平，重研1桿等高；5、排氯孔不巾瓦十字槽，氯孔大；抽引料附著1、油太多，擦干，清洗；2、抽引太深，整朗模高；3、內(nèi)脫配太聚密，隙放大，排氧孔；4、氧屋太弓鼠減弱氯數(shù)。抽引斷裂1、R角不巾瓦重倒角，打滑；2、氧®!太弓金，減弱氯口數(shù)；3、抽引太快，減慢沖床速度；4、模具隙太小，重配模具隙；5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形；6、材不封，換材K可抽引的材K。模具型式：速模脫料不易1、彈簧力不平均，追加彈簧，2、彈簧力不別，追加彈簧；3、脫板、夾板不巾瓦重封重合模至WIM；4、脫板、夾板割陽(yáng)斜，重修夾板隙放大重合至巾瓦5、上下模隙謾小，重修；6、熟慮理硬度不別，重新熟慮理；7

8、、油太多，擦干，清洗，退磁，裝!料。尺寸不準(zhǔn)1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸；2、彈簧力不別，追加彈簧；3、拉料，加U（料或割內(nèi)滑現(xiàn)屋料；4、上下模隙謾小，重修；5、展K不封，重改修模。1、研磨刀口，;2、上不模不準(zhǔn)，重合模；3、架模平面不良，重架；4、沖制力不均，追加彈簧；5、隙不準(zhǔn)，重新整修；6、醇柱刮彳象斜，換新；7、模板燮形，重研、重修、重合模；平面不平1、重磨不平模板；2、脫料疇U（料不均，修正；3、脫板屋力不足，追加彈簧；4、架模深渙不足，整沖床高低；5、上下模隙不均，脫料后建形，重修模具隙；6、加弓金模板厚度。送料不K1、TW用金肖典料寬不配，重剪料或研TW用金肖；2、折角

9、卡住，把雨用金肖升高；3、滑現(xiàn)擒住，符滑現(xiàn)倒斜度；4、架模不正，重架封準(zhǔn)送料平行；5、K料太高，研短!料；6、U（料不平均，追加U（料金肖。尺寸a.模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏不良或角度不良b.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸調(diào)整閉合高度換彈簧換材料或重新調(diào)整間隙偏差確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差f.設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公調(diào)整定位使尺寸OK禱焊研磨，消除拼塊間的間隙拼塊間有問(wèn)10.料11.隙，導(dǎo)致折彎尺寸小g.成型公無(wú)Rih在角度及其他正常情況下折彎高度偏小h.兩邊折彎尺寸偏大I.單邊折

10、彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定j.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差k.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短造成角度不良1.折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形m.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０澹瑳_壓時(shí)，造成間隙變大n.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或壓線打平a.定位不當(dāng)或送料不當(dāng)b.避位不夠c.內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，造成打板活動(dòng)不暢d.沖頭拉傷或表面不光滑e.頂料銷擺布不合理才如f.頂料力不夠，或脫料力不夠不卸g.沖頭與夾板打板配合不順暢h.成型滑塊配合不暢I.打板熱處理不適，沖壓一段時(shí)間后變形j.沖頭過(guò)長(zhǎng)或頂料銷長(zhǎng)度不夠k.沖頭斷1.模板未云磁，工件往上帶送料a.模具沒(méi)架正，導(dǎo)致料帶與送成型公修R角加壓筋加大彈簧

11、力，調(diào)整定位修配間隙增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊(duì)位多一些調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速重新銃槽，將折刀鑲?cè)肽０逯刂瞥尚凸{(diào)整定位或送料裝置修磨避位更換內(nèi)導(dǎo)柱更換沖頭重新擺布頂料銷位置更換頂料彈簧或脫料彈簧修配打板和夾板使沖頭配合順暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢重新研磨打板，矯正變形增加頂料銷長(zhǎng)度或換用長(zhǎng)度合適之沖頭更換沖頭給模板去磁重架模具或調(diào)整送料器不順12.怫合不良13 .漏裝或裝錯(cuò)沖子14 .裝錯(cuò)螺絲太長(zhǎng)或太短15 .拆裝模具時(shí)容易損壞銷釘孔16 .定位銷打不出來(lái)17 .彈簧太長(zhǎng)無(wú)法下壓調(diào)整定位確認(rèn)抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對(duì)策處理確認(rèn)怫合孔是否倒角，如無(wú)倒角則增加倒角換用長(zhǎng)度合適之沖頭確認(rèn)并用符合要求之怫合沖頭將銷孔，銷釘擦干凈，拆模時(shí)應(yīng)先拆定位銷，裝模時(shí)，應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正，后打定位銷打落銷釘時(shí)不要碰傷銷釘孔組模時(shí)，細(xì)心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應(yīng)將銷孔重新?？鬃芳佣ㄎ讳N逃孔量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量,重新選擇合適的彈簧料器及模具不在同一條直線上b.料帶不平c.不卸料造成送料不順d.定位太緊e.導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長(zhǎng)f.沖頭固定不好或太長(zhǎng)與料帶干涉g.頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉h.浮升塊位置排配不當(dāng)a.模具閉合高度不當(dāng)怫合不到位b.工件未放到位，定位偏差c.怫合前工件不良d.怫合沖頭長(zhǎng)度不夠e.怫合沖頭不符合要求a.不小心b.沖子無(wú)方向標(biāo)記