《切斷與切槽》數(shù)控車床編程格式與編程方法(DOC)

1、第9講切斷與切槽學(xué)習(xí)目的和要求1、掌握在數(shù)控車床上切斷工件與切溝槽的基本方法2、掌握切斷刀的安裝、調(diào)整以及對(duì)刀操作3、掌握切槽切斷指令的編程格式與編程方法4、掌握內(nèi)切槽、外切槽、典型槽的加工方法5、掌握切斷與溝槽加工的加工工藝重點(diǎn)內(nèi)容1、數(shù)控車床上切斷工件與切溝槽的基本方法2、切斷刀的安裝、調(diào)整以及對(duì)刀操作3、切槽切斷循環(huán)指令的編程格式4、內(nèi)切槽、外切槽、典型槽的加工方法5、掌握切斷與溝槽加工的加工工藝難點(diǎn)內(nèi)容1、工件切斷與溝槽的加工工藝路線2、切斷與溝槽的加工方法實(shí)訓(xùn)任務(wù)1、要求每組學(xué)生必須完成一個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。2、要求每個(gè)學(xué)生必須獨(dú)立完成實(shí)習(xí)報(bào)告。教學(xué)準(zhǔn)備課時(shí)分配：4H教學(xué)方法先講解知識(shí)內(nèi)容，

2、再進(jìn)行加工操作練習(xí)。教學(xué)過(guò)程1、強(qiáng)調(diào)上課紀(jì)律，考勤記錄。2、講解本節(jié)課主題，內(nèi)容簡(jiǎn)要概括。3、講解安全操作規(guī)程4、上課準(zhǔn)備5、教學(xué)分配（分組，工具配發(fā)）6、知識(shí)內(nèi)容講解7、本節(jié)課點(diǎn)評(píng)總結(jié)一、切槽/切斷方法1、槽的類型在工件表面上車溝槽的方法叫切槽，槽的形狀有外槽、內(nèi)槽和端面槽。2、切槽的方法(1) 加工外槽時(shí)用外切槽刀，且沿著工件中心方向切削；加工內(nèi)槽時(shí)用內(nèi)切槽刀，且沿著工件大徑方向切削；加工端面槽時(shí)可用外切槽刀、內(nèi)切槽刀或自磨刀具。(2) 車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽：可以用刀寬(主切削刃寬度)等于槽寬的切槽刀，直接采用G01直進(jìn)法橫向走刀一次將槽切出。(3) 車削精度要求較高的和寬度

3、較寬的溝槽：主切削刃寬度小于槽寬，分幾次直進(jìn)法橫向走刀，并在槽的兩側(cè)、槽底留一定的精車余量。切出槽寬后，然后根據(jù)槽深、槽寬，最后一刀縱向走刀精車至槽底尺寸。當(dāng)切削到槽底時(shí)一般應(yīng)暫停一段時(shí)間以光順槽底。(4) 加工寬槽和多槽時(shí)：可用移位法、調(diào)用子程序、宏程序或G75切槽復(fù)合循環(huán)指令編程。(5) 車削較小的圓弧形槽，一般用成形車刀車削，或改變主偏角與副偏角的角度。(6) 車削梯形槽和倒角槽，一般用成形車刀、梯形刀直進(jìn)法或左右切削法完成?；蛘呦燃庸こ雠c槽底等寬的直槽，再沿著相應(yīng)梯形角度或倒角角度，移動(dòng)車刀車削出梯形槽和倒角槽。3、切斷卜(a圖2-57常用切槽c)槽的方法切斷要用切斷刀，切斷刀的形狀與

4、切槽刀相似。常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種。直進(jìn)法常用于切斷鑄鐵等脆性材料；左右借刀法常用于切斷鋼等塑性材料。4、切削用量的選擇：(1) 用高速鋼切槽刀車鋼料時(shí)：進(jìn)給量f=0.05O.lmm/r；切削速度v=3040m/min；(2) 用高速鋼切槽刀車鑄鐵時(shí)：進(jìn)給量f=0.10.2mm/r；切削速度v=1525m/min；(3) 用硬質(zhì)合金切槽刀車鋼料時(shí)：進(jìn)給量f=0.10.2mm/r；切削速度v=80120m/min；(4) 用硬質(zhì)合金切槽刀車鑄鐵時(shí)：進(jìn)給量f=0.150.25mm/r；切削速度v=60100m/min；二、編程指令與格式1、外經(jīng)/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)(G75)該指令可用

5、于回轉(zhuǎn)體類零件的內(nèi)/外溝槽或切斷的循環(huán)加工。編程格式：G75R(e)；G75X(U)_Z(W)_P(i)Q(Ak)R(Ad)F(f)；注解：e退刀量(半徑指定，單位mm)X槽深；(絕對(duì)值方式下，槽的終點(diǎn)B的X坐標(biāo)值，單位mm)U增量值方式下，循環(huán)起點(diǎn)A到槽的終點(diǎn)B在X坐標(biāo)的增量值Z絕對(duì)值方式下，槽的終點(diǎn)D(B)的Z坐標(biāo)值W增量值方式下，循環(huán)起點(diǎn)A到槽的終點(diǎn)C在Z坐標(biāo)的增量值iX軸方向間斷切削長(zhǎng)度(每次循環(huán)切削量，不帶小數(shù)點(diǎn)，無(wú)正負(fù)，半徑值，單位um)kZ軸方向間斷切削長(zhǎng)度(每次循環(huán)切削量，不帶小數(shù)點(diǎn)，無(wú)正負(fù)，增量值，單位um)IXd為切削至終點(diǎn)的退刀量(半徑值)，d的符號(hào)為正，但如果Z(W)和

6、Q(k)省略，可用正、負(fù)符號(hào)指定退刀方向。退刀方向與Z向進(jìn)給方向相反，通常情況下，因加工槽時(shí)，刀兩側(cè)無(wú)間隙，無(wú)退讓距離，所以一般Ad取零或省略。-：刀具起點(diǎn))I:刀具終點(diǎn)):軸終點(diǎn)位置)I:槽終點(diǎn)坐標(biāo))工進(jìn)切削快速退刀圖2-58外經(jīng)/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)走刀路線說(shuō)明:(1) 執(zhí)行G75循環(huán)加工指令時(shí)，應(yīng)指定循環(huán)起點(diǎn)的位置。即該指令程序段前的X、Z坐標(biāo)就是加工起始位置，也是G74循環(huán)加工結(jié)束后刀具返回的終點(diǎn)位置。(2) X向和Z向間斷切削時(shí)，如最后余量小于指定長(zhǎng)度值，就按余量值進(jìn)行間斷切削加工。2、外徑切槽切斷循環(huán)(G75)該指令是上述格式的簡(jiǎn)化，適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工編程格式：G75R

7、iel；G75X(U)_P(Ai)F(f)：項(xiàng)目一車溝槽練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:如下圖2-59所示，要求采用G75切槽加工指令車溝槽，以及切斷加工。圖2-59二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：設(shè)備：FANUCOi-TC（1臺(tái)）毛坯：30X70塑膠棒（1件）刀具：9Oo外圓車刀、切斷刀（4mm）量具：游標(biāo)卡尺（1把）工具：卡盤扳手，刀架扳手三、實(shí)訓(xùn)步驟：（一）工藝分析1、圖紙分析該零件外形規(guī)則，主要為一溝槽的切削加工和切斷加工2、工藝處理該零件為一回轉(zhuǎn)體軸類零件，加工內(nèi)容主要為切槽切斷加工，選擇在數(shù)控車床上加工比較合理。選擇毛坯尺寸為30X70，用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡(jiǎn)單，工

8、件表面對(duì)加工精度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，只需要選用一把900外圓車刀，一把切斷刀即可完成切削加工。切削加工時(shí)先加工外圓及端面，再加工溝槽，最后進(jìn)行切斷加工。選擇工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。工序一：加工溝槽（1）加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工（2）工藝安排與走刀路線的確定： 車外圓及端面，選擇900外圓車刀。 車溝槽，選擇4mm切斷刀。 自動(dòng)切斷，選擇4mm切斷刀。（3）夾具選擇：三爪自定心卡盤（4）裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇：夾住工件左端1020mm,三爪夾緊。5）刀具及切削參數(shù)選擇加工步驟刀具切削參數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容刀具號(hào)規(guī)格類型刀片型號(hào)刀補(bǔ)號(hào)主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）1

9、車外圓及端面T1900外圓車刀016000.252車溝槽T24mm切斷刀024000.083切斷T24mm切斷刀024000.08（二）編程1、建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點(diǎn)2、數(shù)學(xué)計(jì)算（1）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。（略）（2）確定走刀方向，計(jì)算相對(duì)位移量。（略）3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件）（三）機(jī)床調(diào)試與加工操作1、開(kāi)機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。2、輸入零件程序?qū)⒘慵臄?shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。3、程序校驗(yàn)在自動(dòng)運(yùn)行方式下，選擇“機(jī)床鎖住”、“空運(yùn)行”鍵，按“循環(huán)啟動(dòng)”運(yùn)行零件加工程序。通過(guò)圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測(cè)刀具相

10、對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若程序中有格式、語(yǔ)法錯(cuò)誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序校驗(yàn)。4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn)清理機(jī)床臺(tái)面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗(yàn)并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。5、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點(diǎn)。將此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補(bǔ)中。6、首件試切與切削加工首件試切用于檢查對(duì)刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機(jī)床、設(shè)置參數(shù)或編制修改程序。在加工操作過(guò)程中，要始終觀察加工過(guò)程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開(kāi)操作區(qū)域或干其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！?/p>

11、按鈕。操作期間，嚴(yán)禁非本次操作的其它學(xué)生按動(dòng)機(jī)床操作面板上的按鍵。7、零件測(cè)量檢驗(yàn)正確使用量具，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。（四）操作完畢1、機(jī)床維護(hù)與衛(wèi)生清潔清掃實(shí)習(xí)場(chǎng)地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機(jī)床。2、關(guān)機(jī)3、填寫實(shí)習(xí)報(bào)告4、實(shí)驗(yàn)總結(jié)與點(diǎn)評(píng)四、注意事項(xiàng)：1、學(xué)生的實(shí)訓(xùn)必須在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。2、合理地確定編程坐標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)單方便及對(duì)刀操作。數(shù)學(xué)計(jì)算時(shí)要細(xì)心，并檢查節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)是否計(jì)算正確。編程時(shí)，要嚴(yán)格按照機(jī)床指令代碼與編程格式進(jìn)行，輸入程序后要反復(fù)檢查，以確保程序輸入正確

12、。3、工件、刀具裝夾要牢固可靠。4、機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具干涉等事項(xiàng)。5、快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不能碰到工件和夾具。6、加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下此按鈕，防止意外事故發(fā)生。7、要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練,實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問(wèn)題及不明白之處要詢問(wèn)指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。8、操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：班級(jí)實(shí)訓(xùn)時(shí)間得分學(xué)生姓名操作時(shí)間指導(dǎo)教師序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果得分1安全文明生產(chǎn)1、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程2、遵守車間規(guī)章管理制度3、文明生產(chǎn)與

13、實(shí)習(xí)秩序4、刀具工具量具放置規(guī)范有序5、機(jī)床保養(yǎng)、場(chǎng)地衛(wèi)生與整潔酌情扣15分102工藝合理1、工序劃分2、工件定位、夾緊及夾具選擇3、刀具、切削參數(shù)的合理選擇4、工藝走刀路線與加工順序安排酌情扣15分203程序編制1、程序原點(diǎn)、坐標(biāo)系選擇合理2、數(shù)學(xué)計(jì)算正確3、指令代碼與格式正確4、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確合理5、程序完整，規(guī)范實(shí)用，新穎酌情扣15分404機(jī)床操作1、對(duì)刀正確2、刀補(bǔ)及參數(shù)輸入、設(shè)置正確3、夾具修正、裝夾正確4、刀具刃磨情況5、程序輸入無(wú)誤6、加工控制運(yùn)行執(zhí)行程度7、機(jī)床操作熟練程度8、加工操作中遇到的突發(fā)問(wèn)題獨(dú)立解決的能力酌情扣15分205其它項(xiàng)目發(fā)生重大撞機(jī)（人身和設(shè)備安全等）

14、事故，嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律、工藝原則等由實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師決定取消該實(shí)訓(xùn)成績(jī)。156零件加工完成1、零件輪廓正確2、零件尺寸、公差無(wú)明顯偏差3、外觀（工件表面無(wú)毛刺、刀痕等）酌情扣15分15參考程序O2034N1T0101；/換1號(hào)外圓車刀G97G99M03S600；G00X100.Z100.M08；G00X-1.Z2.；G01Z0.F0.25G01X30.；/車端面Z-45.；G00X32.；X32.Z2.；G00X100.Z100.；M09；M05；M01；N2T0202G00X100.Z100.；M03S400；G00X40.Z2.M08；X32.Z-14.；G75R1.；G75X16.4Z-30

15、.P2000Q3000/車外圓/退刀/換2號(hào)外切槽刀，槽刀寬4mmG00X32.Z-14；G01X16.F0.1；G04X0.5；Z-30.；G04X0.5；G00X32.；Z-44.；G01X0.F0.08；G00X40.；G00X100.Z100.M09；M01；M30；定位到切槽循環(huán)起點(diǎn)位置/切槽退刀量單邊為1mmROF0.08；/X軸雙邊預(yù)留0.4mm的精車余量,X軸間斷切削長(zhǎng)度為單邊2mm，Z軸間斷切削長(zhǎng)度為3mm。/精車槽底/槽底暫停0.5s/槽底暫停0.5s/定位到切斷位置處/切斷項(xiàng)目二車溝槽練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如下圖2-60所示，要求采用G75切槽加工指令車溝槽，以及切斷加工。圖

16、2-60二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：設(shè)備：FANUCOi-TC（1臺(tái)）毛坯：30X75塑膠棒（1件）刀具：9Oo外圓車刀、切斷刀（3mm）量具：游標(biāo)卡尺（1把）工具：卡盤扳手，刀架扳手三、實(shí)訓(xùn)步驟：（一）工藝分析1、圖紙分析該零件外形規(guī)則，主要為一溝槽的切削加工和切斷加工2、工藝處理該零件為一回轉(zhuǎn)體軸類零件，加工內(nèi)容主要為切槽切斷加工，選擇在數(shù)控車床上加工比較合理。選擇毛坯尺寸為30X75，用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡(jiǎn)單，工件表面對(duì)加工精度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，只需要選用一把900外圓車刀，一把切斷刀即可完成切削加工。切削加工時(shí)先加工外圓及端面，再加工溝槽，最后進(jìn)行切斷加

17、工。選擇工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。工序一：加工溝槽（1）加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工（2）工藝安排與走刀路線的確定： 車外圓及端面，選擇900外圓車刀。 車溝槽，選擇3mm切斷刀。 切斷，選擇3mm切斷刀。（3）夾具選擇：三爪自定心卡盤（4）裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇：夾住工件左端1020mm,三爪夾緊。5）刀具及切削參數(shù)選擇加工步驟刀具切削參數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容刀具號(hào)規(guī)格類型刀片型號(hào)刀補(bǔ)號(hào)主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）1車外圓及端面T1900外圓車刀016000.252車溝槽T23mm切斷刀024000.083切斷T23mm切斷刀024000.08（二）編程1、建立

18、編程坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點(diǎn)2、數(shù)學(xué)計(jì)算（1）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。（略）（2）確定走刀方向，計(jì)算相對(duì)位移量。（略）3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件）（三）機(jī)床調(diào)試與加工操作1、開(kāi)機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。2、輸入零件程序?qū)⒘慵臄?shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。3、程序校驗(yàn)在自動(dòng)運(yùn)行方式下，選擇“機(jī)床鎖住”、“空運(yùn)行”鍵，按“循環(huán)啟動(dòng)”運(yùn)行零件加工程序。通過(guò)圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測(cè)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若程序中有格式、語(yǔ)法錯(cuò)誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序校驗(yàn)。4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn)清理機(jī)床臺(tái)面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗(yàn)

19、并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。5、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點(diǎn)。將此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補(bǔ)中。6、首件試切與切削加工首件試切用于檢查對(duì)刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機(jī)床、設(shè)置參數(shù)或編制修改程序。在加工操作過(guò)程中，要始終觀察加工過(guò)程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開(kāi)操作區(qū)域或干其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。操作期間，嚴(yán)禁非本次操作的其它學(xué)生按動(dòng)機(jī)床操作面板上的按鍵。7、零件測(cè)量檢驗(yàn)正確使用量具，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要

20、求是否符合圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。（四）操作完畢1、機(jī)床維護(hù)與衛(wèi)生清潔清掃實(shí)習(xí)場(chǎng)地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機(jī)床。2、關(guān)機(jī)3、填寫實(shí)習(xí)報(bào)告4、實(shí)驗(yàn)總結(jié)與點(diǎn)評(píng)四、注意事項(xiàng)：1、學(xué)生的實(shí)訓(xùn)必須在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。2、合理地確定編程坐標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)單方便及對(duì)刀操作。數(shù)學(xué)計(jì)算時(shí)要細(xì)心，并檢查節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)是否計(jì)算正確。編程時(shí)，要嚴(yán)格按照機(jī)床指令代碼與編程格式進(jìn)行，輸入程序后要反復(fù)檢查，以確保程序輸入正確。3、工件、刀具裝夾要牢固可靠。4、機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具干涉等事項(xiàng)。5、快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不能碰到工件和

21、夾具。6、加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下此按鈕，防止意外事故發(fā)生。7、要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練,實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問(wèn)題及不明白之處要詢問(wèn)指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。8、操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：班級(jí)實(shí)訓(xùn)時(shí)間得分學(xué)生姓名操作時(shí)間指導(dǎo)教師序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果得分1安全文明生產(chǎn)1、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程2、遵守車間規(guī)章管理制度3、文明生產(chǎn)與實(shí)習(xí)秩序4、刀具工具量具放置規(guī)范有序5、機(jī)床保養(yǎng)、場(chǎng)地衛(wèi)生與整潔酌情扣15分102工藝合理1、工序劃分2、工件定位、夾緊及夾具選擇3、刀具、切削參數(shù)

22、的合理選擇4、工藝走刀路線與加工順序安排酌情扣15分203程序編制1、程序原點(diǎn)、坐標(biāo)系選擇合理2、數(shù)學(xué)計(jì)算正確3、指令代碼與格式正確4、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確合理5、程序完整，規(guī)范實(shí)用，新穎酌情扣15分404機(jī)床操作1、對(duì)刀正確2、刀補(bǔ)及參數(shù)輸入、設(shè)置正確3、夾具修正、裝夾正確4、刀具刃磨情況5、程序輸入無(wú)誤6、加工控制運(yùn)行執(zhí)行程度7、機(jī)床操作熟練程度8、加工操作中遇到的突發(fā)問(wèn)題獨(dú)立解決的能力酌情扣15分205其它項(xiàng)目發(fā)生重大撞機(jī)（人身和設(shè)備安全等）事故，嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律、工藝原則等由實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師決定取消該實(shí)訓(xùn)成績(jī)。156零件加工完成1、零件輪廓正確2、零件尺寸、公差無(wú)明顯偏差3、外觀（工件表面

23、無(wú)毛刺、刀痕等）酌情扣15分15參考程序：（如果選擇4mm的切槽刀，該如何編程？）O2035N1T0101；/換1號(hào)外圓車刀G97G99M03S600；G00X100.Z100.M08；G00X-1.Z2.；G01Z0.F0.25G01X30.；/車端面Z-45.；/車外圓G00X32.；X32.Z2.；G00X100.Z100.；/退刀M09；M05；M01；N2T0202G00X100.Z100.；/換2號(hào)外切槽刀，槽刀寬3mmM03S400；G00X40.Z2.M08；X32.Z-9.；/定位到切槽循環(huán)起點(diǎn)位置G75R1.；/切槽退刀量單邊為1mmG75X18.Z-40.P2000Q10

24、000ROF0.08；/車槽循環(huán)，X軸間斷切削長(zhǎng)度為單邊2mm,Z軸間斷切削長(zhǎng)度為10mm。X32.Z-10.；/定位到切槽循環(huán)起點(diǎn)位置G75R1.；/切槽退刀量單邊為1mmG75X18.Z-40.P2000Q10000R0F0.08；/車槽循環(huán)，X軸間斷切削長(zhǎng)度為單邊2mm,Z軸間斷切削長(zhǎng)度為10mm。G00X32.Z-51.；/定位到切斷位置處G75R1.；G75X0.Z-53.P2000Q2000F0.08；/切斷G00X40.；G00X100.Z100.；M05；M30；項(xiàng)目三車內(nèi)、外溝槽綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如下圖2-61所示，編寫該零件的數(shù)控加工程序。sx0：H圖2-61二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)

25、備：設(shè)備：FANUCOi-TC（1臺(tái)）毛坯：45X60塑膠棒（1件）刀具：9Oo外圓車刀、內(nèi)孔鏜刀、切斷刀（3mm）、內(nèi)切槽刀（3mm）、018鉆頭量具：游標(biāo)卡尺（1把）工具：卡盤扳手，刀架扳手三、實(shí)訓(xùn)步驟：（一）工藝分析1、圖紙分析該零件輪廓簡(jiǎn)單規(guī)則，主要設(shè)計(jì)到的加工面有外圓加工、內(nèi)孔加工、車內(nèi)/外槽加工，以及切斷加工。2、工藝處理該零件為一回轉(zhuǎn)體軸孔類零件，加工內(nèi)容主要為外圓加工、內(nèi)孔加工、車內(nèi)/外槽加工，以及切斷加工。選擇在數(shù)控車床上加工比較合理。選擇毛坯尺寸為045X60，用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡(jiǎn)單，工件表面對(duì)加工精度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，需要用

26、到的刀具有：900外圓車刀，內(nèi)孔車刀，內(nèi)切槽刀和切斷刀。切削加工時(shí)先加工外圓及端面，再鏜內(nèi)孔與車內(nèi)槽加工，最后加工外溝槽與切斷加工。加工前首先在尾座上安裝018的鉆頭進(jìn)行手工鉆孔，孔深20mm。選擇工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。工序一：加工內(nèi)外溝槽（1）加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工（2）工藝安排與走刀路線的確定： 車外圓及端面，選擇900外圓車刀。 鏜內(nèi)孔，選擇內(nèi)鏜孔刀。 車內(nèi)溝槽，選擇3mm內(nèi)切槽刀。 車外槽與切斷，選擇，3mm切斷刀。（3）夾具選擇：三爪自定心卡盤（4）裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇：夾住工件左端1015mm,三爪夾緊。5）刀具及切削參數(shù)選擇加工步驟刀具切削參數(shù)序號(hào)

27、加工內(nèi)容刀具號(hào)規(guī)格類型刀片型號(hào)刀補(bǔ)號(hào)主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）1車外圓及端面T1900外圓車刀016000.252鏜內(nèi)孔T2內(nèi)鏜孔刀026000.252車內(nèi)溝槽T33mm內(nèi)切槽刀034000.083車外槽與切斷T43mm切斷刀044000.08（二）編程1、建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點(diǎn)2、數(shù)學(xué)計(jì)算（1）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。（略）（2）確定走刀方向，計(jì)算相對(duì)位移量。（略）3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件）（三）機(jī)床調(diào)試與加工操作1、開(kāi)機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。2、輸入零件程序?qū)⒘慵臄?shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。3、程序校驗(yàn)在自動(dòng)運(yùn)行方式下

28、，選擇“機(jī)床鎖住”、“空運(yùn)行”鍵，按“循環(huán)啟動(dòng)”運(yùn)行零件加工程序。通過(guò)圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測(cè)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若程序中有格式、語(yǔ)法錯(cuò)誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序校驗(yàn)。4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn)清理機(jī)床臺(tái)面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗(yàn)并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。5、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點(diǎn)。將此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補(bǔ)中。6、首件試切與切削加工首件試切用于檢查對(duì)刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機(jī)床、設(shè)置參數(shù)或編制修

29、改程序。在加工操作過(guò)程中，要始終觀察加工過(guò)程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開(kāi)操作區(qū)域或干其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。操作期間，嚴(yán)禁非本次操作的其它學(xué)生按動(dòng)機(jī)床操作面板上的按鍵。7、零件測(cè)量檢驗(yàn)正確使用量具，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。（四）操作完畢1、機(jī)床維護(hù)與衛(wèi)生清潔清掃實(shí)習(xí)場(chǎng)地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機(jī)床。2、關(guān)機(jī)3、填寫實(shí)習(xí)報(bào)告4、實(shí)驗(yàn)總結(jié)與點(diǎn)評(píng)四、注意事項(xiàng)：1、學(xué)生的實(shí)訓(xùn)必須在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。2、合理地確定編程坐標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)單方便及對(duì)刀操作

30、。數(shù)學(xué)計(jì)算時(shí)要細(xì)心，并檢查節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)是否計(jì)算正確。編程時(shí)，要嚴(yán)格按照機(jī)床指令代碼與編程格式進(jìn)行，輸入程序后要反復(fù)檢查，以確保程序輸入正確。3、工件、刀具裝夾要牢固可靠。4、機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具干涉等事項(xiàng)。5、快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不能碰到工件和夾具。6、加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下此按鈕，防止意外事故發(fā)生。7、要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練,實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問(wèn)題及不明白之處要詢問(wèn)指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。8、操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：班級(jí)實(shí)訓(xùn)時(shí)間得分學(xué)生姓名操作時(shí)間

31、指導(dǎo)教師序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果得分1安全文明生產(chǎn)1、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程2、遵守車間規(guī)章管理制度3、文明生產(chǎn)與實(shí)習(xí)秩序4、刀具工具量具放置規(guī)范有序5、機(jī)床保養(yǎng)、場(chǎng)地衛(wèi)生與整潔酌情扣15分102工藝合理1、工序劃分2、工件定位、夾緊及夾具選擇3、刀具、切削參數(shù)的合理選擇4、工藝走刀路線與加工順序安排酌情扣15分203程序編制1、程序原點(diǎn)、坐標(biāo)系選擇合理2、數(shù)學(xué)計(jì)算正確3、指令代碼與格式正確4、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確合理5、程序完整，規(guī)范實(shí)用，新穎酌情扣15分404機(jī)床操作1、對(duì)刀正確2、刀補(bǔ)及參數(shù)輸入、設(shè)置正確3、夾具修正、裝夾正確4、刀具刃磨情況5、程序輸入無(wú)誤6、加工控

32、制運(yùn)行執(zhí)行程度7、機(jī)床操作熟練程度8、加工操作中遇到的突發(fā)問(wèn)題獨(dú)立解決的能力酌情扣15分205其它項(xiàng)目發(fā)生重大撞機(jī)（人身和設(shè)備安全等）事故，嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律、工藝原則等由實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師決定取消該實(shí)訓(xùn)成績(jī)。156零件加工完成1、零件輪廓正確2、零件尺寸、公差無(wú)明顯偏差3、外觀（工件表面無(wú)毛刺、刀痕等）酌情扣15分15參考程序：O2036/換01號(hào)外圓車刀/車外圓/車端面T0101G00X100.Z100.M03S600；M08；G00X46.Z2.；G90X44.Z-45.F0.25；G94X17.Z0.F0.25；G00X100.Z100.；M05；M01；T0202G00X100.Z100.M

33、03S600；M08；G00X18.Z2；G90X19.5Z-20.F0.25X20.；G00Z20.；G00X100.Z100.；M05；M01；T0303G00X100.Z100.M03S400；M08；G00X18.Z2.；Z-18.；G75R0.5；/換02號(hào)內(nèi)孔鏜刀/換03號(hào)內(nèi)切槽刀/切內(nèi)槽循環(huán)起點(diǎn)位置G75X25.7Z-20.P1500Q2000F0.08；G01X19.Z-18.；G01X26.F0.08；G04P500；G01Z-20.F0.08；G04P500；G00X18.；Z5.；G00X100.Z100.；M05；M01；T0404G00X100.Z100.；/換04號(hào)

34、切斷刀/車外槽/定位到切斷位置處M03S400；M08；G00X50.Z2.；G00X46.Z-35.G01X40.F0.08G00X41.G01X38.F0.08G04P500G00X46.Z-43.；G75R0.5；G75X0.P2000F0.08；G00X100.；Z100.；M05；M30；項(xiàng)目四車端面槽練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如下圖2-62所示，端面槽數(shù)控加工程序。槽刀寬3I圖2-62、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：設(shè)備：FANUCOi-TC（1臺(tái)）毛坯：30X70塑膠棒（1件）刀具：9Oo外圓車刀、切斷刀（4mm）、3mm外切槽刀（車端面槽）量具：游標(biāo)卡尺（1把）工具：卡盤扳手，刀架扳手三、實(shí)訓(xùn)步驟：（一）

35、工藝分析1、圖紙分析該零件外形規(guī)則，主要為一溝槽的切削加工和切斷加工2、工藝處理該零件為一回轉(zhuǎn)體類零件，加工內(nèi)容主要是車端面槽，選擇在數(shù)控車床上加工比較合理選擇毛坯尺寸為45X40,用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡(jiǎn)單，工件表面對(duì)加工精度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，只需要選用一把900外圓車刀，一把外切槽刀（車端面槽），一把切斷刀即可完成切削加工。切削加工時(shí)先加工外圓及端面再加工端面槽，最后進(jìn)行切斷加工。選擇工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。工序一：（1）加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工（2）工藝安排與走刀路線的確定： 車外圓及端面，選擇900外圓車刀。 車端面槽，選

36、擇3mm外切槽刀。 切斷，選擇4mm切斷刀。（3）夾具選擇：三爪自定心卡盤4）裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇：夾住工件左端1020mm,三爪夾緊。5）刀具及切削參數(shù)選擇加工步驟刀具切削參數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容刀具號(hào)規(guī)格類型刀片型號(hào)刀補(bǔ)號(hào)主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）1車外圓及端面T1900外圓車刀016000.252車端面槽T23mm外切槽刀027000.13切斷T34mm切斷刀034000.08（二）編程1、建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點(diǎn)。2、數(shù)學(xué)計(jì)算（1）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。（略）（2）確定走刀方向，計(jì)算相對(duì)位移量。（略）3、編寫數(shù)控程序。（參考程

37、序如附件）（三）機(jī)床調(diào)試與加工操作1、開(kāi)機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。2、輸入零件程序?qū)⒘慵臄?shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。3、程序校驗(yàn)在自動(dòng)運(yùn)行方式下，選擇“機(jī)床鎖住”、“空運(yùn)行”鍵，按“循環(huán)啟動(dòng)”運(yùn)行零件加工程序。通過(guò)圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測(cè)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若程序中有格式、語(yǔ)法錯(cuò)誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序校驗(yàn)。4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn)清理機(jī)床臺(tái)面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗(yàn)并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。5、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點(diǎn)。將此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補(bǔ)中。6、首件試切與切削加工首件試切用

38、于檢查對(duì)刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機(jī)床、設(shè)置參數(shù)或編制修改程序。在加工操作過(guò)程中，要始終觀察加工過(guò)程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開(kāi)操作區(qū)域或干其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。操作期間，嚴(yán)禁非本次操作的其它學(xué)生按動(dòng)機(jī)床操作面板上的按鍵。7、零件測(cè)量檢驗(yàn)正確使用量具，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。（四）操作完畢1、機(jī)床維護(hù)與衛(wèi)生清潔清掃實(shí)習(xí)場(chǎng)地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機(jī)床。2、關(guān)機(jī)3、填寫實(shí)習(xí)報(bào)告4、實(shí)驗(yàn)總結(jié)與點(diǎn)評(píng)四、注意事項(xiàng)：1、學(xué)生的實(shí)訓(xùn)必須在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。2、合理地確定編程坐標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)單方便及對(duì)刀