房建基礎工程施工方案

1、泰江區(qū)古南街道康悅綜合樓工程基礎工程施工方案編制單位：重慶康悅建設（集團）有限公司編制時間：2015年8月15日目錄第一章編制說明1第一節(jié).編制依據(jù)1第二章工程概況1第一節(jié).工程概況1第三章施工部署2第一節(jié).組織機構2第二節(jié).進度、質(zhì)量、職業(yè)健康安全目標3第三節(jié).工程施工順序及施工流水段的劃分或安排3第四節(jié).施工總平面布置圖4第四章施工進度計劃5第五章資源配置計劃6第六章施工方法7第一節(jié).基礎工程施工7第二節(jié).施工方法、檢查驗收7第三節(jié).柱基硅施工方法23第四節(jié).拉梁、底層現(xiàn)澆梁板施工方法23第五節(jié).混凝土的養(yǎng)護24第六節(jié).混凝土施工質(zhì)量控制要點25第七節(jié).混凝土試塊25第八節(jié).硅澆灌審批手續(xù)

2、26第九節(jié).硅工程施工質(zhì)量保證26第七章安全生產(chǎn)措施27第一節(jié).安全生產(chǎn)措施27第八章工期質(zhì)量保證措施28第一節(jié).工期保障措施28第二節(jié).重要控制點及質(zhì)量保證措施29第九章應急救援措施29第一節(jié).應急救援組織機構成立29第二節(jié).救援器材31第三節(jié).應急救援原則與流程31第四節(jié).應急救援路線32第五節(jié).應急救援的實施32第六節(jié).事故應急處理步驟33第一章編制說明第一節(jié).編制依據(jù)1.1、 根據(jù)泰江區(qū)古南街道康悅綜合樓工程施工圖；1.2、 根據(jù)地勘勘測的（房建部分）巖土工程勘察報告；1.3、 本工程施工組織設計；1.4、本工程采用的現(xiàn)行施工規(guī)范、技術規(guī)程:1.5、 建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5

3、0300-2001;1.6、 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.7、 工程測量規(guī)范GB50026-20071.8、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.9、 建設工程質(zhì)量檢測規(guī)程DGJ32/J21-20061.10、 混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJT10-20101.11、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003第二章、工程概況第一節(jié).工程概況擬建“泰江區(qū)古南鎮(zhèn)街道康悅綜合樓工程”建設用地面積2879.60m2,建筑層數(shù)為4F-6F/-2F,采用框架結構，基礎形式擬采用樁基礎。擬建場地為斜坡地形，擬建工程根據(jù)地形修建，在北側采用架空形式。建設場地地

4、震設防烈度為6度設防區(qū)，擬建物為生產(chǎn)用房，抗震設防類別屬標準設防類。1、本工程為重慶康悅建設（集團）有限公司綜合公大樓，地上六層，地下二層，原結構總高度23.55m,框架結構，人工挖孔樁基礎；2、本工程的建筑面積內(nèi)容如下：2.1建設用地面積：2879.6m2;2.2總建筑面積：8734.67m2,地上面積：4442.9m2,地下面積：4265.97m;2.3總計容建筑面積5176.96m2;3 、建設單位：重慶康實房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4 、建筑工程等級：一級；結構安全等級：二級；5 、人防工程：本工程無人防工程。6、地層情況及水文地質(zhì)條件擬建場區(qū)地形比較平坦，場地原為平地。場區(qū)地層如下：地表以下

5、為粉質(zhì)粘土和粘質(zhì)粉土，地質(zhì)條件較好。建設區(qū)域周邊無溝、河魚塘、耦田分布，勘察范圍未見地表水。第三章施工部署第一節(jié).組織機構詳見下圖第二節(jié).進度、質(zhì)量、職業(yè)健康安全目標工程進度：總工期為300日歷天。質(zhì)量目標：合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。確保施工現(xiàn)場主體責任生產(chǎn)安全死亡事故為0,責任事故重傷人數(shù)控制在1人次，重大環(huán)境污染事件為0,火災事故為0,職業(yè)病新發(fā)病例為O。爭創(chuàng)安全文明標化工地。安全、環(huán)境保護管理目標：1、杜絕傷亡事故和機械設備事故，月均千人負傷率w0.5%o。2、對噪聲源進行控制：施工現(xiàn)場白天噪聲W75dB,夜間W55dB。3、對產(chǎn)生的固體廢棄物做分類收集，統(tǒng)一處理，減少對環(huán)境的污染。4、工作環(huán)境符

6、合國家的標準和要求。5、特種作業(yè)人員須考核合格上崗，持證上崗率達到100%6、勞保用品按時發(fā)放。7、確保不發(fā)生民工聚眾事件。8、I、II級危險源得到控制和消除：I、II級危險源整改率100%,合格率100%。建立危險品倉庫，設專人專管。第三節(jié).工程施工順序及施工流水段的劃分或安排根據(jù)現(xiàn)場實際和設計出圖情況，首先施工底下部分，土方依次開挖，挖至設計持力層后立即會同地勘、設計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站進行驗梢，合格后立即進行墊層施工。第四節(jié).施工總平面圖布置詳見下圖:第四章施工進度計劃基礎工程施工進度計劃表201拜8月201拜9月201年10月序號分部工程分項工程24681012141618202224

7、262830246810121416182022242628312461基礎工程基坑土方工程2基礎混凝土工程3-3.00m拉梁以卜回填4-3.00m拉梁及框架柱施工5±0.000以卜回填6±0.000梁板墊層7±0.000梁板8降水9開挖支護10墊層11防水12防水保護層13地卜室負二層14地卜室負一層15回填第五章資源配置計劃第一節(jié).勞動力需要量計劃（見表一）表序號工種所需人數(shù)備注1鋼筋工753個班組2模板工1203個班組3混凝土工303個班組4其他工種505合計275第二節(jié).機械設備需要量計劃（見表二）表二序號設備名稱設備型號數(shù)量1反鏟挖土機320型6臺2堆土

8、機160型2臺3土方運輸車20m12臺4壓路機18T2臺5空壓機VW-6/726潛水泵QW100-15128木工圓盤鋸臺59鋼筋若曲機臺610鋼筋切斷機臺211鋼筋調(diào)直機臺212鋼筋對焊機臺213柴油發(fā)電機200KW314灑水車C510-8215硅振搗器ZF1501016電焊機BX160517塔吊臺4第六章施工方法第一節(jié).基礎工程施工1、工藝流程場地平整一-井點降水一-測量放線一-地下室深基坑土方分層大開挖（邊開挖邊支護坑壁）一-承臺及集水坑土方開挖一-人工撿底（地基驗梢）一-電梯井、承臺、集水坑及筏板墊層施工一-電梯井、承臺、集水坑及筏板四周被胎模砌筑、抹灰一-卷材防水施工一-防水保護層施工

9、一-電梯井、承臺、集水坑及筏板鋼筋、模板施工一-電梯井、承臺、集水坑及筏板硅施工一-地下室負二層墻、梁、板、柱鋼筋、模板、混凝土施工一-地下室負一層墻、梁、板、柱鋼筋、模板、混凝土施工第二節(jié).施工方法、檢查驗收2.1、 土方工程施工本工程基坑土方采取機械大開挖，坑底人工清底撿平，土方外運。基坑采用分層大開挖，邊開挖邊支護。地下室施工完成后，土方分層回填夯實。2.2、 墊層施工1、基礎墊層混凝土澆筑前，基底土質(zhì)需經(jīng)地勘、監(jiān)理、業(yè)主、設計及施工單位共同驗收。2、為避免已挖至設計標高的基梢被雨水浸泡，除對已驗收的基梢要盡快做墊層封閉外，對不能及時施工的基坑，現(xiàn)場備用防雨棚布，及時進行封蓋保護。3、在

10、澆搗墊層時，測量定位控制墊層高度。4、本工程墊層硅C20,采用商品硅運至現(xiàn)場，汽車泵泵送至澆筑地點澆筑。墊層硅振搗采用平板振動器，每個部位逐一振搗一次，之后，由人工用平鍬及木抹子搓平；梁底墊層采用兩相振動棒振搗。5、墊層找平必須根據(jù)抄平點拉線進行，拉線長度不得超過6米。6、地下室筏板墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表面找平、抹灰、壓光，然后進行防水層及下道工序施工。5x10c訪木對撐回填回填W.1-1rTjr梁側C1軸胎膜0J5x10c砧木斜撐回填L=15cm,011nwkL=15cm梁側C1斑胎膜回填L=15cm工-5x10cm-k方木橫撐dj集水坑、電梯井碎施工模板及支撐圖2.3、 地下

11、室防水施工1、地下室防水施工工藝流程根據(jù)設計施工圖，本工程地下室底板、頂板、集水坑、電梯井、混凝土外墻等采用防水卷材外防水，防水材料為SBS改性瀝青防水卷材。其工藝流程如下：底板、集水坑及電梯井底板防水做法：100mWC15混凝土墊層-防水卷材細石混凝土保護層-鋼筋混凝土結構板自防水；2.4、 材料要求(1)、防水卷材進場前均應帶有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。(2)、防水卷材進場后，應先進行封樣報審，進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括卷材是否斷裂、折、孔洞、剝離、邊緣不整齊，胎體露白，每卷卷材的接頭是否符合要求。(3)、外觀檢查合格的卷材由監(jiān)理單位見證抽樣送至有資質(zhì)的試驗室復驗。防水卷材現(xiàn)場抽樣復檢數(shù)量

12、符合地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，重點檢查拉力、最大拉力時延伸率、低溫柔度、不透水性等。檢驗合格后由試驗室出具抽樣試驗報告，方可投入工程使用，以保證防水質(zhì)量和效果。2.5、 地下室底板防水施工方法基層清理平整、干凈、干燥一一涂刷冷底子油一一干燥、檢查一一陰陽角等特殊部位處理一一觀察、檢查定位放線試鋪一一自檢一一大面積施工自檢搭接縫處理自檢全面自檢合格檢查、驗收一一交付下道工序地下室防水卷材施工分兩步進行，首先做地下室集水坑、電梯井、底板底部、外墻側壁卷材防水；在地下室外墻拆模后再做地下室外墻立面卷材防水。(1)、基層處理：基層應平整、堅實，潔凈，無積水，并充分濕潤，將基層清掃干凈，不得有突起

13、物影響防水，有漏水的部位應先進行堵漏再粘鋪卷材。基層應平整，對高低不平或凹坑地部位，用1:2.5加膠水泥砂漿抹平，在陰陽角處,應以水泥砂漿分層抹成半徑為R50mml圓角。對突出基層的異物、砂漿疙瘩用鏟刀鏟平，并清理干凈。(2)、大面要求干凈、干燥方可鋪貼卷材。在合格的基層上涂刷冷底子油，涂刷要薄而均勻，基層不露底。冷底子涂刷完要加強防護，防止交叉作業(yè)造成污染。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待表面干后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在卷材施工前1-2h進行。(3)、節(jié)點加強處理：對于陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、圓滑的圓弧形R=5(0陰陽角部位應在防水層鋪設防水卷材的附

14、加層，附加層的寬度不小于500mm(i邊不小于250mm)250R50052防水卷材卷材加強層寬250mm"一一R50陰陽角防水做法(4)、粘貼卷材：用粉筆橫平豎直的劃線定位，然后試鋪卷材，確定卷材的鋪貼方向。(5)、邊燒烤卷材邊用力向前滾動卷材，接縫處溢出的瀝青熱熔膠，用鐵抹子隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。加熱時卷材寬度必須均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材的距離應當適當，加熱至卷材表面有光亮黑色才可進行粘合。(6)、防水卷材采用空鋪法。卷材的搭接：長邊和短邊搭接不應小于100mm搭接縫的粘結是關鍵，防水施工時必須把搭接縫焊結牢固、密封嚴密，無起皮翹邊現(xiàn)象。按設計要求承臺、地梁、集

15、水井、電梯井等細部結構應作防水加強層，加強層寬度每邊不小于250mm卷材的接縫應留在平面上，距立面不少于250mm(7)、在鋪貼卷材過程中發(fā)現(xiàn)起泡時，應及時處理，如空鼓起泡位置在卷材之間且距邊緣較近時，用小刀在搭接邊緣劃一小口，將積氣自縫口引出后，壓邊封嚴。當空鼓發(fā)生在中間部位時，應剪開后加強補貼。(8)、搭接縫處理：卷材鋪貼完后，必須檢查搭接縫，接縫處的熱熔化處理一定要細致、到位，保證搭接縫寬度內(nèi)全部緊密結合。(9)、整個防水層完工后，對鋪設卷材作全面質(zhì)量檢查，如有損壞或粘貼不良，應及時作修補處理，經(jīng)過監(jiān)理、建設單位、設計單位及質(zhì)檢站檢查驗收合格后才能進入下到工序。(10)、成品保護防水層施

16、工完畢后，應及時進行驗收，驗收合格后，及時施工混凝土保護層。在防水層的施工中，操作人員均穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子鞋進入現(xiàn)場，以免損壞防水層；如發(fā)現(xiàn)防水層有破損應及時修復。澆筑硅保護層時，運送硅的小車的鐵腿根部必須用橡膠卷材包好，并要捆扎牢靠。澆搗保護層時重型機具不得直接在防水層上行走。2.6、 地下室側墻防水施工工藝(1)、作業(yè)條件基層已符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續(xù)：基層應干燥、干凈、堅實、基本平整、無毛刺；陰陽角做成圓弧形，最小半徑R50mm(2)、施工方法地下室外墻外側防水施工采用滿粘法。清除基層表面的灰土、雜物。大面要求干凈、干燥方可鋪貼卷材。在合格的基層上涂刷冷底子油，涂刷要

17、薄而均勻，基層不露底。冷底子涂刷完要加強防護，防止交叉作業(yè)造成污染。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待表面干后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在卷材施工前1-2h進行。邊燒烤卷材邊用力向前滾動卷材，接縫處溢出的瀝青熱熔膠隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。(卷材豎向鋪貼)在陰陽角等節(jié)點部位，附加層寬度為500mm轉角兩側各半。卷材的搭接：采用滿粘法。長邊和短邊搭接不應小于100mm搭接縫的粘結是關鍵，防水施工時必須把搭接縫焊結牢固、密封嚴密，無起皮翹邊現(xiàn)象地下室底板防水交付后，做磚模墻保護層，應將防水卷材搭接在磚胎膜面上，用40厚水泥砂漿保護，以便外墻防水層與磚胎模防水層連成一

18、個整體。(3)、施工注意事項基層質(zhì)量直接影響到防水層的施工質(zhì)量。基面一定要堅實、平整、清潔、干燥，無疏松麻面、無浮雜污物，陰陽角做成順直的圓弧形。防水卷材在側墻上鋪貼時，應上下多人配合加快速度。特別是鋪貼卷材應避開陰雨、大風天氣。上下兩層卷材平行鋪貼，上下層卷材的長短和同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫應相互錯開1/31/2幅寬。側墻部位卷材施工屬于有上下交叉的高空作業(yè)，要戴好安全帽，系好安全帶，避免出現(xiàn)安全事故。（4）、質(zhì)量要求卷材接縫嚴密，無破損、斷裂、異狀粘結等缺陷。節(jié)點部位加強處理按規(guī)范要求施工。卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm2.7、 基礎鋼筋工程施工1、鋼筋原材料要求1）、嚴格把好進場鋼

19、筋質(zhì)量關，結構所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程有關規(guī)定，每批進場的鋼材必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志，現(xiàn)場按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括標志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學性能。2）、進場每批鋼筋用完后鋼筋工長，試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用部位，以便今后進行追溯。3）、鋼筋在儲運堆放時必須掛牌，并按級別、品種分別整齊堆放，鋼筋與地面搭設間距A200mm勺底墊或搭設鋼管架，對數(shù)量大使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕與污染。4）、鋼筋規(guī)格不齊全需代換時，應先經(jīng)設計單位同意方可進行，并及時辦理設計變

20、更通知單。5）、鋼筋表面應干凈，無損傷、油漆等銹蝕鋼筋應在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋嚴禁使用。2、鋼筋加工制作1）、施工現(xiàn)場搭設鋼筋加工制作房，鋼筋加工與制作在現(xiàn)場加工房內(nèi)進行。2）、根據(jù)工程實際情況并滿足設計和規(guī)范要求，剪力墻、框架柱的受力柱子主筋接頭采用電渣壓力焊，橫向主筋采用閃光對焊，墻體水平鋼筋等小鋼筋采用綁扎搭接或焊接連接；焊接長度滿足規(guī)范要求，單面搭接焊長度10d,雙面焊接長度5d。3）、工程中直徑或邊長不大于300的樓板洞，不得切斷樓板鋼筋，直徑或邊長大于300的樓板洞，按照設計施工圖紙要求進行加固。4）、鋼筋焊接不參考此工藝。5）、由于地下室鋼筋規(guī)格眾多，形式復雜

21、，標高變化，所以在綁扎前要認真全面熟悉施工圖紙，會審紀要，變更通知，技術核定單等，弄清楚節(jié)點處的鋼筋錨固長度，梁、柱、墻節(jié)點處構件的鋼筋排放位置，進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。技術負責、主管工長、鋼筋工長，質(zhì)檢員要對鋼筋料表，接頭形式、位置、彎鉤、長度進行實際放樣，并按大樣審核制度進行檢查，確保鋼筋的制作質(zhì)量，所有的鋼筋制作必須先做試樣，待質(zhì)檢員、鋼筋工長、主管工長、技術負責人，認可合格后方可批量制作。6）、所有的鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，施工圖紙設計要求，所有的鋼筋下料尺寸除按照圖紙外，還必須符合11G101-1等圖集要求。3、鋼筋綁扎1）、地下室鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋放線一

22、地下室筏板下部短向鋼筋一地下室筏板下部長向鋼筋一地下室筏板上部長向鋼筋一地下室筏板上部短向鋼筋一柱、墻插筋一柱、墻插筋位置固定一柱、墻鋼筋一頂板梁鋼筋一頂板板鋼筋位置彈線一頂板鋼筋綁扎。2）、地下室工程鋼筋保護層按設計圖與規(guī)范執(zhí)行，所有保護層采用與硅強度一致的硅墊塊來保證。對于筏板下部鋼筋保護層，100必置，其它部位：柱：1000墻500<500梅花型布置；板按10001000布置。3）、對于雙層鋼筋，為了保證雙層鋼筋間距，采用通長鋼筋馬凳鐵16600其形狀如下圖：4）、獨立柱基鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋放線一筏板下部長向鋼筋一筏板下部短向鋼筋一柱插筋。5）、底層樓面鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋放

23、線-主梁鋼筋一次梁鋼筋一樓板鋼筋。6）、鋼筋綁扎制作質(zhì)量應滿足施工圖要求，還必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，綁扎成型好的鋼筋，必須通過鋼筋班組、鋼筋工長，質(zhì)量檢查員內(nèi)部檢查后，再請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站設計等部門檢查，驗收合格后作好隱蔽記錄簽字后方可澆筑硅。7）、鋼筋綁扎定位措施相當重要：對于外剪力墻，可以采用鋼管架固定，對于框架柱采用“十字形”箍固定主筋位置與柱筋保護層；板筋定位在板中加馬凳鐵，梁中雙排鋼筋，加墊鐵，長度同梁寬10004、鋼筋骨架的制作安裝要求鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，綁扎網(wǎng)與綁扎骨架外形尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差網(wǎng)的長度、寬度士10網(wǎng)眼尺寸±20骨

24、架高度±5箍筋間距±20受力鋼間距士10筋排距±52.8、 基礎模板施工本工程基礎施工按獨立柱基大放腳、地梁；地下室筏板及墻身施工考慮。一、基礎大放腳支模1、基礎大放腳采用15mnW面板做面層，用5x10cm方木加固，按照設計圖紙高度四方關模。大放腳的二級臺階一端兩側采用10x10的長方木，擱置在底層側模上（節(jié)點位置需加固）做吊杠，支撐上層模板。模板四周在墊層上，用電錘打孔短鋼筋錨入定位，模板四周采用小鋼釘按測量放線位置定出軸線控制點。2、電梯井模板：按電梯井的尺寸制作外圍尺寸同電梯井尺寸的木箱（內(nèi)加木橋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形），在電梯井底部設置鋼筋

25、“幾字“支凳，鋼筋支凳采用16鋼筋制作，中部水平長同箱體長，豎向高度同箱體與墊層間的距離，兩側水平長度為300mm鋼筋支凳間距500mm并與底板鋼筋焊牢，然后將木箱整體放入電梯井內(nèi)使之落在鋼筋支凳上，且為防止箱體上浮,在箱體外圍中部采用16鋼筋制作一道封閉箍，并在四周采用16鋼筋與鋼筋支凳焊接固定，并核對其標高及平面位置。在電梯井混凝土澆筑時，當混凝土澆至木箱底后在木箱上加壓適當荷載使之在混凝土澆筑時不上浮。底部模板面上尚應留設50X50排氣孔，間距500。3、集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50m訴100m赤方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。

26、基坑吊樽支世醫(yī)3mm厚止水鋼板2.9、 地下室墻體施工縫及支撐1、水平施工縫留置一道，留置在基礎上口500mmt,外墻水平施工縫設上鋼板止水帶；地下室外墻按各個區(qū)進行施工，豎向施工縫處設3mm岡板止水帶。2、剪力墻加固鋼管：外墻外側鋼管放置在墊層上的通長墊木板上，外墻內(nèi)及內(nèi)墻鋼管放置在鋼筋撐腳上，鋼筋撐腳用。22鋼筋焊在底板筋上。3、剪力墻模板上設置對拉桿采用012防水螺桿，防水螺桿中部焊接50X50止水鋼片，厚3mm4、外墻板配置時模板在原已澆硅面上降下20cm,利用已澆硅上的對拉螺桿壓緊伸下的豎壓桿，以防止出現(xiàn)漏漿“穿裙”現(xiàn)象。5、剪力墻用012螺桿，作對拉螺桿，縱、橫間距均為600mm如

27、下圖：8-0484IV840011-4-1£Ji-412止水拉桿6160048銅管加00剪力墻支模示意圖施工縫防水處理面水迎.OOID1彳2.10、 支設柱模板柱模板的支設在柱鋼構件安裝完畢且鋼筋綁扎完畢通過驗收后進行，地下室柱從底板面一次支設到頂板梁、板底部，均采用木模板，木方40X90mm柱箍采用中48雙鋼管。2.11、 梁、板模板的支設模板支設采用048X3.6鋼管配合鋼支撐搭設滿堂腳手架，梁中心線兩邊各450mn設支模的排架，板下面立桿縱橫向間距為1200mm滿堂腳手架步距為1.5m。根據(jù)梁的大小在梁底增加一道或二道承重立桿，具體的方案詳見模板施工方案。2.12、 基礎混凝土

28、施工方案基礎筏板為整體式筏板基礎厚400mm主體為框架結構?；炷翗颂枮镃30,抗?jié)B等級P&筏板混凝土施工是本工程的重點、難點。一、地下室現(xiàn)澆結構主要施工方法（本工程地下室筏板、電梯基坑混凝土：C30P8地下室外墻混凝土：C30P8地下室負一層內(nèi)框架柱混凝土：C3Q樓梯混凝土：C30;地下室頂梁、板混凝土C30,采用商品混凝土。)1、混凝土運輸(1)、因本工程主要采用商品硅，用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，用混凝土泵車輸送至澆筑地點。(2)、混凝土自攪卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土塌落度過小

29、，在征得建設單位現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師的同意后可加入稀釋劑和緩凝劑，嚴禁在混凝土中加入生水；如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于地下室結構。(3)、在地下室筏板施工時，應鋪設專用跳板嚴禁人員踩踏鋼筋。2、混凝土的澆筑根據(jù)澆筑順序及運輸往返時間，確定混凝土攪拌車數(shù)量；混凝土自攪拌車中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，保證施工道路的暢通。(1)、現(xiàn)澆硅施工順序豎向施工順序A區(qū)：地下室集水坑、電梯井、筏板一地下室負二層墻、柱及頂梁板一地下室負二層墻、柱及頂梁板；D區(qū)：基礎大放腳-KZ第一次一地梁-KZ第二次一底層梁板。(2)、施工縫的留設及處理除后澆帶外，不留置垂直

30、施工縫。水平施工縫設置在外墻距地下室底板頂面500mmt,水平施工縫處設置止水鋼板。地下室框架柱與筏板水平施工縫設置在地下室底板頂面施工縫必須嚴格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑硅時，應符合已澆筑硅抗壓強度不小于1.2N/mmZ應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱硅層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘余在硅表面積水應予清除，在澆筑前，在施工縫上鋪一層10mnff水泥砂漿一層，其配合比與硅內(nèi)砂漿成分相同，澆筑時，避免直接從縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推近，并距100cm時停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使新舊硅緊密結合。(3)、澆筑的

31、一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，柱墻模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜梢或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm平板振動器白分層厚度為200mm使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm以

32、消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?梁柱交接處鋼筋較密，可采用同標號細石混凝土澆筑，應嚴格按施工規(guī)范做好硅的養(yǎng)護。、混凝土強度不同的澆筑方法地下室一層混凝土柱為C35混凝土，地下室頂板梁為C30混凝土，因此柱與梁板混凝土需分

33、開澆筑，分隔用。165隹岡筋網(wǎng)片加鋼絲網(wǎng)斜插（見下圖），澆筑混凝土由遠及近進行，先澆筑柱混凝土，再澆筑梁板混凝土，澆注時注意不同強度的混凝土澆筑順序、澆筑時間、間隔時間，避免錯用不同強度混凝土澆筑，也不能使梁與柱混凝土交接處形成施工縫。（4）、混凝土保護層一、基礎最外層鋼筋（包括箍筋、構造筋、分布筋等）的保護層厚度（mm板（一類環(huán)境）15梁、柱（一類環(huán)境）20基礎40梁、柱（二a類環(huán)境）25板（二a類環(huán)境）20均采用與硅強度等級一致的成品墊塊。第三節(jié)、柱基硅施工方法柱基結構，硅澆筑應分階段施工。工藝流程：測量放線一->基礎墊層一->基礎混凝土一->地拉梁下部KZ澆筑一->

34、;地梁墊層澆筑一->地拉梁澆筑一->底層梁底下KZ澆筑一->底層梁板墊層澆筑一->底層梁板澆筑。本基礎所有墊層均為C15硅，基礎及梁、柱、板均為C30硅。由于場地限制，所有硅均采用泵送澆筑。第四節(jié).拉梁、底層現(xiàn)澆梁板施工方法（1）、地拉梁：1 .獨立基礎施工完后，KZ施工至地梁下部。2 .回填前KZ的保護，為避免回填機械設備及回填土側壓力擠壓KZ,在柱四周用M5水泥砂漿砌筑MU10,120石專墻，墻內(nèi)邊據(jù)柱邊留5cm間隙，用泡沫板填充。3 .梁柱均用木模板。（厚：18mm拼裝支模4 .回填至拉梁底下10cm,用10cm厚C15硅澆筑梁墊層，墊層寬=梁寬+20cm（每側1

35、0cm以利支模）。5 .施工地梁。（2）、底層梁板：1、KZ施工至梁底，石專砌KZ保護層（同上述）。2、地梁拆模，達一定強度后（約3天），回填至現(xiàn)澆板底下10cm位置3、人工反開挖梁坑梢，寬度=梁寬+20cm（每側10cm）,澆筑梢底梁墊層（同上）。4、支設梁側模，側墻連同板底墊層一起澆筑（C15硅厚10cm）。（即設置現(xiàn)澆硅胎模）5、拆除側模，施工梁板鋼筋。（梁、柱主筋A16采用直螺紋套筒連接，其余采用焊接或綁扎連接。）6、先于梢頂架立綁扎主梁鋼筋，分段吊裝落位；再架立綁扎次梁鋼筋（注意與主梁鋼筋穿插），吊裝落位。7、板鋼筋綁扎。8、梁板一次性整體澆筑。（泵車澆筑）進入下一工序，（回填前框架

36、柱的保護示意圖）第五節(jié).混凝土的養(yǎng)護（1）、根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定，當混凝土澆筑厚度大于1m時屬于大體積混凝土。因本工程地下室底板厚度為300mm不屬于大體積混凝土，故混凝土不需采取測溫措施。為防止混凝土底板表面開裂，待底板混凝土澆筑完終凝后在其表面用一層塑料薄膜加一層麻袋覆蓋養(yǎng)護，把底板混凝土內(nèi)外溫差控制在20C以內(nèi),最大不超過25Co(2)、養(yǎng)護時間混凝土澆筑完后要加強養(yǎng)護，保證混凝土表面有充足的水分，養(yǎng)護時間不少于14d。第六節(jié).混凝土施工質(zhì)量控制要點(1)、施工現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮、調(diào)度，及時解決澆筑過程中發(fā)生的協(xié)調(diào)配合等有關問題；(2)、為使?jié)仓ぷ饔兄刃虻剡M行，合理組織勞動力，應合理分區(qū)進行澆

37、筑；(3)、澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潤濕模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿；(4)、在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。(5)、防水混凝土采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。(6)、機械振搗應按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行，防止漏振、欠振。第

38、七節(jié).混凝土試塊現(xiàn)場專人負責試塊制作、養(yǎng)護、送試工作，硅試塊應在硅澆筑點隨機取樣。硅試塊的制作在現(xiàn)場成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且硅試塊制作每100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。同一班次混凝土連續(xù)澆筑超過1000m3時，按每200m顛取樣不得少于一次，同時有抗?jié)B要求的,還應做好抗?jié)B試塊，制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護工作，同時采用標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種養(yǎng)護方法，并及時送壓。交工用的硅強度必須為28天強度。第八節(jié).硅澆灌審批手續(xù)在鋼筋隱蔽驗收完畢后，應立即對存在的問題進

39、行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內(nèi)部硅澆灌令，由現(xiàn)場各專業(yè)技術負責人提供各類材質(zhì)合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經(jīng)檢查符合要求后進行會簽，由項目部施工經(jīng)理簽發(fā)澆灌令，由監(jiān)理單位、建設單位的各專業(yè)進行會簽，經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師批準后方可施工硅。第九節(jié).硅工程施工質(zhì)量保證(1)、混凝土澆筑前，應明確地下室各部位的硅的強度等級、抗?jié)B要求，施工前作詳細技術交底工作。(2)、混凝土所用的水泥、水、骨科等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。(3)、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。(4

40、)、硅的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬。硅振搗由專業(yè)技術工人進行操作，確保硅澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象(5)、硅澆筑中，要保證硅的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。(6)、硅澆筑中應按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項要求，進行到樣做強度試驗，以便搞好硅的質(zhì)量控制。(7)、硅澆筑完畢，待硅終凝即可開始澆水養(yǎng)護，普通硅養(yǎng)護時間不少于七晝夜(有特殊要求的硅不少于14晝夜)，養(yǎng)護期應保持硅表面足夠濕潤。第七章安全生產(chǎn)措施第一節(jié).安全生產(chǎn)措施1.1、 嚴格執(zhí)行公司安全管理體系，現(xiàn)場認真貫徹落實“安全為了生

41、產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的安全生產(chǎn)方針，嚴格落實安全生產(chǎn)管理制度。1.2、 現(xiàn)場成立文明安全施工領導小組，由本工程項目經(jīng)理任組長，設專職安全員，根據(jù)我公司制定的文明安全施工的規(guī)章制度，落實安全管理人員崗位責任制。1.3、 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。1.4、 設專人定時定期對基坑邊坡進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時向項目經(jīng)理部匯報，避免事故的發(fā)生，嚴禁向基坑內(nèi)傾倒生活及施工垃圾。1.5、 基坑四周2.0m范圍內(nèi)，嚴禁堆放重物。1.6、 布置任務時要進行詳細的安全技術交底，做好記錄。施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。1.7、 加強排水臨時用電管理，專箱專用，專人負責，電箱必須有良好的防雨水措施和接地保護裝置1

42、.8、 在距基坑邊周圍用鋼管設置護身欄桿，立桿間距4m高出自然地坪1.2m,埋深0.6m?；邮┕て陂g設警示牌，夜間加設紅色燈標志。第八章、工期質(zhì)量保證措施第一節(jié).工期保障措施1.1、 組建由土方挖運、基坑支護施工為一體的項目經(jīng)理部，同建設、監(jiān)理單位密切配合，統(tǒng)一領導、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。1.2、 以計劃工期為總目標，以總進度控制為基礎，實行長計劃，短安排，通過月、旬、周、日計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，確保合同工期。1.3、 建立每天碰頭會，每周一次大會的例會制度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，及時協(xié)商各工序的交叉施工。1.4、 強化施工管理，抓住鑿井降水施工、護壁施工、土方開

43、挖等連續(xù)施工且工程量較大的工序，安排足夠的勞動力和機械設備。1.5、 安排時間、空間，進行基坑支護作業(yè)并與土方開挖密切配合立體交叉作業(yè)。土方開挖及噴錨施工主要工序之間應嚴密銜接，實施合理的流水作業(yè)程序，為此，工地上人力、物力因素應隨進度計劃作出相應調(diào)整，以確保工期，保證質(zhì)量。1.6、 采用合理的施工工藝，先進的施工方法和性能良好的機具設備，提高工效。1.7、 作好機具設備的維修保養(yǎng)工作，并備用一定數(shù)量的機具設備，合理調(diào)度施工機械設備和人員。1.8、 制定緊急預案措施，并配備相應設施，提前作好防災搶險準備，以避免或減小災害損失，保證工程質(zhì)量和工期第二節(jié).重要控制點及質(zhì)量保證措施2.1、機構建制及

44、項目組織形式本工程設置由本公司領導及公司各職能部門人員參與的工程領導小組。在本工程推行“項目法施工管理”機制，實行項目經(jīng)理責任制。委派具有實際施工經(jīng)驗且具備年輕化、系統(tǒng)化、知識化的項目施工管理人員，項目經(jīng)理具有施工大型項目的成功經(jīng)驗，確保投標承諾的實現(xiàn)。項目技術總負責人由總工程師兼任，項目部抽調(diào)懂技術、善管理、具有相應技術職稱者擔任項目技術負責人、工程負責人、責任工長、質(zhì)量、安全等專業(yè)崗位，分管各項專業(yè)工作，該項目部具有豐富施工經(jīng)驗、曾施工過各種大中型工程項目，保證做到精心組織、精心管理、精心施工、創(chuàng)一流品質(zhì)，讓業(yè)主滿意。我公司已經(jīng)具有十分健全的管理制度，我公司針對該工程的特點和要求，工程的施

45、工工期、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工作為考核項目部的定量指標，并將定期進行考核，實行動態(tài)管理，以適應市場經(jīng)濟的要求，保證雙方利益。第九章應急救援措施第一節(jié).應急救援組織機構成立1.1、 建立應急領導小組以項目經(jīng)理為應急救援小組組長，項目總工、施工副經(jīng)理、安全副經(jīng)理為副組長，搶救小組成員為安全部全體人員及現(xiàn)場工長；設后勤服務組，后勤服務組成員為辦公室全體成員組成。各應急小組的分工及人數(shù)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。項目部成立應急領導小組，成員如下：組長：劉富東副組長：曾明全、張維成員：楊巧、宗唯、代光曉、王善永。1.2、 應急救援小組職責在應急救援領導小組指導下，成立專業(yè)小組，明確人員分工及職責。通訊聯(lián)絡組：組長：代光曉主要職責：在發(fā)生事故后擬定應急救援措施，當事故出現(xiàn)人員傷亡或急需外部救援支持時