2016年二建市政課程5021

1、2K315020城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工2K315020城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工2K315021供熱管道分類、分類序號分類類別1熱媒種類蒸汽熱網(wǎng)高壓、中壓、低壓熱水熱網(wǎng)高溫t>100C低溫t<95C2所地地位一級熱源至換熱站管道二級換熱站至熱用戶管道續(xù)表序號分類類別3敷設(shè)方式地上（架空）地下管溝通行、半通行、不通行直埋4系統(tǒng)形式開式直接消耗一次熱媒閉式一次熱網(wǎng)與二次熱網(wǎng)采用換熱器連接5供回供水熱源到熱用戶管道回水熱用戶到回至熱源管道2K315022供熱管道施工與安裝要求一、工程測量（2）管線工程施工定線測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行。鋼尺丈量方法定4）管線中的固

2、定支架、地上建筑、檢查室、補(bǔ)償器、閥門可在管線定位處，用位。（3）供熱管線竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測量。二、土建工程及地下穿越工程（4） 土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。（6）冬雨期施工要求：1）雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐、覆蓋塑料薄膜，同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖（截）水溝，防止地面水流入。2）土方開挖不宜在冬期施工。3）采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度一般不小?.3m。4）如基坑開挖完畢后有較長的停歇時間，應(yīng)在基底高程以上預(yù)留適當(dāng)厚度松土或用

3、其他保溫材料覆蓋。三、管道安裝與焊接（一）在實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:(1)母材性能和焊接材料；(2)焊接方法；(3)坡口形式及制作方法；(4)焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差；(6)焊接電流的選擇；(7)檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。(二)管道安裝與焊接(2)管道安裝順序：先安裝干管，再安裝檢查室，最后安裝支線。(4)鋼管對口時，縱向焊縫之間應(yīng)相互錯開100mm弧長以上，管道任何位置不得有十字形焊縫；焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。(5)套管安裝要求：1)管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚2

4、025mm穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm2)套管與管道之間的空隙可采用柔性材料堵塞。3)防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制作，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆筑混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行充填。4)套管中心的允許偏差為10mm在距接口中心200mm#測量，允許偏差為1mm在所對10mm(6)對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度,接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過圖氏】.3管道堤接接頭的用變形抿板尺u-葡登形平九搜，偏差(7)嚴(yán)禁采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對口焊接。(8)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。(9)壁厚不等的管口對接，應(yīng)符合下列規(guī)定：4m

5、m1)外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4mmS厚度差大于3mm以及薄件厚度大于且厚度差大于薄件厚度的30超過5mm寸，應(yīng)將厚件削薄。2)內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過上款所列數(shù)值時，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。(10)焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。2)在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理合格后方可焊接。3)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。4)焊縫長度、厚度及間距應(yīng)保證焊縫在正式焊接時不開裂。(11)在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)清除

6、管道上的冰、霜、雪。2)在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施。3)應(yīng)在焊口兩側(cè)50mn圍內(nèi)對焊件進(jìn)行預(yù)熱。(12)不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：2)返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認(rèn)。4)當(dāng)需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。5)焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。(三)直埋保溫管安裝(1)在管道安裝過程中出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角。(2)等徑直管段中不應(yīng)采用不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的預(yù)制保溫管；當(dāng)無法避免時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意。(3)安裝直埋供熱管道時，應(yīng)排除地下水或積水。當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵。(4)有報警線的預(yù)制保溫管

7、，安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下管對口焊接。報警線應(yīng)在管道上方。(5)安裝預(yù)制保溫管道的報警線時，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在施工中，報警線必須防潮；一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。(6)接口保溫1)直埋管接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行。2)保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。3)套袖安裝完畢后，發(fā)泡前一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100%勺氣密性檢驗，二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20%勺氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa,用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。(7)直埋蒸

8、汽管道必須設(shè)置排潮管；鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐；工作管的現(xiàn)場接口焊接應(yīng)采用僦弧焊打底，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷檢查。(8)直埋蒸汽管道外護(hù)管的現(xiàn)場補(bǔ)口應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用對接焊，焊接不應(yīng)少于兩遍，并應(yīng)進(jìn)行100%聲波探傷檢驗。2)鋼質(zhì)外護(hù)管補(bǔ)口前應(yīng)對補(bǔ)口段進(jìn)行處理，除銹等級應(yīng)根據(jù)使用的防腐材料確定。3)補(bǔ)口段處理完成后，應(yīng)及時進(jìn)行防腐，防腐等級應(yīng)與外護(hù)管相同，防腐材料應(yīng)與外護(hù)管一致或相匹配。4)防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀檢測。5)玻璃鋼外護(hù)管的補(bǔ)口應(yīng)采用與外護(hù)管等厚的補(bǔ)口套管，補(bǔ)口套管與外護(hù)套管應(yīng)采用梯形過渡對接連接。可采用短玻璃纖維樹脂粘結(jié)，再纏厚度不小于3mm的玻璃鋼加強(qiáng)

9、，搭接長度不應(yīng)小于100mm當(dāng)采用現(xiàn)場纏繞補(bǔ)口時，補(bǔ)口玻璃鋼厚度不應(yīng)小于直管段外護(hù)玻璃鋼厚度。6)外護(hù)管接口應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。(四)保溫(1)管道和安裝在管道上的管件、設(shè)備保溫應(yīng)在試壓、防腐驗收合格后進(jìn)行。(3)保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)保溫層厚度超過100mm寸，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。3)瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm縫隙用石棉灰膠泥填滿，并砌嚴(yán)密，瓦塊內(nèi)應(yīng)抹35mm厚的石棉灰膠泥層，且施工時應(yīng)錯縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時，同層應(yīng)錯縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不應(yīng)小于50mm每塊瓦應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法。(4)管道端部

10、或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。(5)當(dāng)采用硬質(zhì)保溫制品施工時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)設(shè)伸縮縫。(6)當(dāng)采用纖維制品保溫材料施工時，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫位于管子下方45。位置，接頭處不得有空隙。雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整，捆扎間距不得大于200mm并適當(dāng)緊固，厚度均勻。(7)當(dāng)使用軟質(zhì)復(fù)合硅酸鹽保溫材料施作時，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時每層抹10mm壓實，待表面有一定強(qiáng)度時，再抹第二層。(9)閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長度加25mm勺空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊完成后再進(jìn)行保溫

11、。(10)保溫固定件、支撐件的設(shè)置和大管徑的垂直管道，每隔35m需設(shè)保溫層承重環(huán)或抱箍，其寬度為保溫層厚度的2/3,并進(jìn)行防腐。(五)保溫保護(hù)層1 .復(fù)合材料保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定(1)玻璃纖維應(yīng)以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50mm布帶兩端及每隔300mmi鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎。(2)復(fù)合鋁箔可直接鋪在平整保溫層表面上。接縫處用壓敏膠帶粘貼和挪釘固定，垂直管道及設(shè)備的敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。(3)玻璃鋼材料保護(hù)殼連接處用挪釘固定，縱向搭接尺寸宜為5060mm環(huán)向搭接宜為4050mm垂直管道及設(shè)備敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。(4)鋁塑復(fù)合板可用于軟質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層施工中，鋁塑復(fù)合板正面應(yīng)

12、朝外，不得損傷其表面，接縫用保溫釘固定。垂直管道的敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。內(nèi)滑動復(fù)合保溫蒸汽管2 .石棉水泥保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定(1)抹面保護(hù)層。干燥后不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象，不得對金屬腐蝕。(2)抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鋼絲網(wǎng)有無松動部位，并對有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)采用膠泥充填。保護(hù)層分兩次抹成。(3)保護(hù)層未硬化前應(yīng)有防雨雪措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C,應(yīng)采取冬期施工措施。3 .金屬保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定(1)安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對設(shè)備保溫，可在每張金屬板對角線上壓出兩條交叉筋線。(2)垂直方向的施工應(yīng)將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上順

13、序施工，上層板壓下層板，搭接長度宜為50mm(3)水平管道的施工可直接將金屬板卷合在保溫層外，接管道坡向自下而上順序施工。兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊宜為50mm(4)搭接處應(yīng)采用挪釘固定，間距不得大于200mm(5)金屬保護(hù)層應(yīng)留出設(shè)備及管道運行受熱膨脹量。(6)在露天或潮濕環(huán)境中保溫設(shè)備和管道的金屬保護(hù)層，應(yīng)按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。2K315023供熱管網(wǎng)附件及換熱站設(shè)施安裝要求一、供熱管網(wǎng)附件及安裝(一)管道支、吊架安裝1 .支、吊架簡介2 .支、吊架安裝(1)管道安裝前，應(yīng)先完成管道支、吊架的安裝。(2)管溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)在距溝口0.5m處設(shè)支、吊架。

14、管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。(3)熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，不得安裝在同一吊架或同一滑動支架上。幾種主要常用支吊架的簡明作用及特點表2K315023-1名稱作用特點支架固定支架使管道在該點無任何方向位移承受作用力很大，多設(shè)置在補(bǔ)償器和附件旁滑動支架管道在該處允許有較小的滑動形式簡單，加工方便，使用廣泛導(dǎo)向支架限制管道向某一方向位移形式簡單，作用重要，使用較廣泛彈簧支架管道有垂直位移時使用，不能承受水平荷載形式較復(fù)雜，使用在重要場合續(xù)表名稱作用特點吊架剛性吊架適用垂直位移為零的管道加工、安裝方便，能承受管道荷載及水平位移。彈簧吊架能承受三向位移和荷載形式較

15、復(fù)雜，使用在重要場合A冉春上周隹上K尚定支架(1)(Mm廈動支基9"*Xi<b)昌冊動交橐（»）懵心情+；w<t）膈*動支第圖導(dǎo)向支架iTMMhI子死架;剛性吊架彈簧吊架（4）管道安裝時，宜減少使用臨時支、吊架，臨時支、吊架應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。用后即行拆除。（5）滑動支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4）滑動支架。其支承表面的高程可采用加設(shè)金屬墊板調(diào)整，墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與支座結(jié)構(gòu)（或支承板）焊接牢固。（6）固定支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2）有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。3）固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼

16、支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。4）固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)接觸緊密，但不得焊接，以免形成“死點”，發(fā)生事故;管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等存在。（7）組合式彈簧支架（吊架）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直。3）彈簧的臨時固定件，應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。（8）吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吊架的吊桿生根必須牢固。2）吊桿的中心位置與水平間距準(zhǔn)確。4）管卡與管道間隙適度。5）安裝后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（9）固定墩制作：1）鋼筋混凝土固定墩結(jié)構(gòu)形式一般為：矩形、倒“T”形、單井、雙井、翅形和板凳形。2）制作固定墩所用的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于020,鋼筋

17、直徑不應(yīng)小于8mm其間距不應(yīng)大于250mm鋼筋應(yīng)采用雙層布置，保護(hù)層不應(yīng)小于30mm供熱管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。（二）法蘭和閥門安裝1,法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定(1)安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺栓完整、無損傷。(2)法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭接口端面的縫隙。(3)法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸。(4)墊片；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。7bj迷宮對接(5)嚴(yán)禁采用先加墊片

18、并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方式進(jìn)行法蘭焊接。(6)螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)。(7)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈(8)平焊法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊NjF二陽6.0.7-1平彈法汽，管子的比接t.flftfcXPASiX-郡蘸用卿M，h%卡環(huán)鞋最小燈腳尺寸2.閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定(2)清除閥口的封閉物及其他雜物。(3)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。(4)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥

19、門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。(5)有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確。(7)閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。(8)水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。(9)焊接蝶閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1)閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°,嚴(yán)禁垂直安裝。2)焊接安裝時，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。3)安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100m也上深的水。4)焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作

20、。(10)焊接球閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1)球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻。2)球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開。3)閥門焊接完應(yīng)降溫后才能投入使用。(11)放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗前完成，截止閥的安裝應(yīng)在嚴(yán)密性試驗前完成。(12)放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向通道。(13)除污器、泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。(14)泄水管不宜小于DN8Q(15)所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺。(16)截止閥安裝后不宜頻繁開啟。(三)補(bǔ)償器安裝1 .常用的補(bǔ)償器形式為了避免管道由于溫度變化而引起的應(yīng)力破壞，必須在管道上設(shè)置各種補(bǔ)償器，以補(bǔ)償管道熱伸長及減弱或消除因熱膨脹而產(chǎn)生的

21、應(yīng)力。供熱管網(wǎng)中常用補(bǔ)償形式簡明示表表2K315023-2序名稱補(bǔ)償原理特點1自然補(bǔ)利用管道自身彎管段的彈利用管道自身的彎頭來進(jìn)行補(bǔ)償，是最簡單經(jīng)濟(jì)的補(bǔ)償，在設(shè)償性來進(jìn)行補(bǔ)償計中首先采用。但一般補(bǔ)償量較小2波紋管"嘗利用波紋管的可伸縮性來進(jìn)行補(bǔ)償補(bǔ)償量大，安裝與檢修都較方便，被廣泛使用。但其內(nèi)壓軸向推續(xù)表序名稱補(bǔ)償原理特點3球形補(bǔ)償器利用球形的轉(zhuǎn)向性來達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康难a(bǔ)償能力大，空間小，局部阻力小，適合在長距離架空管上安裝。但熱媒易泄漏4套筒補(bǔ)償器利用套筒的可伸縮性來進(jìn)行補(bǔ)償補(bǔ)償能力大，但熱媒易泄漏，維護(hù)工作量大，產(chǎn)生推力較大5方形補(bǔ)(嘗器利用4個90°彎頭的彈性來達(dá)到補(bǔ)償?shù)?/p>

22、目的加工簡單，安裝方便，安全可靠，價格低廉，但占空間大，局部阻力大圖3T璉ffi方蠢補(bǔ)位11- *TW2一外仲i棄一中平檢圖單向套簡式鐘健詈_攜料,2界光內(nèi)置環(huán)*3芯.首乘，右督15外套*|6一醫(yī)莒另外還有一種補(bǔ)償器，即旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。它主要由旋轉(zhuǎn)管、密封壓蓋、密封座、錐體連接管等組成。突出特點是其在管道運行過程中處于無應(yīng)力狀態(tài)。其他特點：補(bǔ)償距離長；無內(nèi)壓推力；密封性能好，由于密封形式為徑向密封，不產(chǎn)生軸向位移，尤其耐高壓。2 .補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定(3)嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。(4)安裝操作時，嚴(yán)防各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。(5)補(bǔ)償器安裝完畢后，拆除運輸、固定裝置

23、或調(diào)整限位裝置。(8)補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。(9)波紋管補(bǔ)償器應(yīng)符合：波紋管補(bǔ)償器與管道保持同軸；有流向標(biāo)記(箭頭)的補(bǔ)償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。(14)方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合：水平安裝時，垂直臂水平放置，平行臂與管道坡度相同；垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；冷緊應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行。二、換熱站設(shè)施安裝(一)土建與工藝之間的交接管道及設(shè)備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應(yīng)對預(yù)埋吊點的數(shù)量及位置，設(shè)備基礎(chǔ)位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、高程及混凝土質(zhì)量，預(yù)留孔洞的位置、尺寸及高程等共同復(fù)核檢查，并

24、辦理書面交驗手續(xù)。(二)換熱站內(nèi)設(shè)施安裝應(yīng)符合下列規(guī)定(3)應(yīng)仔細(xì)核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應(yīng)關(guān)系，切忌接反。(5)站內(nèi)設(shè)備一般采用法蘭連接，管道連接采用焊接。(6)站內(nèi)管道安裝應(yīng)有坡度，最小坡度2%°。在管道高點設(shè)置放氣裝置，低點設(shè)置放水裝置。(7)設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為25倍螺距；灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級提高一級；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75艱上。(8)蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管，熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全

25、地點的排水管；在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。(9)泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自獨立、牢固的支架，泵不得直接承受系統(tǒng)管道、閥門等的重量和附加力矩。(10)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(11)泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，且應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。2K315024供熱管道功能性試驗的規(guī)定一、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗的規(guī)定(一)一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗的試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力，其目的是

26、試驗管道本身與安裝時焊口的強(qiáng)度；嚴(yán)密性試驗的試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa,它是在各管段強(qiáng)度試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，且應(yīng)該是管道安裝內(nèi)容全部完成，如零件、法蘭等以及施焊工序全部完成。(二)換熱站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定(1)站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記錄，安全閥全開，填料密實，試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。(3)開式設(shè)備只做滿水試驗，以無滲漏為合格。二、清(吹)洗的規(guī)定(1)供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運行前進(jìn)行。(2)清洗方法可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。（5）供熱的供水和回水管道及給水和凝結(jié)水的管道，必須用清水清洗。（7）供熱管道用水清（沖）洗應(yīng)符合下列要求：1）沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨進(jìn)行沖洗。沖洗前應(yīng)先滿水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗。2）沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并宜加大管道內(nèi)的流量。排水時，不得形成負(fù)壓。3）對大口徑管道清洗時，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力