空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案

1、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案編寫審核審批：目錄一、編制說明1二、工程概況1三，空調(diào)水系統(tǒng)沖洗2四、調(diào)試目的4五、調(diào)試人員組織4六、調(diào)試準(zhǔn)備4七、單機(jī)調(diào)試與系統(tǒng)調(diào)試6八、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃17見附錄下表：17、編制說明1、本調(diào)試方案僅適用于本項(xiàng)目我司施工界面內(nèi)的科技系統(tǒng)調(diào)試工作。2、根據(jù)本項(xiàng)目空調(diào)系統(tǒng)施工的情況（空調(diào)水系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行了試壓工作），為了滿足空調(diào)水系統(tǒng)能順利地進(jìn)行調(diào)試，本方案加入了空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案，以及其他準(zhǔn)備工作說明。3、本調(diào)試方案根據(jù)本項(xiàng)目的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)條件而制定。4、本調(diào)試方案依據(jù)文件：合同文件、設(shè)計(jì)文件、國家施工及驗(yàn)收規(guī)范等。5、本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在實(shí)際調(diào)試過程中會(huì)有

2、所修正。6、本調(diào)試方案所用的儀表均為檢驗(yàn)合格的儀表，均在有效期內(nèi)使用。二、工程概況南京XXX項(xiàng)目建筑面積：118780.2m2（其中地上90412.5、地下28367.7mJ。根據(jù)合同要求，本次科技機(jī)房工程工作內(nèi)容包括自地源側(cè)一級(jí)分、集水器（不含）預(yù)留單片國標(biāo)接駁法蘭至各樓棟二次換熱機(jī)房、地下室新風(fēng)機(jī)房、屋頂新風(fēng)機(jī)組之間設(shè)備、管道、閥門等所有附件的供貨及安裝（其中地源熱泵主機(jī)、冷卻塔、螺桿式冷水機(jī)組甲供。；按要求與各樓棟換熱機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組等設(shè)備的連接（換熱機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組預(yù)留單片國標(biāo)接駁法蘭）?？萍枷到y(tǒng)BA控制系統(tǒng)供應(yīng)及安裝（自地源井至戶內(nèi)末端全系統(tǒng)。1、機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)：空調(diào)冷熱源采用集中地埋管地

3、源熱泵系統(tǒng)，主機(jī)夏季供回水溫度12/18C，冬季供回水溫度為4034C,供新風(fēng)機(jī)組及樓棟毛細(xì)管板換機(jī)組。（1。住宅采用分布式新風(fēng)系統(tǒng),即每棟樓設(shè)置1-2臺(tái)雙冷源全新風(fēng)一體機(jī)組。新風(fēng)機(jī)組來承擔(dān)新風(fēng)負(fù)荷和室內(nèi)的潛熱負(fù)荷和室內(nèi)小部分顯熱,滿足室內(nèi)濕度以及通風(fēng)的要求。住宅設(shè)24小時(shí)運(yùn)行的集中送新風(fēng)與排風(fēng)系統(tǒng)。新風(fēng)通過豎井內(nèi)的新風(fēng)管與布置于地板下的送風(fēng)支管從地板送風(fēng)口送入每個(gè)空調(diào)房間;新風(fēng)系統(tǒng)縱向分為兩個(gè)區(qū)，高低區(qū)新風(fēng)機(jī)房分別設(shè)置在屋頂和地下室，新風(fēng)通過若干豎井向下（上。送至各套住宅,連接支管上均設(shè)置一個(gè)防火調(diào)節(jié)閥及定風(fēng)量閥。（2）集中新風(fēng)水系統(tǒng)，不分高低區(qū)，由冷、熱源機(jī)房直供。制冷設(shè)計(jì)供回水溫12/1

4、8C，制熱供回水溫40/34C。2、空調(diào)科技設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)本項(xiàng)目空調(diào)科技系統(tǒng)控制室設(shè)置于地下一層，臨近地源熱泵機(jī)房。整套系統(tǒng)由中央管理電腦、便攜式電腦、網(wǎng)絡(luò)控制器、系統(tǒng)軟件、UPS不間斷電源、網(wǎng)絡(luò)接入設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)控制器（DDC）、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。針對(duì)冷熱源系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、氣候補(bǔ)償系統(tǒng)做監(jiān)測(cè)和控制。3、空調(diào)科技系統(tǒng)設(shè)備能耗管理系統(tǒng)空調(diào)能耗管理系統(tǒng)分為操作層、管理層、決策層三層能耗展示。結(jié)合本項(xiàng)目電氣專業(yè)施工圖，空調(diào)科技系統(tǒng)配電箱針對(duì)空調(diào)科技系統(tǒng)設(shè)備的電能消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)采集計(jì)量、保存和歸類。對(duì)熱泵機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、換熱機(jī)組、循環(huán)水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)能耗監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)參

5、數(shù)主要包括：三相電流、三相電壓、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、有功電度、諧波等。三、空調(diào)水系統(tǒng)沖洗（由于本項(xiàng)目未完成此部分工作，故在方案加入此部分內(nèi)容，以便調(diào)試工作能順利進(jìn)行。本沖洗方案僅針對(duì)合同范圍內(nèi)我司施工界面的管道，不包括其他單位施工的管道。）1、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)沖洗本工程空調(diào)冷凍水系統(tǒng)主要分為四個(gè)環(huán)路：第一個(gè)環(huán)路為地源熱泵機(jī)房?jī)?nèi)一次側(cè)空調(diào)分集水器與9#樓、10#樓、11#樓的新風(fēng)機(jī)組和板式換熱機(jī)組的冷凍水供回水環(huán)路；第二個(gè)環(huán)路為地源熱泵機(jī)房?jī)?nèi)一次側(cè)空調(diào)分集水器與1#樓、2#樓、5#樓和6#樓的新風(fēng)機(jī)組和板式換熱機(jī)組的冷凍水供回水環(huán)路；第三個(gè)環(huán)路為地源熱泵機(jī)房?jī)?nèi)一次側(cè)空調(diào)分集水器與3#樓、

6、4#樓、7#樓和8#樓的新風(fēng)機(jī)組和板式換熱機(jī)組的冷凍水供回水環(huán)路；第四個(gè)環(huán)路為冷凍機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)路即溝通制冷機(jī)組蒸發(fā)器、一次側(cè)空調(diào)分集水器的冷凍水管道環(huán)路。因此，本工程空調(diào)冷凍水管道沖洗劃分為4個(gè)沖洗循環(huán)單元，每個(gè)環(huán)路的管道單獨(dú)進(jìn)行沖洗。循環(huán)泵加設(shè)在地源熱泵機(jī)房?jī)?nèi)。（1）為了避免管道沖洗時(shí)對(duì)設(shè)備機(jī)組的影響，需要在以下部位加設(shè)臨時(shí)溝通管道： 制冷機(jī)組和地源熱泵機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)水和出水管道之間。旁通管分別設(shè)在蒸發(fā)器出水管道平衡閥與進(jìn)水管道蝶閥的前面，以便沖洗前關(guān)閉平衡閥和蝶閥起到隔離機(jī)組的作用。 板式換熱機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組冷凍水供回水管道之間。旁通管分別設(shè)在機(jī)組供回水管道蝶閥的前面，以便沖洗前關(guān)閉蝶閥隔離機(jī)組

7、。 2#、3#、9#及11#樓一層設(shè)有末端風(fēng)機(jī)盤管。沖洗前需溝通兩臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管的管道?？紤]到本工程末端設(shè)備或者未安裝過濾器，或者被隔離，所以在最末端管道的溝通處加設(shè)臨時(shí)過濾器，過濾器目數(shù)為12-16目。 空調(diào)側(cè)循環(huán)水泵進(jìn)出水管之間。旁通管分別設(shè)在水泵進(jìn)出水管道蝶閥的前面，以便沖洗前關(guān)閉蝶閥隔離水泵。（2）注水點(diǎn)：通過試壓時(shí)的臨時(shí)給水管進(jìn)行注水，注水后檢查管道是否有漏水點(diǎn)，如有及時(shí)維修。（3）泄水點(diǎn)：同時(shí)利用分集水器的泄水管、管道低位點(diǎn)的泄水閥、及試壓時(shí)在管道上臨時(shí)設(shè)置的泄水管泄水，以便及時(shí)排除管道內(nèi)沖洗用水，排出的沖洗水及時(shí)排進(jìn)集水井內(nèi)，用臨時(shí)水泵排到室外。（4）冷凍水管道沖洗前，分集水器多余的

8、接口需用盲板臨時(shí)封堵；每支旁通管均設(shè)置旁通閥。（5）空調(diào)水系統(tǒng)沖洗時(shí)，循環(huán)水泵要分階段連續(xù)運(yùn)行，每個(gè)階段運(yùn)行2小時(shí)，并及時(shí)更換沖洗用水，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。每個(gè)沖洗單元沖洗時(shí)要注意與其它沖洗單元進(jìn)行隔離。（6）沖洗過程中必須注意事項(xiàng): 必須將末端設(shè)備及末端設(shè)備的閥部件與沖洗系統(tǒng)完全分割開才可沖洗； 必須將制冷機(jī)組與沖洗系統(tǒng)完全分割開才可以沖洗； 采用臨時(shí)泵組用于系統(tǒng)沖洗，不得在系統(tǒng)未沖洗完成前使用業(yè)主的永久泵組； 沖洗時(shí)保證系統(tǒng)上連接的其它設(shè)備、部件不得因沖洗影響其正常使用，若無法保證，須在系統(tǒng)沖洗時(shí)將其與系統(tǒng)分離；2、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)沖洗本工程空調(diào)冷卻水分為

9、兩個(gè)系統(tǒng)：一個(gè)是制冷機(jī)組冷凝器供回水通過冷卻塔冷卻，另一個(gè)是地源熱泵機(jī)組冷凝器供回水通過地源埋管的熱交換進(jìn)行冷卻。因此，冷卻水系統(tǒng)管道沖洗也分為兩個(gè)沖洗單元，循環(huán)泵設(shè)在地源熱泵機(jī)房?jī)?nèi)。（1）制冷機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。沖洗前需隔離制冷機(jī)組的冷凝器和冷卻塔循環(huán)水泵。沖洗方法同前述“空調(diào)冷凍水系統(tǒng)沖洗”。（2）地源熱泵機(jī)組冷卻水系統(tǒng)沖洗前，不僅需隔離熱泵機(jī)組的冷凝器和地源側(cè)循環(huán)水泵，而且尤其要注意隔離地源側(cè)埋地供回水管，嚴(yán)防沖洗水進(jìn)入地源環(huán)管。沖洗方法同前述“空調(diào)冷凍水系統(tǒng)沖洗”。四、調(diào)試目的通過測(cè)試、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，使空調(diào)水系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求及符合規(guī)范。五、調(diào)試人員組織調(diào)試人員主要由

10、我項(xiàng)目部成立的調(diào)試小組以及其他有關(guān)單位的專業(yè)人員組成，我項(xiàng)目部空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試員名單具體如下：總工程師：現(xiàn)場(chǎng)安全員：曖通工程師：電氣工程師：六、調(diào)試準(zhǔn)備通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好準(zhǔn)備工作，以保證調(diào)試工作能按時(shí)、按質(zhì)順利完成。1、熟悉圖紙及有關(guān)資料：要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明書、全部深化設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計(jì)意圖，了解各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測(cè)儀表所在位置有必要的話，要安排技術(shù)負(fù)責(zé)人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個(gè)系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項(xiàng)。2、系統(tǒng)檢查：（1）對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙

11、，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、水管、設(shè)備、動(dòng)力電源、控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)管線、設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)，重要部位如總閥門、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)識(shí)清楚。（2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進(jìn)行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬上研究解決。（3）對(duì)管道試壓清洗過程中的臨時(shí)固定物，如隔離設(shè)備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應(yīng)馬上拆除。（4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣電阻值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。3、準(zhǔn)備調(diào)試儀器、工具及檢測(cè)和運(yùn)行前準(zhǔn)備工作。（1）調(diào)試前必須充分準(zhǔn)備好所需的儀表和必備工具（儀表和必備工具將在單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試部分里體現(xiàn)）及對(duì)它們進(jìn)行檢測(cè)和校正；電源、水源、冷熱源等方面是否已準(zhǔn)備就緒，所配套系統(tǒng)應(yīng)可投入運(yùn)

12、行。（2）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備及附屬設(shè)備場(chǎng)地土建應(yīng)已完工并清掃干凈，機(jī)房大門、門窗均應(yīng)已安裝好。（3）組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時(shí)處理意外的發(fā)生。（4）做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對(duì)所有調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。4、空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測(cè)試空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須對(duì)每一臺(tái)參與調(diào)試的設(shè)備（如：風(fēng)機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機(jī)組等）的主回路及控制回路進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，確保其各項(xiàng)性能指標(biāo)（絕緣、相序、電壓、容量、標(biāo)識(shí)等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達(dá)到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。（此項(xiàng)工作需設(shè)備廠

13、家專業(yè)人員參加，并提供專業(yè)檢查設(shè)備）。5、BA控制系統(tǒng)和能耗監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試的準(zhǔn)備（1）室內(nèi)校驗(yàn)：嚴(yán)格按照使用說明或其它規(guī)范對(duì)儀表逐臺(tái)進(jìn)行全面性能校驗(yàn)；（2）現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)：儀表裝到現(xiàn)場(chǎng)后，還需進(jìn)行諸如零點(diǎn)、工作點(diǎn)、滿刻度等一般性能校驗(yàn)；6、重要部位的清掃（1）空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。（2）打掃空調(diào)設(shè)備和及吹掃送回風(fēng)管內(nèi)的灰塵，同時(shí)組織人員將空調(diào)房間打掃干凈，處于整潔狀態(tài)。（此項(xiàng)工作需甲方發(fā)出指令，土建，裝飾，機(jī)電等單位統(tǒng)一部署，配合完成）七、單機(jī)調(diào)試與系統(tǒng)調(diào)試1、單機(jī)調(diào)試主要內(nèi)容如下表所示：表7.1設(shè)備單機(jī)調(diào)試序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目方法及要求序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目方法及要求1水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前

14、檢查1）各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；2）各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的種類和劑量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求;有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；3）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；4）檢查水泵及管道系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，使系統(tǒng)形成回路；閥門啟閉靈活；5）檢測(cè)水泵電機(jī)對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MQ。試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試1）啟動(dòng)時(shí)先“點(diǎn)動(dòng)”觀察水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作要求，調(diào)換電機(jī)相序。2）啟動(dòng)水泵后，檢查水泵緊固連接件有無松松，水泵運(yùn)行有無異常振動(dòng)和聲響；水泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢查其電機(jī)運(yùn)行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

15、的規(guī)定。3）各密封處不應(yīng)泄漏，水泵在連續(xù)運(yùn)行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計(jì)測(cè)量其軸承的溫度，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70C,滾動(dòng)軸承不得超過75C。4）水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。2地源熱泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1）切換閥門啟閉狀態(tài)：切換閥門按季節(jié)處于相應(yīng)的位置，并掛警示片，嚴(yán)禁非專職工作人員操作閥門。2）檢查地下?lián)Q熱器系統(tǒng)是否失壓（盤管發(fā)生滲漏）；需維修或隔斷發(fā)生滲漏的盤管支路系統(tǒng)。是否超壓（切換閥滲漏），需排空系統(tǒng)水，更換閥門，并對(duì)地?fù)Q熱盤管進(jìn)行試壓。3）檢查各系統(tǒng)的電源是否在正常狀態(tài)下。試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試1）開機(jī)由廠家專業(yè)技術(shù)人員在場(chǎng)操作；2）開機(jī)后定時(shí)檢查系統(tǒng)的

16、壓力、水溫、電流等參數(shù)，并做記錄；使之滿足設(shè)計(jì)參數(shù)。3）發(fā)現(xiàn)有較大偏差時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查、維修。序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目方法及要求4）供冷與供暖時(shí)切換：開啟閥門前先將所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，再將低壓側(cè)（地源熱交換系統(tǒng)）主干管至機(jī)組的系統(tǒng)降壓至低壓系統(tǒng)壓力再開啟低壓端的閥門。5）開機(jī)順序按如下方式進(jìn)行：地源（冷卻）水電動(dòng)蝶閥T地源（冷卻）水泵T冷凍電動(dòng)蝶閥T冷凍水泵T地源熱泵機(jī)組。6）停機(jī)順序按如下方式進(jìn)行：地源熱泵機(jī)組T冷凍水泵T冷凍水電動(dòng)蝶閥T地源（冷卻）水泵T地源（冷卻）水電動(dòng)蝶閥。3冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1）清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；2）冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗合格，管路系

17、統(tǒng)無漏水現(xiàn)象；3）檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作狀態(tài)應(yīng)靈活準(zhǔn)確；4）校驗(yàn)冷卻塔內(nèi)補(bǔ)水、溢水的水位；5）檢測(cè)電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MQ；6）用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉片，應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試1）冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h,運(yùn)行時(shí)冷卻塔本體穩(wěn)固、無異常振動(dòng)，用聲級(jí)計(jì)測(cè)量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)。3）冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可參考風(fēng)機(jī)試運(yùn)行的規(guī)定。4）冷卻塔布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，無明顯的飄水、溢水，出水口有、無抽空現(xiàn)象，噴水均勻，不得出現(xiàn)溢流。5）冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣

18、帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。4冷凍機(jī)組開機(jī)需具備的外部條件1）冷水機(jī)組動(dòng)力用電設(shè)備已經(jīng)調(diào)試、相序檢查無誤；2）空調(diào)末端已單機(jī)調(diào)試合格，并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)閥均處于正常啟閉狀態(tài)，3）空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)試壓沖洗合格、穩(wěn)壓系統(tǒng)正常運(yùn)行；空調(diào)冷凍水泵、冷卻水泵已正常運(yùn)轉(zhuǎn)；冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)；水處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，管序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目方法及要求道保溫合格，冷凝水系統(tǒng)排水通暢；4)機(jī)房清理干凈、現(xiàn)場(chǎng)干燥無積水；機(jī)房通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5)機(jī)房照明已正常投運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)照度充足。1)檢查空調(diào)末端開啟情況，應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2)檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3)檢查水流開

19、關(guān)的動(dòng)作情況，能動(dòng)作，水流方向正確；開機(jī)前檢4)冷媒系統(tǒng)試壓合格，注入冷媒、并做保壓工作；查5)檢查機(jī)組油壓應(yīng)正常；6)檢查冷凍水、冷卻水的水質(zhì)是否潔凈；7)再次檢查動(dòng)力電源是否存在缺相及相序相反情況。1)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)密切配合廠家調(diào)試人員保證外部設(shè)備可靠有效工作。2)冷水機(jī)組通電24h預(yù)熱后方可開機(jī)，開機(jī)由廠家專業(yè)人員操作，其它人員不可擅自開機(jī)；3)制冷機(jī)起動(dòng)時(shí)外部設(shè)備起動(dòng)順序如下：冷卻水泵T冷卻塔T末端裝置T冷凍水泵T制冷機(jī)；啟動(dòng)4)制冷機(jī)關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機(jī)T冷卻塔T冷卻水泵T末端裝置T冷凍運(yùn)行泵；5)各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。6)主機(jī)運(yùn)行過程中，按起停

20、順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并分別填寫100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%負(fù)載狀態(tài)下各項(xiàng)參數(shù)。7)注意50%負(fù)載狀態(tài)下喘震點(diǎn)的監(jiān)控；8)機(jī)組原始數(shù)據(jù)、運(yùn)行參數(shù)和開機(jī)密碼的設(shè)定均由廠家專業(yè)調(diào)試人設(shè)定。5水處理試運(yùn)1)由生產(chǎn)廠家進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，安裝單位調(diào)試人員進(jìn)行配合。序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目方法及要求設(shè)備轉(zhuǎn)前檢查2）根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試1）檢查生產(chǎn)及反沖洗再生的自動(dòng)控制切換.2）各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。3）檢測(cè)所生產(chǎn)水質(zhì)硬度、PH值。4）認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。2、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試（1）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試

21、的的基本條件 基本條件首先,水系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須合理完善,必須設(shè)計(jì)系統(tǒng)調(diào)試必備的各支路水力平衡閥及水壓、水流量測(cè)點(diǎn)。設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)標(biāo)明各分支回路及末端設(shè)備的水流量,為系統(tǒng)水力平衡調(diào)節(jié)提供技術(shù)參數(shù)依據(jù),從而為水系統(tǒng)的準(zhǔn)確調(diào)試創(chuàng)造條件。 調(diào)試應(yīng)達(dá)到的要求（A）水系統(tǒng)應(yīng)清洗干凈。由于施工過程中諸方面原因,系統(tǒng)難免會(huì)殘留焊渣等異物,如不清洗干凈,將會(huì)阻塞末端設(shè)備或損壞設(shè)備。（B）系統(tǒng)水流量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求調(diào)整在許可偏差范圍內(nèi),避免大流量小溫差,各回路達(dá)到水力均衡。（C）認(rèn)真記錄整理各回路的調(diào)整參數(shù)及水泵等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),為以后的運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)和改造提供原始技術(shù)參數(shù)（2）電動(dòng)蝶閥單體調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)在經(jīng)確認(rèn)自控

22、系統(tǒng)電路連接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后可對(duì)每個(gè)動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別通電，手動(dòng)輸入控制信號(hào)，觀察電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，測(cè)量輸入信號(hào)，觀察信號(hào)和閥位是否一致。進(jìn)行若干次開啟和關(guān)閉試驗(yàn)，如閥門正常工作沒有問題，則可認(rèn)為動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥單機(jī)試驗(yàn)合格。（3）空調(diào)水系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)試（A）對(duì)BA系統(tǒng)各個(gè)控制器及動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通電，并進(jìn)行參數(shù)的初始設(shè)定，對(duì)PID參數(shù)及設(shè)定溫度進(jìn)行設(shè)定（由于該閥動(dòng)態(tài)平衡的功能，因此只需一次設(shè)定即可）；（B）將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)定為自控調(diào)節(jié)位置，使系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。通過以上步驟對(duì)每個(gè)動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的PID參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，這樣整個(gè)空調(diào)水系統(tǒng)不但能達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡、實(shí)現(xiàn)全面水

23、力平衡的目的，而且還能保證各個(gè)動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥具有最好的調(diào)節(jié)特性（其實(shí)際的調(diào)節(jié)特性與理想的調(diào)節(jié)特性稍有偏離），從而實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)最優(yōu)化的自動(dòng)調(diào)控。（4）冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行冷凍水系統(tǒng)清潔度要求高，因此，在清洗時(shí)要求嚴(yán)格、認(rèn)真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，每l-2h排水一次，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。水質(zhì)滿足要求后，開啟冷水機(jī)組蒸發(fā)器、新風(fēng)機(jī)組、板式換熱器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)行冷凍水管路的充水工作（充水前需與金茂綠建對(duì)接，并有業(yè)主的指令單）。在充水時(shí)，要注意在系統(tǒng)的各個(gè)最高點(diǎn)的自動(dòng)排氣閥處進(jìn)行排氣。充水完成后，經(jīng)我司與業(yè)主、監(jiān)理、金茂綠建四方確認(rèn)后啟動(dòng)冷凍水泵，使系統(tǒng)運(yùn)行正

24、常。用流量計(jì)對(duì)管路的流量進(jìn)行調(diào)整，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，冷凍水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。（4）冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行（A）在冷卻水管安裝完畢之后，應(yīng)對(duì)水管內(nèi)壁沖洗干凈的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢查和再?zèng)_洗，至放出的水不含雜質(zhì)為止，填料用自來水沖洗，清理干凈冷卻塔接水盤。(B) 沖洗完畢后，系統(tǒng)注水，對(duì)于制冷機(jī)組來講啟動(dòng)冷卻水泵和冷卻塔，系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、排污，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)；對(duì)于地源熱泵機(jī)組來講啟動(dòng)地源側(cè)水泵，開啟地源分集水器管道閘閥，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)。(C) 根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)出水閥門的大小，觀察布水系統(tǒng)的工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時(shí)清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿足設(shè)計(jì)

25、要求。(D) 冷卻塔進(jìn)出水電動(dòng)閥門的啟閉由BA系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)水量的要求調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能之目的。(5) 水系統(tǒng)流量的測(cè)量和水力平衡調(diào)節(jié)水流量的測(cè)量(A) 水流量測(cè)量的儀器為便攜式超聲波流量?jī)x。(B) 測(cè)量時(shí)要選擇一個(gè)合適的測(cè)量管段，確定合適的測(cè)量管段的原則是：管道中的液體必須是滿管而且要有足夠的直管段長(zhǎng)度。直管段越長(zhǎng)越好，一般上游10倍管直徑，下游5倍直徑，離泵出口30倍管直徑。(C) 確定被測(cè)管路的溫度范圍是在傳感器的使用溫度范圍內(nèi)，通常在室溫狀態(tài)下最佳。(D) 把管道的銹蝕或結(jié)垢情況考慮進(jìn)來，最好選擇新一點(diǎn)的管道測(cè)量，如果條件不具備就把銹蝕從管壁厚度中減去或者將結(jié)垢當(dāng)做襯里來考慮。(E) 清除管

26、道上的雜物和銹蝕，最好使用角磨機(jī)打掉銹蝕。(F) 在傳感器的發(fā)射面上涂上足夠多的耦合劑，涂耦合劑的目的是排除傳感器發(fā)射面與管道外表面的空氣，應(yīng)避免沙粒和雜物進(jìn)入這中間。(G) 水平方向的管道內(nèi)壁上部有可能存在一些氣泡，在這樣的管道上安裝在管道的側(cè)面垂直相切的面上。(H) 超聲波流量?jī)x測(cè)量方法見下圖:流量計(jì)儀表的信號(hào)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的范微調(diào)傳感器位置呀圍之內(nèi)從流量?jī)x讀取實(shí)際崎流量值傳感器與儀表接線圖7.1使用超聲波流量?jī)x測(cè)量水流量系統(tǒng)水流量平衡調(diào)試(A) 冷凍機(jī)房?jī)?nèi)主干管水流量平衡主要通過數(shù)字鎖定平衡閥調(diào)節(jié)。它是通過改變閥芯與閥座的間隙(開度)，來改變流經(jīng)閥門的流動(dòng)阻力以達(dá)到流量分配的目的。調(diào)試時(shí)，

27、在設(shè)計(jì)資料中查出靜態(tài)水力平衡閥的設(shè)計(jì)壓降；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，查出(或算出)靜態(tài)水力平衡閥的設(shè)計(jì)流量；根據(jù)設(shè)計(jì)壓降和設(shè)計(jì)流量以及閥門的口徑，查水力平衡閥壓損列線圖，找出這時(shí)靜態(tài)水力平衡閥所對(duì)應(yīng)的開度；旋轉(zhuǎn)靜態(tài)水力平衡閥手輪，將其開度旋至設(shè)計(jì)開度鎖定即可。(B) 板換機(jī)組和新風(fēng)機(jī)組設(shè)置動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)閥，是根據(jù)機(jī)組換熱器的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行定制的，在工作壓差范圍內(nèi)流量維持不變，因此不需進(jìn)行調(diào)試。3、BA控制系統(tǒng)與能耗監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試(1) 系統(tǒng)的線路檢查按控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)的施工規(guī)程，仔細(xì)檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況； 檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測(cè)信號(hào)是否正確反應(yīng)工藝要求，對(duì)敏感元件的引出線，尤其是

28、弱電信號(hào)線，要特別注意強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾情況。 對(duì)調(diào)節(jié)器著重于手動(dòng)輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動(dòng)一一自動(dòng)的無擾切換。 對(duì)執(zhí)行器著重于檢查其開關(guān)方向和動(dòng)作方向，閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動(dòng)、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象。 對(duì)儀表連接線路的檢查：著重查錯(cuò)、查絕緣情況和接觸情況。 對(duì)繼電信號(hào)檢查：人為地施加信號(hào)，檢查被調(diào)量超過預(yù)定上、下限時(shí)的自動(dòng)報(bào)警及自動(dòng)解除警報(bào)的情況等，此外，還要檢查自動(dòng)聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。(2) 調(diào)試流程如下圖所示。調(diào)試前準(zhǔn)備階段試運(yùn)行圖7.2BA系統(tǒng)調(diào)試流程(3) 主要調(diào)試內(nèi)容及技術(shù)要求見表7.2所示。表7.2BA系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試內(nèi)容及技

29、術(shù)要求序號(hào)內(nèi)容調(diào)試要求1數(shù)字量輸入測(cè)試信號(hào)電平的檢查干接點(diǎn)輸入：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其邏輯值。序號(hào)內(nèi)容調(diào)試要求脈沖或累加信號(hào)：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其發(fā)生脈沖一致，并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度；最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。 動(dòng)作試驗(yàn)用程序方式或手動(dòng)方式測(cè)試全部數(shù)字量輸出，并記錄其數(shù)值；觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常，如果受控單體電試運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。 特殊功能檢查按工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三態(tài)（快、慢、停）和間歇控制（IS、5S、10S）等的檢查。2模擬量輸入測(cè)試 輸

30、入信號(hào)的檢查按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量和（容量）與設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合，通常的傳感器可按如下順序進(jìn)行檢查和測(cè)試。 溫、濕度，壓力、壓差、傳感器的檢查與測(cè)試產(chǎn)品說明的要求確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫度、濕度、是否與實(shí)際相符;據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按產(chǎn)品說明書的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號(hào)后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號(hào)，并經(jīng)計(jì)算機(jī)確認(rèn)是否與實(shí)際相符。 動(dòng)作試驗(yàn)用程序方式或手控方式對(duì)全部的AI測(cè)試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測(cè)試，并記錄各測(cè)點(diǎn)的數(shù)值，確認(rèn)其值是否與實(shí)際情況一致，將該值填入記錄表。 模擬量輸入精度測(cè)試使用程序和手動(dòng)方式測(cè)試其每一測(cè)試點(diǎn)，在其量程范圍內(nèi)讀取三個(gè)測(cè)

31、點(diǎn)（全量程的10%、50%、90%），其測(cè)試精度要達(dá)到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求。3模擬量輸出測(cè)試 按設(shè)備使用說明書和設(shè)計(jì)要求確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）與設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合，按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫度、濕度是否與實(shí)際相符；確認(rèn)各種驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)外部連接線是否正確； 動(dòng)作試驗(yàn)序號(hào)內(nèi)容調(diào)試要求用程序方式或手控方式對(duì)全部的A0測(cè)試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測(cè)試，并記錄各測(cè)點(diǎn)的數(shù)值，同時(shí)觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運(yùn)行是否正常。模擬量輸出精度的測(cè)試按上述“模擬量輸入精度測(cè)試”規(guī)定進(jìn)行。4DDC功能測(cè)試按產(chǎn)品設(shè)備說明書和本工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行功能測(cè)試。5運(yùn)行可靠性測(cè)試抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序，測(cè)試其受控設(shè)備的運(yùn)行記錄和