安裝工程施工方案

1、第七章安裝工程施工方案第一節(jié)安裝工程概述一、本工程主要安裝內(nèi)容：神龍汽車有限公司30萬輛二期工程物流備件倉庫擴建及備件倉庫輔助樓工程主要安裝內(nèi)容有：電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)（含消防）、采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、水外網(wǎng)系統(tǒng)及電氣外網(wǎng)系統(tǒng)等機電設(shè)備安裝工程。二、主要工程量：序號名稱單位數(shù)量備注一給排水工程本工程量僅供施工組織1室外鋼管鋪設(shè)m932室外塑料管安裝m1023室外碎管鋪裝m10454室內(nèi)鍍鋅鋼管安裝m55875室內(nèi)塑料管安裝m2456閥門安裝個567消火栓安裝套338大便器安裝套9一通風(fēng)工程結(jié)算依據(jù)。9通風(fēng)機安裝臺5910空調(diào)器安裝臺15二電氣工程11開關(guān)柜安裝臺212配電箱安裝臺10013開關(guān)、插

2、座安裝個17914電力電纜鋪設(shè)m411115電纜橋架安裝m82416電氣配管（鋼管）m151017電氣配線m415918燈具安裝套166三、安裝依據(jù)：1 .招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙；2 .采用標(biāo)準(zhǔn)圖集：99D201-2干式變壓器安裝00D202-2應(yīng)急柴油發(fā)電機組安裝D101-17電纜敷設(shè)D301-13室內(nèi)管線安裝D401-13車間線路安裝D701-13封閉式母線及橋架安裝D702-13常用低壓配電設(shè)備及燈具安裝D501-14防雷與接地安裝90D303-1交流380V鼠籠電動機常用控制電路圖D303-23常用電機控制電路圖PVCU管道安裝參閱96S406.自閉式?jīng)_洗閥小便器安裝參閱99S30494.

3、自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器安裝參閱99S30484.臺下式洗臉盆安裝參閱99S30430.雙管管件淋浴器安裝參閱99S304-128.拖布池（污水池）安裝參閱99S304-16（乙型）消火栓安裝參閱04S202-21（丙型）.PVCU地漏安裝參閱04S30130,48.閥門井安裝參閱05S502-26.管道支，吊架安裝參閱03S402.自動排氣閥安裝參閱01S305-36三、采用驗收規(guī)范：建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T2998建筑排水用硬聚氯乙烯PVCU管道安裝96S406施工。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236

4、-98)c通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002的相關(guān)規(guī)JEo建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50242-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50303-2002)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)(50150)四、工程安裝特點；安裝工程量大、工期緊、交叉配合作業(yè)多、高空作業(yè)多、安裝難度大等特點。第二節(jié)安裝施工布署一、安裝準(zhǔn)備1 .人員配備：為重視本工程的安裝項目，本工程項目部將組織安裝專業(yè)施工隊。安裝專業(yè)施工隊設(shè)：隊長一人，安裝總工程師一人；電氣工程師一人；給排水、采暖、動力、通風(fēng)空調(diào)及消防工程師一人；專職質(zhì)檢員一人；專職安全員一人；材料員二人。成立一個具有電氣、

5、給排水、采暖、動力、通風(fēng)空調(diào)及消防等專業(yè)的綜合施工隊。負(fù)責(zé)整個工程的電氣、給排水、采暖、動力、通風(fēng)空調(diào)及消防的預(yù)埋與安裝。2 .人員資質(zhì)1.1 參加施工人員都應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種（電工、無損檢測人員、焊工等）持證上崗；1.2 參加施工人員還應(yīng)具有相應(yīng)的材料知識；1.3 設(shè)備安裝、測量人員要具有完成其工作的能力和經(jīng)驗。3、安裝先決條件：3.1 人員資質(zhì)評定已審核；3.2 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件齊全；3.3 到貨材料設(shè)備已具有制造廠的合格證、說明書及相關(guān)文件，3.4 安裝時需要的工具、機具齊全；3.5 檢驗用量具和測量儀器均具有校驗合格證書且在有效期內(nèi)；3.6 現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?.7 現(xiàn)場

6、臨時設(shè)施（電源、照明、水、風(fēng)等）能滿足安裝要求；3.8 所用運輸?shù)跹b設(shè)備和緊鎖具工作狀態(tài)正常；3.9 安裝現(xiàn)場應(yīng)清除一切不安全隱患。二、安裝布署1 .安裝配合1.1 土建主體施工時首先應(yīng)配合好土建及各工種施工人員，做好給排水、采暖、動力、電氣、消防、通風(fēng)空調(diào)等安裝工程的予留、予埋工作，以防不必要的打砸。1.2 安裝施工時應(yīng)做好交叉施工配合準(zhǔn)備。1.3 全過程配合好監(jiān)理開展工作。2 .安裝工序做好總工序：土建主體施工時應(yīng)配合好土建及各工種施工人員，給排水、采暖、動力、消防、電氣、通風(fēng)空凋等安裝工程的予留、予埋工作。電氣預(yù)埋套管及留孔、留洞、埋鐵件，下箱盒；給排水、采暖、動力、消防、通風(fēng)空調(diào)等主要

7、做好埋套管及留孔、留洞、埋鐵件工作；土建主體施工完后進入安裝。安裝可室內(nèi)、外同時進行，也可根據(jù)土建現(xiàn)場施工具體情況進行調(diào)整。配合土建施工人員預(yù)埋給排水、動力、消防、暖通空調(diào)水套管、預(yù)埋電線電纜管；預(yù)留配電箱、消防箱、通風(fēng)管道及各種設(shè)備等孔洞；-電線電纜管穿鋼絲；安裝配電箱、柜及消防箱；線槽、橋架施工；接地防雷系統(tǒng)安裝；地下埋管施工；預(yù)制風(fēng)管；室外給排水管溝挖土一穿電線電纜及接電線電纜；給排水管道安裝；暖通、動力、消防管道安裝；通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管及設(shè)備安裝；一開關(guān)插座安裝；燈具安裝；動力設(shè)備；衛(wèi)生設(shè)備安裝；通風(fēng)空凋設(shè)備安裝；一電氣、防雷調(diào)試；給排水暖通動力管道試壓；給排水、暖通設(shè)備及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備調(diào)試。

8、3 .安裝原則3.1 施工順序總順序：先地下，后地上地上工程：先上后下，先里后外，先裝主管、主線，后配支管、支線，先就位設(shè)備，后配管、配線；地下工程：先下后上，先大后小。3.2 安裝原則按設(shè)計圖紙及施工操作規(guī)程安裝。保證質(zhì)量，保證安全，保證使用，整齊美觀；文明施工，注意環(huán)保，節(jié)約材料，降低成本。4 .設(shè)備運輸水平運輸：5T、8T載重汽車，130汽車，手推車及平板車;垂直運輸：利用土建施工吊裝設(shè)備與人力。第三節(jié)安裝工程設(shè)計要求，、給排水工程：1.材料：給水管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于DN100采用螺紋連接，管徑大于等于DN100時采用卡箍連接；生活給水管采用無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）,熱熔

9、連接；排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承插粘接連接；所有鋼管埋地部分做兩布三油防腐。2 .施工要求：室內(nèi)所有給排水管道應(yīng)按施工及驗收規(guī)范設(shè)置吊、支架。吊、支架必須牢固埋設(shè)在墻、板內(nèi)。給排水管材、各種衛(wèi)生潔具、各類閥門等必須按設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查校核，符合要求后方能施工安裝。所有屋面敷設(shè)的金屬管道應(yīng)做電氣接地。給水管道穿越建筑物沉降縫、伸縮縫處必須設(shè)柔性接頭或金屬軟管。給水管在空間上與排水管或其他專業(yè)管線有矛盾時，應(yīng)遵循壓力管讓重力管，小管讓大管原則，必要時通過設(shè)計重新調(diào)整。3 .給水：本工程采用消防水池、消防變頻泵和氣壓罐聯(lián)合供水，水量和水壓均能滿足消防時的要求；管徑小于等于50mm

10、時采用截止閥，管徑大于50mm時采用蝶閥;室外管道進深不小于700mm,室內(nèi)管道埋深不小于300mm;所有消防給水管均刷紅油漆兩遍。4 .消防：本建筑室內(nèi)消火栓用水量10L/S;消火栓箱內(nèi)配DN65消火栓一支，DN65X25m襯膠水龍帶一根，。19水槍一支；滅火器放置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面應(yīng)小于1.5m,底部離地面不宜小于0.15m;5.排水:室內(nèi)排水管的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用順?biāo)?、四通?5耨三通、斜四通。立管與出戶管連接，應(yīng)采用2X450彎管或曲率半徑不上于4倍管徑的090彎管；排水出戶管與室外檢查井連接時應(yīng)有大于100mm的跌水；室內(nèi)排水立管、橫管根據(jù)

11、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)；屋面雨水經(jīng)雨水管排至室外雨水井，雨水管采用UPVC塑料排水管，每隔4m設(shè)一伸縮接頭。室外雨水經(jīng)雨水口收集后直接排至市政雨水管。二、電氣工程電氣工程主要有照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。本工程接地采用TN-S系統(tǒng)，所有用電設(shè)備凡正常情況下不帶電金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬外皮等均應(yīng)與PE線可靠聯(lián)接。接閃器：利用金屬屋面板作接閃器，并與屋架、鋼柱有可靠連接；引下線：利用屋架、鋼柱作引下線，下端通過鋼柱連接螺栓與基礎(chǔ)主筋焊接，在室外1m處由被作為引下線的鋼筋上焊接一根-40X4的鍍鋅導(dǎo)體伸出室外墻皮1.5m處，做測試接地電阻及增設(shè)人工接地體用。接地極：

12、利用建筑物基礎(chǔ)通長焊接形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)，當(dāng)相互間直接連接有困難時應(yīng)用。14圓鋼跨接?；A(chǔ)四角主筋與鋼柱連接螺栓可靠焊接，要求基礎(chǔ)鋼筋之間應(yīng)可靠綁扎。接地電阻小于10歐姆,否則需在預(yù)留處增加工廠工接地體在電源進線處設(shè)置總等電位接地排，所有進出建筑物的金屬管道均應(yīng)與總電痊排可靠連接。第四節(jié)主要安裝施工方法，、軸流風(fēng)機1.基礎(chǔ)尺寸檢查：(1)基礎(chǔ)外形尺寸及地腳螺栓配配制尺寸容許公差名稱檢查項目容許公差(mm)長和寬10基礎(chǔ)表面標(biāo)高+5+10基礎(chǔ)位置10標(biāo)高3地腳螺栓中心線間距離2垂直度1%(2)混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查，可用錘敲擊的方法判斷基礎(chǔ)強度,見下表：混凝土標(biāo)號1(Kg/Cm2)攵擊聲音混凝土表面敲

13、擊情況用小錘敲擊用尖塞敲擊110140響鳧幾乎無痕跡輕輕塞后，稍有痕跡6090音啞有痕跡塞后痕跡達(dá)11.5mm3050輕微不邊緣崩散的凹痕裂開顯有崩陷現(xiàn)象(3)其它檢查：1)基礎(chǔ)的形狀是否與設(shè)計相符。2)安裝墊板處的基礎(chǔ)是否己鏟平。3)基礎(chǔ)麻面鏟的是否符合技術(shù)要求，一般在每100mm2面積內(nèi)，應(yīng)有56個1020mm大小的麻點，以便二次灌漿后，能與基礎(chǔ)表面牢固的結(jié)合。4)在澆灌混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)留出混凝土試塊并根據(jù)規(guī)定強度試驗，基礎(chǔ)強度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。2.風(fēng)機安裝(1)風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動。(2)整體機組的安裝應(yīng)直接接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿。安裝

14、在墻洞內(nèi)的風(fēng)機應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板框和支架。3.現(xiàn)場組裝的機組：(1)水平部分機組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用應(yīng)成對斜墊鐵找平。(2)垂直部分機組應(yīng)將進氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應(yīng)超過0.05mm,軸瓦刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃線固定在主軸軸頭上，以向位移不應(yīng)超過0.05mm，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000。(3)水平部分和垂直部分機組的通風(fēng)機軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過0.5mm，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000,機組的縱向不水平度不應(yīng)超過02

15、/1000,橫向不水平度不應(yīng)超過0.3/1000,用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。(4)葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。(5)主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。(6)主體風(fēng)筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平、接合嚴(yán)密。前后風(fēng)筒和擴壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加在主體風(fēng)機筒上，防止機體變形。二、空調(diào)機組安裝1 .空調(diào)機組的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作。防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。2 .空調(diào)機組安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字

16、記錄，箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等文件，開箱時應(yīng)招集建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、廠商等代表參加。3 .空調(diào)機組就位前，應(yīng)對其基礎(chǔ)驗收，合格方可安裝。4 .空調(diào)機組型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。5 .現(xiàn)場組裝的機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機組GB/T14294的規(guī)定。6 .空調(diào)機組的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平整。7 .空調(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。8 .空調(diào)機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物垃圾和積塵。9 .空調(diào)機組內(nèi)空氣過濾器（

17、網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔，完好。10 .金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整,連接嚴(yán)密，牢固。11 .噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。三、套管安裝12 剛性套管安裝：根據(jù)圖紙所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)平。預(yù)埋上下層套管時，中心線要垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。高出地面20MM,廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50MM,下端與樓板面13 防水套管安裝：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按

18、照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對座標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。四、給水鍍鋅鋼管、焊接鋼管和無縫鋼管安裝1 .工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道沖洗-管道防腐和保溫。2 .安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3 .預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管分路、管徑、變徑、預(yù)留管

19、口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。4 .干管安裝：(1)采暖、動力管道安裝：采暖、動力管道采用無縫鋼管或焊接鋼時，應(yīng)采用焊接連或法蘭連接。管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管。管道安裝完畢后應(yīng)做水壓試驗，水壓試驗，嚴(yán)格尊守GB502432002的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)清洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應(yīng)先在所有設(shè)備的進水口加裝過濾器或臨時安裝濾網(wǎng)、并清洗過濾器的濾網(wǎng)，管路系統(tǒng)沖洗時臟水不得經(jīng)過所有設(shè)備?？照{(diào)、制冷系統(tǒng)經(jīng)試

20、壓沖洗合格后，應(yīng)進行必要的清掃。(2)鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加工好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑，無誤后清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。(3)熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)，低點處要有泄水裝置。(4)給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素

21、鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接。管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管。管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后，再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。5 .立管安裝：(1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。將預(yù)制好的按編號分層排開，按順序安裝。對好調(diào)直時的印記，絲扣露2至3扣,清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵塞好破損洞。(2)立管暗裝：堅井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼；上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，安裝在墻內(nèi)

22、的主管應(yīng)注意結(jié)構(gòu)，施工中預(yù)留管槽。立管安裝后調(diào)直找正，用卡固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。6 .支管安裝：(1)支管明裝；將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的泠熱水高度。位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。(2)支管暗裝；確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后，用勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留要做在明處上，加好絲堵。7 .管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給排水管道在隱蔽前要作好單項水壓試

23、驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，(水壓試驗壓力根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求)。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦交驗手續(xù)。然后把水泄凈，被破壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。8 .管道沖洗；管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連接進行，應(yīng)有充足的流量，沖洗潔凈后辦驗收手續(xù)。9 .管道防腐和保溫(1)管道防腐；給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要求刷防銹漆。(2)管道保溫；按設(shè)計要求和施工

24、規(guī)范進行，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。10 .填堵塞孔洞(1)管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞填嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。20個(2)用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用等級以上的細(xì)石混凝土或水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭雜物。11.管道試壓：(1)管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設(shè)計和規(guī)范要求，進行閥門和系統(tǒng)水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、主、支管安裝完畢，按設(shè)計要求進行水壓試驗。(2)試壓泵設(shè)在最低層或室外管道入口處。1)試壓前應(yīng)將預(yù)留口

25、填嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有的泄水閥門及低處放空閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。2 )打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。3 )檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4 )拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水放盡。5)冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。12 .閉水試驗(1)室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進行閉水試驗，室內(nèi)排水雨水管道

26、安裝完畢亦要進行閉水試驗。(2)閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。(3)由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。(4)室內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵塞嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗。13.管道系統(tǒng)沖洗(1)管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。(2)管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%,排水應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(3

27、)管道沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。五、衛(wèi)生潔具安裝1 .蹲式大便器安裝(1)首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成品喉箍緊固(或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上,銅絲擰緊要錯位90度左右)。(2)將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺(或線墜)找好豎線。(3)將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準(zhǔn)墻上中心線，同時蹲便器

28、上側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光，最后將蹲便器排水口用臨時堵塞封好。(4)沖洗閥的中心高度為1100mm,根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適.將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40mm50mm,用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度.(5)扳把式?jīng)_洗閥的扳物應(yīng)向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝正面.2 .洗手盆安裝(1)洗手盆零件安裝1)洗手盆支架安裝；應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)臉盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記剔

29、成。30x120mm孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將洗手盆置于支架上找平，找正.將。4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度.2)鑄鐵架洗手盆安裝，按上述方法找好十字線，按印記制成。15X700mm孔洞，栽好鉛皮卷.采用21/2/螺絲將盆架固定于墻壁上，將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架，將架勾勾在洗手盆下固定孔內(nèi)，擰緊洗手盆架的固定螺栓，找平，找正.(2)洗手盆排水管連接應(yīng)在洗手盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲.將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度.再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母擰緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q至松緊適度

30、，用油灰將下水管口塞嚴(yán).找平.（3）洗手盆給水管連接首先量好尺寸，配好短管.裝上八字水門.再將短管另一端絲扣處纏麻抹沿油，擰至預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平，按實，清理外溢油灰）至松緊適度.將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好.將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏油盤根繩或鉛油麻繩線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中心，分別擰好上，下鎖母至松緊適度.找直，找正，并將外露麻絲清理干凈.3.立式小便器安裝（1）立式小便器安裝前應(yīng)檢查給排水預(yù)留管口是否在同一條垂直線上，間距是否一

31、致.符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥，白灰膏的混合灰（比例為1:5）,將立式小便器穩(wěn)裝找平找正.立式小便器與墻面地面縫隙嵌入白水泥漿抹平，抹光.（2）將八字水門絲扣抹鉛油，纏麻，插入給水口，用扳子上至松緊適度.其護口盤應(yīng)與墻壁面靠嚴(yán)、八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門和出水口內(nèi)，纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰抹平.六、消防管道及設(shè)備安裝1 .安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備-消防管道安裝-消防設(shè)備安裝-消防管道試壓-消防、噴咻管道沖洗-報警閥、消火栓安裝-消防系統(tǒng)通水調(diào)試。

32、2 .安裝準(zhǔn)備(1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料；測量尺寸；繪制草圖；預(yù)制加工，(2)核對坐標(biāo)、標(biāo)高、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否正確，(3)檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 .消防管道安裝(1)消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。(2)噴咻管道一般要求使用鍍鋅管件。鍍鋅管件采用絲扣連接。(3)碳素鋼管或無縫鋼管在焊接前應(yīng)清除浮銹、污垢及油脂。(4)當(dāng)壁厚&4mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚4,5mm,直徑A70mm時應(yīng)采用電焊。(5)不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與

33、小管對焊。如果兩管相差超過管徑15%應(yīng)加工異徑短管焊接。(6)管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支、吊架位置上。(7)管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。(8)開口應(yīng)錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向。(9)管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆除臨時固定件。(10)報警閥安裝：報警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1M左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求。環(huán)境溫度不低于+5C控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)4 .消火栓安裝(1)消火栓箱體安裝要

34、符合設(shè)計要求，栓閥等產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。(2)消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。(3)消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。七、鍍鋅鋼板風(fēng)管與薄鋼板風(fēng)管制作安裝1 .鍍鋅鋼板風(fēng)管與薄鋼板風(fēng)管現(xiàn)場預(yù)制本工程風(fēng)管材質(zhì)有兩種：空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，防排煙系統(tǒng)及地下室通風(fēng)風(fēng)管采用薄鋼板，排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)選用設(shè)計圖中所注的尺寸。2 .鍍鋅鋼板制作要求(1)鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬口連接或釧接，不得采用影響其保護層防腐性能析焊接連接方法。薄鋼板采用連

35、接型式按規(guī)范執(zhí)行。(2)風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3.金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。(2)金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4,2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鐘釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。表4,2.6-1金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020*4-140D28025*4-M6280D630-25*36

36、30D1250-30*4M81250D2000-40*4表4.2.6-2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺尺寸b上蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10(3)當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。(4)無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法半高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。4.風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定(1)圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4d均應(yīng)采取加固措施。(2)矩形風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管

37、邊長大于800mm,管段長度大于1250nm或低壓風(fēng)管單位邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2均應(yīng)采取加固措施。(3)規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)硬執(zhí)行。(4)風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4;(5)楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；(6)角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的釧接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm;兩面相交處應(yīng)連接成一體；(7)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于9

38、50mm;(8)中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。5 .金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)劃要求；圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3;(2)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端應(yīng)平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm;(3)風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm;當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩

39、條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩面直徑之差不大于2mm;(4)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。6 .金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定(1)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。(2)風(fēng)管法蘭采用釧接連接時，鐘接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鐘和漏娜現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。(3)風(fēng)管法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)

40、的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。(4)當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。(5)鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。7.風(fēng)管及附件安裝(1)在風(fēng)管安裝前，設(shè)置風(fēng)管吊點，對于有預(yù)埋件的吊點，吊筋可直接與預(yù)埋板焊接，對于無預(yù)埋板的吊點，采用膨脹螺栓直接固定；(2)風(fēng)管安裝前，必須將風(fēng)管內(nèi)雜物清理干凈，然后法蘭之間用橡膠墊作為填料，進行緊固連接或平口粘接或承插或焊接連接。風(fēng)管與支架接觸初墊5-6mm橡膠板；(3)風(fēng)管上的可拆卸口不得裝在墻體或樓

41、板內(nèi)；(4)風(fēng)管的連接，可在較為平坦的地面上進行，最多不超過4節(jié)，以免吊裝時，由于風(fēng)管太長而引起風(fēng)管變形；(5)風(fēng)管吊裝前，風(fēng)管各支吊點必須設(shè)置完畢并牢固可靠；(6)對于幾節(jié)連接在一起的風(fēng)管吊裝，可用手動葫蘆進行吊裝，但手動葫蘆的吊點設(shè)置必須可靠，并在風(fēng)管吊處用角鋼短節(jié)包角，確保風(fēng)管不被損壞；(7)風(fēng)管吊裝就位后，可與原裝風(fēng)管進行連接，并將風(fēng)管支架固定好，再檢查風(fēng)管的位置和標(biāo)高，然后可松開手動葫蘆，進行下一步作業(yè)；(8)風(fēng)管安裝標(biāo)高偏差不超過3mm,暗裝風(fēng)管無明顯偏差;(9)裝防火閥和排煙閥前應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動作靈敏性與可靠性進行檢驗，確認(rèn)合格后才安裝；(10)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作

42、的位置；(11)防火閥安裝，方向應(yīng)正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠；(12)防火閥應(yīng)單獨設(shè)支吊架；(13)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置正確，與風(fēng)管的連接牢固、嚴(yán)密，邊框與裝飾面貼平；(14)當(dāng)設(shè)計圖中未標(biāo)出測定孔位置時，安裝時根據(jù)規(guī)范要求在適當(dāng)位置增設(shè)測定孔；(15)當(dāng)設(shè)計在下列位置漏設(shè)防火閥時，應(yīng)補設(shè)防火閥；(16)穿越防火分區(qū)的隔墻處；穿越空調(diào)機房，重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處；豎風(fēng)道與每層水平風(fēng)道交接處的水平風(fēng)道上；穿變形縫的兩側(cè)；(17)注意事項：在風(fēng)管運輸及安裝過程中，一定要注意風(fēng)管的保護。尤其是玻璃鋼風(fēng)管

43、，其材質(zhì)脆性，如不慎極容易造成掉角，表皮脫落等現(xiàn)象，影響安裝及使用質(zhì)量。本工程的最大特點即土建和安裝交叉施工層面很多，因此必須注意安裝成品的保護工作。避免因土建施工或爆破造成已安裝風(fēng)管和設(shè)備的破損。因此，在編排施工進度計劃時，我們充分考慮現(xiàn)場施工特點，盡量避免在安裝過程中實施爆破等對安裝成品有較大影響的土建施工，或采取增加現(xiàn)場保護等相關(guān)措施八、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)1 .試運轉(zhuǎn)(1)單體試車前準(zhǔn)備工作及具備的技術(shù)條件：(2)應(yīng)熟悉廠家提供的操作說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全規(guī)則；(3)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備和附件裝置以及電氣等進行全面檢查,安裝完畢，符

44、合要求后，方可進行單體試車；(4)與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的各項工作，公用工程及電氣，儀表系統(tǒng)等均應(yīng)滿足使用要求；(5)試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)具有必要的消防設(shè)施和防護用具，不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；(6)各設(shè)備試運轉(zhuǎn)前按使用要求填加潤滑油(脂)；(7)試運轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先無負(fù)荷、后負(fù)荷；先單機，后聯(lián)機；先分別從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備。在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的運轉(zhuǎn)；(8)試運轉(zhuǎn)初期應(yīng)做好以下工作：(9)設(shè)備上的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)用人力緩慢盤車，確信沒有阻礙和運轉(zhuǎn)方向錯誤等反?，F(xiàn)象后，方可正式啟動；(10)首次啟動時，應(yīng)先點動做數(shù)次試驗，觀察認(rèn)為正確良好后,方可正式啟動。(11)試運

45、轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：(12)設(shè)備在運行中，有無異常噪音，聲響等現(xiàn)象；(13)試運轉(zhuǎn)中還應(yīng)注意溫度的變化；(14)試運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，立即停止運轉(zhuǎn)進行檢查;(15)注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時妥善處理。(16)試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即做好以下工作：(17)斷開電源及其它動力來源；(18)卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷；(19)檢查和復(fù)核各緊固部分；(20)裝好試運轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的及試運轉(zhuǎn)中拆下的部分及附屬裝置；(21)清理現(xiàn)場，整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。2.系統(tǒng)的測試與調(diào)整(1)空調(diào)機、風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓(余壓)測定。(2)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量分配，使各支路和風(fēng)口的風(fēng)量和設(shè)計值基本一致。(3)風(fēng)量調(diào)整后，將

46、調(diào)節(jié)閥固定，并在手柄上作好標(biāo)志4,通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)試(1)調(diào)試儀表：順序名稱規(guī)格型號單位：數(shù)量備1皮托管L=500、1000、1500mm各套1臺2傾斜式微壓差計13熱球風(fēng)速儀個14葉輪風(fēng)速儀個15杯形風(fēng)速儀個16干濕球溫度計只17活動扳手把28銀頭個2臺9手電鉆110鋼絲鉗把2IHHHHHHHHHHVHHBMHHHHHHHB11鑿子把212人字梯根213手電筒根214木桿（竹桿）根2（2）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點的確定:在用皮托管和微壓差計測風(fēng)管、風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量時，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在局部阻力之后4-5倍風(fēng)直徑處（或風(fēng)管大邊尺寸）以及局部阻力之前1

47、.52倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，實際上受現(xiàn)場條件限制，有時難以找到符合上述條件的截面，出現(xiàn)此種情況時，可變動測定位置，但應(yīng)注意以下兩點：一是所選截面應(yīng)是平直管段，二是該面距后面局部阻力的距離要比距它前面局部阻力的距離長。（3）矩形截面測點的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)將風(fēng)管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，其面積不得大于0.5m2（即每個小截面）的邊長為200250mm,最好小于220mm,測點位于各個小截面的中心點，測孔開設(shè)在風(fēng)管的大邊或小邊，應(yīng)以方便操作為原則。(4)園形截面測點的位置，在園形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)根據(jù)管徑的大小將截面分成

48、若干個面積相等的同心園環(huán)測量四個點，而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上，所劃分的園環(huán)數(shù)目可按下表選用：園形風(fēng)管直徑200以下200-400400-70()700以上園環(huán)數(shù)(個)345565.各測點距風(fēng)管中心的距離按下式計算:(1)計算式：Rn=R-V2n-1/2m。R一風(fēng)管直彳5(mm)oRn從風(fēng)管中心到第n測點的距離(mm)。n一自風(fēng)管中心算起到測點的順序(即園環(huán)順序號)。m一風(fēng)管劃分的園一半數(shù)(見上表)。(2)繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖：根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用，在草圖上，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測定截面位置，風(fēng)閥的位置，送(回)風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型

49、號等。在測定截面處,應(yīng)注明該截面的設(shè)計風(fēng)量、面積和平均風(fēng)速。6 .風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定和計算：(1)通風(fēng)管截面的風(fēng)量可按下式確定L=3600FV(m3/h)。F一風(fēng)管截面積(m2)。V一測定截面內(nèi)的平土風(fēng)速(m/S)。(2)風(fēng)量測定的步驟及操作方法1)將皮托管與微壓差計正確地加以連接，并將微壓差計開關(guān)放到“校正”的位置，調(diào)好儀器2)根據(jù)風(fēng)管截面形狀和尺寸，確定測點的數(shù)目及測點到測孔的距離，畫出測定截面內(nèi)測點位置的草圖。并將這些距離值用粉筆或膠布標(biāo)在皮托管上，同時作記錄準(zhǔn)備。3)在測全壓、靜壓時，先將微壓差計的傾斜管固定在最大K值處，以免灑精被吸入橡皮管內(nèi)，如果灑精柱升高較小，不易讀取數(shù)值時，可再將

50、傾斜管降低到一個適當(dāng)?shù)腒值處。這樣灑精柱上升明顯，讀數(shù)也就比較清晰。但在測動壓時，傾斜管一定要固定在換算時所使用的K值處。7 .整理數(shù)據(jù)(1)測定截面的平均靜壓，平均全壓可按下式計算：P=P1+P2+?+Pn/nmmH2O式中：P1+P2+?+Pn測定截面上各測點的靜壓或全壓值(mmH2O)。n一測點的總數(shù)(2)測定截面上的平均動壓有下面兩種算法；(3)當(dāng)各測點的動壓值相差不太大時，其平均動壓可按這些測定值的算術(shù)平均值計算。Pab=Pa1+P2+?+Pan/nmmH2O(4)如果各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值可接均方根求得Pas=Pa1+Pa2+?+Pan/nmmH2O?式中：Pa1+

51、Pa2+?Pan一指測定截面上各測點的動壓值mmH2O(5)知道測定截面上的平均動壓值后，平均風(fēng)速可按下式計算：V=，2gPas/丫(m/s)g一重力加速度取9。81(m/s2)丫一空氣的容重(kg/m3)Pas平均動壓值(mmH2O)在常溫條件下取丫=1.2kg/m3則：V404*Pas(m/s)8 .風(fēng)口風(fēng)量的測定(1)送風(fēng)口的風(fēng)量按下式計算：L=3600F(外框)*V*K(m3/h)式中：F(外框)一送風(fēng)口的外框面積(m2)K一考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應(yīng)通過實驗方法確定，一般取0.7-1.0V-M口處測得的平士風(fēng)速(m/s)(2)回風(fēng)口風(fēng)量的測定：在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，

52、結(jié)果相當(dāng)準(zhǔn)確，因為回風(fēng)口的氣流比較均勻，其計算公式與送風(fēng)口相同，一般風(fēng)口測定采用葉輪風(fēng)速儀，測定時通常采用下面兩種方法：(3)勻速移動測定法：對于截面積不大的風(fēng)口，可將風(fēng)速儀沿整個截面按一定的路線慢慢的移動，移動時風(fēng)速儀不得移開移動平臺，此時測得的結(jié)果可認(rèn)為是截面的平均風(fēng)速。此法需進行三次，取其平均值。(4)定點測量法：按風(fēng)口截面大小，劃分若干個面積相等的小塊，在其中心處測量用熱球風(fēng)速儀測風(fēng)管內(nèi)速度或風(fēng)口速度時，其測點位置與定點測量法相同。風(fēng)口的平均速度可按下式計算：V=V1+V2+?+Vn/n(m/s)式中；V1+V2+?Vn各測點風(fēng)速(m/n)n一測點總數(shù)9 .測點注意事項：(1)測試人員

53、應(yīng)衣帽齊全，緊身，防止東掛西扯。(2)個人使用的工具應(yīng)隨身帶好，避免在頂內(nèi)工作時，因忘帶或缺少工具而徒勞往返，貽誤工作。(3)愛護儀器設(shè)備，在上下搬運和操作時防止碰、摔和傾倒。(4)在頂棚內(nèi)行走時要注意安全。(5)如果燈光不足時，可臨時安設(shè)低壓安全行燈，或多準(zhǔn)備幾只手電。(6)在頂棚內(nèi)外和機房里的測試人員要經(jīng)常保持通迅聯(lián)絡(luò)，互通情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10 .系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，就是在測量管段風(fēng)量的同時，按照需要及時地調(diào)節(jié)設(shè)在兩管分支處的三道調(diào)節(jié)閥(或支管上的調(diào)節(jié)閥)的開度大小，以控制風(fēng)量達(dá)到設(shè)計數(shù)值，其方法有：(1)流量等比分配法：即從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)管段，也就是從最不利的風(fēng)口開始逐步的調(diào)

54、向通風(fēng)機。(2)基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：在調(diào)整前，先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的送風(fēng)量初測一遍，并將計算出的各個風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值的百分?jǐn)?shù)列入一個表中，而后取其最小比值的風(fēng)口作為調(diào)整各分支干管上風(fēng)口風(fēng)量的基準(zhǔn)風(fēng)口，風(fēng)量測定調(diào)整一般應(yīng)從離通風(fēng)機最遠(yuǎn)的支干管開始。11 .空調(diào)機(器)風(fēng)量的測定和調(diào)整：(1)新風(fēng)風(fēng)量：可在新風(fēng)管道上打側(cè)孔，用皮托管和微壓差計來測量風(fēng)量。如無新風(fēng)風(fēng)道時，可在新風(fēng)閥門的出口處用風(fēng)速儀來測量。(2)一、二次回風(fēng)量和排出風(fēng)量：一般來說，都可在各自的管道上打側(cè)孔，用皮托管和微壓差計來測出，如果打側(cè)孔有困難時，也可以在一、二次回風(fēng)的入口處和排風(fēng)出口處用風(fēng)速儀來測量。由調(diào)節(jié)風(fēng)門將一、二次回風(fēng)風(fēng)量和排風(fēng)量調(diào)節(jié)到夏季氣溫(或冬季氣溫)所要求的數(shù)值。12 .自控系統(tǒng)調(diào)整：將各自控環(huán)節(jié)投入試運行，按設(shè)計要求調(diào)整設(shè)定值，檢查調(diào)節(jié)動作的準(zhǔn)確性和可靠性，將控制指標(biāo)調(diào)整到符合設(shè)計要求。2413 .綜合調(diào)試：根據(jù)實際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運行不小于小時，對系統(tǒng)進行全面檢查與調(diào)整，使各指標(biāo)都達(dá)到設(shè)